JPS62275184A - Gasket for aerosol container and production thereof - Google Patents
Gasket for aerosol container and production thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明はエアゾール容器に用いるステムガスケット、マ
ウンテンガスケットからの、噴射剤、溶剤等のガスの漏
洩を極力少なくし、エアゾール内容物の減量を防止しよ
うとするものである。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention Industrial Application Field The present invention minimizes the leakage of gases such as propellants and solvents from stem gaskets and mountain gaskets used in aerosol containers, and improves the content of aerosols. This is an attempt to prevent weight loss.
従来の技術
従来、ステムガスケット、マウンテン〃スケ２ト等のエ
アゾール容器用γスケットは、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム、アクリロニトリルとブタノエンの共重合体の素
材をそのまま使用しているため、噴射剤、溶剤の気化し
たガスの漏洩が比較的多く、長期間の保存によってはエ
アゾール内容物に減量を生じ、商品としての信頼性に欠
けるものであった。この傾向は、噴射剤にツメチルエー
テルを用いた場合には、ツメチルエーテルの有する強い
溶解性によって、ガスケットが膨潤するため特に顕著な
ものとなり好ましくないものであった。Conventional technology Conventionally, stem gaskets and gamma gaskets for aerosol containers such as Mountain Skate 2 are made of butyl rubber, chloroprene rubber, and a copolymer of acrylonitrile and butanoene as they are, which prevents the vaporization of propellants and solvents. There was a relatively large amount of gas leakage, and the content of the aerosol decreased due to long-term storage, resulting in a lack of reliability as a commercial product. This tendency is particularly noticeable when trimethyl ether is used as the propellant because the gasket swells due to the strong solubility of trimethyl ether, which is undesirable.
発明が解決しようとする問題点
本発明は上述のごとき問題点を解決しようとするもので
あって、エアゾール容器からの噴射剤、溶剤等の気化し
たガスの漏洩は、ガスケット形成素材の有する微細な穴
から漏洩するもの、エアゾール容器の上端と蓋体間に介
装したガスケットが、これらの金属面との間に生じる隙
間から漏洩するもの、ステムガスケットとステムのオリ
フィスの被覆不良から漏洩するもの等が考えられている
。Problems to be Solved by the Invention The present invention attempts to solve the above-mentioned problems, and the leakage of vaporized gases such as propellants and solvents from an aerosol container is caused by fine particles of the gasket forming material. Things that leak from holes, things that leak from gaps that occur between the gasket inserted between the top end of the aerosol container and the lid, and the metal surfaces between these parts, things that leak from poor coverage between the stem gasket and the stem orifice, etc. is considered.
本発明に於いては、ガスケット形成素材の有する微細な
穴からの漏洩を防止することによって、ステムガスケッ
ト、マウンテンガスケットからの、噴射剤、溶剤等の気
化したガスの漏洩を極力少なくし、エアゾール内容物の
減量を防止しようとするものである。In the present invention, by preventing leakage from minute holes in the gasket forming material, leakage of vaporized gases such as propellants and solvents from the stem gasket and mountain gasket is minimized, and the content of the aerosol is reduced. This is an attempt to prevent weight loss.
問題点を解決するための手段
本発明は上述のごとき問題点を解決するため、ガスケッ
ト形成素材の表面にフッ素樹脂を塗布固定したものであ
り、またその製造方法は、ガスケット形成素材の表面に
、フッ素樹脂をフッ素系溶剤で溶解して塗布した後に、
このフッ素樹脂を、焼き付け工程に於いてガスケット形
成素材の表面に、焼き付け固定するものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is one in which a fluororesin is coated and fixed on the surface of a gasket-forming material, and the manufacturing method thereof includes: After dissolving the fluororesin with a fluorine-based solvent and applying it,
This fluororesin is baked and fixed onto the surface of the gasket forming material in a baking process.
本発明は上述のごとく、ガスケット形成素材の表面に７
７素樹脂を塗布固定したものであるから、このフッ素樹
脂によって、ガスケット形成素材の有する微細な穴を密
閉し、これを原因とする噴射剤、溶剤等の気化したガス
の漏洩を防止する事ができるものである。ガスケット形
成素材には、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリロ
ニトリルとブタジェンの共重合体から成るゴム等を用い
、ステムガスケットに於いては、厚さ１．０ｍｍ〜１．
３■、内径２．４１φ〜３．７ｆｆｌｌＩｌφ、外径９
．５ａ＋ａ＋φノモノヲ用いる事ができる。またマウン
テンガスケット１こ於いては、厚さ０．９ｍｍ −１、
２ｍｍ、内径２４．４ｍｍφ−２４．７５ｔｎｍφ、外
径３０．５φ＋ｎｍ −３０，８＋ｕｎφ程度の寸法を
用いる。As described above, the present invention provides seven
7 base resin is applied and fixed, so this fluororesin seals the minute holes in the gasket forming material and prevents the leakage of vaporized gases such as propellants and solvents caused by this. It is possible. For the gasket forming material, chloroprene rubber, butyl rubber, rubber made of a copolymer of acrylonitrile and butadiene, etc. are used, and the stem gasket has a thickness of 1.0 mm to 1.5 mm.
3■, inner diameter 2.41φ~3.7ffllIlφ, outer diameter 9
．． 5a+a+φnomono can be used. Also, for one mountain gasket, the thickness is 0.9 mm -1,
2 mm, an inner diameter of 24.4 mmφ-24.75 tnmφ, and an outer diameter of about 30.5φ+nm −30.8+unφ.
またフッ素樹脂には、ポリ四フッ化エチレン□（脂、ポ
リ三７）化エチレン樹脂、ポリ７ノ化エチレンプロピレ
ン！Ｉ脂等を、単独若しくは混合し、Ｆ１１３等のフッ
素系溶剤にて溶解し、この溶解液をガスケット形成素材
にスプレー、若しくは溶解５μ〜１０μの厚味に塗布し
、この塗布後に焼外付け工程で、フッ素樹脂をがスケッ
ト形成素材の表面に固定するものである。またがスケッ
ト形成素材は、シート状のまま上記フッ素樹脂の塗布固
定を行なった後に、目的形状に打ち抜き形成しても良い
し、シート状物を目的形状に打ち抜き形成した後に、上
記７ノ素樹脂の塗布固定を行なっても良い。In addition, fluororesins include polytetrafluoroethylene □ (fat, poly(tri-7)) ethylene resin, and poly(7) ethylene propylene! I-type fats, etc., alone or in combination, are dissolved in a fluorine-based solvent such as F113, and this solution is sprayed onto the gasket forming material, or the solution is applied to a thickness of 5μ to 10μ, and after this application, an external baking process is performed. The fluororesin is fixed to the surface of the socket forming material. Alternatively, the material for forming the sketches may be formed by applying and fixing the fluororesin in sheet form and then punching it into the desired shape, or by punching and forming the sheet into the desired shape and then using the 7-nore resin described above. It is also possible to apply and fix.
また本発明は、エアゾール内容物の噴射剤として、ツメ
チルエーテルのごとき溶解性の強いものを用いた場合に
、特に有効なものである。ジメチルエーテルのごとき溶
解性の強い噴射剤は、ゴム、樹脂等を膨潤させるものと
成るから、ガスケットをも膨潤させ、ガスケット形成素
材の気体透過率を高めるものと成るが、フッ素樹脂を塗
布固定する事によって、〃スケット形成素材の微細穴を
閉止できるから、ツメチルエーテルのごとき溶解性の強
い噴射剤を用いても、気体透過率を高める事がなく、噴
射剤の自然漏洩を極力少ないものとすることができる。Further, the present invention is particularly effective when a highly soluble propellant such as trimethyl ether is used as the propellant for the aerosol contents. A highly soluble propellant such as dimethyl ether swells rubber, resin, etc., so it also swells the gasket and increases the gas permeability of the gasket forming material. This allows the microscopic holes in the sket-forming material to be closed, so even if a highly soluble propellant such as methyl ether is used, the gas permeability will not increase and natural leakage of the propellant will be minimized. Can be done.
実施例
ステムガスケット
形成素材 ブチルゴム
厚さ １．１ｍ＋ｎ
外径 ９，５ａ＋ｏ＋φ
内径 ２．５ｍｍφ
マウンテンがスケット
形成素材 ７クリロニトリルとブタジェンの共重合
体ゴム
厚さ １．（ｈｎ
外径 ３０．５ωｍφ
内径 ２４，５ａ＋ｕφ
エアゾール容器
容量３００ｃｃマウンテンカツプ使用の３ピ一ス金属缶
、内容量２３６ｇ
処方（塗料） アクリル樹脂ビヒクル １２ｗｔ％顔料
６ｗｔ％
溶剤（シンナー） ４２＋＋＋Ｌ％ツメチルエ
ーテル ３６ｕ＋ｔ％
ＬＰＧ ４ｗｔ％
７ノ素ｔＪ（脂の塗布方法
ステムがスケットに於いては、ポリ四７・７化エチレン
樹脂をＦ１１３で名解し、この溶解液を上記形成素材の
シート状のがスケツＦにスプレー塗布し、１２０°Ｃに
て焼き付けすることにより固定した後、成型型によって
上記寸法に打ち抜き成型した。Example Stem gasket forming material Butyl rubber Thickness 1.1m+n Outer diameter 9.5a+o+φ Inner diameter 2.5mmφ Mountain is the material for forming the sketches 7 Copolymer rubber of crylonitrile and butadiene Thickness 1. (hn Outer diameter 30.5ωmφ Inner diameter 24.5a+uφ Aerosol container capacity 300cc 3-piece metal can using mountain cup, content 236g Prescription (paint) Acrylic resin vehicle 12wt% Pigment 6wt% Solvent (thinner) 42+++L% Methyl ether 36u+t % LPG 4wt% 7-nome tJ (How to apply fat When the stem is a sket, polytetra-7-7 ethylene resin is referred to as F113, and this solution is applied to a sheet of the above-mentioned forming material. After fixing by spray coating and baking at 120°C, the film was punched and molded into the above dimensions using a mold.
またマウンテンがスケットに於（１ては、前記寸法に打
ち抜き後に、ポリ四７〕化エチレン樹脂をＦ１１３で溶
解し、この溶解液を打ち抜き形成素材のガスケットにス
プレー塗布し、１２０°Ｃにて焼き付けすることにより
固定した
上述のごとく形成した〃ケンＦを用νまたエアゾール容
器と、上記構成とはγケント形成素材に７・ノ索樹脂を
塗布しない以外は全く同−ｖｔ成のエアゾール容器を用
いた比較例を対比すれば、下記の通りとなる。尚数字は
、各３０缶の平均漏洩量を示している。In addition, Mountain made the gasket (1) after punching it to the above dimensions, melting the poly(47)ethylene resin with F113, spraying this solution onto the gasket made of the punched material, and baking it at 120°C. Using the KEN F formed as described above, which was fixed by Comparing the results with the comparative example shown below, the results are as follows.The numbers indicate the average leakage amount of each 30 cans.
経過日数 ７日 １ケ月 ２ケ月実施例
０．０４０ｇ ’ ０．２３０ｇ ０．４６２
ｇ比較例 ０，１０４ｇ ０．５４３ｇ１．０８
７ｇ発明の効果
本発明は上述のごとく、ガスケット形成素材の表面にフ
ッ素樹脂を塗布固定しｔこものであるから、このフッ素
樹脂によって、がスケット形成素材の有する微細な穴を
密閉し、これを原因とする噴射剤、溶剤等の気化したが
スの漏洩を防止する事ができる。従ってステムガスケッ
ト、マウンテンガスケットからの、噴射剤の漏洩を極力
少なくし、エアゾール容器内の圧力降下を防止する事が
できるものである。Number of days passed 7 days 1 month 2 months example
0.040g ' 0.230g 0.462
gComparative example 0.104g 0.543g1.08
7g Effects of the Invention As mentioned above, the present invention applies and fixes a fluororesin to the surface of the gasket forming material, so this fluororesin seals the minute holes in the gasket forming material and eliminates the causes of this. It is possible to prevent leakage of vaporized gas such as propellants and solvents. Therefore, leakage of propellant from the stem gasket and mountain gasket can be minimized, and pressure drop within the aerosol container can be prevented.
Claims (14)
定したことを特徴とするエアゾール容器用ガスケット。(1) A gasket for an aerosol container, characterized in that a fluororesin is coated and fixed on the surface of a gasket-forming material.
るステムガスケットであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のエアゾール容器用ガスケット。(2) The gasket for an aerosol container according to claim 1, wherein the gasket is a stem gasket that constitutes a valve mechanism of the aerosol container.
るマウンテンガスケットであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のエアゾール容器用ガスケット。(3) The gasket for an aerosol container according to claim 1, wherein the gasket is a mountain gasket interposed between the aerosol container and the lid.
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエアゾール容器
用ガスケット。(4) The gasket for an aerosol container according to claim 1, wherein the gasket forming material is butyl rubber.
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエアゾー
ル容器用ガスケット。(5) The gasket for an aerosol container according to claim 1, wherein the gasket forming material is chloroprene rubber.
ジエンの共重合体から成るものであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のエアゾール容器用ガスケッ
ト。(6) The gasket for an aerosol container according to claim 1, wherein the gasket forming material is made of a copolymer of acrylonitrile and butadiene.
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエアゾー
ル容器用ガスケット。(7) The gasket for an aerosol container according to claim 1, wherein the fluororesin is a polytetrafluoroethylene resin.
素系溶剤で溶解して塗布した後に、このフッ素樹脂を、
焼き付け工程に於いてガスケット形成素材の表面に、焼
き付け固定するものであることを特徴とするエアゾール
容器用ガスケットの製造方法。(8) After dissolving the fluororesin in a fluorocarbon solvent and applying it to the surface of the gasket forming material,
A method for manufacturing a gasket for an aerosol container, characterized in that the gasket is baked and fixed onto the surface of a gasket forming material in a baking process.
るステムガスケットであることを特徴とする特許請求の
範囲第８項記載のエアゾール容器用ガスケットの製造方
法。(9) The method for manufacturing a gasket for an aerosol container according to claim 8, wherein the gasket is a stem gasket that constitutes a valve mechanism of the aerosol container.
するマウンテンガスケットであることを特徴とする特許
請求の範囲第８項記載のエアゾール容器用ガスケットの
製造方法。(10) The method for manufacturing a gasket for an aerosol container according to claim 8, wherein the gasket is a mountain gasket interposed between the aerosol container and the lid.
を特徴とする特許請求の範囲第８項記載のエアゾール容
器用ガスケットの製造方法。(11) The method for manufacturing a gasket for an aerosol container according to claim 8, wherein the gasket forming material is butyl rubber.
ることを特徴とする、特許請求の範囲第８項記載のエア
ゾール容器用ガスケットの製造方法。(12) The method for manufacturing a gasket for an aerosol container according to claim 8, wherein the gasket forming material is chloroprene rubber.
タジエンの共重合体から成るものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第８項記載のエアゾール容器用ガスケ
ットの製造方法。(13) The method for manufacturing a gasket for an aerosol container according to claim 8, wherein the gasket forming material is made of a copolymer of acrylonitrile and butadiene.
ることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載のエアゾ
ール容器用ガスケットの製造方法。(14) The method for manufacturing a gasket for an aerosol container according to claim 8, wherein the fluororesin is polytetrafluoroethylene resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117979A JPS62275184A (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Gasket for aerosol container and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117979A JPS62275184A (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Gasket for aerosol container and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275184A true JPS62275184A (en) | 1987-11-30 |
Family
ID=14725009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117979A Pending JPS62275184A (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Gasket for aerosol container and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275184A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03269081A (en) * | 1990-03-19 | 1991-11-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Method for preventing leakage of gas from aerosol can |
| JPH04115175U (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-12 | 株式会社資生堂 | Sealing structure of aerosol container |
| US5370862A (en) * | 1990-06-13 | 1994-12-06 | Schwarz Pharma Ag | Pharmaceutical hydrophilic spray containing nitroglycerin for treating angina |
| FR3024521A1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-05 | Nemera La Verpilliere | AEROSOL DISPENSING VALVE COMPRISING A SEAL |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP61117979A patent/JPS62275184A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03269081A (en) * | 1990-03-19 | 1991-11-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Method for preventing leakage of gas from aerosol can |
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