JPS62275134A - 接着方法 - Google Patents
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- JPS62275134A JPS62275134A JP61308882A JP30888286A JPS62275134A JP S62275134 A JPS62275134 A JP S62275134A JP 61308882 A JP61308882 A JP 61308882A JP 30888286 A JP30888286 A JP 30888286A JP S62275134 A JPS62275134 A JP S62275134A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野コ
本発明は極性基を持つ熱可塑性樹脂フィルムとエチレン
−不飽和エステル共重合体フィルムの接着方法に関する
。
−不飽和エステル共重合体フィルムの接着方法に関する
。
［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］
熱可塑性樹脂は、機械的性質や耐熱性、ガスバリヤ−性
等様々な特徴ををしておりフィルム状又はシート状に加
工して包装資材として利用されている。例えばポリエス
テルフィルムは耐熱性、機械的性質、寸法安定性、電気
絶縁性等に優れており、産業資材として幅広く利用され
ている。更に透明性、保香性、ガスバリヤ−性等にも優
れており、食品等の包装資材としても幅広く利用されて
いる。
等様々な特徴ををしておりフィルム状又はシート状に加
工して包装資材として利用されている。例えばポリエス
テルフィルムは耐熱性、機械的性質、寸法安定性、電気
絶縁性等に優れており、産業資材として幅広く利用され
ている。更に透明性、保香性、ガスバリヤ−性等にも優
れており、食品等の包装資材としても幅広く利用されて
いる。
包装資材として使用される場合、ポリエステルフィルム
、ナイロンフィルム等自己熱融着性が劣るものは、自己
熱融着性に優れているポリオレフィン樹脂と積層して使
用されるのが一般的である。
、ナイロンフィルム等自己熱融着性が劣るものは、自己
熱融着性に優れているポリオレフィン樹脂と積層して使
用されるのが一般的である。
積層方法としては例えばポリエステル、ナイロン等とポ
リオレフィンとは、一般にそれら自体では例え加熱融着
しても充分な強度を持つまでには接着しないため、従来
の方法では溶剤系の接着剤の使用が不可欠であった。例
えば従来の方法として、ポリエステルフィルムのコロナ
放電処理面に溶剤系接着剤を塗布し、ポリオレフィンを
３００ ’Ｃ以上の温度で押出しコーティングする方法
、あるいはポリエステルフィルムのコロナ放電処理面に
溶剤系接着剤を塗布し、ポリオレフィンフィルムのコロ
ナ放電処理面とを４０〜１００℃の温度で加熱圧着する
方法等があげられる。
リオレフィンとは、一般にそれら自体では例え加熱融着
しても充分な強度を持つまでには接着しないため、従来
の方法では溶剤系の接着剤の使用が不可欠であった。例
えば従来の方法として、ポリエステルフィルムのコロナ
放電処理面に溶剤系接着剤を塗布し、ポリオレフィンを
３００ ’Ｃ以上の温度で押出しコーティングする方法
、あるいはポリエステルフィルムのコロナ放電処理面に
溶剤系接着剤を塗布し、ポリオレフィンフィルムのコロ
ナ放電処理面とを４０〜１００℃の温度で加熱圧着する
方法等があげられる。
しかしながら、接着剤の使用は接着剤を構成する溶剤が
フィルム中に残存する恐れがあり、得られた積層フィル
ムの使用目的によっては好ましくない場合がある。また
、これらの方法は工程が繁雑であることが欠点である。
フィルム中に残存する恐れがあり、得られた積層フィル
ムの使用目的によっては好ましくない場合がある。また
、これらの方法は工程が繁雑であることが欠点である。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らはかかる問題解決のため鋭意研究した結果、
溶剤系接着剤の使用なしには、従来不可能とされていた
接着において、熱可塑性樹脂のうち、極性基を持つ熱可
塑性樹脂フィルムと、ポリオレフィンフィルムのうち、
特にエチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの組合
せにおいてこれらを接着することができる手法を見出し
本発明に到達した。
溶剤系接着剤の使用なしには、従来不可能とされていた
接着において、熱可塑性樹脂のうち、極性基を持つ熱可
塑性樹脂フィルムと、ポリオレフィンフィルムのうち、
特にエチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの組合
せにおいてこれらを接着することができる手法を見出し
本発明に到達した。
即ち、本発明の要旨は極性基を持つ熱可塑性樹脂フィル
ムとエチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの夫々
の接着面をコロナ放電処理し、極性基を持つ熱可塑性樹
脂の融点未満、エチレン−不飽和エステル共重合体の融
点以上の温度範囲で加熱接着することによってこれらを
接着させる方法に関するものである。
ムとエチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの夫々
の接着面をコロナ放電処理し、極性基を持つ熱可塑性樹
脂の融点未満、エチレン−不飽和エステル共重合体の融
点以上の温度範囲で加熱接着することによってこれらを
接着させる方法に関するものである。
本発明の加熱接着による方法では極性基を持つ熱可塑性
樹脂フィルム及びエチレン−不飽和エステル共重合体フ
ィルムのいずれの接着面もコロナ放電処理することが必
要であり、どちらか一方のみのコロナ放電処理ではその
接着力は極端に小さくなり実用上使用することは不可能
である。
樹脂フィルム及びエチレン−不飽和エステル共重合体フ
ィルムのいずれの接着面もコロナ放電処理することが必
要であり、どちらか一方のみのコロナ放電処理ではその
接着力は極端に小さくなり実用上使用することは不可能
である。
一般にコロナ放電処理は、ポリオレフィンのような無極
性樹脂の接着剤、インキ、塗料等の被覆剤に対する親和
性を向上させるためにその表面を処理する方法として公
知の技術であり、一般的によく行なわれている。
性樹脂の接着剤、インキ、塗料等の被覆剤に対する親和
性を向上させるためにその表面を処理する方法として公
知の技術であり、一般的によく行なわれている。
又、コロナ放電処理面同志を圧着させて積層物を得る技
術も公知であるが（特公昭３９−２７６５７号公報）、
この技術は屈曲による積層物を剥すことができる程度の
接着性を得るものである。ポリオレフィンを剥離不可能
な程強固に接着させる技術としては考えられないもので
あった。
術も公知であるが（特公昭３９−２７６５７号公報）、
この技術は屈曲による積層物を剥すことができる程度の
接着性を得るものである。ポリオレフィンを剥離不可能
な程強固に接着させる技術としては考えられないもので
あった。
本発明に用いられる極性基を有する熱可塑性樹脂とは、
ポリエステル、ナイロン、セロハン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、フッ素樹脂等のポリマーであり、そのフ
ィルムは未延伸のものあるいは延伸したものでも使用可
能である。又、極性基を有する熱可塑性樹脂は上記以外
でも使用可能である。
ポリエステル、ナイロン、セロハン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、フッ素樹脂等のポリマーであり、そのフ
ィルムは未延伸のものあるいは延伸したものでも使用可
能である。又、極性基を有する熱可塑性樹脂は上記以外
でも使用可能である。
本発明に用いられるエチレン−不飽和エステル共重合体
（以下、エチレン系共重合体と記す）とは、高圧法ラジ
カル重合法により製造されるエチレンとビニルエステル
の共重合体、あるいは不飽和カルボン酸エステル共重合
体である。具体的にはエチレンと酢酸ビニル、酪酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエ
ステル共重合体、あるいはエチレンとアクリル酸または
メタクリル酸のメチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチ
ル等の不飽和カルボン酸エステル共重合体があげられる
。これら共重合体のコモノマーの含量は特に制限する必
要はないが、好ましくは３重量％以上である。また本発
明に用いられるエチレン系共重合体は必要に応じ不飽和
カルボン酸あるいは不飽和カルボン酸無水物をグラフト
共重合したものを用いても良い。
（以下、エチレン系共重合体と記す）とは、高圧法ラジ
カル重合法により製造されるエチレンとビニルエステル
の共重合体、あるいは不飽和カルボン酸エステル共重合
体である。具体的にはエチレンと酢酸ビニル、酪酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエ
ステル共重合体、あるいはエチレンとアクリル酸または
メタクリル酸のメチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチ
ル等の不飽和カルボン酸エステル共重合体があげられる
。これら共重合体のコモノマーの含量は特に制限する必
要はないが、好ましくは３重量％以上である。また本発
明に用いられるエチレン系共重合体は必要に応じ不飽和
カルボン酸あるいは不飽和カルボン酸無水物をグラフト
共重合したものを用いても良い。
更に本発明に用いられるエチレン系共重合体は必要に応
じ粘着化性樹脂をブレンドしたものを用いても良い。こ
こで用いる粘着化性樹脂としては、脂肪族炭化水素、脂
環族炭化水素、芳香族炭化水素、テルペン樹脂、ロジン
類、スチレン系樹脂等があげられる。これらの使用；は
、前記ブレンド物の１〜２０ｖｔ％である。また本発明
に用いられるエチレン系共重合体は、フィルム成型にあ
たり本発明の効果を損わない限りに於いて、通常ポリオ
レフィンに配合される加工性改良剤、酸化防止剤、耐候
性向上剤、無機充填剤を配合することもできる。
じ粘着化性樹脂をブレンドしたものを用いても良い。こ
こで用いる粘着化性樹脂としては、脂肪族炭化水素、脂
環族炭化水素、芳香族炭化水素、テルペン樹脂、ロジン
類、スチレン系樹脂等があげられる。これらの使用；は
、前記ブレンド物の１〜２０ｖｔ％である。また本発明
に用いられるエチレン系共重合体は、フィルム成型にあ
たり本発明の効果を損わない限りに於いて、通常ポリオ
レフィンに配合される加工性改良剤、酸化防止剤、耐候
性向上剤、無機充填剤を配合することもできる。
本発明でのコロナ放電処理は通常の方法、即ち接地され
た金属ロールと、それとある間隔（数ｌＩＩＩＩ）で置
かれたナイフ状電極の間に高電圧（数千ボルト）をかけ
てコロナ放電を発生させ、電極とロールの間を高速度で
被処理物（フィルム等）を通過させる方法で行なうこと
ができる。
た金属ロールと、それとある間隔（数ｌＩＩＩＩ）で置
かれたナイフ状電極の間に高電圧（数千ボルト）をかけ
てコロナ放電を発生させ、電極とロールの間を高速度で
被処理物（フィルム等）を通過させる方法で行なうこと
ができる。
本発明でのコロナ放電処理の程度は、特に厳密に制限さ
れるものではないが、この処理によって接着するフィル
ム表面の濡れ特性が向上する、即ち濡れ張力（Ｊ Ｉｓ
−に−８７８８）で４０ｄｙｎ／ｃｍ以上（ちなみに未
処理のポリエステルフィルム表面のそれは３０〜３４ｄ
ｙｎ／ｃｍ）となる程度で充分である。
れるものではないが、この処理によって接着するフィル
ム表面の濡れ特性が向上する、即ち濡れ張力（Ｊ Ｉｓ
−に−８７８８）で４０ｄｙｎ／ｃｍ以上（ちなみに未
処理のポリエステルフィルム表面のそれは３０〜３４ｄ
ｙｎ／ｃｍ）となる程度で充分である。
このようにして表面を処理したフィルムは、処理した面
同志を合わせて加熱接着するが、加熱接着は、極性基を
持つ熱可塑性樹脂の融点未満、エチレン−不飽和エステ
ル共重合体の融点以上の温度範囲で加熱接着する。エチ
レン−不飽和エステル共重合体の融点以上の温度でなけ
れば夫゛夫のフィルムは接着しない。好ましくは１００
〜２００℃の範囲である。加熱接着方法は従来用いられ
ている方法をそのまま用いることができる。具体的には
、熱プレス、サーマルラミネーター、真空成型等があげ
られる。
同志を合わせて加熱接着するが、加熱接着は、極性基を
持つ熱可塑性樹脂の融点未満、エチレン−不飽和エステ
ル共重合体の融点以上の温度範囲で加熱接着する。エチ
レン−不飽和エステル共重合体の融点以上の温度でなけ
れば夫゛夫のフィルムは接着しない。好ましくは１００
〜２００℃の範囲である。加熱接着方法は従来用いられ
ている方法をそのまま用いることができる。具体的には
、熱プレス、サーマルラミネーター、真空成型等があげ
られる。
［発明の効果］
本発明によれば従来接着剤を使用しなければ接着できな
かった極性基を持つ熱可塑性樹脂フィルムとポリオレフ
ィンが、特定のポリオレフィンであるが接着剤を使用す
ることなく容易に接着できるが、単に極性基を持つ熱可
塑性樹脂とポリオレフィンの２層の接着のみならず、ポ
リオレフィンフィルムの両面をコロナ処理することによ
り、例えばポリエステル／ポリオレフィン／ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル／ポリオレフィン／ナイロンという
３層の構成物を接着剤を用いることなく得ることができ
る。またその反対に、ポリエステルフィルムの両面をコ
ロナ放電処理することにより、同じく、ポリオレフィン
／ポリエステル／ポリオレフィンという３層の構成物を
得ることもできる。
かった極性基を持つ熱可塑性樹脂フィルムとポリオレフ
ィンが、特定のポリオレフィンであるが接着剤を使用す
ることなく容易に接着できるが、単に極性基を持つ熱可
塑性樹脂とポリオレフィンの２層の接着のみならず、ポ
リオレフィンフィルムの両面をコロナ処理することによ
り、例えばポリエステル／ポリオレフィン／ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル／ポリオレフィン／ナイロンという
３層の構成物を接着剤を用いることなく得ることができ
る。またその反対に、ポリエステルフィルムの両面をコ
ロナ放電処理することにより、同じく、ポリオレフィン
／ポリエステル／ポリオレフィンという３層の構成物を
得ることもできる。
更に例えば、不飽和カルボン酸をグラフトしたポリオレ
フィンを使用することにより、同じく、ポリエステル／
ポリオレフィン／金属という３層の構成物を得ることも
できる。
フィンを使用することにより、同じく、ポリエステル／
ポリオレフィン／金属という３層の構成物を得ることも
できる。
このように本発明の接着方法を用いることにより、多岐
にわたる（１■成物を得られることも本発明の特徴であ
る。
にわたる（１■成物を得られることも本発明の特徴であ
る。
［実施例］
次に実施例で、更に本発明を説明する。
（実施例１）
高周波発振装置を用い、２軸延伸ポリエステル（ポリエ
チレンテレフタレート）フィルム（厚み１２μｍ）とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（厚み４０μｍ１
酢酸ビニル含量１５重量ｘ１以下エチレン−酢酸ビニル
共重合体をＥＶＡと略す）の夫々片面のコロナ放電処理
（処理能力５０ｗａｔ／ｒｒｌ’）を行なった。コロナ
放電処理された面の濡れ張力（Ｊ Ｉｓ−に−８７８８
による）はポリエステルフィルムが４８ｄｙｎ／ａｍＳ
ＥＶＡが４５ｄｙｎ／ｃｍであり、いずれもコＯす放電
処理が十分なされていることが確認された。
チレンテレフタレート）フィルム（厚み１２μｍ）とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（厚み４０μｍ１
酢酸ビニル含量１５重量ｘ１以下エチレン−酢酸ビニル
共重合体をＥＶＡと略す）の夫々片面のコロナ放電処理
（処理能力５０ｗａｔ／ｒｒｌ’）を行なった。コロナ
放電処理された面の濡れ張力（Ｊ Ｉｓ−に−８７８８
による）はポリエステルフィルムが４８ｄｙｎ／ａｍＳ
ＥＶＡが４５ｄｙｎ／ｃｍであり、いずれもコＯす放電
処理が十分なされていることが確認された。
これらのフィルムをコロナ放電処理された面同志を合せ
てサーマルラミネーターを用い加熱圧着した（ロール温
度；１３５℃、ラインスピード：４１１／ｍ１ｎ）。
てサーマルラミネーターを用い加熱圧着した（ロール温
度；１３５℃、ラインスピード：４１１／ｍ１ｎ）。
このポリエステル／ＥＶＡの２層のフィルムの剥離強度
を測定した。結果を表−１に示す。
を測定した。結果を表−１に示す。
（実施例２〜Ｂ、比較例１〜６）
実施例１で用いたポリエステルフィルムの代りに、ナイ
ロンフィルム（厚み１５μｍ）（実施例２）、硬質ポリ
塩化ビニル（厚み６５μｆｆ１）（実施例３）、セロハ
ン（厚み２３μｍ）（実施例４） 、ハイインパクトポ
リスチレン（厚み３５０μｍ）（実施例５）、表面フツ
素化処理した低密度ポリエチレン（厚み１００μｍ）（
実施例６）を用いた他は実施例１と同様とした。結果を
表−１に示す。
ロンフィルム（厚み１５μｍ）（実施例２）、硬質ポリ
塩化ビニル（厚み６５μｆｆ１）（実施例３）、セロハ
ン（厚み２３μｍ）（実施例４） 、ハイインパクトポ
リスチレン（厚み３５０μｍ）（実施例５）、表面フツ
素化処理した低密度ポリエチレン（厚み１００μｍ）（
実施例６）を用いた他は実施例１と同様とした。結果を
表−１に示す。
（実施例７）
高周波発振装置を用い、２軸延伸ポリエステル（ポリエ
チレンテレフタレート）フィルム（厚み５０μｍ）とＥ
ＶＡ （厚み５０μｍ、酢酸ビニル含量７重量％）の
夫々片面のコロナ放電処理を行なった。
チレンテレフタレート）フィルム（厚み５０μｍ）とＥ
ＶＡ （厚み５０μｍ、酢酸ビニル含量７重量％）の
夫々片面のコロナ放電処理を行なった。
これらのフィルムをコロナ放電処理された面同志を合せ
てサーマルラミネーターを用い加熱圧着した（ロール温
度；１６０℃、ラインスピード：２Ｉ／ｗｉｎ） 。
てサーマルラミネーターを用い加熱圧着した（ロール温
度；１６０℃、ラインスピード：２Ｉ／ｗｉｎ） 。
このポリエステル／ＥＶＡの２層のフィルムをＥＶＡ同
志か内面にくるようにしてヒートシールを行なった（ヒ
ートシール温度：１４０℃、ヒートシール時間：１秒）
。このヒートシールされた積層物のヒートシー強度を測
定することによりコロナ放電処理面の接着強度を測定し
た。結果を表−２に示す（表−２のヒートシール強度は
、前記接着強度を示す）。
志か内面にくるようにしてヒートシールを行なった（ヒ
ートシール温度：１４０℃、ヒートシール時間：１秒）
。このヒートシールされた積層物のヒートシー強度を測
定することによりコロナ放電処理面の接着強度を測定し
た。結果を表−２に示す（表−２のヒートシール強度は
、前記接着強度を示す）。
（実施例８〜１０）
エチレン系共重合体として表−２に示したものを用い、
実施例１と同様にして接着し、ヒートシール強度を測定
した。結果を表−２に示す。
実施例１と同様にして接着し、ヒートシール強度を測定
した。結果を表−２に示す。
（実施例１１）
実施例７で用いたＥＶＡフィルムの両面をコロナ処理し
、それを中心にして３層の積層物ポリエステル／ＥＶＡ
／ポリエステルとしたこと以外は実施例８と同様にして
接着した。この３層積層物の剥離強度を表−２に示す。
、それを中心にして３層の積層物ポリエステル／ＥＶＡ
／ポリエステルとしたこと以外は実施例８と同様にして
接着した。この３層積層物の剥離強度を表−２に示す。
（実施例１２）
酢酸ビニル含量１０重量％のＥＶＡ ９０％と粘着化性
樹脂として脂環族炭化水素１０％からなる組成物のフィ
ルムをコロナ処理したものを中心に用い、３層の積層物
ポリエステル／ＥＶＡ／ハイインパクトポリスチレンと
したこと以外は実施例８と同様にして接着した。この３
層積層物の剥離強度を表−３に示す。
樹脂として脂環族炭化水素１０％からなる組成物のフィ
ルムをコロナ処理したものを中心に用い、３層の積層物
ポリエステル／ＥＶＡ／ハイインパクトポリスチレンと
したこと以外は実施例８と同様にして接着した。この３
層積層物の剥離強度を表−３に示す。
（実施例１３）
ハイインパクトポリスチレンの代りにクラフト紙を用い
ること以外は実施例１２と同様にして接着した。この３
層積層物の剥離強度を表−２に示す。
ること以外は実施例１２と同様にして接着した。この３
層積層物の剥離強度を表−２に示す。
（比較例１〜６）
実施例１〜Ｂにおいて、エチレン−酢酸ビニル共重合体
フィルムの接着面をコロナ処理せず、被接着基材（ポリ
エステルフィルム等）の接着面をコロナ処理した他は実
施例１〜６と同様とした。
フィルムの接着面をコロナ処理せず、被接着基材（ポリ
エステルフィルム等）の接着面をコロナ処理した他は実
施例１〜６と同様とした。
（比較例７）
実施例１でポリエステルフィルムの代りに非極性樹脂フ
ィルムである二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ厚み２５
μｌ！ｌ）を用いた他は実施例１と同様とした。
ィルムである二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ厚み２５
μｌ！ｌ）を用いた他は実施例１と同様とした。
（比較例８）
比較例１でポリエステルフィルムの代りに非極性樹脂フ
ィルムである二軸延伸ポリプロピレン（厚み２５μｌ１
１）を用いた他は実施例１と同様とした。
ィルムである二軸延伸ポリプロピレン（厚み２５μｌ１
１）を用いた他は実施例１と同様とした。
（比較例９）
コロナ処理を施していないポリエステルフィルムを用い
ること以外は実施例７と同様に接着し、ヒートシール強
度を測定した。結果を表−２に示す。
ること以外は実施例７と同様に接着し、ヒートシール強
度を測定した。結果を表−２に示す。
（比較例１０）
コロナ処理を施していないポリエステルフィルムを用い
ること以外は実施例６と同様に接着し、この積層物の剥
離強度を測定した。結果を表−２に示す。
ること以外は実施例６と同様に接着し、この積層物の剥
離強度を測定した。結果を表−２に示す。
８表より、本発明により接着したものは優れた接着性を
示すことが判る。
示すことが判る。
尚、次ページの表−１中
Ｐ−Ｅ ：ポリエステルフィルムＮ−Ｙ
：ナイロンフィルム ＩＩ−ＰＶＣ：硬質ポリ塩化ビニルフィルムＩＩＩ−Ｐ
Ｓ ：ハイインパクトポリスチレンＦ−ＬＤＰＥ
：フッ素化低密度ポリエチレンＰＰ：二軸延伸ポリプロ
ピレン を夫々示す。
：ナイロンフィルム ＩＩ−ＰＶＣ：硬質ポリ塩化ビニルフィルムＩＩＩ−Ｐ
Ｓ ：ハイインパクトポリスチレンＦ−ＬＤＰＥ
：フッ素化低密度ポリエチレンＰＰ：二軸延伸ポリプロ
ピレン を夫々示す。
又、接着条件は、以下のとうりである。
接着方法 ；カーマルラミネーター
加熱温度 ：１３５°Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）極性基を持つ熱可塑性樹脂フィルムとエチレン−不
飽和エステル共重合体フィルムの夫々の接着面をコロナ
放電処理し、極性基を持つ熱可塑性樹脂の融点未満、エ
チレン−不飽和エステル共重合体の融点以上の温度範囲
で加熱接着することを特徴とする、該フィルムの接着方
法。 ２）極性基を持つ熱可塑性樹脂がポリエステル、ナイロ
ン、ポリ塩化ビニル、セロハン、ポリスチレン、フッ素
樹脂の群から選ばれた樹脂である特許請求の範囲１）項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177586 | 1986-02-18 | ||
| JP61-31775 | 1986-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275134A true JPS62275134A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=12340426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308882A Pending JPS62275134A (ja) | 1986-02-18 | 1986-12-26 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275134A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07509240A (ja) * | 1992-07-23 | 1995-10-12 | ゼダンボブイン ハンクックファハクヨングソ | 新規ピリドンカルボン酸誘導体及びその調製方法 |
| JP2001122996A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Bridgestone Corp | フッ素樹脂の表面処理方法及び積層体の製造方法 |
| US6893529B1 (en) * | 1993-10-05 | 2005-05-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of producing a laminate material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166450A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | 日本石油化学株式会社 | 強化積層体の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61308882A patent/JPS62275134A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166450A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | 日本石油化学株式会社 | 強化積層体の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07509240A (ja) * | 1992-07-23 | 1995-10-12 | ゼダンボブイン ハンクックファハクヨングソ | 新規ピリドンカルボン酸誘導体及びその調製方法 |
| JP2552101B2 (ja) * | 1992-07-23 | 1996-11-06 | ゼダンボブイン ハンクックファハクヨングソ | 新規ピリドンカルボン酸誘導体及びその調製方法 |
| US6893529B1 (en) * | 1993-10-05 | 2005-05-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of producing a laminate material |
| JP2001122996A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Bridgestone Corp | フッ素樹脂の表面処理方法及び積層体の製造方法 |
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