【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
本発明電子部品のリードカッタを以下の項目に従って説
明する。
Ａ、産業上の利用分野
Ｂ０発明の概要
Ｃ１従来技術［第１３図］
Ｄ０発明が解決しようとする問題点
Ｅ１問題点を解決するための手段
Ｆ、実施例［第１藺乃至第１２図］
ａ、概観〔第１図１
ｂ、支持部【第１図乃至第７図］
ｂ−１，吊下部〔第１図乃至第６図］
ｂ−２’、’支持筒【第１図乃至第７図１ｂ−３，吊下
部と支持筒との結合［第
１図乃至第６図１
Ｃ１保持部［第１図乃至第７図］
ｃ−１，シリンダ一部［第１図、第
５図、第６図］
ｃ−２，リードカッタ保持部［１１図
乃至第７図］
ｄ、ピストン［第１図、第５図、第６図］ｅ、リードカ
ッタ［第１図乃至′！Ａ７図、第一 １０図乃至第１２
図］
ｅ−１，アーム［第１図乃至第３図、
第５図乃至第７図］
ｅ−２，爪体［第１図乃至第７図、第
１０図乃至第１２図］
ｆ、動作［第８図］
Ｇ０発明の効果
（Ａ、ｍ業上の利用公費）
本発明は新規な爪体に関する。詳しくは、爪体の形状を
工夫することによって、切断屑が作業対象の近辺に残さ
れることを防止することができる新規な電子部品のリー
ドカッタを提供しようとするものである。
（Ｂ、発明の概要）
縁にも刃部を形成し、これら爪体が互いに接触したとき
に互いの対向面に形成された刃部によって囲まれた空間
が出来るようにし、リード線の切断された切断屑が上記
空間内に残って外に飛び散らないようにしたものである
。
（Ｃ，従来技術）【第１３図】
電子部品をプリント基板に半田付けしたのち、そのリー
ド線を切断する場合に使用するリードカッタに、例えば
、実願昭５９−１２７５６４号の出願に示されたものが
あり、第１３図にそれを示す。
第１３図において、ａ％ｂは軸Ｃによって互いに回動し
得るように結合されたアームであり、ｄ、ｅは上記アー
ムａ、ｂの下端に固着された爪体である。そして、これ
ら爪体ｄ％ｅの下端縁に沿りて互いの方へ向って突出し
た刃部ｆ１ｇが形成されている。
しかして、上記したリードカッタにあって鎗、爪体ｄ％
ｅの刃部ｆ％ｇが切断されるリード線を挟んで対向する
ように位置させ、その状態からアームａ％ｂを回動して
、爪体ｄ、ａの刃部ｆ１ｇが接触するようにすれば、刃
部ｆ％ｇによりて挟まれてリード線が切断されることに
なる。
（０，発明が解決しようとする問題点）ところで、上記
した従来のり一ドカッタにあっては、爪体ｄ％ｅは、そ
の下ＩａＩｉｌから刃部ｆ。
ｇが互いの方向へ向９て突出しているので、刃部ｆ、ｇ
の刃先が接触した状態でリード１ｌｉｆ、ｇの上方にお
いて爪体ｄとｅとの間は前後に開放されているので、リ
ード線の切断屑線爪体ｄ％ｅに保持されることはなく、
直ぐに爪体ｄ％ｅから脱落し、例えば、プリント基板の
上に落下し、該プリント基板上の回路間をシ■−トさせ
る等の事故を惹き起したりする慣れがある。
（Ｅ、問題点を解決するための手段）
本発明電子部品のリードカッタ紘、上記した問題点を解
決するために為されたものであり、互いに１接される２
つの爪体の対向面のうち先端縁及び側縁に刃部を形成し
、これら２つの爪体が接近して互いに刃先が接触した状
態で２つの爪体の対向面と刃部とによって囲まれた空間
が形成されるようにしたものである。
従って、本発明電子部品のリードカッタにあっては、２
つの爪体が接触したときに、２つの爪体の対向面とこれ
らに形成された刃部とにようて囲京れた空間が形成され
るため、リード線の切断屑はこの空間内に保持され、爪
体の外に飛び散ることがなく、切断屑が例えばプリント
基板の上等に落下して惹き起される諸々の不都合が解消
される。
（Ｆ、実施例） 【第１図乃至第１２図】以下に、本発
明電子部品のリードカッタの詳細を図示した実施例に従
りて説明する。
尚、本発明電子部品のリードカッタ鎗爪体の形状に特徴
があるが、まず、その全体について説明する。
尚、図示した実施例は、本発明をプリント回路基板に実
装される電子部品の半田付後のリードの余分な部分を切
断除去するためのリードカッタ装置１に通用したもので
ある。
（ａ、概観） 【第１図１
リードカッタ装置１は図示しないロボットの腕に支持さ
れる支持部２と、該支持部２に揺動自在に支持された保
持部３と、該保持部３に往復移動可能に保持されたピス
トン４と、同じく保持部３に保持されたリードカッタ５
と、ピストン４の往復移動の一方によって支持部２と保
持部３との間の動きをロックするロック部６とを備えて
いる。
（ｂ、支持部）［第１図乃至第７図］
支持部２は吊下部７と該吊下部７の下端に固定された支
持筒８とから成る。
（ｂ−１，吊下部） Ｃ第１図乃至第６図］吊下部７は
円筒状に形成された中間部９と該中間部９の上下両端に
一体に形成されたフランジ１０．１１とから成る。
中間部９は上側フランジ１０の下端に接する箇所で中心
角で略１８０ａに達するスリット１２が形成され、かつ
、上側フランジ１０にも半径方向に延びるスリット１３
が形成されており、これにより上側フランジ１０のスリ
ット１２に対応した部分に若干の弾性が付与されている
。
１４は上側フランジ１０のスリット１３に近接した箇所
に形成された切欠であり、該切欠１４が形成されること
によって、上側フランジ１ｏに締付片１５が形成されて
いる。そして、該締付片１５にはねじ挿通孔１６が形成
されると共に、上側フランジ１０の該締付片１５のねじ
挿通孔１６にスリット１３を挾んで対向した箇所には螺
孔１７が形成されている。
１８は締付ねじであり、上側フランジ１０の締付片１５
に形成されたねじ挿通孔１６を挿通されて螺孔１７に螺
合されている。
しかして、締付ねじ１８を蟻孔１フに対して更に螺合し
ていけば、スリット１３の間隔が挟まり、従って、上側
フランジ１０の箇所において吊下部フの内径が縮径され
ることになる。
従って、図示しないロボットの腕に垂下状に支持された
支持杆を吊下部７に内嵌し、上記締付ねじ１８を蟻孔１
フに対して螺合して行けば、吊下部７の上側フランジ１
０が形成された部分が上記支持杆に締着されることにな
る。
吊下部７の下側フランジ１１には４個のねじ挿通孔１９
．１９、・・・が形成されている。
（ｂ−２，支持筒） ［第１図乃至第７図１支持筒８は
略円筒状をしており、その上端が閉塞されている。そし
て、その上端を閉塞している天板２０には上記吊下部７
の下側フランジ１１に形成されたねじ挿通孔１９．１９
、・・・に対応したねし挿通孔２１．２１． ・・・
が形成されている。
支持筒８の上端寄りの位置には円周方向に中心角で略１
８０°の角度離間した箇所に挿通孔２２．２２が形成さ
れており、かつ、これら挿通孔２２．２２と円周方向に
中心角で約９０°の角度離れた箇所に取付孔２３．２３
が形成されている。
また、支持筒８の下端寄りの位置には円周方向における
位置が前記挿通孔２２．２２と略同じである位置に取付
孔２４．２４が形成されている。
２５．２５は姿勢制御部であり、支持筒８の上部に形成
された前記取付孔２３．２３に取着されている。姿勢制
御部２５．２５の支持筒８内に突出した先端には接触チ
ップ２６．２６が突設されていて、該接触チップ２６．
２６は姿勢制御部２５．２５に内蔵された図示しないス
プリングによって突出方向へ弾発付勢されている。従っ
て、接触チップ２６．２６＃１それらに引込方向への力
が加えられると上記スプリングの弾発力に抗して姿勢制
御部２５．２５内に向って押し込まれることになる。
２７．２７は上記取付孔２４．２４に取着された支持ビ
ンであり、該支持ビン２７．２７はその先端部が支持筒
８内に向って突出されている。
２８は天板２０の中心部に形成された孔であス−
２９は取付板であり、支持筒８の内径と略等しい外径を
有する円板状をしている。取付板２９のうち支持筒８の
天板２０に形成されたねじ挿通孔２１．２１、・・・と
対応した箇所には蟻孔３０．３０、・・・が形成されて
いる。また、取付板２９の中心部に鯰下端が拡径した円
錐孔３１が形成されている。
（ｂ−３，吊下部と支持筒との結合）［第１図乃至第６
図］
しかして、取付板２９が支持筒８の天板２０の下面に当
接され、吊下部７の下側フランジ１１が支持筒８の天板
２０の上面に当接され、そして、これらにそれぞれ形成
されたねじ挿通孔１９．１９、−・・と２１、ｚｌ、・
囃・と蟻孔３０．３０、・・・とが整合せしめられる。
そして、締付ねじ３２．３２、・・・がねじ挿通孔１９
．１９、・・・及び２１．２１、・・・を挿通され、そ
して、蟻孔３０，３０、・・・に螺着され、これによフ
て、吊下部７と支持筒８と取付板２９とが一体化され、
支持部２が形成される。
（ｃ、保持部）［′ｔＩＡ１図乃至第７図］保持部３は
主部３３と該主部３３の上端に固着される蓋部３４とか
ら成る。
主部３３は上部のシリンダ一部３５と下部のリードカッ
タ係持部３６とが一体に形成されて成る。
（ｃ−１，シリンダ一部） ［第１図、第５図、第６図
］
シリンダ一部３５唸略円筒状に形成され、上端に開口し
た大径のポア３フが形成されている。そして、ポア３７
の下端に連続してポア３７の内径より大きい径を有する
薄い円板状の空間を為すエア導入部３８が形成されてい
る。
上記エア導入部３８の中心にはリードカッタ保持部３６
にまで達する連通孔３９が形成されており、該連通孔３
９の下端３９ａはそれより上の部分より縮径されている
。
４０＃円筒状のスリーブであり、前記連通孔３９の下端
部３９ａを除いた部分にぴたりと内嵌され、このスリー
ブ４０の内周面４０ａと連通孔３９の下端部３９ａとが
連続されて挿通孔が形成される。尚、４０ｂはスリーブ
４０の内周面に形成された環状凹部である。
４１．４１は取付孔であり、シリンダ一部３５の下端寄
りの位置で円周方向に中心角で約１８０°の角度離れた
箇所に形成されている。
４２．４２は略円筒状をした軸受メタルであり、例えば
、焼結メタルにより形成されている。
そして、この軸受メタル４２．４２は上記取付孔４ｊ、
４１に内嵌固定される。そして、この軸受メタル４２．
４２に上記支持部２に設けられた支持ビン２７．２７の
支持筒８内に突出した部分が回動自在に挿入され、これ
によって、保持部３の主部３３は支持筒８に軸受メタル
４２．４２を結んだ線と直交する方向において揺動自在
なるように保持される。そして、上記姿勢制御部２５．
２５の先端に設けられた接触チップ２６．２６が主部３
３の上端寄りの部分の外面に弾接される。
蓋部３４は主部３３のシリンダ一部３５の外径と略等し
い外径を有する円板状に形成されており、その下面に紘
シリンダ一部３５のポア３７の内径と略等しい外径を有
する厚手の円板状をした嵌合部４３が一体に形成されて
いる。そして、この嵌合部４３の外周面に鯰環状凹部４
４が形成されている。
４５は蓋部３４の中心部に形成された挿通孔てあり、該
挿通孔４５の内周面には環状凹部４５ａが形成されてい
る。
しかして、蓋部３４の嵌合部４３がシリンダ一部３５の
ポア３フ上端部に内嵌され、かつ、取付ねじ４Ｂ、４ｇ
、 ・・・によって蓋部３４とシリンダ一部３５とが
固着される。尚、４フは蓋部３４の嵌合部４３に形成さ
れた環状凹部４４に嵌合されたオーリングである。
４８ａ、４８ｂは蓋部３４の側面に開口された通気孔で
あり、そのうちの一方４１３ａの奥から垂直に下方へ向
って延び蓋部３４の嵌合部４３の下面に開口する別の通
気孔４９が形成されている。
他方の通気孔４８ｂにはその略中間部から下方へ向って
姫び蓋部３４のうち嵌合部４３と外縁との中間の位置に
開口した通気孔５０が形成されている。
５１は主部３３のシリンダ一部３５の側壁の上端面に開
口し下端はポア３７の下端に連続して設炒られたエア導
入部３Ｂに連通した通気孔である。そして、主部３３に
蓋部３４を被着すると、蓋部３４に形成された前記通気
孔５０の下端が主部３３０通気孔５１の上端に連通する
ようになっている。
しかして、ポア３７の上端は通気孔４９を介して通気孔
４８ｍに連通し、ポア３７の下端林エア導入部３８、通
気孔５１．５０を介して通気孔４８ｂに連通される。
５２ａ％５２ｂ鯰それぞれ通気孔４８ａ１４Ｂｂの開口
端に取着された接続管である。
（ｃ−２，リードカッタ保持部） ［第１図乃至第７図
１
リードカッタ保持部３６は外観において略厚手の板状を
しており、その幅方向はシリンダ一部３５に設けられた
軸受メタル４２．４２を結ぶ線と直交する方向に凰びる
ようにされている。
リードカッタ保持部３６の上半部にはこれを厚み方向に
貫通する大きな四角の孔５３が形成されている。そして
、シリンダ一部３５のポア３７の下端から延びる連通孔
３９の下端はこの孔５３の上端に開口している。
リードカッタ保持部３６の下半部には横断面形状で略長
方形状をしたり一ドカッタ配置空間５４が上下方向に貫
設されている。
５５．５５はリードカッタ保持部３６の下半部の略中央
部に形成された取付孔である。
５Ｂはリードカッタ保持部３６の下半部の一方の側壁の
下端縁の略中央部に形成された切欠である。
（ｄ、ピストン） ［第１図、第５図、第６図１ピスト
ン４は丸棒状に形成されており、その上端と下端には円
錐部５）、５８が形成されており、中間部には厚手の円
板状をしたフランジ５９が形成されている。このフラン
ジ５９の外径は前記保持部３のシリンダ一部３５に設け
られたボア３フの内径と略等しく形成されている。
また、フランジ５９の外周面には環状の凹部６０が形成
されており、該環状凹部６０にオーリング６１が嵌合さ
れている。
そして、ピストン４＃そのフランジ５９が保持部３のシ
リンダ一部３５に形成されたボア３７内に摺動自在に挿
入され、また、フランジ５９から上方の部分が保持部３
の蓋部３４に形成された挿通孔４５に摺動自在に挿入さ
れ、更に、フランジ５９から下方の部分が保持部３の主
部３３のポア３７と四角孔・５３との間に形成された挿
通孔に摺動自在に挿入される。
尚、６２は蓋部３４の挿通孔４５に設けられた環状凹部
４５ａに嵌合されたシール部材、６３番よスリーブ４０
の環状凹部４０ｂに嵌合されたシール部材である。
しかして、上記通気孔４８ａ＆：エアが導入されると、
該エアは通気孔４９を通ってポア３７の上端部に供給さ
れる。すると、ポア３７の上部に満たされて来るエアの
圧力によってピストン４のフランジ５９が上方から押圧
されることになり、このために、ピストン゛４は下方へ
向って８動せしめられ、下端の円錐部５８がリードカッ
タ保持部３６の孔５３内に突出せしめられ、また、上端
の円錐部５フは支持部２の取付板２９に形成された円錐
孔３１との係合を解かれることになる。従って、この状
態で保持部３は支持部２に対して支持ビン２フ、２７に
よって支持された箇所な回動中心として揺動自在に支持
されることになる。
また、通気孔４８ｂからエアが導入され、それが通気孔
５０．５１を介してポア３７下端に連なるエア導入部３
８に送り込まれると、ピストン４のフランジ５９がポア
３７の下部に満たされて来るエアによって上方へ向って
押圧され、従って、ピストン４は上方へ向りて移動せし
められる。そして、ピストン４の上端の円錐部５フが支
持部２の取付板２９に形成された円錐孔３１に係合し、
保持部３は支持部２に対する揺動をロックされることに
なる。
このように、円錐孔３１とピストン４の上端に形成され
た円錐部５フとによってロック部６が構成される。
（ｅ、リードカッタ）【第１図乃至第７図、第１０図乃
至第１２図】
（ｅ−１，アーム） 【第１図乃至第３図、第５図乃至
第７図］
６４．６４はそれぞれの下端部に爪体な支持するアーム
である。
アーム６４．６４ｋｋ左右面対称の形をしており、それ
ｆれの上下方向における中間部より稍下方の位置から互
いの方へと向って突出した支持片６５．６５が一体に形
成されている。そして、これら支持片６５．６５はアー
ム６４．６４の主部の半分以下の厚さを有し、互いに相
手に向ってアーム６４．６４の左側に寄った位置から突
設されており、従って、これら支持片６５と６５とが重
ね合わされると、アーム６４と６４とは互いに正対する
ようになる。
支持片６５と６５に紘挿通孔６６．６６が形成されてい
る。
そして、アーム６４，６４＆ｔその上下方向における中
間の部分がリードカッタ保持部３６の配置空間５４内で
支持片６５と６５とが重なるように位置され、これらに
形成された挿通孔６６．６６とリードカッタ保持部３６
に形成された取付孔５５％５５とが整合するようにされ
る。
そこで、支持軸６７が一方の取付孔５５、挿通孔６６．
６６、他方の取付孔５５の順で押通され、その両端部が
取付孔５５．５５に取着される。これによって、アーム
６４．６４はリードカッタ保持部３６に回動自在に保持
されることになる。
６８％６８はアーム６４．６４の上方寄りの位置をこれ
らの配列方向に貫通するように形成された孔であり、そ
れぞれの孔６８，６８を横切るようにビン８９、ｊ９が
設けられている。
フ０鯰引張スプリングであり、その両端は各アーム６４
．６４の孔６Ｂ、６８内を横切るように設けられたビン
６９，６９に係止され、ビン６９と６９との間に張設さ
れている。従って、アーム６４と８４は引張スプリング
フ０の引張力□ に抗する力が付与されていない閏
紘互いの上端部が当接するようにされる。
７１．７１はアーム６４．６４の上端部にこれらの配列
方向に沿う向きで形成された切欠であり、これら切欠７
１．７１を横切るように支持軸フ２．７２が取着され１
．これら支持軸フ２．７２にローラ７３、フ３が回転自
在に支持されている。
そして、上記ピストン４の下側円錐部５８の先端は上記
２つのローラフ３と７３の中間の位置に指向されている
。
アーム６４．６４の下端面には互いの対向面倒に開口し
た浅い凹部フ４．７４が形成され、かつ、アーム６４．
６４の下端面には蟻孔７５．７５が形成されている。
（ｅ−２，爪体） 【第１図乃至第７図、第１０図乃至
第１２図】
７６．７６は上記アーム６４．６４の下端に固着される
爪体である。
爪体７６、フロ＃取付片７７．７７と該取付片７７、フ
７の対向端から下方へ向って垂下状に一体に形成された
爪部フ８、フ８とを備えている。
取付片７７％７フにはねじ挿通孔７９、フ９が形成され
ている。
各取付片７フ、７７は上記アーム６４．６４の下端面に
形成された凹部７４．７４内に着座され、挿通孔７９．
７９を挿通された取付ねじ８０．８０がアーム６４．６
４の下端面に形成された蟻孔７５．７５に螺着されるこ
とによって、爪体７６．７６がアーム６４．６４の下端
に固着される。
爪部フ８．７８にはその対向面の下端縁に沿って切断刃
８１．８１が突設されている。爪部フ８．７Ｂの対向面
の後縁の下端から積上の位置から上縁に連続して沿う略
逆り字状を為す突条８２．８２が形成されており、かつ
、該突条８２．８２の中間から下端までの部分８２ａ１
８２ｍは切断刃にされている。＊た、同じ対向面の前縁
の下端より積上の部分から中間より積上の部分までに沿
って形成された切断刃８３，８３が形成され、かつ、該
切断刃８３．８３の上端から爪部７８．７Ｂの前面に向
って蒐びる突条８４．８４が形成されている。しかして
、これら切断刃８１．８１％８２ａ、８２ａ、１３３．
８３、突条８２．８２．８４．８４によって、これらの
対向端が互いに突幹合わせられた状態において、下方か
ら上方に向って鳳び、その上端から前方に向って蒐び前
面に開口する空間８５が形成される。
８６．８６は爪部フ８．７８の前面のうち上記空間８５
の前面開口に対応する位置に形成された半円錐状の凹部
であり、爪部フＢ、７８の対向部が突き合わせられた状
態で前記凹部８５の前面開口を円錐状に拡径することに
なる。
８７は吸引バイブであり、その下端は爪部フ８、フ８の
凹部８６．８６によって形成される略円錐状の開口部に
臨まされている。また、吸引パイプ８７の上端は図示し
ない減圧吸引装置に連結されている。
（ｆ、動作） 【第８図１
保持部３を構成している蓋部３４に形成された通気孔４
８ｍ、４８ｂに取着された接続管６２ａ、５２ｂはジ日
インド部材８８．８Ｂを介して図示しないエア制御装置
と接続されている。
上記したリードカッタ装置１が作業位置へ向っであるい
は作業位置から移動されるときは、シリンダ一部３５の
ポア３フの下部に図示しないエア制御装置、ジ■インド
部材８Ｂ、接続管５２ｂ、通気孔４８ｂ、５０，５１、
エア導入部３８を介してエアが供給されピストン４が上
方へ移動した状態とされている。従うて、ピストン４の
上端の円錐部５フが支持部２の取付板２９に形成された
円錐孔３１に係合され、これによって、保持部３が支持
部２に対してロックされる。従って、移動中に保持部３
が支持部２に対して振られることがない。
尚、この状態において、ピストン４の下端の円錐部５８
紘リードカツタ５のアーム８４．６４上端部に支持され
たローラ７３と７３との間から上方へと除けているため
、アーム６４．６４の上端部紘引張スプリングフＯによ
つて引営寄せられており、従って、アーム６４．６４の
下端紘互いに離れた状態となり、第８図（Ａ）に示すよ
うに、アーム６４．６４の下端に支持された爪部フ８．
７Ｂの切断刃８１．８２ｍ、８３と８１．８２ｍ、８３
とは互いに離れた状態となっている。
リードカッタ装置１が作業位置に達して爪部７８．７８
の切断刃８１と８１との間に作業対象、例えば、電子部
品の半田付けされたリード線の余分な部分８９が位置さ
れると、ポア３フの下部に入りていたエアが図示しない
エア制御装置によりて抜かれ、替りに、ジ纏インド部材
８８、接続管５２ｍ１通気孔４８ｍ、４９を介してポア
３７の上部にエアが導入され、ピストン４が下方へ向フ
て移動せしめられる。
ピストン４が下方へ向りて移動すると、その下端の円錐
部５８がその尖った下端からリードカッタ５の７−Ａ６
４，６４の上端部に支持されたローラフ３と７３との間
に徐々に押し入って行き、この動きにつれて、アーム６
４と６４の上端部鎗引張スプリングフ０の引張力に抗し
て離間されて行く、このように、アーム６４と６４の上
端間が離間されて行くと、逆にその下端同士鎗接近して
来ることになり、アーム６４，８４の下端部に支持され
た爪体７６、フロの爪部フ８．７８に設けられた切断刃
８１．８２ａ、８３と８１．８２ｍ、８３とが接触する
ようになる。従って、切断刃８１と８１との間の位置で
リード８９が切断される。そして、リード８９の切断屑
９０は爪部７８と７８とが接合したと鯉に形成された空
間８５内に取り残される（第８図（Ｂ）参照）、そこで
、吸引バイブ８７を介して図示しないエア吸引装置によ
つて上記空間８５内を減圧してやれば、該空間８５内に
取り残された切断屑９０は吸引バイブ８フを通って排出
される。
また、Ｉｎ９図に示したように、リード８９′が曲がっ
ていたような場合でも、爪部７８、フ８の側縁にも切断
刃８２ａ、８２ｍ、８３．８３が形成されているので、
これらの切断刃８２ｍ１８２ａｉ：よって、あるいは、
８３，８３＆：よ７て切断されることになる。
そして、上記切断作栗中において、ピストン４が下方へ
移動されて行くに従りて、その上端の円錐部５フが支持
部２に形成された円錐孔３１から外れて行き支持部２と
保持部３との間のロックが解除されるので、保持部３は
支持部２に対して摺動自在な状態、いわゆるフローティ
ング状態となる。
従って、リードカッタ５と作業対象８９（例えば、リー
ド線）との間に位置ずれがあっても、第８図（Ｃ）、（
Ｄ）に示すように、爪部７Ｂ、７８の一方が作業対象８
９に接した状態（第８図（Ｃ）参照）から、爪部７８と
７８との閏が更に閉じて行くに従って、一方の爪部７８
とそれに接している作業対象８９との間に働く力によっ
て保持部３全体が揺動して爪Ｗｈ７Ｂ、７８が作業対象
８９に近づく方向に移動（′ｓ８図（Ｄ）参照）するの
で、作１／Ｌ対象８９に無理な力が加えられることが無
い。
（Ｇ、発明の効果）
以上に記載したところから明らかなとおり、本発明電子
部品のり＝ドカッタは、互いにｍｓされる２つの爪体を
備えた電子部品のリードカッタであって、２つの爪体の
対向面のうち先端縁に沿う刃部の他に側縁にも該側縁に
沿う刃部を形成し、２つの爪体が接近して互いの刃部の
刃先が接触した状態で２つの爪体の対向面と刃部とによ
って囲まれた空間が形成されるようにしたことを特徴と
する。
従って１本発明電子部品のリードカッタにあっては、２
つの爪体が接触したときに、２つの爪体の対向面とこれ
らに形成されな刃部とによって囲まれた空間が形成され
るため、リード線の切断屑はこの空間内に保持され、爪
体の外に飛び散ることがなく、切断屑が例えばプリント
基板の上等にも落下して惹き起される諸々の不都合が解
消される。
尚、上記実施例においては、切断屑を吸引するようにし
たものを示したが、このようにすることによって切断屑
を一箇所にまとめることができ、きわめて便利である。
しかしながら、本発明がこのような切断屑吸引機構を有
するものに限定されるものでないことは勿論であり、リ
ード線を切断したその作業位置で切断屑が脱落しないだ
けで充分にその効果があるものである。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention The lead cutter for electronic components of the present invention will be explained according to the following items. A. Industrial field of application B0 Overview of the invention C1 Prior art [Figure 13] D0 Problems to be solved by the invention E1 Means for solving the problems F. Examples [Figures 1 to 12] a, Overview [Figure 1 b, Support part [Figures 1 to 7] b-1, Hanging part [Figures 1 to 6] b-2', 'Support tube [Figures 1 to 7] 7 Figure 1b-3, Connection between hanging part and support tube [Figures 1 to 6] C1 holding part [Figures 1 to 7] c-1, Part of cylinder [Figures 1 to 5] , Fig. 6] c-2, Lead cutter holding part [Fig. 11 to Fig. 7] d, Piston [Fig. 1, Fig. 5, Fig. 6] e, Lead cutter [Fig. 1 to '! Figure A7, 1st 10th to 12th
Figure] e-1, Arm [Figures 1 to 3, Figures 5 to 7] e-2, Claw body [Figures 1 to 7, Figures 10 to 12] f, Operation [Fig. 8] Effects of the G0 invention (A, public funds used in business) The present invention relates to a novel nail body. Specifically, the present invention aims to provide a novel lead cutter for electronic components that can prevent cutting debris from being left in the vicinity of the workpiece by devising the shape of the claw body. (B. Summary of the invention) Blades are also formed on the edges, and when these claws come into contact with each other, a space is created surrounded by the blades formed on the opposing surfaces, so that the lead wire is not cut. This prevents cutting debris from remaining in the space and scattering outside. (C, Prior Art) [Figure 13] For example, a lead cutter used to cut the lead wires after soldering electronic components to a printed circuit board is disclosed in Utility Model Application No. 127564/1983. This is shown in Figure 13. In FIG. 13, a%b is an arm connected to be rotatable with respect to an axis C, and d and e are claws fixed to the lower ends of the arms a and b. Blade portions f1g that protrude toward each other are formed along the lower edges of these claw bodies d%e. However, in the lead cutter mentioned above, the spear and claw body d%
Position the blade part f%g of e so as to face each other across the lead wire to be cut, and from that position rotate the arm a%b so that the claw body d and the blade part f1g of a are in contact with each other. Then, the lead wire will be pinched by the blade part f%g and cut. (0, Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the above-described conventional glue cutter, the claw body d%e extends from the lower part IaIil to the blade part f. Since the blades f and g protrude in the direction of each other, the blade parts f and g
Since the space between the claws d and e is open in the front and back above the leads 1lif and g when the cutting edge of the lead wire is in contact with the lead wire, the cut waste wire of the lead wire is not held by the claws d%e.
It has a habit of easily falling off the claw body d%e and, for example, falling onto a printed circuit board, causing accidents such as sheeting between circuits on the printed circuit board. (E. Means for Solving the Problems) The lead cutter of the electronic component of the present invention has been made to solve the above problems, and has two parts that are in contact with each other.
A blade part is formed on the tip edge and side edge of the opposing surfaces of the two claw bodies, and the two claw bodies are surrounded by the opposing surfaces of the two claw bodies and the blade part with the cutting edges in contact with each other. This is to create a space with a lot of space. Therefore, in the lead cutter for electronic components of the present invention, 2
When the two claws come into contact, an enclosed space is formed between the opposing surfaces of the two claws and the blades formed on these, so the cut waste of the lead wire is retained within this space. This prevents the cutting chips from scattering outside the claw body, and eliminates various inconveniences caused by the cutting chips falling onto, for example, a printed circuit board. (F. Embodiment) [FIGS. 1 to 12] Details of the lead cutter of the electronic component of the present invention will be explained below according to the illustrated embodiment. Although the electronic component of the present invention is characterized by the shape of the lead cutter claw body, the entirety will be explained first. The illustrated embodiment is one in which the present invention is applied to a lead cutter device 1 for cutting and removing excess portions of leads after soldering of electronic components mounted on a printed circuit board. (a, Overview) [Fig. 1 1 The lead cutter device 1 includes a support part 2 supported by an arm of a robot (not shown), a holding part 3 swingably supported by the support part 2, and the holding part 3. A piston 4 is held in a reciprocating manner, and a lead cutter 5 is also held in the holding part 3.
and a lock part 6 that locks movement between the support part 2 and the holding part 3 by one of the reciprocating movements of the piston 4. (b, Support part) [FIGS. 1 to 7] The support part 2 is composed of a hanging part 7 and a support cylinder 8 fixed to the lower end of the hanging part 7. (b-1, Hanging part) C Figs. 1 to 6] The hanging part 7 consists of a cylindrical intermediate part 9 and flanges 10.11 integrally formed at both upper and lower ends of the intermediate part 9. Become. The intermediate portion 9 has a slit 12 that reaches approximately 180a in center angle at a location where it touches the lower end of the upper flange 10, and a slit 13 that extends in the radial direction in the upper flange 10 as well.
is formed, thereby imparting some elasticity to the portion of the upper flange 10 corresponding to the slit 12. 14 is a notch formed in the upper flange 10 at a location close to the slit 13, and by forming the notch 14, a tightening piece 15 is formed on the upper flange 1o. A screw insertion hole 16 is formed in the tightening piece 15, and a screw hole 17 is formed in the upper flange 10 at a location opposite to the screw insertion hole 16 of the tightening piece 15 with the slit 13 in between. ing. 18 is a tightening screw, and the tightening piece 15 of the upper flange 10
It is inserted through a screw insertion hole 16 formed in and screwed into a screw hole 17. If the tightening screw 18 is further screwed into the dovetail hole 1f, the interval between the slits 13 will be narrowed, and the inner diameter of the hanging part f will be reduced at the upper flange 10. Become. Therefore, a support rod, which is supported in a hanging manner by an arm of a robot (not shown), is fitted into the suspension part 7, and the tightening screw 18 is inserted into the dovetail hole 1.
The upper flange 1 of the hanging part 7
The part where the 0 is formed will be fastened to the support rod. There are four screw insertion holes 19 in the lower flange 11 of the hanging part 7.
．． 19,... are formed. (b-2, Support Cylinder) [FIGS. 1 to 7] The support tube 8 has a substantially cylindrical shape, and its upper end is closed. The above-mentioned hanging portion 7 is attached to the top plate 20 that closes the upper end.
Screw insertion hole 19.19 formed in the lower flange 11 of
,... The screw insertion hole 21.21. ...
is formed. At a position near the upper end of the support cylinder 8, there is a center angle of approximately 1 in the circumferential direction.
Insertion holes 22.22 are formed at locations spaced apart by an angle of 80°, and mounting holes 23.23 are formed at locations separated by an angle of approximately 90° from the insertion holes 22.22 in the circumferential direction.
is formed. Further, a mounting hole 24.24 is formed near the lower end of the support cylinder 8 at a position in the circumferential direction that is substantially the same as the insertion hole 22.22. Reference numeral 25.25 denotes a posture control section, which is attached to the attachment hole 23.23 formed in the upper part of the support tube 8. A contact tip 26.26 is protruded from the tip of the attitude control section 25.25 that protrudes into the support cylinder 8.
26 is elastically biased in the projecting direction by a spring (not shown) built in the attitude control unit 25.25. Therefore, when a force is applied to the contact tips 26, 26 #1 in the retracting direction, they are pushed into the attitude control section 25, 25 against the elastic force of the spring. Reference numeral 27.27 denotes a support bottle attached to the mounting hole 24.24, and the tip of the support bottle 27.27 projects into the support cylinder 8. Reference numeral 28 denotes a hole formed in the center of the top plate 20. Reference numeral 29 denotes a mounting plate, which is shaped like a disk and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the support tube 8. Dovetail holes 30, 30, . . . are formed in the mounting plate 29 at locations corresponding to the screw insertion holes 21, 21, . Further, a conical hole 31 whose lower end is enlarged in diameter is formed in the center of the mounting plate 29. (b-3, Connection of hanging part and support tube) [Figures 1 to 6
] The mounting plate 29 is brought into contact with the lower surface of the top plate 20 of the support tube 8, the lower flange 11 of the hanging portion 7 is brought into contact with the upper surface of the top plate 20 of the support tube 8, and these Screw insertion holes 19, 19, . . . and 21, zl, .
The music and the dovetail holes 30, 30, . . . are aligned. The tightening screws 32, 32, . . . are screw insertion holes 19.
．． 19, . . . and 21, 21, . . . and are screwed into the dovetail holes 30, 30, . are integrated,
A support portion 2 is formed. (c. Holding part) ['tIA1 to FIG. 7] The holding part 3 is composed of a main part 33 and a lid part 34 fixed to the upper end of the main part 33. The main portion 33 is formed by integrally forming an upper cylinder portion 35 and a lower lead cutter engaging portion 36. (c-1, Cylinder Part) [Figures 1, 5, and 6] The cylinder part 35 is formed into a substantially cylindrical shape, and a large diameter pore 3 opening at the upper end is formed. And pore 37
An air introduction section 38 is formed continuously at the lower end of the pore 37 and is a thin disc-shaped space having a diameter larger than the inner diameter of the pore 37 . A lead cutter holding section 36 is located at the center of the air introduction section 38.
A communication hole 39 is formed that reaches up to the
The lower end 39a of 9 is smaller in diameter than the portion above it. It is a 40# cylindrical sleeve, and is tightly fitted into the communication hole 39 except for the lower end 39a, and the inner peripheral surface 40a of the sleeve 40 and the lower end 39a of the communication hole 39 are continuously inserted. A hole is formed. Note that 40b is an annular recess formed on the inner circumferential surface of the sleeve 40. Reference numerals 41 and 41 designate attachment holes, which are formed at positions near the lower end of the cylinder portion 35 and spaced apart by an angle of approximately 180° from the center in the circumferential direction. 42. 42 is a substantially cylindrical bearing metal, and is made of, for example, sintered metal. This bearing metal 42.42 is attached to the mounting hole 4j,
41 and is fixedly fitted inside. And this bearing metal 42.
42, the protruding portion of the support bin 27. It is held so that it can swing freely in the direction perpendicular to the line connecting .42. Then, the attitude control section 25.
The contact tip 26 provided at the tip of 25 is connected to the main part 3.
It comes into elastic contact with the outer surface of the portion near the upper end of 3. The lid part 34 is formed into a disk shape having an outer diameter approximately equal to the outer diameter of the cylinder part 35 of the main part 33, and has an outer diameter approximately equal to the inner diameter of the pore 37 of the cylinder part 35 on its lower surface. A fitting portion 43 having a thick disk shape is integrally formed. Then, a cathode annular recess 4 is formed on the outer peripheral surface of this fitting portion 43.
4 is formed. Reference numeral 45 denotes an insertion hole formed in the center of the lid portion 34, and an annular recess 45a is formed in the inner peripheral surface of the insertion hole 45. Thus, the fitting part 43 of the lid part 34 is fitted into the upper end of the pore 3 of the cylinder part 35, and the mounting screws 4B, 4g
, . . ., the lid portion 34 and the cylinder portion 35 are fixed together. Incidentally, 4F is an O-ring fitted into an annular recess 44 formed in a fitting part 43 of the lid part 34. 48a and 48b are ventilation holes opened on the side surface of the lid 34, and another ventilation hole 49 extends vertically downward from the back of one of them 413a and opens on the lower surface of the fitting part 43 of the lid 34. is formed. A ventilation hole 50 is formed in the other ventilation hole 48b and opens downward from approximately the middle thereof at a position midway between the fitting part 43 and the outer edge of the cover part 34. Reference numeral 51 designates a vent opening in the upper end surface of the side wall of the cylinder portion 35 of the main portion 33, and the lower end thereof communicates with the air introduction portion 3B provided continuously at the lower end of the pore 37. When the lid part 34 is attached to the main part 33, the lower end of the ventilation hole 50 formed in the lid part 34 communicates with the upper end of the ventilation hole 51 of the main part 330. Thus, the upper end of the pore 37 communicates with the vent hole 48m via the vent hole 49, and the lower end of the pore 37 communicates with the vent hole 48b via the air introduction section 38 and the vent hole 51.50. 52a and 52b are connecting pipes attached to the open ends of the ventilation holes 48a and 14Bb, respectively. (c-2, Lead cutter holding part) [Fig. 1 to Fig. 7 1 The lead cutter holding part 36 has a substantially thick plate shape in appearance, and the width direction of the lead cutter holding part 36 is connected to the bearing provided in the cylinder part 35. It is arranged to extend in the direction perpendicular to the line connecting the metals 42 and 42. A large square hole 53 is formed in the upper half of the lead cutter holder 36, passing through it in the thickness direction. The lower end of the communication hole 39 extending from the lower end of the pore 37 of the cylinder part 35 opens into the upper end of this hole 53 . In the lower half of the lead cutter holding portion 36, a cutter arrangement space 54, which has a substantially rectangular cross-sectional shape, is vertically penetrated. Reference numeral 55.55 is a mounting hole formed approximately in the center of the lower half of the lead cutter holding portion 36. 5B is a notch formed approximately at the center of the lower edge of one side wall of the lower half of the lead cutter holding portion 36. (d, Piston) [Fig. 1, Fig. 5, Fig. 6 1 The piston 4 is formed in the shape of a round bar, and has conical parts 5) and 58 formed at its upper and lower ends, and a conical part 5) in the middle part. A thick disc-shaped flange 59 is formed. The outer diameter of the flange 59 is approximately equal to the inner diameter of the bore 3 provided in the cylinder portion 35 of the holding portion 3. Further, an annular recess 60 is formed in the outer peripheral surface of the flange 59, and an O-ring 61 is fitted into the annular recess 60. Then, the flange 59 of the piston 4# is slidably inserted into the bore 37 formed in the cylinder part 35 of the holding part 3, and the part above the flange 59 is inserted into the holding part 3.
It is slidably inserted into the insertion hole 45 formed in the lid part 34 of the holding part 3, and the part below the flange 59 is formed between the pore 37 of the main part 33 of the holding part 3 and the square hole 53. It is slidably inserted into the insertion hole. In addition, 62 is a sealing member fitted into the annular recess 45a provided in the insertion hole 45 of the lid part 34, and 63 is a sealing member fitted to the sleeve 40.
This is a sealing member fitted into the annular recess 40b. Therefore, when the air is introduced into the ventilation hole 48a&:
The air is supplied to the upper end of the pore 37 through the vent hole 49. Then, the pressure of the air filling the upper part of the pore 37 presses the flange 59 of the piston 4 from above, and for this reason, the piston 4 is moved downward, causing the cone at the lower end to move downward. The portion 58 is projected into the hole 53 of the lead cutter holding portion 36, and the conical portion 5 at the upper end is disengaged from the conical hole 31 formed in the mounting plate 29 of the support portion 2. . Therefore, in this state, the holding part 3 is swingably supported with respect to the support part 2 with the center of rotation being supported by the support bins 2 and 27. Further, air is introduced from the ventilation hole 48b, and air is introduced into the air introduction portion 3 connected to the lower end of the pore 37 via the ventilation hole 50.51.
8, the flange 59 of the piston 4 is pressed upward by the air filling the lower part of the pore 37, and therefore the piston 4 is moved upward. Then, the conical part 5 at the upper end of the piston 4 engages with the conical hole 31 formed in the mounting plate 29 of the support part 2,
The holding part 3 is locked from swinging relative to the support part 2. In this way, the lock portion 6 is constituted by the conical hole 31 and the conical portion 5 formed at the upper end of the piston 4. (e, lead cutter) [Figures 1 to 7, Figures 10 to 12] (e-1, arm) [Figures 1 to 3, Figures 5 to 7] 64.64 are supporting arms with claws at the lower ends of each. The arm 64.64kk has a symmetrical shape on the left and right sides, and support pieces 65.65 are integrally formed that project toward each other from a position slightly below the middle part in the vertical direction of the arm f. . These support pieces 65.65 have a thickness less than half of the main part of the arm 64.64, and are provided so as to protrude from positions closer to the left side of the arm 64.64 toward each other. When these support pieces 65 and 65 are overlapped, the arms 64 and 64 come to directly face each other. Holes 66 and 66 are formed in the support pieces 65 and 65. The intermediate portion of the arms 64, 64 & t in the vertical direction is positioned within the arrangement space 54 of the lead cutter holding portion 36 so that the support pieces 65 and 65 overlap, and the insertion holes 66, 66 formed therein and the lead Cutter holding part 36
The mounting holes 55% and 55 formed in the 55% are aligned with each other. Therefore, the support shaft 67 is connected to one of the mounting holes 55, the insertion holes 66.
66 and the other attachment hole 55, and both ends thereof are attached to the attachment holes 55 and 55. As a result, the arms 64, 64 are rotatably held by the lead cutter holding section 36. 68% 68 is a hole formed to pass through the upper position of the arms 64, 64 in the direction of arrangement of these holes, and bins 89, j9 are provided to cross the respective holes 68, 68. It is a tension spring with two ends of each arm 64.
．． It is locked to the bins 69, 69 provided to cross the inside of the holes 6B, 68 of 64, and is stretched between the bins 69, 69. Therefore, the arms 64 and 84 are brought into contact with each other at their upper ends, where no force is applied to resist the tensile force □ of the tension spring 0. 71.71 are notches formed at the upper ends of the arms 64, 64 along the arrangement direction of these notches 71, 71.
A support shaft 2.72 is attached so as to cross 1.71.
．． A roller 73 and a roller 3 are rotatably supported on these support shafts 2.72. The tip of the lower conical portion 58 of the piston 4 is oriented at a position midway between the two roller roughs 3 and 73. Shallow recesses 4.74 are formed in the lower end surfaces of the arms 64.64, and the arms 64.
Dovetail holes 75, 75 are formed in the lower end surface of 64. (e-2, Claw Body) [Figs. 1 to 7, 10 to 12] 76.76 is a pawl body fixed to the lower end of the arm 64.64. It is provided with a claw body 76, a flow# mounting piece 77, 77, and a claw part 8, which is integrally formed in a downwardly downward manner from the opposite end of the mounting piece 77 and the flange 7. A screw insertion hole 79 and a flap 9 are formed in the mounting piece 77%7. Each mounting piece 7f, 77 is seated in a recess 74.74 formed in the lower end surface of the arm 64.64, and is seated in a through hole 79.
The mounting screw 80.80 inserted through 79 is attached to the arm 64.6.
The claw body 76.76 is fixed to the lower end of the arm 64.64 by being screwed into a dovetail hole 75.75 formed in the lower end surface of the arm 64.64. A cutting blade 81.81 is provided protruding from the claw portion 8.78 along the lower edge of its opposing surface. A protrusion 82.82 is formed from the lower end of the rear edge of the opposing surface of the claw part f 8.7B and has a substantially inverted shape that extends continuously from the stacked position to the upper edge. 82. Part 82a1 from the middle of 82 to the bottom end
82m is used as a cutting blade. *In addition, cutting blades 83, 83 are formed along the stacked part from the lower end of the front edge of the same opposing surface to the stacked part from the middle, and from the upper end of the cutting blades 83, 83. A protrusion 84.84 is formed that extends toward the front surface of the claw portion 78.7B. Therefore, these cutting blades 81.81% 82a, 82a, 133.
83. With the protrusions 82, 82, 84, and 84, when these opposing ends are aligned with each other, a space extends from the bottom to the top, extends forward from the upper end, and opens on the front surface. 85 is formed. 86.86 is the space 85 in the front surface of the claw part 8.78.
This is a semi-conical recess formed at a position corresponding to the front opening of the recess 85, and the diameter of the front opening of the recess 85 is enlarged into a conical shape when the opposing parts of the claw parts B and 78 are butted against each other. . Reference numeral 87 denotes a suction vibrator, the lower end of which faces a substantially conical opening formed by the claw part 8 and the recessed parts 86 and 86 of the part 8. Further, the upper end of the suction pipe 87 is connected to a vacuum suction device (not shown). (f, operation) [Fig. 8 1 Ventilation hole 4 formed in the lid part 34 constituting the holding part 3
Connecting pipes 62a and 52b attached to 8m and 48b are connected to an air control device (not shown) via a connecting member 88.8B. When the lead cutter device 1 described above is moved to or from the working position, an air control device (not shown), a di-ind member 8B, a connecting pipe 52b, and a communication Stomata 48b, 50, 51,
Air is supplied through the air introduction part 38, and the piston 4 is in a state of moving upward. Accordingly, the conical portion 5 at the upper end of the piston 4 is engaged with the conical hole 31 formed in the mounting plate 29 of the support portion 2, thereby locking the holding portion 3 with respect to the support portion 2. Therefore, the holding part 3
is not swung against the support part 2. In this state, the conical portion 58 at the lower end of the piston 4
Since it is removed upward from between the rollers 73 and 73 supported on the upper end of the arm 84.64 of the Hiro lead cutter 5, the upper end of the arm 64.64 is pulled by the Hiro tension spring O. Therefore, the lower ends of the arms 64, 64 are separated from each other, and as shown in FIG. 8(A), the claw portions 8.
7B cutting blade 81.82m, 83 and 81.82m, 83
and are separated from each other. When the lead cutter device 1 reaches the working position, the claw portion 78.78
When an object to be worked on, for example, an extra part 89 of a soldered lead wire of an electronic component, is located between the cutting blades 81 and 81 of Instead, air is introduced into the upper part of the pore 37 through the binding member 88, the connecting pipe 52m1, the ventilation holes 48m and 49, and the piston 4 is moved downward. When the piston 4 moves downward, the conical portion 58 at the lower end of the piston 4 moves from the pointed lower end to the 7-A6 of the lead cutter 5.
The arm 6 gradually pushes into the space between the rollerf 3 and 73 supported by the upper ends of the arms 6 and 64.
The upper ends of the arms 64 and 64 are separated against the tensile force of the tension spring 0. In this way, as the upper ends of the arms 64 and 64 are separated, the lower ends of the arms 64 and 64 are moved closer to each other. The claws 76 supported at the lower ends of the arms 64, 84 and the cutting blades 81.82a, 83 provided on the claws 8.78 of the float come into contact with the cutting blades 81.82m, 83. become. Therefore, the lead 89 is cut at a position between the cutting blades 81 and 81. Cutting debris 90 of the reed 89 is left behind in the space 85 formed in the carp when the claws 78 and 78 are joined (see FIG. 8(B)), and is then passed through the suction vibrator 87 (not shown). When the pressure in the space 85 is reduced by the air suction device, the cutting chips 90 left behind in the space 85 are discharged through the suction vibrator 8. Furthermore, as shown in Figure In9, even if the lead 89' is bent, the cutting blades 82a, 82m, 83.83 are also formed on the side edges of the claw portion 78 and the flap 8, so that
These cutting blades 82m182ai: Therefore, or
83,83&: 7 will be cut. During the cutting process, as the piston 4 is moved downward, the conical part 5 at the upper end of the piston 4 comes out of the conical hole 31 formed in the support part 2 and is held together with the support part 2. Since the lock between the holding part 3 and the holding part 3 is released, the holding part 3 becomes in a slidable state with respect to the supporting part 2, that is, a so-called floating state. Therefore, even if there is a positional deviation between the lead cutter 5 and the workpiece 89 (for example, a lead wire), as shown in FIG.
As shown in D), one of the claws 7B and 78 is attached to the work object 8.
9 (see FIG. 8(C)), as the hook between the claws 78 and 78 further closes, one of the claws 78
The entire holding part 3 swings due to the force acting between the workpiece 89 and the workpiece 89 that is in contact with it, and the claws Wh7B and 78 move in the direction approaching the workpiece 89 (see Fig.'s8 (D)). No excessive force is applied to the 1/L target 89. (G. Effect of the invention) As is clear from the above description, the electronic component glue docutter of the present invention is a lead cutter for electronic components that has two claw bodies that are mutually ms. In addition to the blade part along the tip edge of the opposing surfaces, a blade part along the side edge is also formed, and when the two claw bodies are close to each other and the cutting edges of the blade parts are in contact with each other, the two It is characterized in that a space surrounded by the opposing surface of the claw body and the blade part is formed. Therefore, in the lead cutter for electronic components of the present invention, 2
When the two claws come into contact, a space is formed surrounded by the opposing surfaces of the two claws and the blades formed on these, so the cut waste of the lead wire is retained within this space, and the claws There is no scattering outside the body, and various inconveniences caused by cutting chips falling on, for example, printed circuit boards, etc., are eliminated. Incidentally, in the above-mentioned embodiment, a device in which cutting debris is sucked is shown, but by doing so, the cutting debris can be collected in one place, which is extremely convenient. However, it goes without saying that the present invention is not limited to a device having such a cutting debris suction mechanism, and is sufficiently effective as long as the cutting debris does not fall off at the working position where the lead wire is cut. It is.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
図面は本発明電子部品のリードカッタの実施の一例を示
すもの１．第１図は全体の分解側？１図。
第２図は全体の作業動作を完了した状態の斜視図、第３
図は作業動作完了時の正面図、１ｊ４図は作業動作完了
時の左側側ＷＪ図、第５ｒＩ！Ｊは第４図のＶ−Ｖ締に
沿う断面図、第６図はロック時の正面図中央断面図、Ｉ
ｎ７図はロック時の要部断面図、第８図は作業動作を示
す要部の拡大断面図であり、（＾）は作業位置に到達し
た状態を、（Ｂ）は作業動作を完了した状態を、（Ｃ）
＃位置ずれがある場合の作業途中を、（Ｄ）は（Ｃ）の
状態から作業が進んだ状態をそれぞれ示すものであり、
第９図は作業対象が変形している場合の作業動作を示す
要部拡大斜視図、第１０５！Ｊは作業部の要部を示す拡
大斜視図、第１１図は作業部の要部を示を正ｍ図、ＩＥ
ｌ ２！！ｌＩ＊１１１ｒｌ！Ｕノ左側面図、第１３図
は従来の電子部品のリードカッタの一例を示す要部の正
面図である。
符号の説明
５・・・電子部品のり一ドヵッタ、
８２ａ、８３・・・爪体側縁に沿う刃部、８５・・・空
間
拡大チｌ見図
第１０図
要部正面図 Ｆ、ｓ圓。
第１３図The drawings show an example of the implementation of the lead cutter of the electronic component of the present invention.1. Is Figure 1 the disassembly side of the whole? Figure 1. Figure 2 is a perspective view of the state in which the entire work operation has been completed;
The figure is the front view when the work operation is completed, Figure 1j4 is the left side WJ view when the work operation is completed, and 5rI! J is a sectional view taken along V-V tightening in Fig. 4, Fig. 6 is a central sectional view of the front view when locked, I
Figure n7 is a sectional view of the main part when locked, Figure 8 is an enlarged sectional view of the main part showing the working operation, (^) shows the state when the working position has been reached, and (B) shows the state when the working action is completed. (C)
#(D) shows the state in the middle of work when there is a positional shift, and (D) shows the state in which the work has progressed from state (C).
FIG. 9 is an enlarged perspective view of the main part showing the work operation when the work object is deformed, No. 105! J is an enlarged perspective view showing the main parts of the working part, Figure 11 is a positive view showing the main parts of the working part, IE
l 2! ! lI*111rl! The left side view of U and FIG. 13 are front views of essential parts showing an example of a conventional lead cutter for electronic components. Explanation of symbols 5...Electronic component glue cutter 82a, 83...Blade portion along the side edge of the claw body, 85...Enlarged space view Figure 10 Main part front view F, s circle. Figure 13