JPS62270681A - Earth pressure shield tunneling - Google Patents
Earth pressure shield tunnelingInfo
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- JPS62270681A JPS62270681A JP61113448A JP11344886A JPS62270681A JP S62270681 A JPS62270681 A JP S62270681A JP 61113448 A JP61113448 A JP 61113448A JP 11344886 A JP11344886 A JP 11344886A JP S62270681 A JPS62270681 A JP S62270681A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
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- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
- E21D9/0642—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining the shield having means for additional processing at the front end
- E21D9/0678—Adding additives, e.g. chemical compositions, to the slurry or the cuttings
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 (産業上の利用分野) この発明は、土圧シールド工法に関する。[Detailed description of the invention] 3. Detailed description of the invention (Industrial application field) The present invention relates to an earth pressure shield construction method.
(発明の背景とその問題点)
土圧シールド工法は、カッターディスクにより掘削した
削土を土圧室内に取り込み充満させて、カッターディス
ク前面の切羽土圧とのバランスを図りつつ土圧室内の削
土を改械的に排土しながら掘進する工法である。(Background of the invention and its problems) The earth pressure shield method involves taking the excavated soil with a cutter disk into the earth pressure chamber and filling it, thereby balancing the earth pressure at the face in front of the cutter disk and reducing the amount of earth excavated in the earth pressure chamber. This is a construction method in which soil is excavated while being mechanically removed.
しかしながら、この種の工法では、地下水位が高く砂礫
地盤のように地盤の透水係数が大である場合には、取り
込んだ削土による切羽の安定や止水性を確保することが
難しくなり、シールド拙進が不可能となる。また、砂礫
地盤では削土の流動性に問題があり、排土も面倒であっ
た。。However, with this type of construction method, when the ground water level is high and the ground has a high permeability coefficient, such as gravel ground, it becomes difficult to ensure the stability and water-tightness of the face due to the excavated soil, and the shielding method becomes difficult. Progress becomes impossible. In addition, there was a problem with the fluidity of soil excavation in gravel ground, and soil removal was also troublesome. .
ところで、本出願人は先に水に溶解した粘性物質と硼砂
、ホウ酸などの添加剤とからなるゲル化泥水を開発した
。By the way, the present applicant has previously developed a gelled slurry consisting of a viscous substance dissolved in water and additives such as borax and boric acid.
該ゲル化泥水は水素イオン濃度(pH)の調整によって
、粘度がアルカリ側で致方センチポイズから酸性側で1
0〜50センチボイスと極めて広い範囲で変化する。The viscosity of the gelled mud water varies from centipoise on the alkaline side to centipoise on the acidic side by adjusting the hydrogen ion concentration (pH).
It varies in an extremely wide range from 0 to 50 centimeter voice.
従って、例えば砂礫層などの逸泥が大ぎな地盤を掘削す
るときには、アルカリ側、すなわちゲル化剤の混合によ
り高粘度ゲル化した状態で土圧室および切羽の前面に投
入することにより止水性を確保し土圧室内に取り入れら
れた削土の流動性を確保できる。またこの高粘度ゲル化
泥水では、混合後酸性化剤、すなわち解ゲル剤を混合し
、低粘度化させることにより、掘削した土砂との分Mi
を図ることができ、しかも分離後の上澄みを再使用でき
る利点がある。Therefore, when excavating ground with a large amount of sludge, such as a gravel layer, water-stopping properties can be improved by injecting the alkaline side, that is, the highly viscous gelled state created by mixing a gelling agent, into the earth pressure chamber and the front of the face. It is possible to ensure the fluidity of the excavated soil taken into the earth pressure chamber. In addition, this high viscosity gelled mud water is mixed with an acidifying agent, that is, a gelling agent after mixing to lower the viscosity, so that it can be mixed with the excavated earth and sand.
This method has the advantage that the supernatant after separation can be reused.
(発明が解決しようとする問題点)
この発明は、以上の高粘度ゲル化泥水の有する特性を有
効利用することにより、土圧シールド工法における切羽
の安定化と削土の流動性および止水性をより一層向上さ
せること、および回収泥水の再利用を図ることにより、
泥水そのものの消費量の削減を図ることを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) This invention improves the stability of the face and the fluidity and water-stopping properties of excavated soil in the earth pressure shield method by effectively utilizing the properties of high-viscosity gelled mud. By further improving the quality and reusing the collected muddy water,
The purpose is to reduce the consumption of muddy water itself.
(問題点を解決するための手段)
前記の目的を達成するため、この発明は、カッターディ
スクにより掘削した削土を土圧室内に充満させることに
より切羽の安定化を図るようにした土圧シールド工法に
おいて、少なくとも前記土圧室内にゲル状物質とゲル化
剤の組み合せからなる高粘度ゲル化泥水を供給するよう
にしたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides an earth pressure shield that stabilizes the face by filling the earth pressure chamber with excavated soil by a cutter disk. The construction method is characterized in that a high viscosity gelled mud made of a combination of a gelatinous substance and a gelling agent is supplied at least into the earth pressure chamber.
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail using the drawings.
第1図はこの発明に係る高粘度ゲル化泥水の供給・回収
システムを示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a high viscosity gelled mud water supply/recovery system according to the present invention.
図において、1は密閉形上圧シールド掘進機であり、該
掘進機1の前部にはrfA壁2によって仕切られた土圧
室3が形成されていて、その前面にカッターディスク4
が設けられている。土圧室3の下部には前記隔壁2を貫
通するスクリューコンベア5が設けられている。In the figure, reference numeral 1 denotes a closed type upper pressure shield tunneling machine, and an earth pressure chamber 3 partitioned by an rfA wall 2 is formed in the front part of the tunneling machine 1, and a cutter disk 4 is formed in the front of the earth pressure chamber 3.
is provided. A screw conveyor 5 passing through the partition wall 2 is provided at the bottom of the earth pressure chamber 3.
そして、前記隔壁2の上部には送泥管6が貫通して設け
られている。送泥管6の一部は前記カッターディスク4
の中心軸4aに形成された流通孔7に分岐接続されてい
る。この流通孔7はカッターディスク4の適宜の前面位
置で複数口開口し、切羽面に向けて泥水を噴出するよう
になっている。A mud feeding pipe 6 is provided to penetrate the upper part of the partition wall 2. A part of the mud feeding pipe 6 is connected to the cutter disk 4.
It is branched and connected to a communication hole 7 formed in the central axis 4a of the. A plurality of flow holes 7 are opened at appropriate front positions of the cutter disk 4, and muddy water is spouted toward the face surface.
前記送泥管6には泥水供給ライン8が接続されている。A mud water supply line 8 is connected to the mud feeding pipe 6.
この泥水供給うイン8はシールド坑9の後部にある発進
用立坑上あるいはこの立坑に接して設けられた作泥プラ
ント10に接続されている。This mud water supply pipe 8 is connected to a mud production plant 10 provided on or in contact with a starting shaft located at the rear of the shield shaft 9.
作泥プラント10内にはそれぞれ貯′a111゜回収槽
129分離槽14が配置されている。Inside the mud production plant 10, a storage tank 111, a recovery tank 129, and a separation tank 14 are arranged.
貯溜槽11上には撹拌槽15が配置されている。A stirring tank 15 is arranged above the storage tank 11.
この撹拌槽15内で前述の粘性物質、水および防腐剤を
均一に混合し、この混合したゲル状物質を前記貯溜槽1
1内に投入し、ここに貯蔵するようになっている。The above-mentioned viscous substance, water and preservative are uniformly mixed in this stirring tank 15, and the mixed gel-like substance is transferred to the storage tank 15.
1 and stored here.
前記泥水供給ライン8はこの貯溜槽11の吐出端に接続
され、そのライン8中に設けた圧送ポンプP1により前
記送泥管6側に送られる。The mud water supply line 8 is connected to the discharge end of this storage tank 11, and is sent to the mud feeding pipe 6 side by a pressure pump P1 provided in the line 8.
送泥管6に対する接続直前の位置において、供給ライン
8にはゲル化剤供給ライン16が接続されている。この
供給ライン16の上部には漏斗状の液槽18およびバル
ブ20が設けられている。A gelling agent supply line 16 is connected to the supply line 8 at a position immediately before connection to the mud feeding pipe 6 . A funnel-shaped liquid tank 18 and a valve 20 are provided above the supply line 16.
バルブ20を聞けることにより液Wg18内に貯えられ
ていたゲル化剤は泥水供給ライン8内に加えられ、この
内部を輸送されるゲル状物質と合流する。By opening the valve 20, the gelling agent stored in the liquid Wg18 is added to the muddy water supply line 8 and merges with the gelled material transported therein.
合流したゲル状物質は最先端位置に設けたラインミキサ
ー21内を通過することにより十分混合され、この状態
で送泥管6側に吐出し、土圧室3内およびカッターディ
スク4の前面に吐出されることになる。The merged gel-like substances are sufficiently mixed by passing through the line mixer 21 provided at the leading edge position, and in this state are discharged to the mud feeding pipe 6 side, and discharged into the earth pressure chamber 3 and the front of the cutter disk 4. will be done.
また、前記スクリューコンベア5の吐出端は同じく回収
用のラインミキサー22の供給端に対向位置している。Further, the discharge end of the screw conveyor 5 is located opposite to the supply end of the line mixer 22 for recovery.
ラインミキサー22の上には解ゲル化剤の液槽23がバ
ルブ24を介して接続されている。そして、ラインミキ
サー22の吐出端は回収ライン26を通じて前記分離槽
14に通じている。A liquid tank 23 for a degelling agent is connected above the line mixer 22 via a valve 24 . A discharge end of the line mixer 22 communicates with the separation tank 14 through a recovery line 26.
回収ライン26内にはポンプP2が介在されており、ス
クリューコンベア5から排出した削土とゲル状物質の排
出混合物はこのポンプP2によりラインミキサー22を
経て前記分離槽14内に回収される。A pump P2 is interposed in the recovery line 26, and the discharged mixture of excavated soil and gel material discharged from the screw conveyor 5 is recovered into the separation tank 14 through the line mixer 22 by the pump P2.
そして、液槽23内に貯蔵されている解ゲル剤をライン
ミキサー22内に加えることにりより混合物中のゲル状
物質成分は解ゲルし、流体輸送に適した粘度に低粘度化
した状態で削土とともに回収ライン26を通じて分離+
f!14側に排出される。By adding the degelling agent stored in the liquid tank 23 into the line mixer 22, the gel-like substance component in the mixture is degelled, and the viscosity is reduced to a level suitable for fluid transport. Separated along with excavated soil through recovery line 26+
f! It is discharged to the 14 side.
分離槽14内では比重差にJ:る分離あるいはフルイに
よる分級などが行なわれ、もどの状態に戻ったゲル状物
質はポンプP3を介して前記回収槽12内に回収される
。Separation based on the difference in specific gravity or classification using a sieve is performed in the separation tank 14, and the gel-like substance that has returned to its original state is recovered into the recovery tank 12 via the pump P3.
また、その残渣分である削土は分離槽14の底面よりホ
ッパーなどを通じて外部に排出されることになる。ゲル
状物質は無害であるため、排出した削土は特に処理する
必要がなく、埋立などに転用できる。Further, the excavated soil that is the residue is discharged from the bottom of the separation tank 14 to the outside through a hopper or the like. Since the gel-like substance is harmless, the excavated earth does not need any special treatment and can be used as a landfill.
さらに、回収槽12の吐出端には合流ライン28が設け
られ、前記泥水供給ライン8に合流している。Further, a merging line 28 is provided at the discharge end of the recovery tank 12 and merges with the muddy water supply line 8 .
この合流ライン28内に設けたポンプP4によって回収
したゲル状物質は再び前記泥水供給ライン8を通じて土
圧室3およびカッターディスク4側へと循環供給される
ことになる。The gel-like substance recovered by the pump P4 provided in the confluence line 28 is again circulated and supplied to the earth pressure chamber 3 and the cutter disk 4 through the muddy water supply line 8.
以上のシステムに用いられる前記粘性物質は、グアガム
またはローストビンガムなどの植物性粘物質を単独ある
いは併用したものであって、いずれも水に溶解するとゲ
ル状の液体となる。このゲル状物質はアルカリ化剤によ
ってさらに高粘度化し、粘度が致方センチボイスまで高
められる。ゲル化剤は具体的に水酸化ナトリウム、消石
灰、炭酸ナトリウムなどのアルカリ性物質である。回収
後に加えられる解ゲル化剤は、酸性物質であり、例えば
硫酸ばん土、塩化アルミニウム、希硫酸。The viscous substance used in the above system is a vegetable viscous substance such as guar gum or roasted gum, either alone or in combination, and when dissolved in water, it becomes a gel-like liquid. This gel-like substance is made even more viscous by the alkalizing agent, and the viscosity is increased to a centimeter high. Gelling agents are specifically alkaline substances such as sodium hydroxide, slaked lime, and sodium carbonate. The degelling agent added after recovery is an acidic substance, such as sulfuric acid chloride, aluminum chloride, dilute sulfuric acid.
希塩酸などが用いられる。Dilute hydrochloric acid etc. are used.
従って、前記貯溜槽11および回収槽12内に貯蔵され
ているゲル状物質は中性ないし弱酸性側となり、解ゲル
化した状態で貯溜されている。これにより、前記作泥プ
ラント10とシールド掘進111までの距離が遠く、泥
水供給うイン8の長さが長い場合であっても十分に送泥
を行なうことができる。そして、シールド掘進fi1に
対する供給直前において前述のゲル化剤を加え混合する
ので、ここで高粘度化した状態で比較的短距離の送泥管
6を通じて土圧室3内およびカッターディスク4の前面
に吐出することになる。カッターディスク4の前面に吐
出した高粘度化したゲル化泥水は、あたかも皮膜状とな
って切羽面に対向しつつ削土と混合して土圧室3内に取
り込まれる。従って、透水性の砂礫地盤であっても十分
な止水性を得ることになる。Therefore, the gel-like substances stored in the storage tank 11 and the recovery tank 12 are neutral to weakly acidic, and are stored in a degelled state. Thereby, even if the distance between the mud production plant 10 and the shield excavation 111 is long and the length of the mud water supply inlet 8 is long, sufficient mud can be fed. Since the gelling agent described above is added and mixed immediately before supply to the shield excavation fi1, the gelatinizer is added and mixed in a highly viscous state through the relatively short distance mud feeding pipe 6 into the earth pressure chamber 3 and in front of the cutter disk 4. You will have to spit it out. The highly viscous gelled mud discharged onto the front surface of the cutter disk 4 becomes like a film and mixes with the excavated soil while facing the face surface and is taken into the earth pressure chamber 3. Therefore, sufficient water-stopping properties can be obtained even in permeable gravel ground.
カッターディスク4により削り取られた削土および高粘
度ゲル化泥水は、土圧室3内で図示しない撹拌羽根など
により混合されるとともに、この内部に供給される高粘
度ゲル化泥水とさらに混合し、土圧室3内に取込み充満
された削土と結合して切羽土圧と対抗しつつ、削土間に
充満された高粘度ゲル化泥水で削土の流動性などを確保
する。The excavated soil and high-viscosity gelled mud water scraped off by the cutter disk 4 are mixed by a stirring blade (not shown) in the earth pressure chamber 3, and are further mixed with the high-viscosity gelled mud water supplied therein. While combining with the excavated soil taken and filled in the earth pressure chamber 3 to counter the face earth pressure, the fluidity of the excavated soil is ensured by the high viscosity gelled muddy water filled between the excavated soil.
土圧室3内の土圧が高くなると、スクリューコンベア5
を通じて回収用ラインミキサー22内に供給されること
になる。When the earth pressure in the earth pressure chamber 3 increases, the screw conveyor 5
It is supplied into the recovery line mixer 22 through the line mixer 22.
そして、ラインミキサー22内で解ゲル化剤と混合する
ことにより、混合物中の高粘度ゲル化泥水は解ゲル化し
、低粘度化する。しかしながら、この状態においても削
土に対する流動媒体としての様能は変らないので、回収
ライン6を通じて作泥プラント10側へ流体輸送できる
。Then, by mixing with the degelling agent in the line mixer 22, the high viscosity gelled mud in the mixture is degelled and reduced in viscosity. However, even in this state, the function as a fluid medium for excavated soil does not change, so the fluid can be transported to the mud production plant 10 side through the recovery line 6.
なお、高粘度ゲル化泥水の粘度を制御するには、泥水供
給うイン8の先端に粘度センサを設け、この粘度センサ
の検出出力に応じて液槽18に付設されたバルブの精度
をフィードバック制御ずれば精度のよい粘度管理を行な
うことができる。In order to control the viscosity of the high-viscosity gelled mud, a viscosity sensor is provided at the tip of the mud water supply tube 8, and the accuracy of the valve attached to the liquid tank 18 is feedback-controlled according to the detection output of this viscosity sensor. By shifting, the viscosity can be controlled with high accuracy.
また、回収側においても同様にフィードバック制御によ
り輸送に適した粘度に下げることができる。Further, on the recovery side, the viscosity can be similarly lowered to a level suitable for transportation by feedback control.
第2図はこの発明に係る土圧シールド工法の第2実施例
を示しており、以下にその特徴点についてのみ説明する
。FIG. 2 shows a second embodiment of the earth pressure shield construction method according to the present invention, and only its characteristic points will be explained below.
同図に示す実施例では、ラインミキサー21に対するゲ
ル化剤供給をポンプP5で行なうとともに、スクリュー
コンベア5から排出した削土を一旦ホツバー50で受け
た後、ポンプP6によって地上に圧送している。In the embodiment shown in the figure, the gelling agent is supplied to the line mixer 21 by a pump P5, and after the excavated soil discharged from the screw conveyor 5 is once received by a hopper 50, it is pumped to the ground by a pump P6.
ポンプP6によって圧送された削土は、貯槽51に収容
して解ゲル剤を投入して、撹拌することによりゲル状物
質の粘度を低下させて、ポンプP7により分離槽14に
移送し、分離槽14で分離された良液をポンプP3で貯
溜槽11に戻して再使用づる。The excavated soil pumped by pump P6 is stored in a storage tank 51, a gel-resolving agent is added thereto, the viscosity of the gel-like substance is lowered by stirring, and the excavated soil is transferred to the separation tank 14 by pump P7. The good liquid separated in step 14 is returned to the storage tank 11 by pump P3 for reuse.
第3図はこの発明の第3実施例を示すものである。FIG. 3 shows a third embodiment of the invention.
図において、削土および高粘度ゲル化泥水の供給システ
ムについては第1実施例と同じであるが、回収システム
としては、シールド坑9内に設けた軌条を走行する搬送
台車30を前記スクリューコンベア5と図示しない立坑
間を往復させ、この台車30で回収された混合物を作泥
プラント10側にパケットなどを介して送り、その分離
槽14内に液槽31を通じて解ゲル剤を投入し、削土と
ゲル状物質とを分離するようにしている。In the figure, the earth excavation and high viscosity gelled mud supply system is the same as that of the first embodiment, but the recovery system is such that the transport vehicle 30 running on the rails provided in the shield pit 9 is connected to the screw conveyor 30. The mixture collected by the trolley 30 is sent to the mud production plant 10 via a packet or the like, and a degelling agent is introduced into the separation tank 14 through the liquid tank 31, and the soil is excavated. and the gel-like substance are separated.
この実施例では、特に削土の櫟成分が大きく回収ライン
による流体輸送に不向きな場合に適合する。This embodiment is particularly suitable for cases where the excavated soil has a large slag component and is unsuitable for fluid transportation through a recovery line.
(発明の効果)
以上各実施例により詳細に説明したように、この発明に
あっては、高粘度ゲル化泥水を少なくとも土圧至内に供
給することで削土と混合し、止水性が大であり、切羽土
圧に十分抗することできる土圧を発生する。また、この
発明では、前記ゲル化泥水のバインダとしての効果によ
り削土との流動性を十分に確保できる。(Effects of the Invention) As explained in detail in each of the embodiments above, in this invention, high viscosity gelled mud is mixed with excavated soil by supplying it at least within the earth pressure, and water stoppage performance is greatly improved. , and generates an earth pressure that can sufficiently resist the face earth pressure. Further, in the present invention, sufficient fluidity with the excavated soil can be ensured due to the effect of the gelled mud as a binder.
さらに、この発明にあっては、回収した削土および泥水
の混合物の分離が可能であり、しかも分離後のゲル状物
質を反復して供給ライン中に投入できるため消費分が少
なく、経費が節減できる。Furthermore, with this invention, it is possible to separate the mixture of recovered excavated earth and mud water, and the gel-like material after separation can be repeatedly fed into the supply line, resulting in less consumption and cost savings. can.
第1図はこの発明の第1実施例による高粘度泥水の供給
・回収システムを示ず説明図、第2図は第2実施例によ
る高粘度ゲル化泥水の供給・回収システムを示す説明図
、第3図は同第3実施例の説明図である。
1・・・・・・・・・シールド掘進機
3・・・・・・・・・土圧室
4・・・・・・・・・カッターディスク6・・・・・・
・・・送泥管 8・・・・・・・・・泥水供給ラ
イン9・・・・・・・・・シールド坑 10・・・・
・・作泥プラント11・・・・・・貯溜槽FIG. 1 is an explanatory diagram, not showing a high viscosity muddy water supply/recovery system according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing a high viscosity gelled muddy water supply/recovery system according to a second embodiment. FIG. 3 is an explanatory diagram of the third embodiment. 1......Shield excavator 3...Earth pressure chamber 4...Cutter disc 6...
...Mud feed pipe 8...Mud water supply line 9...Shield pit 10...
...Mud production plant 11...Storage tank
Claims (1)
に充満させることにより切羽の安定化を図るようにした
土圧シールド工法において、少なくとも前記土圧室内に
ゲル状物質とゲル化剤の組み合せからなる高粘度ゲル化
泥水を供給するようにしたことを特徴とする土圧シール
ド工法。(1) In the earth pressure shield construction method, which stabilizes the face by filling the earth pressure chamber with excavated soil with a cutter disk, at least a combination of a gel-like substance and a gelling agent is added to the earth pressure chamber. This earth pressure shield construction method is characterized by supplying high viscosity gelled mud water.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61113448A JPS62270681A (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Earth pressure shield tunneling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61113448A JPS62270681A (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Earth pressure shield tunneling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62270681A true JPS62270681A (en) | 1987-11-25 |
JPH0466275B2 JPH0466275B2 (en) | 1992-10-22 |
Family
ID=14612487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61113448A Granted JPS62270681A (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Earth pressure shield tunneling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62270681A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0735237A1 (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Method for shield excavating soil layer |
JP2017508092A (en) * | 2014-03-31 | 2017-03-23 | ハリバートン エナジー サヴィシーズ インコーポレイテッド | Transport and delivery of set retarding cement compositions |
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JPS6191280A (en) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Tachibana Shokai:Kk | Grout for soil pressure resistant shielding |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61113448A patent/JPS62270681A/en active Granted
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Publication number | Publication date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |