JPS6224364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は曲げガラス板の製造に関し、更に詳し
く述べれば特定な形体のガラス板を曲げる改良さ
れた方法及び装置に関する。

曲げ板ガラスは一般に自動車等の車輛のガラス
囲いとして使用される。このような使い方に対し
ては、ガラス板は車輛の開口の形体及び寸法形状
及び車輛の全体のつくりによつて指示される精密
に規定された曲率に曲げられなければならない。
同時に、曲げられたガラス板は厳密な光学的要求
に合いかつ窓、即ち開口の視野範囲は該開口を通
してはつきりと見えることを妨たげる傾向がある
光学的欠陥がないということが重要である。更
に、車輛のガラス囲いとして使用しようとする曲
げガラス板は更に熱処理が果されガラス板を焼も
どししてガラス板を強化し衝撃により破損に対す
る低抗力を増す。

一般に、自動車のガラス囲い用に曲げられ、焼
もどしされたガラス板の商業的生産は予備整形さ
れたガラス板をガラスの軟化温度まで加熱するこ
と、加熱ガラス板を一対の相補的形状のプレス部
材間で所望の曲率に曲げること、そして曲げられ
たガラス板を制御された方法でガラスの焼なまし
温度範囲以下の温度まで冷却することを含む。

多くの場合、プレス部材は曲げられるガラス板
と輪郭が一致する成形用レールよりなり輪郭型即
ちリング型構造でありかつガラス板に所望の曲率
を付与する対向する相補的な成形面が形成されて
いる。これらの成形用レールは曲げられるべきガ
ラス板の周縁部分とだけ係合し、ガラス板の周縁
部分の内側の残りの部分即ち中央部分は拘束され
ることなくたれ下がる。

このような輪郭型プレス部材はガラス板を従来
の形状に曲げる設計目的に対しては非常に役に立
つているが、例えばたわむ方向と逆の方向に縦方
向に逆向きの曲がりを有するガラス囲いのような
例外的なあるいは特定の形体のガラス板形状を形
成するには限界がある。

本発明の主たる目的は加熱したガラス板に不規
則な形状を付与するための構造を内蔵する方法及
び装置を提供することである。

本発明のもう一つの目的は加熱したガラス板に
逆向きの曲げをつけるリングの内側に配置した成
形用パツドを備えた従来形式の輪郭型プレスリン
グを提供することである。

本発明のもう一つの目的はカバー装置を備えこ
のカバーをしわのない状態に保つてガラス板面の
密着及び歪を排除する手段を含む上述の成形用パ
ツドを提供することである。

本発明の更に他の目的はわずかなガラスの動き
に順応しかつ反対側のプレス部材と整合してわず
かな変動を補正する弾性装着構造を備えた上述の
成形用パツドを提供することである。

本発明の更に他の目的は成形用パツドの部分の
位置を選択的に調節しパツドの成形面の曲率を変
更する手段を備えた以上に説明したパツドを提供
することである。

本発明によれば、ガラス板をその軟化点まで加
熱し、この加熱されたガラス板を該加熱されたガ
ラス板の周縁輪郭に対応する第１の成形表面を有
するプレス部材に関して間隔を保つて支持するこ
とを含むガラス板を曲げる方法において、前記プ
レス部材に前記第１の成形面の輪郭内に配置され
前記第１の成形面に対して自由に側方運動するよ
うに前記プレス部材に浮動的に装着された少なく
とも一つの第２の成形面を設け両成形面を同時に
動かして前記ガラス板の周縁と内側部分とのそれ
ぞれに係合して前記ガラス板を対向するプレス部
材に向けて押しつけるように移動して前記ガラス
板に所望の曲がりを付与することを特徴とする方
法が提供される。

又、本発明によれば、枠組、互に近ずき及び離
れるように相対的に移動するように前記フレーム
に装着された一対の対向するプレス部材を含み、
一方の前記プレス部材は曲げられるべきガラス板
の周縁輪郭に一致する成形面を備えた輪郭型成用
レールを有するガラス板の曲げ装置において、前
記一方のプレス部材には前記成形用レール内に装
着され不規則な成形面を有し前記ガラス板の内側
部分に特定形状の形状を付与するための少なくと
も一つの成形要素と該成形要素をプレス部材に対
して自由に運動するように前記プレス部材に浮動
支持する手段が設けられたことを特徴とするガラ
ス板の曲げ装置が提供される。

図面を参照すると、第１図に示されているのは
本発明の方法及び装置によつて所望の形態に曲げ
られた近年の流行の型の特徴に合せて作られた自
動車の後窓ガラスとして使用されるガラス囲い２
０である。後窓ガラス２０は中心の横軸線に関し
て全体にわづかに凸状の曲率と逆に曲げられた凹
状にわし曲した下方部分２２と合流すなわち交り
合う縦方向においてわずかに凹状にわん曲した上
方部分２１を有する単一のガラス板よりなる。下
方凹状部分２２は上方凸状部分２１よりも一層は
つきりとした曲率を有しており以後の説明におい
て「Ｊ形彎曲」と言うことにする。この下方凹状
部分２２は組立てた際車輛のデツキ・リドの一部
を形成する板金の板に隣接配置される縦長の縁２
３で終つておりガラス板金との間に一体的な外観
を呈するように板金と連続するようになつてい
る。逆方向に曲げられた互違いの曲率を有する単
一のガラス板の形成に関して本発明の方法及び装
置を説明することが好都合ではあるが、本発明の
原理は任意の方向において逆方向に曲げられた曲
率を有するガラス板及び／あるいは例えば従来の
積層風よけガラスのようなガラスの多層板の製造
にも等しく適用可能であることを理解すべきであ
る。

本発明を実施するためのそして最終製品に「Ｊ
形彎曲」を形成するための図示実施例を詳細に参
照すると、第２図に示されているのは全体を符号
２５で示され本発明にもとづいて構成された以下
により詳細に説明するところの包括的に符号２６
を付した水平形ガラス板曲げ及び焼もどし装置に
具体化された改良された曲げ装置である。装着２
６はガラス板をその軟化点、即ち曲げ温度まで加
熱するための炉３１を有する加熱ステーシヨン３
０、加熱されたガラス板Ｓを所望の形状に曲げる
ための本発明の新規装置２５を実施する曲げステ
ーシヨン３２、及び所望の焼もどしを行なうため
に曲げられたガラス板の温度を急激に下げるため
の冷却手段３５を有する焼もどしステーシヨン３
３を通る全体に水平の通路を移動するように複数
のガラス板Ｓを支えるようにされた一連のコンベ
ヤー装置２７を含む。望ましくは本発明は図面に
描かれた水平形曲げ及び焼もどし装置に関して説
明されるが本発明のプレス式曲げ装置２５はこの
ような水平操作に制限されるものでなく垂直プレ
ス曲げ操作においてあるいはガラス成形用の単一
型であれば対向するプレス部材であればいづれを
も使用する状況において実用できるものであるこ
とを理解すべきである。

図示実施例においてガラス板Ｓは炉３１内で加
熱されるが、該炉は全て適当な耐火物質で作られ
加熱室４１を形成する頂壁３６、底壁３７、後端
壁３８及び両側壁４０を有するトンネル型であ
る。加熱室４１は例えばガスバーナーあるいは電
気抵抗要素のような炉３１の頂壁及び側壁内に配
置された適当な加熱手段により任意の望ましい加
熱の仕方で加熱することができる。このような加
熱手段は加熱室４１内の処々の領域の温度を所要
の温度にするために装着（図示せず）によつて適
切に管制される。ガラス板Ｓは炉の加熱室４１を
通してコンベヤー装置２７の一部を構成し両端が
炉３１の両側壁４０を突出しかつ炉３１の側壁の
内側であつて側壁に沿つて配設されたベアリング
ブロツク（図示せず）に支承された室４１を横断
して延在する複数のコンベヤーローラ４２上を運
ばれる。

複数のガラス板Ｓは個々に炉の入口端で（図示
せず）で縦方向に間隔をへだてられたコンベヤー
ローラ４２上の全体的に水平な平面上に置かれか
つ平面内に支持されかつローラ上を通過する間に
管制された仕方で所望の曲げ温度まで加熱され
る。炉３１の後端壁３８の開口４３を通つて外へ
出る時、加熱されたガラス板Ｓはコンベヤーロー
ラ４２から第２の組の間隔をへだてられたコンベ
ヤーローラ４４の上へそれから第３の組のコンベ
ヤーローラ４５の上へ移転される。これら両組の
ローラは同様にコンベヤー装置２７の一部を構成
するものでありかつそれらの両端は曲げステーシ
ヨン３２の両側に沿つて両側に配設された適当な
ベアリングブロツク（図示せず）に支承されてい
る。第２図に示されているように、ローラ４５は
ローラ４２あるいは４４のいづれよりも直径が小
さく以下に詳述する目的のためにローラ間の間隔
を広くしている。一連のローラ４５は曲げの前後
でガラス板Ｓを水平に支持して曲げステーシヨン
３２へかつその中を移動し、その後ガラス板を焼
もどしステーシヨン３３へ搬送する。制限される
わけではないが、望ましくコンベヤーローラ４５
は1975年９月16日付で付与されかつ本発明出願人
に譲渡された米国特許第3905794号に説明されか
つ特許請求されたローラのような輪郭型ピボツト
型である。

本発明によれば、曲げ装置２５は基本的には可
動な下側プレス部材４６及び上側プレス部材４７
よりなり、両部材はコンベヤー装置のそれぞれの
側に配置されコンベヤーの両側のカラムが横方向
に整列するようにしてコンベヤーに沿つて縦方向
に間隔をへだてられた二つのほゞ垂直なカラム５
０を含む剛性骨組４８内に適当に装着されてい
る。カラム５０は上側のプレス部材４７の上方ま
でのびておりかつ上下両端はそれぞれコンベヤー
の縦方向に延在する水平ビーム５１及びコンベヤ
ーの横方向に延在する水平ビーム５２によつて一
体結合され両端を整列したカラム５０に固定して
剛性箱形構造を形成している。ベースビーム５３
は直立するカラム５０間に延在し下側のプレス部
材４６及びその関連部分を支持している。上側の
プレス部材４７はコンベヤーローラ４５の上方に
装着されており、一方下側のプレス部材４６はコ
ンベヤーローラ４５の下側に位置しかつプレス部
材４７の方向の及びプレス部材４７から遠ざかる
ように垂直往復運動をするようにキヤリツジ５４
に装着されている。

キヤリツジ５４は一対のガイド部材５５（第２
図）によつて支持されかつベース部材５３に装着
されプレス部材４６をコンベヤーローラ４５より
も下側の下方位置とそれよりも上側の上方位置と
の間に上昇及び下降させるための適当なピストン
ロツド５７を有する流体作動装置によつて駆動さ
れ加熱軟化したガラス板Ｓをコンベヤーローラ４
５から持ち上げて同ガラス板Ｓを上側のプレス部
材４７に押し付けて所望の形状にする。曲げを行
なつた後、ピストンロツド５７はプレス部材４６
をコンベヤーローラ４５の下方へ下降させるよう
に復動してプレス部材上の曲げられたガラスシー
トを焼きもどしステーシヨン３３へ移行するよう
にローラ上へ置く。

一対の横方向に間隔を保つて配置された位置決
めストツパ５８は前進するガラス板の移動通路内
に位置しておりその移動を妨げてガラス板を下側
のプレス部材４６に対して所要の位置に正確に位
置決めする。各ストツプ５８はキヤリツジ５４に
装着された流体作動シリンダー６１のピストンロ
ツド６０の末端に固定されている。シリンダー６
１はストツプ５８をガラス板Ｓの移動通路のコン
ベヤーローラ４５よりも上方の位置とそれよりも
下方の位置との間で上昇及び下降させるように作
動する。

上側のプレス部材４７は外郭線構造、即ちリン
グ型構造であり複数の接続ロツド６５によつてベ
ース部材６３に接続された連続成形レール６２よ
り構成されている。成形レール６２は曲げられる
べきガラス板の輪郭に一致しておりその下面には
下向きの成形面６６が形成されガラス板に所望の
曲がりを付与する。もち論、成形面６６の特定の
曲がりと同様に、成形レール６２の特定の輪郭は
曲げられるガラス板の所望の最終形状によつて指
定されるものであり、望み通り変えることができ
るものである。

上側のプレス部材４７を骨組４８に支持する手
段は上側の大平ビーム５１の一本のビームに装着
され外方端が垂直の往復動形プラテン枠７０に接
続されたピストンロツド６８を備えた適当な往復
動ピストン（図示せず）を有する少なくとも一つ
の作動シリンダー６７（第２図）を含む。プレス
部材４７のベース部材６３は支持板７３及び７５
の間にはさまれた相互連結構造部材７１及び７２
を含む支持構造によりプラテン枠７０とともに動
くようにプラテン枠７０に結合されている。複数
のガイドポスト７６はその下端がプラテン枠７０
の四隅にそれぞれ結合されており上側の水平ビー
ム５２に装着された適当なブツシング７７を通つ
て上方にのびておりプラテン枠７０の垂直往復運
動中プラテン枠７０を正しくガイドするようにブ
ンシングに対して摺動運動する。

下側のプレス部材４６も同じように輪郭型、即
ちリング型構造でありキヤリツジ５４に固定され
たベース部材７８及び一連の接続ロツド８１によ
りベース部材に対して間隔を保つてベース部材７
８に連結された成形レール８０より構成されてい
る。成形レール８０は曲げられるガラス板Ｓと輪
郭が一致しておりその上面には該面に対向してい
る上側プレス部材成形面６６に対して相補的な上
向の成形面８２が形成されている。下側の成形レ
ール８０がコンベヤーローラ４５の高さ以上に変
位しガラス板をローラより上方へもち上げて上側
の成形レール６２と押し付係合することを可能に
するために、下側の成形レール８０は全体的にロ
ーラ４５の方向にのびているエンド・バー８３及
び全体的にコンベヤーローラ４５を横切る方向に
のびておりかつ隣接するローラ４５間を通過する
に十分な距離だけ相互に離されているサイドバー
８５を含む複数のセグメント（第４図）より形成
されている。ローラ４２及び４４と比較すると、
ローラ４５の直径は下側のプレス部材セグメント
がローラ間を通過するために最大の間隙をローラ
間に与えるように比較的小さくされている。

上述せる輪郭型、即ちリング型プレス部材はガ
ラス板を該ガラス板が一方向だけに突出もしくは
垂れ下がるような所望の簡単な曲がりあるいは複
合した曲がりに成形することに関して見事に作用
するが、反面加熱軟化したガラス板に互に逆向き
に曲がつた反り、即ち曲がりを付与することはで
きない。その理由はガラス板がその周縁に沿つて
のみ支持され従つてそのプレス接触する周縁の内
側のガラス板の中央部分は重力により成形レール
面以下にたわむからである。たわみ量は決めるこ
とができるものでありその結果として生ずる加熱
軟化されたガラス板の下面の所望の曲がりは成形
レール面の輪郭によつて及びガラス板が加熱され
る温度を制御することによつて正確に制御するこ
とができる。しかしながら、この加熱軟化したガ
ラス板の中央部分に逆方向に曲がつた曲がりを付
与する方法はないから、部分部分で反対の上方向
に曲げられあるいはたわめられる。

本発明は加熱軟化したガラス面を密着しあるい
はその逆にガラス面をゆがめたりすることなしに
ガラス板に係合しかつガラス板に逆方向に曲がつ
た曲がりを付与する全体を符号８６を付した成形
要素あるいはパツドをプレス部材４６及び４７の
成形レールの境界内に組み込むことによりこの問
題を解決せんとするものである。本発明の図示実
施例において、下側のプレス部材４６には二つの
成形パツド８６が設けられているが上側のプレス
部材は成形パツドは一つだけである。しかしなが
ら、望ましい場合には、本発明の要旨の範囲内
で、任意数の当該パツド８６をプレス部材に適用
することができる。成形パツド８６の構造はその
構成が同じであり同じように機能するものである
から、一つのパツドだけ、望ましくは下側のプレ
ス部材４６に装着されたパツド８６のうちの一つ
について詳細に説明すれば十分であろう。同一の
要素には同じ参照数字が付されている。

第３図ないし第５図に最もよく示されているよ
うに、各成形パツド８６は成形レール８０内でプ
レス部材４６の長手方向に延在しかつ下側のプレ
ス部材４６が垂直に動く時ローラ間を通過するこ
とができるように隣接するローラ４５間の間隔よ
りも横方向の寸法が小さい、細長くて全体的に凹
状のわん曲体８７より構成されている。第１１図
に最もよく図示されているように、わん曲体８７
は金属ベース８８、シリコンの中間層８９及びシ
リコン・スポンジ・ラバーの被覆層９０を含む複
合構造である。層９０の外面には成形面９１が形
成されており、該成形面はわん曲体８７に沿つて
その縦方向の寸法形状（第３図及び第５図）が全
体に凹状に曲がつているが横方向（第１１図）で
はガラス板の一部分に所望の曲がりを付与するよ
うに全体に凸状に曲がつている。

成形パツド８６はベース８８の下側に溶着もし
くは他の方法で固着されかつシヨルダーねじ９５
によつておゝむね三角形状の板９３（第７図）に
枢着された直立ポスト９２に各端に隣接して支持
されている。この板９３は例えば溶接によつてそ
の下端が一対の横方向に間隔をへだてて垂直に延
びている支持ロツド９７の拡大頭部９６に固く取
り付けられており、該ロツドはその下端がベース
板９８に固定されている。ベース板９８は両端そ
れぞれがベース板９８に形成された長溝穴１００
を貫通しかつベース部材７８に形成されたねじ付
１０１に螺合したねじ９９によりプレスベース部
材７８に調節自在に固定されている。又、ねじ９
９の両側の一対のねじ１０２はベース板９８に形
成されたねじ付穴１０３を貫通しベース部材７８
を圧している。これらのねじ１０２は、ねじ９９
とともに、ベース部材７８に関して板９８の縦軸
線のまわりの板９８のわずかな側方のかたむき調
節と同様に、必要に応じ板９８をベース部材７８
に対して真の水平にもあるいは縦方向に傾斜した
姿勢にもいづれにおいても垂直方向の調節を行な
うものである。これらの種々の調節は各プレス部
材それぞれの成形用パツドを隣接するあるいは対
向する成形用パツド８６に対して正しい関係に位
置決めし及び配向する許容度をもたらすものであ
る。

ガラス板を押圧するためにガラス板をコンベヤ
ーローラから離して持ち上げる時、成形パツド８
６が加熱軟化したガラス板と係合する際、ガラス
板が固定パツドの成形面に関してわずかに移動す
る傾向があり、その為ガラス接触面の密着及びわ
がみの問題を呈する。これらの問題は本発明では
各成形パツド８６を枢動自在な装着構造にしてパ
ツドのある程度の側方遊動あるいは移動を可能と
しパツドの成形面に接しているガラス板部分とと
もに動きかつ反対側のプレス部材の成形パツド及
び／あるいは成形レールとの少しの整合偏倚ある
いは相対位置の偏倚をも吸収することによつて取
り除かれている。

最初に述べたように、ポスト９２は上端付近で
支持ロツド９７及びベース板９８を含む固定枠構
造の一部を形成する板９３に枢動自在に装着され
ている。ポスト９２の下端は自由状態につり下げ
られており他のどのような構造物にも係留あるい
は締着されていない。従つて、ポスト９２は成形
パツド８６とともに同軸線上に整合したシヨルダ
ーねじ９５によつて画定される水平軸線に関して
側方へ自由に運動すなわち揺動する。このような
側方運動の強度及び運動量を減じあるいは制御す
るために、全体を符号１０５で示した手段がポス
ト９２の下端に張力を付与するために設けられて
いる。第７図及び第８図に最もよく示されている
ように、該手段１０５はベース板９８に固着され
かつ調節ねじ１１０を受け入れるための同軸線上
に整合した開口１０８が形成された水平方向に突
出する脚１０７を有するブロツク１０６を含む。
各々のねじ１１０はそれぞれの脚１０７の外面に
固定されたナツト１１１を介してねじ止めされて
いる。各ねじ１１０の内側端すなわち末端にはス
プリングガイド１１３及びフランジ１１５が形成
され張力ばね１１６の一端を受け止め、ばねの他
端はポスト９２に対してもたれかかりかつポスト
９２の一側面に取り付けられたスタツド１１７の
まわりに適当に配置されている。従つて、ねじ１
１０の回転は、一方だけでもあるいは両方組み合
せてでも、関連するばね１１６を望みのように圧
縮しあるいは弛緩してポスト９２の下端に適切な
張力を付与するように作用し、しかして関連する
パツドの側方移動量を制御する。上述せる張力構
造によりポスト下端を制限的に自由に側方運動さ
せることとともにポスト９２の上端を枢着するこ
とで各成形パツド８６が必要に応じて浮動するこ
とを可能としかつ成形パツドを自動調心即ち自動
整合させる。

パツド８６の部分を垂直方向に調節し最終仕上
げされたガラス板に所要の正確な曲がりを付与す
る為の手段が成形パツド８６の本体８７に沿つて
一定の間隔をもつて設けられている。該手段は各
調節可能な部分にパツド８６の金層ベース８８の
下側面に固定されたスリーブ１２０を含み該スリ
ーブ内には垂直方向に延在し外側にねじが形成さ
れたギヤーハウジング１２３を貫通して下方に突
出している作動ロツド１２２の上端が挿入されか
つ、例えばピン１２１によつてスリーブ内に固定
されている。第５図に最もよく示されているよう
に、ロツド１２２はハウジング１２３の上壁に固
定されたブツシユ１２５を通り更にハウジング１
２３内に装着された回転運動はするが軸線方向に
は固定されたベベルギヤー１２６を介して延在し
ている。ギヤー１２６にはロツド１２２とねじ係
合するように雌ねじを有するシヤンク１２７が形
成されている。ロツド１２２はハウジング１２３
の下壁に固定されたブツシユ１２８を通つて外側
へ突出している。ギヤー１２６はギヤーハウジン
グ１２３の側壁に固定された第１のブツシユ１３
２及びポスト９２に装着され軸線方向に間隔をも
つてへだてられた第２のブツシユ１３３を通つて
延在する制御シヤフト１３１の内端に固定された
直角の角度関係をもつたベベルギヤー１３０と噛
み合つている。シヤフト１３１の末端にはノブ１
３５が設けられておりシヤフト１３１の手動回転
を容易にしている。このように、ロツド１２２の
上側の成形パツド８６の部分あるいは領域は必要
に応じて操作ノブ１３５によりハウジング１２３
内のギヤー装置及び制御シヤフト１３１を介して
上昇あるいは下降させることができる。

第３図に示されているように、上述の構造と鏡
像関係にあり反対側に配置された手動制御ノブ１
３５を含む同じような装置が成形パツド８６の他
の部分を垂直方向に調節するために用いられてい
る。要素は最初に調明したものと同一であり同一
要素には同じ参照番号が付されている。ノブ１３
５を圧縮機の外側に配置することは圧縮領域内の
混み入つた構成要素の中へ手を差し入れることな
く又ガラスの曲げ及び焼もどし作業を妨げあるい
は停止することなく迅速かつ簡単にパツドの調節
ができるようにするものである。図に示された具
体的実施例においては各成形パツド８６の二ケ所
だけが示されているが、本発明の範囲内で、長さ
方向に沿つて所望の数の個所において垂直方向に
調節することができることは認識すべきである。
このような装置は第１２図に示されているよう
に、複数の縦方向に一直線をなす作動ロツド１２
２が用いられ成形パツド８６の複数個所の垂直方
向の位置を変える。

第１２図を参照すると、圧縮領域の一方側内だ
けにノブ１３５あるいは他の手動操作制御部を都
合よく配設するための他の形態の制御装置を示し
ており、このような形態は圧縮領域の反対側が駆
動装置及び／あるいは他の機械的障害物によつて
ふさがれる場合に都合がよいものである。このた
めに、一本のシヤフトを除き全ての制御シヤフト
１３１′にはたわみ継手あるいはトルク伝達型ユ
ニバーサル継手１３６がギヤー１３０とシヤフト
１３１′の末端との間に介装して配設されてい
る。このような装置は任意の数の作動ロツド１３
６を使用することが期待できる。たわみ継手１３
６に加えて、それぞれのシヤフト１３１′の末端
にはノブではなくソケツト１３７が設けられてお
り圧縮領域の当該側における空間を維持しかつ障
害を最少限にしている。勿論、ソケツト１４２の
平らな側面をもつ開口１３８に適合する平らな側
頭部をもつ適当な手操作工具を用いてそれぞれの
シヤフト１３１′を回転して作動ロツド１２２を
垂直方向に変位してもよい。

パツド８６の長さ方向に及びパツド８６の下側
に延在する一対の側方に間隔をもつて配された上
側のバー１４０及び一対の側方に間隔をもつて配
された下側のバー１４１（第３図及び第７図）は
それぞれの両端でポスト９２に装着されている。
各対のバーはボルト１４２によりボルトのまわり
に両バー間に配設されたスペーサースリーブ１４
３によつて側方に離隔関係に維持するようにして
縦方向の一定間隔毎に一体的に結合されている。
これらのバー１４０及び１４１はギヤーハウジン
グ１２３を支持する枠組として役立つている。

パツド８６の成形面９１には、例えばフアイバ
ーガラス布のような適当な非摩耗性の、耐熱性金
属で形成されたカバー１４５が設けられ加熱軟化
したガラス板に滑面を与えかつガラス板と成形面
との間にある程度の弾性変形する緩衝を与えてガ
ラス板が成形面に接触する時ガラス板が密着する
ことを排除する。留意すべきことはこのようなカ
バーを使用することはガラス圧縮技術においては
周知の手段でありかつ従来のプレスリングの成形
面に接着あるいは他の方法で固着される場合、そ
のリングの幅が比較的狭いという理由で一般的に
は何ら特別の問題はないということである。しか
しながら、このような材料を本発明のプレス部材
に組み込まれた成形パツド８６の十分広い面に同
じようにして適用しようとする努力は成形面の曲
がりが縦及び横方向の両方向にあるという理由に
よりしわを寄せるという問題を起す。本発明の顕
著な特徴は凸状形であれ凹状形であれパツド成形
面の長さ及び幅の両方向にしわのよつていない状
態にカバー１４５を維持する手段に在る。

カバー１４５はパツド成形面９１の全長及び全
幅を覆う重層帯を形成する開放端の管もしくはス
リーブの形態をしている。カバー１４５はパツド
８６の端及び側を越えてとび出るようにされかつ
通常はパツド本体８７の上側にパツド本体に対し
て間隔をもつて緊張状態に配設されている。

カバー１４５を装着する手段は一対のブロツク
１４７及び１４８よりなる締付組立体１４６を含
み、これらのブロツクはそれぞれ突起１５０及び
くぼみ１５１を有し両者の間にカバー１４５の一
端を締付ける。これらのブロツク１４７及び１４
８は適当な締付具１５２により一体的に固定され
ている。締付組立体１４６にはつるばね１５５の
かぎ状端を受け入れる間隔をもつてへだてられた
穴を有する付属フランジ１５３が形成されてい
る。つる巻ばね１５５の他端は、例えば輪付きボ
ルト１５６によつて張力ブロツク１０６に適当に
係止されている。

カバー１４５の他端は、ターンバツクル１６１
の上端に装着されたかぎ付ボルト１６０の端を受
け入れるように両端に目穴１５８が形成された逆
Ｕ字形のかぎ部材１５７のまわりに輪状に巻かれ
ている。ターンバツクル１６１の他端、即ち下側
端にも張力ブロツク１０６にねじこまれた輪付き
ボルト１６３の目穴を通して挿入された端を有す
るかぎ付ボルト１６２が設けられている。ターン
バツクル１６１はいづれの方向にも回すことがで
きカバー１４５に適当な張力を生じさせ、しかし
てカバーを緊張させかつ下側にある成形パツド８
６によつてガラス面に押し付けられる時、特に縦
方向においてしわがよらないようにする。

カバー１４５を該カバーを横切る横方向におい
てしわがよらないようにするために、一対の縦方
向に間隔をへだてられたガイド手段１６５が成形
パツド８６の両端に設けられている。第９図に最
もよく示されているように、各ガイド手段１６５
は外側凸状面１６７を有するローラ状セグメント
よりなり平坦面１６８に沿つて装着板１７０に形
成された細長い溝孔１７２を通つて延びローラ状
セグメント１６６の平坦面１６８に形成されたね
じが形成されている穴にねじ込まれた止めねじ１
７１によつて装着板１７０の平らな外側の面に固
定されている。これらの細長い溝穴１７１は装着
板１７０に対するセグメント１６６の装着を制限
範囲内で調節可能にする。装着板１７０はパツド
のベース８８の傾斜端及びポスト９２の面取りさ
れた上側の端傾斜姿勢となるように溶接あるいは
他の方法で固着されている。セグメント１６６の
凸状面１６７は横方向において同じような形状を
もつた形体をカバー１４５に与えカバーがガラス
面と接触する際しわがない状態を保つ作用を助
け、しかしてガラス面が密着することを避ける。

一枚のガラス板を曲げる場合の本発明の装置の
操作態様は以下の通りである。

平らなガラス板Ｓは炉３１の入口端（図示せ
ず）でコンベヤーローラ４２の上に載せられ加熱
室４１を通つて移送される。加熱室でガラス板は
ほゞその軟化点即ち曲げ温度まで全面にわたつて
加熱される。この加熱されたガラス板は炉出口４
３を通過してコンベヤーローラ４４へそしてコン
ベヤーローラ４４へそしてコンベヤーローラ４５
へと移送されてプレス部材４６及び４７の間の曲
げステーシヨン３２へと移動する。

ガラス板Ｓが曲げステーシヨン３２へ入ると、
光電池あるいは他の適当な検出装置（図示せず）
がコンベヤーローラ４５の速度と下側のプレス作
動シリンダー５６及び位置決めストツプ用シリン
ダー６１の作用を制御するタイマーを起動する。
ガラス板はその先端がストツプ５８に係合すると
プレス部材４６及び４７に対して正確に位置決め
される。調時機構はガラス板の先端が位置決めス
トツプ５８に係合する正にその時下側のプレス部
材４６を上方へ押し上げるようにシリンダー５６
が起動するように設計されている。

下側のプレス部材４６が上方へ移動してガラス
板をコンベヤーローラ４５から持ち上げるとき、
成形用レール８０よりもわずかに高い所に位置す
る成形用パツド８６が成形用レール８０とガラス
板が係合する直前にガラス板の下側に係合する。
パツド８６とガラス板Ｓとの初期の係合はガラス
板をわずかに移動させる。しかしながら、パツド
８６はプレス部材４６に枢動可能に装着されてい
るので、パツド８６もガラスとともにわずかに側
方へ移動し、その結果パツドがこのような動きに
対して動かないように装着されているとしたら起
るに違いない加熱軟化ガラス面の引けや密着を回
避している。パツド８６がこの動きに順応し、ガ
ラス板が成形用レール８０上に完全に落着くやい
なや、パツド８６はパツド支持ポスト９２の下端
に作用するばねの張力によりその正常位置へ戻
る。

下側のプレス部材４６が上向行程にある間、シ
リンダー６１は位置決めストツプ５８をコンベヤ
ーローラ４５の下側へ引きもどすように起動しガ
ラス板を曲げた後引き続いてコンベヤーローラ４
５へもどるときガラス板の進行を可能にする。ガ
ラス板が上昇して上側のプレス部材４７の成形用
パツド８６及び成形用レール６２に接触すると、
両側のプレス部材の対向する成形用パツド８６
は、必要な場合には、わずかに側方へ移動しよう
としガラス板の周縁内側部分に所望の逆向きに曲
つた縦方向の曲げを付けるように適当なしかし偏
倚した相対関係におかれる。ガラス板Ｓが成形用
パツド８６及び成形用レール６２及び８０の相互
作用により最終形体に形成された後、下側プレス
部材４６はコンベヤーローラ４５の下側まで下げ
られ曲げられたガラス板をローラ上へ載せる。ロ
ーラ４５は曲げられたガラス板を受けとり同ガラ
ス板を曲げステーシヨン３２から外へコンベヤー
装置２７の一部である第４組のコンベヤーローラ
１７３上へと移送する。第４組のコンベヤーロー
ラ１７３は曲げられたガラス板を焼もどしステー
シヨン３３へ入りそこを通過する通路に沿つて移
送し続ける。

焼もどしステーシヨン３３内の冷却手段３５は
ガラス板の移動行路の上側と下側に配設され、例
えば空気のように冷却流体源（図示せず）に接続
された上側及び下側の送風ヘツド１７４及び１７
５よりなる。送風ヘツド１７４及び１７５には複
数の横方向に延在する区画１７６が設けられてお
り、各区画にはコンベヤーローラ１７３上の通路
に沿つて移動する曲がつたガラス板の両面に向け
て冷却空気流を放出する複数の管１７７が設けら
れている。曲がつたガラス板は送風ヘツド間をガ
ラス板に質のよい焼もどしが行なえるような適当
な速度で冷却を促進する速さで移送される。

シリンダー５６及び６１の作動は従来の流体制
御弁（図示せず）によつて行なわれる。これらの
制御弁の正しい順次作動は、既述の作動を周期的
な、決められた時関関係で行なうために数組のコ
ンベヤーローラ４２，４４，４５及び１７３に与
えられる速度を変えることと同じように従来のリ
ミツトスイツチによつて及び／あるいは電気制御
系に組み込まれた従来のタイマーによつて行なわ
れる。これらのスイツチ及び／あるいはタイマー
の各々は種々の作動器及びコンベヤーローラ駆動
装置の次段の作動を起動するものでありそしてこ
のような順次的作動スイツチ及びタイマー装置は
周知でありそれ自体は本発明を構成する部分では
ないから詳細な説明あるいはそれらを更らにふえ
んすることは必要ではないと信ずる。

以上の説明から本発明の目的は十分に達成され
ていることが明らかである。押し曲げ操作でガラ
ス板に逆向きに曲がつた曲がりを付与するように
してガラス板を曲げるために、今日までに完成し
得なかつた改良された方法及び装置が提供され
た。本発明の成果であるこの改良されたやり方を
正確に述べると、プレスリング間で形成されるガ
ラス板の部分は通常の重力によつてたれ下がる方
向と反対の方向に曲げられあるいはたわませられ
るということである。このことはプレスリング成
形用レールの境界内プレス部材に装着された“浮
動する”成形用パツドを備えることによつて可能
となつた。各成形用パツドには非摩耗性の耐熱性
カバーが設けられかつこのカバーをパツドの成形
面の長手方向及び幅方向にわたつてしわがよらな
い状態に保つ手段が設けられているということで
ある。又、パツドの長さ方向に沿つてパツドの任
意の望ましい数ケ所の部分の垂直位置を調節する
ための手段が設けられているということである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法及び装置によつて製造さ
れた逆向きに曲げられたガラス囲いの斜視図、第
２図はガラス加熱ステーシヨンとガラス焼もどし
ステーシヨンの間におかれ本発明の改良されたプ
レス部材を実施した曲げ装置の側面図、第３図は
第２図の３―３線に沿う本発明にもとずいて構成
されたプレス部材を示す拡大縦断面図、第４図は
第２図の矢印４―４の方向から見たコンベヤーロ
ーラに関して下側のプレス部材の成形用パツドを
示す部分平面図、第５図は成形用パツドの部分の
垂直位置を調節する手段及びパツドカバーを引張
する手段の一形態を示す成形用パツドの部分断面
拡大端面図、第６図は本発明とともに使用される
クロース締付装置の斜視図、第７図は第５図の７
―７線に沿う縦断面図、第８図は第７図の８―８
線に沿う部分横断面図、第９図は本発明とともに
使用されるガイド組立体の分解斜視図、第１０図
は第５図の１０―１０線に沿う部分縦断面図、第
１１図は第５図の１１―１１線に沿う縦断面図、
及び第１２図は成形用パツドの部分の垂直位置を
調節する手段の他の形態の部分断面部分端面図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス板をその軟化点まで加熱し、該加熱さ
   れたガラス板をその周縁輪郭に対応する第１の成
   形面を有するプレス部材に対して間隔をへだてた
   関係で支持することを含むガラス板を曲げる方法
   において、前記プレス部材に前記第１の成形面の
   輪郭内に配置されかつ前記第１の成形面に対して
   自由に側方運動するように前記プレス部材に浮動
   的に装着された少なくとも一つの第２の成形面を
   設け、両成形面を前記ガラス板のそれぞれ周縁及
   び内側部分に係合し前記ガラス板を対向するプレ
   ス部材に向けて押しつけるように動かして前記ガ
   ラス板に所望の曲がりを付与するように同時に移
   動し、前記第２の成形面は前記ガラス板と係合す
   る時前記ガラス板とともにわずかに動くことがで
   きることを特徴とするガラス板の曲げ方法。 ２ 前記加熱されたガラス板を前記プレス部材の
   上側のコンベヤーローラ上にほゞ水平な平面内に
   支持しかつ前記成形面を上方へ移動して前記ガラ
   ス板に係合し該ガラス板をコンベヤーローラーか
   ら離して上方へもち上げかつガラス板を前記対向
   するプレス部材に押しうけることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記第２の成形面を前記第１の成形面に対し
   て前記ガラス板とともにわずかに側方へ動かすこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第
   ２項記載の方法。 ４ 前記第２の成形面にカバーを設け、前記カバ
   ーを前記第２の成形面に対してしわのない状態に
   保つことを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第３項記載の方法。 ５ 曲げ周期を開始する前に前記第１の成形面に
   対する前記第２の成形面の部分の位置を選択的に
   調節することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第４項記載の方法。 ６ 複数の第２成形面を前記第１成形面の輪郭内
   に配設し前記ガラス板に所望の曲がりに付与する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ７ 前記加熱されたガラス板を前記プレス部材の
   上方のコンベヤーローラー上にほゞ水平面内に支
   持し、前記成形面を上方へ移動して前記ガラス板
   に係合し前記ガラス板を前記コンベヤーローラか
   ら離して前記対向したプレス部材に向けてもち上
   げ、前記第２の成形面を前記ガラス板とともに前
   記第１の成形面に対してわずかに側方へ移動し、
   前記第２の成形面にカバーを設け、前記カバーを
   前記第２の成形面に対してしわのない状態に保
   ち、かつ曲げ周期を開始する前に前記第１の成形
   面に対して前記第２の成形面の部分の位置を選択
   的に調節することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ８ 枠組、互に近づきかつ離れるように相対移動
   するように前記枠組に装着された一対の対向する
   プレス部材を含み、前記一方のプレス部材は曲げ
   られるべきガラス板の周縁輪郭に一致する成形面
   が形成された輪郭成形用レールを有するガラス板
   の曲げ装置において、前記一方のプレス部材に
   は、前記成形用レール内側に装着されかつ不規則
   な成形面を有し前記ガラス板の内側部分に特定形
   体の形状を付与する少なくとも一つの成形要素、
   及び前記成形要素を前記プレス部材に対して自由
   に運動するように前記プレス部材に浮動的に装着
   する手段が設けられていることを特徴とするガラ
   ス板の曲げ装置。 ９ 前記成形要素の成形面と接触している時成形
   面の長さ及び幅にわたつて延在するカバーを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
   装置。 １０ 前記カバーは二重層であり弾性変形可能
   は、非摩耗性の耐熱性材料より作られていること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 前記カバーを長さ及び幅に沿つてしわのな
   い状態に維持する手段を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第９項もしくは第１０項記載の装
   置。 １２ 前記維持手段は前記一方のプレス部材に弾
   性装着され前記カバーの一端を固定する締付装置
   及び前記カバーの他端に固定され縦方向の前記カ
   バーの張力を調節する調節手段を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３ 前記維持手段は、カバーをガイドし前記カ
   バーを緊張させるための外側に凸状の曲がりを有
   する一対の間隔をへだてたガイド要素を含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項もしくは第
   １２項記載の装置。 １４ 前記維持手段は前記成形要素の下側に取り
   付けられ一端付近で固定支持構体に該構体に対し
   て側方へ動くように回動自在に装着された一対の
   縦方向に間隔をへだてられたポストよりなり、前
   記ポストの他端は自由につり下げられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第１３
   項のいづれかの項記載の装置。 １５ 前記ポストの他端付近で前記一方のプレス
   部材に装着された手段は前記ポストに張力を付与
   して前記ポスト従つて成形要素の側方運動量を制
   限することを特徴とする特許請求の範囲第１４項
   記載の装置。 １６ 前記張力付与手段は前記ポストの両側に対
   する張力を選択的に調節する手段を含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１５項記載の装置。 １７ 前記成形用レールの前記成形面に対して前
   記不規則な成形面の部分の位置を選択的に調節す
   る手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項ないし第１６項のうちいづれか一項記載の装
   置。 １８ 前記調節手段は一端が前記成形要素の下側
   に間隔をへだてて作動自在に連結された複数の作
   動ロツド及び前記作動ロツドを伸縮する手段より
   なることを特徴とする特許請求の範囲第１７項記
   載の装置。 １９ 前記調節手段は前記作動ロツドに作動的に
   連結された複数のギヤー集合体、及びそれぞれ前
   記一方のプレス部材の外側に延びかつ前記ギヤー
   集合体に連結された前記作動ロツドを伸縮する
   個々にかつ手動的に操作可能な制御シヤフトを含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載
   の装置。 ２０ 前記制御シヤフトは全ての前記制御シヤフ
   トが前記一方のプレス部材の一方の側の外側にか
   つその側に沿つて延在することを可能にするトル
   ク伝達型ユニバーサル継手を含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１９項記載の装置。 ２１ 前記成形要素は金属ベース、シリコン製中
   間層及び弾性変形可能なシリコン スポンジ ラ
   バー製外被層を有する複合パツドよりなることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項ないし第２０項
   のいづれか一項記載の装置。 ２２ 前記成形用レールを支持するベース部材、
   及び前記成形要素のための固定支持構造を前記ベ
   ース部材に取りはずし自在に固定されたベース板
   に装着する手段を含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１４項ないし第２１項のいづれか一項記
   載の装置。 ２３ 前記成形要素を前記成形用レールに対して
   所望の選択位置に配向させるように前記ベース部
   材に対する前記ベース板の離間関係及び垂直及び
   側方の姿勢を調節する手段を含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２２項記載の装置。