JPS6224092A - 可撓性チユ−ブ用管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は可撓性チューブ、とくに金属管を内装するプラ
スチック材料からなるチューブの接続に用いられる管継
手に関する。

［従来の技術］ この型の管継手はたとえば公開公報ＥＰＯＯ６７２６４
に記載されている。この管継手は地上の加熱管用管継手
等に要求される比較重臣やかな使用条件においては全く
問題がないことが確認されている。この管継手は３００
ＯＮクラスの温度と引張応力に対しては良好な耐熱性と
引張り抵抗を示す。

しかし、この管継手にも限界があり、引張抵抗が絶対的
に不可欠な用途や、厳しい温度条件、特に熱衝盤の激し
いところでは使用することができない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところはとくに厳しい温度条件においても気密性
と耐圧性とにすぐれた特性を示す管継手を提供すること
にある。さらに本発明による管継手は、雌雄の関係で２
つの異なる態様を有することにより、より広範囲の使用
が可能である。

［問題点を解決するための手段コ この管継手はねじ付スリーブとインサートと内部部材と
からなり、この内部部材に好ましくはフレヤを付したチ
ューブが押付けられる。インサートと内部部材とは両方
で最初がフレヤ次が直線の形状を有する環状空問を形成
し、この環状空問は内部部材から突出して衝当部を形成
する環状突起で区画され、この環状空問内でチューブは
拘束圧着される。環状空問は内面に機械加工されたリン
グジヨイント収納のだめの第１の溝とチューブのつば係
合のための第２の溝とを有する。第２のジヨイントが環
状空問底部の突起に対する衝当部を形成する。

［作用］ 第１の態様において、スリーブは雌形で内部にねじを有
し、インサートはチューブとスリーブとの間に収納され
、スリーブと内部部材とは一体に形成され、インサート
は外ねじを有する雄ナツトと一体であってナツトはスリ
ーブ内にねじ込まれる。

この態様は、たとえば、金属管内装プラスチック材料か
らなる２木の可撓性チューブの直線接続に使用される。

この場合スリーブは中心横断面に対し対称で、上記諸部
材も左右同一かつ対称である。

第２の態様において、スリーブは雌形で外部にねじを有
し、インサートはチューブと雌雌形ナツトとの間に収納
され、ナツトはインサートを完全に内包する。このナツ
トがスリーブのまわりにねじ込まれることによりチュー
ブをインサートに圧着する。

スリーブと内部部材とは、内方に約４５度に傾斜する傾
斜面を介して相互に圧着し、リングジヨイントが接点を
完成する。リングジヨイントはねじ込みが行われる前に
内部部材上に装着されることが好ましい。

この態様は前述の態様の代りに使用可能であるが、これ
は古典的なスリーブが不要で取付が簡単であるという利
点を有する。このスリーブは管継手に応じて直線形にも
丁字形にもＸ字形にもすることが可能である。

特に有利な使用法として、このスリーブはたとえば貯槽
の側壁に溶接された単なるノズルであってもよい。この
場合管継手は一端のみにねじが設けられ、そこに接続す
るチューブを受納することになる。このように貯槽上に
可撓性チューブの枝管を容易に取付けることが可能であ
り、この＄２の態様はより一般的な使用法である。

［実施例］ 本発明を図面に示す実施例に基づいて説明するが、本発
明は実施例のみに限定されるものではない。

第３図および第４図に示すように、金属管３を有するチ
ューブ２上にねじ付ナツトが両側に装着される。チュー
ブは管継手内に容易に差込めるように拡管された形状と
する。各ナツトはその端縁４にねじ込み用スパナがかか
るカラー５を有する。ナツトの他端６はチューブ２をは
み出させる。

ナツト】は薄肉部となる環状絞り部９を経てイア”１−
−１−８で終端する。ナツト１は７の位置にねじを有し
、一方、インサート８にはねじはない。

インサー１−８の端縁に円錐面６１が内方を向くように
レベルが設けられる。

インサート８の厚さＸはナツト１の厚さｙより小で、こ
の厚さ減少は絞り部９の前に内方を向く第２の円錐面６
２を内側に形成して実現させる。

第２図に示すように、両側でインサート８を拘束するス
リーブ１０は内側に、ナツト１のねじ７に対応するねじ
１１を有する。さらにスリーブ１０は、軸と内壁と内部
部材１４の円錐胴収斂面を有し、この面はスリーブ１０
内へのナツトの侵入長さ以上に内壁１５から突出してい
る。このように最初にフレヤ次に直線という環状空問１
６が形成され、ねじ込みによりチューブ２の端縁はこの
空間内に収納され圧縮されて変形する。

環状空問１６は２面１７．１８で形成される。

内側の面１８上にリングジヨイント２０を装着する第１
の溝１９とチューブとのつば係合のための第２の溝２１
とが連続して設けられている。スリーブの内壁１５は第
２ジヨイント２２を装着し、このジヨイント２２に対し
、チューブ２の端縁が圧着される。このようにして（金
属管を有するチューブに対しては）金属同志の接触が回
避され、したがって金属接触に伴なう電解腐食が回避さ
れる。

インサート８の端縁な形成する円錐面６１に細溝を設け
るのが好ましい。

スリーブ１０の内部ねじ１１は内部部材１４の円錐胴収
斂面を越えない前で中断する。このようにねじのない加
工面はねじ１１の谷の直径とほぼ同一直径を有する。

一方のスリーブ１０のねじ１１の直線部と他方の円錐胴
収斂面の直線部とにより限定される空間は相互に重なり
合う。

第１図に示すように、ナツト１をスリーブ１０内にねじ
込むとき、先ずチューブ２をスリーブ１０内に位着決め
する。ねじ込むと絞り部９は切れ、したがってインサー
ト８はナツト１から分離する。さらにねじ込みを！！続
すると、このスリーブは単に圧着されるのみで、ナツト
１とは分離されて一緒に回転しなくなる。したがって、
チューブはいかなる回転拘束をも受けず、第１の円錐面
６１上に加工された細溝が回転に対しさらに抵抗を示す
こととなる。

チューブ２の端縁は変形し、最初が円錐胴、次が円筒の
面で区画される空間１６内に収納される。チューブ２は
変形して第２ジヨイント２２に衝当し、かつジヨイント
２０とスリーブ１０そのものとの間に打ち込まれる。こ
のチューブ２は変形して溝２１内へ膨張侵入しつばで富
に係合しようとする。

第５図では前回とは異なり、スリーブは雌形で外部１１
にねじが設けられ、一方ナー２ト１は雌形で内部７にね
じが設けられている。ねじ込みの際のスパナ装着用のカ
バーナツトは５で示される。

このナツトは組立体すなわちインサート８を完全に内包
し、ねじ込みの際このインサートを押しつけチューブ２
に圧着させる。

環状空問１６の内側面１８は内部部材１４の外面で形成
されるが、この内部部材１４はスリーブ１０から独立し
ている。この内部部材１４とスリーブ１０とは内方４５
度に傾斜する傾斜面を介１７て相互に圧着し、リングジ
ヨイント１４１が接触を完成する。

内部部材１４は、リングジョイ）２０を収納する溝１９
と、次にチューブ２とのつば係合のための溝２１とを有
する。この内部部材１４は同様に、環状空問１６の底部
に衝当部を形成する環状突起１４２を有する。この突起
１４２に対面して第２ジヨイント２２が装着され、この
ジヨイントにチューブ２が圧着される。

内部部材１４は環状突起１４２の向う側に切込みを有し
、この切込み内にリングジヨイント１４１が装着されて
内部部材１４とスリーブ１０との分離面に配置される。

この態様の組立ては第５図ないし第７図の逆順で実行さ
れる。インサー１−８の厚さＸは同一インサート８の外
端縁で形成される厚さｙより小であることが同様にわか
る。

各種構成部材に関しては（第７図）、まず好ましくはフ
レ中を付されたチューブ２」二にスリーブ８が通され、
次にカバーナツト５が通される。その代りに、スリーブ
８をナツトの内側に、わずかなねじ込み力で切断する程
度の点溶接で保持しておいてもよい。

このとき各構成部材は第６図に示す位置にあるが、さら
に内部部材１４を挿着し、スリーブ１０の端縁に配置し
たまま組立てを継続する。各部材がその位置にあって管
継手が組立てられるためには、あとカバーナツト５をス
リーブ１０上にねじ込むだけでよい。このとき各部材は
第５図に示す位置をとる。

この態様の場合も同様に、インサート８の端縁には内方
を向く円錐面６１を有するようにレベルが加工される。

この円錐面６１に細溝が設けられる。

［発明の効果］ 本発明による管継手は、プラスチック材料のみからなる
チューブ、またはプラスチンク／金属／繊維材／プラス
チックという構成の金属管を内装したプラスチックから
なるチューブ等のあらゆる可撓性チューブに利用可能で
ある。３００ＯＮクラス以上の場合はすべて、直径と構
造仕様により耐圧力と引抜抵抗力とが計算可能である。

この管継手は、空気、ガス、水、排水、腐食性液などの
各種流体用チューブの接続に使用ｖＴ能である。したが
ってこの管継手はたとえば、飲料工業、食品工業、冷凍
工業の冷媒、または化学、石油、石油化学の各工業、と
いう各分野で使用される。

実施例として、直線状の管継手を図示しているが、本発
明の管継手は本来、丁字形分岐にも、Ｘ字形分岐にも、
エルボにも使用可能である。同様にこの管継手は、容器
上に設けられたりまたは容器壁内に溶接された単なる蛇
口にも使用することができる。この場合、１個のねじ部
と、１個のナツトだけでチューブを接続することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の態様における直線状のＶ継手の
組立図、 第２図は組立前の直線スリーブの断面図、第３図は管継
手挿入部の組立前の断面図、第４図は第３図に対応の側
面図、 第５図は本発明の第２の態様における管継手の組立図、 第６図および第７図は第５図の管継手の各組立段階の断
面図を示す。 １：ナツト、２゛：チューブ、４：　（インサートの）
端縁、７，１１：ねじ、８：インサート、９：環状絞り
部、１０ニスリーブ、１４：内部部材、１６：環状空問
、１８：　（環状空問の）内面、２２：第１の溝、２０
：リングジヨイント、２１：第２の溝、２２：第２ジヨ
イント、６１：円錐面１６２：第２の円錐面、１４１：
リングジヨイント、１４２：突起

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ねじ付スリーブ（１０）と、インサート （８）と、チューブ（２）が外嵌される内部部材 （１４）とからなる可撓性チューブ用管継手で あって　前記インサート（８）と前記内部部材 （１４）との両方は最初がフレヤ次が直線の形状 を有する環状空間（１６）を形成し、前記環状空 間（１６）は内部部材（１４）から突出して衝当 部を形成する環状の突起（１４２）で区画され 前記環状空問（１６）内でチューブ（２）は拘束 圧着され、前記環状空間は内面（１８）にリング ジョイント（２０）収納のための第１の溝（１ ９）とチューブ（２）とのつば係合のための第２ の溝（２１）とを有し　第２ジョイント（２２） は前記環状空間（１６）の奥部において環状の突 起（１４２）に当接することを特徴としてなる可 撓性チューブ用管継手。 ２）スリーブ（１０）は雌形で内部にねじを有 し、インサート（８）はチューブ（２）と前記ス リーブ（１０）との間に収納され　前記スリーブ （１０）と内部部材（１４）とは一体に形成さ れ　前記インサート（８）は前記スリーブ（１ ０）内にねじ込まれる外ねじを備えた雄ナット （１）と一体に形成されることを特徴とする特許 請求の範囲第１項に記載の可撓性チューブ用管継 手。 ３）インサート（８）ナット（ｌ）とは薄肉の 環状絞り部（９）を介して接続し、ねじ込時に前 記絞り部（９）が切れて前記インサート（８）に 前記ナット（１）から分離することを特徴とする 特許請求の範囲第２項に記載の可撓性チューブ用 管継手。 ４）スリーブ（１０）は雄形で外部にねじを有 し、インサート（８）はチューブ（２）と雌形 ナット（１）との間に収納され、前記ナット （１）は前記インサート（８）を完全に内包し 前記ナットが前記スリーブ（１０）のまわりにね じ込まれることにより前記チューブ（２）を前記 インサート（８）に圧着することを特徴とする特 許請求の範囲第１項に記載の可撓性チューブ用管 継手。 ５）スリーブ（１０）と内部部材（１４）とは 内方に約４５度傾斜する傾斜面を介して相互に圧 着し、リングジョイント（１４１）が接合を完成 することを特徴とする特許請求の範囲第４項に記 載の可撓性チューブ用管継手。 ６）リングジョイント（１４１）はねじ込みが行 われる前に　内部部材（１４）上に加工された切 欠部内に装着されることを特徴とする特許請求の 範囲第５項に記載の可撓性チューブ用管継手。 ７）インサート（８）の端縁（６）に、内方に向 く円錐面（６１）を形成するようにレベルが設け られていることを特徴とする特許請求の範囲第４ 項に記載の可撓性チューブ用管継手。 ８）円錐面（６１）に溝が設けられていることを 特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の可撓性 チューブ用管継手。 ９）インサート（８）の他の端縁（６）もまた同 様に　内方に向く第２の円錐面（６２１）を形成 するようにレベルが設けられていることを特徴と する特許請求の範囲第１項、第２項及び第４項の いずれいか一つに記載の可撓性チューブ用管継 手。 １０）接続されるチューブはプラスチック材料か らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記 載の可撓性チューブ用管継手。 １１）プラスチック材料からなるチューブはその 中に可撓性金属管を内装し、さらに繊維外被を具 備できることを特徴とする特許請求の範囲第１０ 項に記載の可撓性チューブ用管継手。