JPS62235944A - 写真用樹脂被覆紙の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）　　産業上の利用分野 本発明は写真用樹脂被覆紙、特にポリオレフィン樹脂を
溶融押出し被１した樹脂液？゛鉋紙の」目法に関するも
のであり、この製法により製造された写真用樹脂ＭＦＩ
紙は写真用印画紙の支持体として利用される。

（Ｒ）　　従来の技術 近年、写真用印画紙の支持体としてはポリオレフィン樹
脂ｗＬｆｆｉｘが王に用いらｎている。

通常滑面タイプの１１画紙の支持体としてはｍ面のポリ
オレフィン樹脂被覆紙が一般に用いられ、それは、溶融
押出し４傭工程において表【…が平ｔ４なクーリングロ
ールを用いて製ｊｌｘさｎている。しかしながら、この
ような滑面のポリオレフィン樹脂被１紙の製造において
は、押出し被護速度が増加すると溶融押出し忙（月りが
クーリングロールにより充分に冷却される襲なくクーリ
ングロールより剥雌さｎるために被覆樹脂面とクーリン
グロールとの剥離性が悪く、いわゆる「ブロッキング」
や「横段ムラ」などと呼ばれるムラが発生し、その為に
最終製品である清面印画紙の品質を低下させるという問
題があった。このような「ブロッキング」や「横段ムラ
」の発生防上にはポリオレフィン樹脂中にあらかじめ、
滑剤を添加する方法が一般に知らｎでいるが、この方法
をとるとポリオレフィン樹脂を溶融押出しする際に溶融
ポリオレフィン樹脂からの発煙量が増大し、クーリング
ロール而の汚ｎの原因となり結果的に樹脂被情面の品質
の低下をもたらしたり、いわゆる「梨地面」の発生の原
因となるなど二次的な品質低下をひき越こし最適な方法
とはいえない。

こｎを解決するために微ｕＬ向のクーリングロールを用
いることが提案さｎている。

（０＠明が解決しようとする問題点 本発明は慎（胎板櫨紙の製造工程において、押出し被檀
運度を上昇させても剥離性が良く所謂１ブロッキング」
や「横段ムラ」などと呼ばｎる釧脂被横表面のムラの発
生を防止し、話品質の樹脂被撞慢紙、特に滑面樹脂被覆
紙を製造するものである。

（籾　間組点を解決するための手段 紙基材表面に拉（脂を溶融して押出し、被覆する工程に
おいて、表面に微小な液滴を付着させた表面の平滑なク
ーリングロールを用い、樹脂被伸紙を冷却させると同時
に、被！嚇樹脂面に做細な凹凸を型付けする事を特徴と
する写真用樹脂被覆紙の製法。

本発明は渭圓タイプの印画紙用趙祠を製造するに際し、
ポリオレフィン位（脂を紙基材上に淫ｒ　ｐｂ押出し被
１１する工程において、表面に蒸気を直做吹゛きつける
か、またはクーリングロールケ冷却する事により峯温と
の温度差で露結させる事により、億微小なｇ／−を付着
させた表面のコト嘴なクーリングロールを用いることに
より浴−で−出しａ＋４と同時に樹脂面に製品としての
呵」画峨の袋面尤Ｖ＜を低下させない種属の倣紬な凹凸
を形ｂ！ｔξぜる。この＠＃Ｉな凹凸によりポリオレフ
ィンｍ（Ｊｊｄ浴融押出し被膜工程でのクーりングロー
ルと恒（脂Ｍｉ　ＩＪＩｒｔｎとの剥離性を改良し、い
わゆる「ブロッキング」や「横段ムラ」、「梨地面」の
発生を防ぐものである。

クーリングロール表面に微小な液滴が存在する事により
樹脂複慢面に微小な凹凸が発生し、剥離性が改良される
理由として、 ［（１）　　クーリングロール上の液滴の溶融樹脂への
接触と同時にやわらかい樹脂面がくぼみその形を保持し
ながら固化する。

（２）　　＃脂ｎ１１とクーリングロール表面にはさま
れた形のＰｉ摘は瞬時に気化し、圧力の堝いクーリング
ロールの辿竹方同とは逆の方向へ書出され、ガスが排出
された跡が樹脂面に洩り、やはり微小なくぼみとなる。

（３）　　ポリオレフィン樹脂面とクーリングロール而
との間にｉ’　　　　−６ｔｍが気化したことによりロ
ール１■との、−ｊ崗１生が容易になる。」等のことに
よるものと考えられる。

本発明に用いられる被覆樹脂層の厚さとしては、特に制
限はないが、一般に５ミクロンないし５０ミクロン程度
が有利である。

本発明の方法で用いられる被覆用樹脂としてはポリオレ
フィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等溶融押出塗工
可能であれば何でも良く、特に制限はないが、ポリオレ
フィン樹脂が押出塗工性および基紙との接着のよさ、原
価等の点から特に有利である。本発明に於けるポリオレ
フィン樹脂とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、ポリベンテン等のオレフィンのホモポリマーま
たはエチレン−プロピレン共重合体等の二種以上のオレ
フィンからなる共重合体およびその混合物であり、各種
の密度および溶融粘度指数（メルトインデノクス二以下
単にＭＩと略す）のものを単独にあるいはそ口らを混付
して使用できる。

本発明に於いても溶融押出塗工される樹脂中には、酸化
チタン、酸化！ｅ鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色
顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂
肪１疾アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシ
ウム等の脂肪凝金Ｊａ［、＃９、コバルトバイオレット
等の顔料および染料、酸化防と剤、螢光増白剤、紫外線
吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるの
が好ましい。

［脂４ｊｉ１紙の乳剤面側のｍ脂層に加えられる酸化チ
タンの使用殉：としては５ないし４０重量パーセントが
好ましいがこの添加量が５重量パーセント以下であｎば
４暖用支持体としてｄＡｔｘ力が不十分であり、−万４
（１−Ｎパーセント以上であると加工性等が低下して好
ましくない、特に好ましくは７型破パーセントないし２
０ｍ［斌パーセントの範囲である。

本発明の方法に於いて用いられる基紙は通常の天然パル
プ紙、合成稙維厭、あるいは合成樹脂フィルムを擬紙化
したいわゆる合成紙のいすｎでもよいが、針ｔｌ側パル
プ、広葉憎パルプ、針葉樹広葉１■混合パルプの木材パ
ルプを主成分とする天然パルプ紙が有利に用いられる。

また、基紙の厚味に関しては特に制限はないが、表面の
平滑性のよい紙が好ましく、その坪破は５０．９／ｍ’
〜２５０ｙ　／ｍｌが好ましい。

本発明の方ｆｉｔこ於いて有利に用いらｎる天然パルプ
を主成分とする基紙には各棟の品分子化合物、添加剤を
含Ｍせしめることができる。

例えば、でんぷん誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルアルコールｖｌ婆体、ゼラチン等の乾燥紙力増強剤
、脂肪酸基、ロジン−得体、ジアルキルケテンダイマー
乳化物等のサイズ剤、メラミン樹脂、尿ＩＡ樹脂、エポ
キシ化ポリアミド樹脂等のｔＭ、潤紙力増強剤、安定剤
、顔料、染料、螢光増白剤、ラテックス、無機電解質、
ＰＨ調警剤等適宜組み合わせて含有せしめることができ
る。

本発明によって製造された４貞用支持体には各種のハロ
ゲン化銀写真乳剤１−を設けることができ、各種の写真
印画献にすることができる。

本発明により３ｊｌ！造さｎたｉ＋脂イ反稽囲は第１図
に示すごとく微細な凹凸を有して才６す、第２図に示す
ようなクーリングロール上に液滴を付着させずに樹脂被
覆を行った場合の樹脂被４而とは明らかに異っている。

更に具体的には、微細な凹凸の形状はクーリングロール
に付滑した微小液滴の形状により、またプレス圧や被損
速度により不規則に変化はするが、乳剤塗布工程を経た
後の製品の品、質を考慮すると、凹凸の平均深さは約０
．０５ｍｍないし２７１１１１程度であり、特に約０．
１ａｍないし１．５ａｒｎａ度のものが好ましい。これ
は、１！４脂被磯面上の凹凸が０．１ａｍより小さい場
合には樹脂被損工程においていわゆる「ブロッキング」
や１横没ムラ」などのＦＩＡ１４ムラを防止するには不
光分であり、また凹凸が２ａｒｎより大きい場合では、
いわゆる１梨地而」と同じとなり写真乳剤が塗布された
後の印画紙間の品質が低下する〇凹凸の平均ピッチは約
０’、　１　ａ　ｍないしは１１００ｎ程度であり、時
に約ｌａｍないし４０＃ｍ程度のものが好ましい。

樹脂板（菫表面の微細な凹凸の總さは、小板研究ＰＪｒ
閣製８）Ｃ−１１−表面粗ざ計で百接邸１定した。

＠３図に示すＡ）１間を深さとして測定し、任意の連続
した４０個所の閑さの和の平均を平均深さとした。凹凸
の平均ピッチは走査型電子顕微鏡により１０００倍の倍
率で写真撮影し、凸部と凸部の距離を連続した４０個所
で測定し、相の平均を平均ピッチとした。

クーリングロール表向に付層せしめる液滴としては、水
滴、有機物または無機物を含む水溶液滴、有機液軸、あ
るいは有機物または無機物を含む有機溶液滴が考えられ
るが、…脂被横面に凹凸を生成せしめ、剥離性を向上さ
せるには単なる水蒸気力ｐｘ　ｇした水Ｉ闇で充分であ
る。

（勅作用 上記の妬くクーリングロールに喉部を付層せしめた状・
席で紙上にポリオレフィン樹脂をｆＦ；融押出し被償し
た場合、樹脂板１面に戴小な凹凸が発生し樹脂面とクー
リングロール而との剥離性が良くなるため、そｎ以上の
被覆２％　Ｉｆにおいては１ブロツキング」や「横段ム
ラ」が最終製品番こ影害を及ぼすほど激しく発生する速
度、すなわち、破Ｉ藺上限速度を著しく高める事ができ
る。

；で走行させ、第１ゾーンで裏面にコロナ放電処理後、
直径１５０Ｍの溶融押出機を用いて低密度ポリエチレン
（密度０．９１８、Ｍｘｓ）５０部、高密度ポリエチレ
ン（密度０．９６５、Ｍ１７）５０部からなる樹脂組成
物を巾１３５５Ｂ樹脂厚３０μで溶融押出被Ｊ４シ、裏
面の樹脂層を形成する。

第２ゾーンで表紙面にコロナ放電処理後、直径１１５Ｍ
の溶融押出機を用い、低密度ポリエチレン（密度０．９
１８、ＭＩ８．５）に３０重量パーセントの酸化チタン
を練り込んだマスターバッチ３０部、低密度ポリエチレ
ン（密度０．９１８、Ｍ丁５．０）４５部、高密度ポリ
エチレン（密度０．９６５、Ｍ１７．０）２５部からな
る樹脂組成物を巾１３５５ＭＬ樹脂厚３０μｍで溶融押
出被覆して表面の樹脂層を形１反する。

、　　　　−”　　この第２ゾーンのクーリングロール
全面に水蒸気を吹きつけて微小な水滴を付着させた後に
ポリエチレン樹脂被覆した樹脂被覆紙と、＠２ゾーンの
クーリングロールに何等の８！滴を付着させる事なくポ
リエチレン樹脂被覆した慎（脂被覆紙をそれぞれ別に、
数段階の被覆速度において樹脂被覆を行なった。

それぞれの被護条件において作成した樹脂被ｉ會紙の表
情１をコロナ放電処理した後、カラーハロゲン化銀写真
乳剤を塗布し、現像処理した印画紙の表面を肉眼観察し
た。

結果は第１表に示すように、本発明におけるクーリング
ロール表面に液滴を付着させて憎樹被瞳を行なった嶺合
では、印画紙表面の尤パを低下させる事なく、破橿上限
速度を扁める場ができる。

（（２）発明の効果 本発明において作成したポリオレフィン樹脂被覆紙はＩ
＆終製品の写真用印画紙に加工した隙にｍ囲印画紙とし
ての品賀を偵なうことなく、樹脂被稽工程においてクー
リングロールと仮ｄｉ　８４　肋（社）との剥喘性を向
上させた。これにより被償上限速度が上り、生産性を向
上させた。

ｆ４　　ｌ　　表 ＾：液液−有するクーリングロールを使用Ｈ：　ｌ　有
しない

【図面の簡単な説明】

第１図は液繰を付着させたクーリングロールを用いた樹
脂被イ漠囲の、）窮２図は液滴を付着させないクーリン
グロールを用いた樹脂破櫨曲の倍率１０００１斤の疋ｆ
型′市：子顕倣知写真である。 第３図は朗脂破〜面の凹凸を示す模式図である。 第１１ｊノ１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙基材表面に樹脂を溶融して押出し、被覆する工
   程において、表面に微小な液滴を付着させた表面の平滑
   なクーリングロールを用い、樹脂被覆紙を冷却させると
   同時に、被覆樹脂面に微細な凸凹を型付けする事を特徴
   とする写真用樹脂被覆紙の製法。
2. （２）表向の平滑なクーリングロールに液滴を付着させ
   る工程において液滴となる蒸気を別途発生させ、該蒸気
   をクーリングロール上に均一に吹きつける特許請求の範
   囲第１項記載の写真用樹脂被覆紙の製法。
3. （３）表面の平滑なクーリングロール上に液滴を付着さ
   せる工程において、クーリングロール近辺に液滴となる
   蒸気を存在させ、クーリングロールを冷却する事により
   温度差によりクーリングロール上に均一に露結させる特
   許請求の範囲第１項記載の写真用樹脂被覆紙の製法。