JPS62233231A - 合成樹脂発泡粒子の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （、）　　発明の目的 本発明は合成樹脂発泡粒子を型物発泡成形体に成形する
方法の改良に関する。

（産業上の利用分野） 本発明は私々の容器、断熱材、緩衝材等に用いられる熱
可塑性樹脂の型物発泡成形品の成形に有利に用いられる
。

（従来の技術） 従来、合成樹脂発泡粒子の型物発泡成形における発泡粒
子の型内への充填は、充填すべき発泡粒子の容量を予め
計量し、その計量した全量を充填してから充填ガンを閉
じる方法が用いられていた。

そして、その充填する発泡粒子の計量は、計址槽を用い
てパッチ式に全量を計量する方法、又はローｐリ一式の
チャンバーのカウント数により計量する方法等が用いら
れていた。

しかし、かかる一定息の発泡粒子を計量してその全景を
型内に充ｉ５Ｈシてから充填ガンを閉じる方法は、一般
に発泡粒子が粒子毎に密度にバラツキがあるために（す
なわち、通常、合成樹脂発泡粒子は密度に１０〜２０％
程度のバラツキがある。）、充填が過不足になシやすく
、成形品の不良品発生率が高い。すなわち、一般に、型
内圧力の設定は、成形する製品の平均密度に対応して最
初にセットし、その圧力で成形が行なわれるから、平均
密度より高い密度の粒子の場合は、圧縮応力が大きいた
めに圧縮される程度が少ないから、を内での圧縮下の容
積が犬となシ、型のキャビティ容積以上に充填された状
態で充填ガンが閉じられることになシ、充填口の部分が
著しく過充填になシ、粒子が充分に融着せず、ザクロ状
に割れた成形品になりやすい。まだ逆に、平均密度よシ
低い密度の粒子の場合には、凰内での圧縮下の容積が小
となシ型のキャビティ容積が充分に満されない状態で充
填ガンが閉じられることになシ、充填口の部分が充刃・
１不足の成形品になりやすい。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は発泡粒子の密度にバラツキがありても、型内へ
の発泡粒子の充填を容易に自働的忙過不足なく行なわせ
ることにより、発泡粒子の充栃の過不足にもとづく成形
品の不良品発生率を少なくすることのできる合成樹脂発
泡粒子の成形法を提供しようとするものである。

（ｂ）　　発明の構成 （問題点を解決するだめの手段） 本発明者等は、前記の問題点を解決するために種々研究
を重ねた結果、発泡粒子の型内への供給用移送導管部等
に圧力検出装置を設け、充填時に該移送導管部の圧力を
検出し、その検出圧力が型内圧力よりも所定の圧力だけ
高くなったときＫ、型内への発泡粒子の供給を停止する
ようにすれば、型のキャビティ内への発泡粒子の充填を
容易に自動釣に過不足なく行なわせることができること
を見出し、本発明に到達したのである。

すなわち、本発明の合成樹脂発泡粒子の成形法は、加圧
ガスで昇圧した型内に合成樹脂発泡粒子を型内圧力より
も高い加圧ガスを用いて圧縮しながら供給して充填し、
次いでスチーム加熱により発泡粒子を融着させて型物発
泡成形体に成形する方法において、該加圧ガスにより型
内に供給される発泡粒子の移送導管部の圧力検出装置を
設け、該圧力検出装置の検出圧力が前記の型内圧力より
も所定の圧力だけ高くなったときに、型内への発泡粒子
の供給を停止することを特徴とする方法である。

本発明における発泡粒子の移送導管部の圧力検出装置及
びその検出圧力による発泡粒子の供給停止用の装置とし
ては独々の装置があるが、一般には設定圧力によって作
動する圧力スイッチを用いるのが望ましい。たとえば、
圧力スイッチを発泡粒子の移送導管部又は該導管部と同
圧の個所に設けておき、移送導管部の圧力が所定の圧力
になったとぎに該圧力スイッチを作動させて発泡粒子の
型内への供給を停止させるようにする。

本発明における圧力検出装置（たとえは圧力スイッチ）
の設置個所は、加圧ガスに伴なわれて屋内へ移送される
発泡粒子の移送導管部の適宜の位置又は該導管部と同圧
の個所であるが、充填ガン本体にできるだけ近い位置が
望ましい。圧力スイ、チの設定圧力は、型内圧力よりも
０．２〜１　ｋｇ／ｌｒｉ、好ましくは０．４〜０．７
１ｗ／＋！高い圧力とするのが望ましい。その設定圧力
が型内圧力にあまシ近すぎると誤作動を起しやすいし、
型内圧力よシあまシ高すぎると、発泡粒子の供給を停止
する時間に遅れを生じ、過充填になシやすい。

本発明における圧力検出装置の検出圧力により発泡粒子
の型内への供給を停止させるに、たとえば該検出圧力に
よりブランジャーを作動させて型のキャビティの充填口
を閉じると同時に、発泡粒子供給用の回転供給装置のモ
ーターを停止させて粒子の型内への移送を停止させるの
が望マしい。

本発明の成形法は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・（メタ）アクリル娠共重合体の金屈塩、α−メチルス
チレン・スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレ
ングラフトポリエチレン共重合体、スチレングラフトポ
リプロピレン及びこれらの架橋樹脂等の熱可蔽樹恥の発
泡粒子に適用できる。また、これら樹肥の混合物や、こ
れら樹脂または樹脂混合物にエチレン・プロピレン共重
合体ゴムやポリイソブチレンゴムを配合した組成物よシ
得られた発泡粒子に適用してもよい。

発泡粒子は、かさ密度が１０〜９０１１／Ｌ、粒子径が
２〜１０ｍｍのものがあげられる。発泡粒子は架橋され
ていても、架橋されていなくてもよい。

かかる熱可塑性樹脂発泡粒子を製造する方法としては、
たとえば樹脂を押出機中で発泡剤と混練して押出し、押
出機のノズルを出たのち放圧して発泡させてから切断し
て発泡粒子を得る方法、或いは耐圧容器内において樹脂
粒子を水等の分散媒、発泡剤、分散剤等とともに、樹脂
粒子が軟化する温度前後の温度下で攪拌しなが加熱して
、樹脂粒子に発泡剤を含浸させてから、容器の一端を開
放して樹脂粒子と分散媒とを柊器内よりも低圧の雰囲気
中に放出して、樹脂粒子を発泡させる方法、懸濁重合し
て得た発泡剤を含有するポリスチレン、スチレングラフ
トポリプロピレン、スチレングラフトポリエチレン等の
発泡性樹脂粒子をスチームで予備発泡させる方法等があ
る。発泡粒子の形状としては、球形、円筒形等の形状が
ある。

また、本発明の方法において、型の昇圧、発泡粒子の圧
縮及び充ｔｆＪＫ用いられる加圧ガスとしては、空気や
窒素ガス等の無機ガスが好ましいが、その他のガス、た
とえばプロパン、ブタン、インブタン、ペンタン等の脂
肪族炭化水素ガス；ジシクロシフ０ロメタン、ジクロロ
テトラフロロエタン、メチルクロライド等のハロゲン化
炭化水素ガス等も使用することができ、さらに前記の無
機ガスを主体とし、これに少量の前記の他のガスを混合
したガスも使用することができる。しかし、一般には圧
縮空気が好適に使用される。

本発明における樹脂発泡粒子の加圧ガスによる圧縮の程
度、すなわち圧ｌ＠率は、型の内容積と型内に充填され
る発泡粒子の大気中の容積との一係式で表わすことがで
きる。そして、塁の容器は、凸型と凹型とで形成される
空間の容積であシ、直接に測定するのが困難であるが、
実質的にこの空間テ成形される製品の容積と同一とみな
しうるから、発泡粒子の圧縮率（イ）は下記式で求める
ことができる（式中のＷ、■及びσは前記したとおシの
ものである。）。

Ｗ／σ そして、本発明の方法においては、この圧縮率を一般的
には１〜７０％の範囲内に、好ましくはポリプロピレン
発泡粒子、発泡粒子のセルの内圧が大気圧（Ｏｋｙ／ｗ
！Ｇ　）の架橋ポリエチレン発泡粒子においては４０〜
６５％、ポリスチレン、α−メチルスチレン拳スチレン
・アクリロニトリル共重合体、スチレン・メチルメタク
リレート共重合体等のスチレン系樹脂発泡粒子において
は３〜２５俤、スチレングラフトポリエチレン共重合体
の発泡粒子〔三菱油化パーディッシェ社のエレンポール
（商品名）や積水化成品社のピオセラン（商品名）等〕
においては３〜４０％にする。

また、ポリプロピレン発泡粒子、架橋ポリエチレン発泡
粒子を加圧ガス（空気、チッソガス等）で加圧熟成処理
して発泡粒子のセルの内圧を０．５ｋｇ／ｃｄＧ以上と
した場合においては、圧縮率を１０〜２０％とする。

一般に、圧縮率があまシ小さすぎると発泡粒子の融着し
た界面に間隙が生じ、外観が悪くなる。

また、圧縮率があまシ高くなシすぎると、過剰圧縮にな
シ、発泡粒子間へのスチームの流れが悪くなシ、発泡粒
子の融着不良等が発生する。

本発明の方法においては、発泡ね子の充填前及び充拘中
の聾内圧を、加圧ガスにより加圧して０．１〜６．０　
ｋｇ／ｅｉＧに保つようにするとよい。これは、樹脂発
泡粒子のかさ密度が１０〜９０１μであシ、かかる発泡
粒子の圧紅」率を１〜７０％にするには、この範囲内の
加圧が最適であるからである。すなわち、加圧ガス圧が
０．１　ｋｙ／Ｌ−ｆ／ｉＧ未満になると１％の圧ん率
が得られにくくなるし、６　ｋＶ田を超えると、圧縮率
が７０％を超えるおそれがあるからである。

また、本発明の方法においては、発泡粒子を、前記の型
のキャビティ内圧力よ〕も０．５１／−以上高い加圧ガ
スを用いて圧縮しながら、同ガス圧によυ型内に、しか
も発泡粒子を複数回に分割して逐次に供給・充填するよ
うにするのが望ましい。

型内圧力よ！＋　０．５　ｋｇ／−以上高い圧力のガス
を用いて圧縮しながら充填させるのは、発泡粒子の型の
キャビティ内への圧入及びキャビティでの移動を容易な
らしめるためである。型内圧力よ、９０．５ｋｇ／−未
満の高い圧力を用いた場合には、発泡粒子の型のキャビ
ティ内への圧入が充分に行なわれなくなる。また、発泡
粒子の型内への供給・充填を複数回に分割して逐次に行
なわせるのは、複雑な形状の型の隅々にまで発泡粒子を
均一に充填させるためである。

発泡粒子の型内への充填後に、充填された発泡粒子の隙
間に存在するガスを型外へ排出させるためにスチームに
よる抜気処理をするが、その抜気処理の好ましい方法は
、発泡粒子の型内への圧縮充ｔｉ後のキャビティ内圧（
０，５〜６、Ｏｋｇ／ｍ）を保持したままでスチームを
導入して抜気処理をする方法である。キャビティ内圧を
保持したままでスチームを導入して抜気処理をすると、
圧抜き後の粒子の形状を原形に復元させてからスチーム
を導入して抜気処理をする場合に較べて、発泡粒子の隙
間が広いので、スチームが流過しやすく、抜気効率がよ
くなシ、短時間の抜気処理で容易に粒子の隙間に存在す
るガスを除くことができる。

特に好ましい抜気処理態様は下記の態様である。

■　キャピテイ内圧を保持したままで、抜気用スチーム
を移動型のスチームチャンバーに導入し、スチーム孔、
キャビティ内、スチーム孔を経て流過させ、固定型のス
チームチャンバーから系外に抜気する。

■　キャビティ内圧を保持したままで、抜気用スチーム
を固定壓のスチームチャンバーに導入し、スチーム孔、
キャビティ内、スチーム孔を経て流過させ、移動型のス
チームチャンバーから系外に抜気する。

■　まず、前記■の工程で抜気処理をし、次いで■の工
程で抜気処理するか、又は前記■の工程で抜気処理をし
、次いで前記■の工程で抜気処理をする。

本発明においては、かかる抜気処理をしてから、さらに
圧抜きをして型のキャピテイ内圧を大気圧に戻し、加圧
された発泡粒子の形状を原形に復元、膨張させ、次いで
固定を及び移動型の両方のスチームチャンバーに同時に
、たとえば０．５〜５　ｋｇ、にゼのスチームを等大し
て、充填された発泡粒子を加熱して兜泡・融着させて発
泡成形品に成形し、さらに冷却してから成形品を取出す
。

次に、添付図面に示す成形装置番使用して本発明を実施
する代表的な態様例について説明をする。

添付図面は本発明の実施に使用される成形装置の一例を
部分縦断面図で示したものであるが、Ａは発泡粒子の圧
扁及び充填用の回転供給装置であシ、Ｂは金型装置であ
シ、Ｃは回転供給装置Ａと金型装置Ｂとを連絡する発泡
粒子のし送導管部である。

まず、金型装置Ｂは固定型１１若しくは移動型１２とフ
レーム１３　、１３’と裏板１４　、１４’とによって
形成される空間、すなわちスチームチャンバー１６　、
１６’を有するが、このスチームチャンバー１６　、１
６’内に圧力ｐｔ　　（たとえば０．１〜６、０　ｋｌ
！／ｄＧ　）の加圧ガス、たとえば圧縮空気を圧入して
、両スチームチャンバー内圧を前記の所定圧力に加圧し
ておく。

次に、回転供給装置Ａは、図示したようにケーシング２
とロータ３とから主として構成され、ロータ３には複舷
個のチャンバー４の一端がケーシング２に設けられた発
泡粒子の供給口５と一致する回転位置において、チャン
バー４の他端が減圧ライ／８の吸引ロアと一致するよう
に構成されているから、ホッノ々−１内の発泡粒子はそ
の減圧力によってチャンバー４内に移送され、それを充
満せしめる。発泡粒子で充満されたチャンバー４は、両
端ともシールされた状態で回転してチャンバー４の一端
が発泡粒子排出口６に達すると、同チャンバー４の他端
が前記の圧力Ｐ、よりも、たとえば０．５１ｆ／ｃ１１
以上高い圧力Ｐ！に加圧された加圧ガス吹出口９に達す
るから、チャンバー４内の発泡粒子はその加圧ガス圧力
Ｐ、で圧縮されながら発泡粒子の移送導管部Ｃ及び充填
ガン１５を経て、前記の圧力Ｐ□に加圧された固定量１
１と移動型１２とによって形成される聾のキャピテイ２
１内に充填せしめられる。そして、回転供給装置Ａのロ
ータ３には、前記したチャンバー４が６ケ設けられてい
るから、ホッパー１内の発泡粒子は、前記の操作の繰返
しによって、複数回に分割されて逐次に型のキャビティ
内に充填されることになる。

発泡粒子の移送導管部Ｃの充填ガン１５の付近には圧力
スイッチＰが設けられている。なお、圧カスイッチは移
送導管部の他の位置、たとえばＰ′の位置又はＰ＃の位
置に設けてもよい。そして、この圧カスイ、チを移送導
管部Ｃの内圧が型内圧力Ｐ、よりも一定値だけ、たとえ
ば０．５　ｋｍｌａ＆だけ高くなったときに作動するよ
うに設定しておく。すると、前述のようにしてホッノ４
−１内の発泡粒子がロータ３の回転によって導管部Ｃを
経て型のキャビティ２１内に次第に充填されるにつれて
、導管部Ｃ内の内圧が次第に高くなシ、その内圧が武内
圧力Ｐ、よりも０．５　ｋｇ／洲高くなったときに圧力
スイッチＰ、が作動して、プランジャー２２を型のキャ
ピテイの充填口２３に移動させて該充填口２３を閉じる
と同時に、発泡粒子供給用の回転供給装置Ａのモーター
をも停止させて、型内への発泡粒子の供給を完全に停止
される。そして、この場合に発泡粒子の柚類や成形せん
とする発泡成形品の形状や大きさ等に応じて、型内圧Ｐ
８よりも高くしておく導管部Ｃの設定圧力を適当な値に
遠足しておくことによって、発泡粒子の型への供給停止
時には発泡粒子が過不足なく型のキャビティ内に充填さ
れている状態にすることができる。

次いで、型内への発泡粒子の充填後、型のキャビティ内
圧を保持したままで、たとえば移動型１２のスチームチ
ャンバー１６′内ニスチーム管１７′より抜気用スチー
ムを導入し、該スチームを移動型１２のスチーム孔２０
’、２０’・・・、キャビティ２１内、固定型のスチー
ム孔２０．２０・・・、固定型のスチームチャンバー１
６を経て、圧力調整弁を備えた抜気管１８よシ系外に抜
気（排出）させる。すると、キャビティ２１内に充填さ
れている発泡粒子の隙間に存在するガス（たとえば空気
等）は、該スチームに随伴されて抜気される。この場合
Ｋ、移動型１２の抜気管１８′、ドレン排出管１９’、
固定量１１のスチーム管１７、ドレン排出管１９は、そ
れぞれ弁（図示されていない）によって閉鎖されており
、移動型のスチーム管１７′と内定型の抜気管１８の弁
（図示されていない）は、それぞれ開放されている。な
お、抜気管工８には、前述のとおり圧力調整弁が設けら
れているから、型のキャピテイ内圧は所定の内圧を保っ
たままで抜気処理されることになる。

抜気処理は、型のキャビティ内圧を保持したままで、前
記の場合とは逆に、固定型１１のスチーム管１７からス
チームチャンバー１６に抜気用スチームを導入し、スチ
ーム孔２０．２０−・・、キャビティ２１内、スチーム
孔２０’、２０’・・・、スチーさらに、抜気処理は、
前記の第一態様で抜気処理をしたのち、弁の切替えを行
なって前記第二ののａｈで抜気処理を行なってもよい。

これらの抜気処理は、スチームチャンバー１６゜１６′
の内圧Ｐ、に抗して、スチームチャンバー内に安定にス
チームを供給する必要から、圧力Ｐ□よりも０．２　ｋ
ｇ／ｃｎ以上高い圧力を有する抜気用スチームを導入し
て行なわれる。

次いで、かかる抜気処理後に、ドレン排出管１９　、１
９’を開放するととによ多キャビティ２１内の圧力を大
気圧に戻し、圧縮された発泡粒子を原形に復元、膨張さ
せてから、スチームチャンバー１６．１６’内に所定温
度のスチームを供給して加熱し、発泡及び１２着を行な
わせて型物発泡体に成形する。次いで、スチームチャン
バー１６．１６’内に設けられた冷却水配管から固定型
１１及び移動型１２に水をスプレーして冷却し、さらに
必要に応じて空冷及び放冷してから型を解き、成形品を
取出す。

（実ｈ＆例等） 以下に実施例及び比較例をあげてさらに詳述する。

発泡粒子の製造例 内容積３ｔの耐圧力５０ゆ／−のオートクレーブに、水
１４００部（重量部、以下同様）、エチレン・プロピレ
ンランダムコポリマー（三菱油化株式会社商品名三菱ノ
ープレンＦＧ３、エチレン含量３重量％）６００部、懸
濁剤として第三リン酸カルシウム１５部、界面活性剤の
ドデシルベンゼンスルホン敏ソーダ０．０５部、発泡剤
としてブタン９５部を仕込み、４３０　ｒｐｍの攪拌下
で、１時間かげて室温から１３５℃まで昇温し、同温度
に１０分＋ｐ＋保持したところ、オートクレーブの内圧
が２５ｋ１９／、−ｍＧになった。オートクレーブの底
部の吐出ノズル弁を開き、内容物を大気中に１８０　ｒ
ｐｍで攪拌しながら２秒で放出して発泡を行なわせた。

得られた発泡粒子ばかさ密度が２８　ｇ／ｌであった。

実施例１ 添付図面に示すような成形装置を使用し、前記の発泡粒
子の製造例で得られだかさ密度が２８ｙ７ｔのエチレン
・プロピレンランダムコポリマーの発泡粒子を成形した
。その場合に使用した成形機、金型、圧縮充填用の回転
供給装置、充填ガン、及び成形方法の詳細は下記のとお
シであった。

成形＆： ＤＡＩＹＡ　−６００ＬＦ　（ダイセンエ案株式会社商
品名） 金型： 巾３００ｇ１Ｘ長さ３００ｍｍＸ高さ５ｏｎｓの成形品
が得られる金型（内容積４．　ｓ　ｔ　）圧縮充填用回
転供給装置： チャンパー数　６個 チャンバーサイズ　３５ｍＩｍ！φ×５２ｕ長さ内容積
　５０ＣＣ 充填ガン： ＤＡＩＹＡ−フィーダー（ダイセン工業株式会社商品名
）、口径　３０ｍ 成形方法は、まず金型を閉じ、圧縮空気で型内圧Ｐ１を
３．５　ｋｙ／ｃｎｌＧに昇圧した。次いで、前記のか
さ密度２８１／ｌの発泡粒子を、回転供給装置Ａを使用
し、Ｐ、として５．５　ｋｇ／ｄＧの圧力を有する圧縮
空気を使用して、０．１秒間隔で分割して逐次に型内に
充填した。その充填中、型内圧Ｐ８が３、５　ｋｇ／ｃ
ｒ／ｌＧに保持されるように、抜気管１８及び１８′に
取付けた圧力調整弁を作動させた。

発泡粒子の型内への供給停止は、充填ガン１５の近くに
数句けた市販の圧力スイッチ（株式会社第一計器製作ｂ
［商品名　ＤＵ型プレッシャーｒ−ジ）を用いて行なっ
た。すなわち、この圧力スイッチの作動圧力を４．０　
ｋｇ／−Ｇに設定しておき、発泡粒子の移送導管部の圧
力がこの値に達したときに、直ちに充机ガン１５のプラ
ンジャー２２が型のキャビティの充填口２３の位置まで
前進して該充填口２３を閉じると同時に、回転供給袋［
Ａのモーターを停止させることにより、型内への発泡粒
子の供給を停止させた。

発泡粒子の供給停止後、スチーム管１７′を開き、３、
７　ｋ！７／ｃｔｉＧのスチームを５秒間、移動型のチ
ャンバー１６′に導入し、抜気管１８に取付けられた圧
力Ｆｊ　ｆｆｉ弁により型内圧力Ｐ１を３．　ｓ　ｋｔ
ｐｌｄｌＧ保持しなから抜気処理し、さらに弁の切替え
を行なって固定型のチャンバー１６内に３．７　ｋｙ／
ａ／ＩＧのスチームを１０秒間導入し、型内圧力Ｐ、を
３．５　ｋｇ／ａｉｉＧに保持しながら抜気管１８′よ
シ抜気した。

次いで、スチーム管１７　、１７’ヲ閑じてスチームの
供給を止めた状態でドレン排出管１９，１９′を開放し
てチャンバー１６　、１６’及びキャビティ２１の内圧
をＵ間約に大気圧を戻し、発泡粒子を原形に後元、膨張
させたのち、移動型及び固定型のスチームチャンバー１
６及び１６′に同時に、４に＃／ｃ１／ｌＧのスチーム
を１０秒間導入して、発泡粒子を加熱して発泡融着させ
た。

最後に、型を５０秒間水冷してから８秒間空冷し、さら
に６０秒間放冷後に取出し乾燥させた発泡成形品は派さ
が２７０．Ｆ（かさ密度６０　ｉ／ｌ　）であり、成形
時の発泡粒子の圧縮率は５３％であった。

得られた成形品は、発泡粒子が隅々にまで充填されてい
て、粒子間の間隙が少なく（表面間隙２個／２５ｃｄ）
、ｇＡ着に優れ（融着率１００％）、不良品の発生率は
２％と著しく小さかった。その成形条件及び成形品の不
良品発生率は第１表に示すとおシであった。

比較例１ オムロン　Ｈ７ＣＮデジタルカウンター（立石電機株式
会社商品名）を用いて、型のキャピテイ内への発泡粒子
の供給量がチャンバー（４）のカウント数で１９０に達
したときに充填を停止し、そのほかは実施例１の方法に
準じて成形を行なった。

その成形条件及び成形品の不良品発生率は裁１表に示す
とおシであった。

第　　１　　表 （第２表も同板である）。

実施例２〜４ 比較例２〜４ 発泡粒子としてそれぞれ第２表に記載され、かつ下記に
詳記された各種の発泡粒子をそれぞれ使用し、かつ成形
条件として第２表に示す条件を使用し、そのほかは実施
例１又は比較例１１Ｃ準じて各種のを物発泡成形品を成
形した。その結果は第２表に示すとおシであった。

架橋ポリエチレン発泡粒子： 粒径１０ｎ、架橋度がｒ身分率で５５チ、かさ密度１５
．６１１／ｌ スチレン改質ポリエチレン発泡粒子： 粒径５ＩＩｍ１かさ密度３１．８１／ｌ、スチレン／／
リエチレン重量比＝１／１の予備発泡粒子ポリスチレン
発泡粒子： 粒径３電、かさ密度２０１１／ｌの予備発泡粒子（ｃ）
発明の効果 木兄１ｙ」は密歴分布が均一で外観の優れた型物発泡成
形品を不良品の発生率を低くおさえて容易に成形するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施に使用される成形装置の一例を
部分縦断面図で示したものであシ、図中の各行号はそれ
ぞれ下記のものを示す。 Ａ・・・づし泡粒子の圧縮及び充填用の回転供給装置、
Ｂ・・・金型装置、Ｃ・・・発泡粒子の移送導管部、１
・・・発泡粒子用ホッパー、２・・・ケーシング、３・
・・ロータ、４・・・チャンバー、５・・・発泡粒子供
給口、６・・・発泡粒子排出口、７・・・減圧ライン吸
引口、８・・・減圧ライン、９・・・加圧ガス吹出口、
１０・・・加圧ガスライン、１１・・・固定型、１２・
・・杉動型、　１３．１３’・・・フレーム、１４．１
４’・・・ｉ金、ｔｓ・・・充填カン、１６　、１６’
・・・スチームチャンバー、１７　、１７’・・・スチ
ーム〈ｉ、１８　、１８’・・・抜気管、１９　、１９
’・・・）Ｉ　ｖン’ｕｉ出％、２０　、２０’・・・
スチーム孔、２１・・・キャビティ、２２・・・プラン
ジャー、２３・・・キャピテイの充填口、　ｐ、　、　
ｐｓ’　、　ｐ、’・・・圧力スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）加圧ガスで昇圧した型内に合成樹脂発泡粒子を型内
   圧力よりも高い加圧ガスを用いて圧縮しながら供給して
   充填し、次いでスチーム加熱により発泡粒子を融着させ
   て型物発泡成形体に成形する方法において、該加圧ガス
   により型内に供給される発泡粒子の移送導管部の圧力検
   出装置を設け、該圧力検出装置の検出圧力が前記の型内
   圧力よりも所定の圧力だけ高くなったときに、型内への
   発泡粒子の供給を停止することを特徴とする合成樹脂発
   泡粒子の成形法。 ２）圧力検出装置の検出圧力が型内圧力よりも０．２〜
   １ｋｇ／ｃｍ＾２高くなったときに発泡粒子の供給を停
   止する特許請求の範囲第１項記載の成形法。 ３）発泡粒子の型内への供給を複数回に分割して行なう
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の成形法。