JPS62225117A - ケ−ブルスプライスケ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、ケーブルスプライス、特に通信ケーブルスプ
ライスケースなどの物体を、特に、装着のために大きな
エネルギー人力を必要としない手段によって、環境的に
保護することに関する。

［発明の背景コ ケーブルスプライスは、接続すべきケーブルの末端から
絶縁を除去し、その中の導体をスプライスし、得られた
スプライス束の周囲に覆い、いわゆるスプライスケース
を形成することによって形成されており、そうでないと
露出するスプライスされた導体を保護する。スプライス
ケースには、水、水蒸気、塵または他の汚染物に対する
お上ｒ１動物攻撃に対する保護が要求され、ケース絶縁
の寿命に相当する、典型的には少なくとも２５年の寿命
を有する必要がある。多くのケーブルが、水蒸気から保
護するためおよび漏れを検出する手段を与えるため内部
加圧されるが、そのようなケーブルのためののスプライ
スケースも圧力を維持しなければならない。

最も首尾よくかつ広く使用されているケーブルスプライ
スケースの設計の１つは、レイケム社より商標登録ＸＡ
ＧＡおよびＶＡＳＭとして市販されているものである。

熱収縮性ポリマースリーブが保護されるべきスプライス
の周囲に装着され、熱が適用され、スリーブは収縮し、
スリーブのいずれかの側のケーブルと係合する。加熱す
るのに、通常、プロパントーチが使用される。機械的強
度を更に付与するため、および必要ならば水蒸気侵入に
対する抵抗性を更に付与するため、スプライス束の周囲
に内部ライナーが付与され、スリーブがライナーの周囲
に装着される。そのようなライナーおよびスリーブは、
Ｎ、Ｖ、レイケムＳ、Ａ。

によるイギリス国特許第１４３１１６７号に開示され、
特許請求されている。収縮性スリーブは、ラップアラウ
ンド形状であってよく、この場合に、向かい合う長手方
向縁部分のそれぞれに沿って存在する突起またはレール
を有する収縮性材料のシートを有して成る。これらレー
ルは一体にされ、シートを円筒状にし、一対の衝接レー
ル上で滑動する断面Ｃ字型のチャンネルにより一体に固
定される。スリーブのこの設計は、レイケム・コーポレ
イション（Ｒａｙｃｈｅｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
によるイギリス国特許第１１５５４７０号に開示され特
許請求されている。

スリーブの内部はホットメルト接着剤により被覆され、
スリーブとケーブルと存在すればライナーとの間の結合
が与えられる。加熱工程は、スリーブの熱収縮を生じさ
せるだけでなく、ホットメルト接着剤を活性化させもす
る。

この種のスプライスケースは装着容易でありかつ優れた
性能を有するが、装着のためにトーチを使用しなければ
ならないという欠点を有する。スプライスされるべきケ
ーブルがガスパイプが存在するダクトまたはマンホール
などの中に存在する場合あるいは環境的に保護されるべ
き物体それ自体がガスパイプである場合にトーチの使用
は好ましくなく許容されないことがある。

電気的熱源を供給することによりこの問題を解決しよう
とする試みが為されているが、必要な電圧がショートに
よりスパークを生じさせるように充分に高い場合には全
く許容できるものではない。

実際に使用しているとは考えられないが１つの電気的解
決法が、シーメンス（Ｓ　ｉｅｍｅｎｓ）Ａ　、　Ｇ　
、による西ドイツ国特許第２１３６７３９号に開示され
ている。それぞれの長手方向縁に沿って一体にヒンジさ
れている２つの半円筒状熱可塑性ハーフシェルを含んで
成るスプライスケースが明細書に開示されている。従っ
て、スプライスケースは、保護されるべきスプライスの
周囲でカームシェルの如く閉じている。それぞれのハー
フシェルはその末端のそれぞれに末端プレートを有し、
それぞれの末端プレートは、中に入るおよび外に出てゆ
くケーブルが通過する特別な形状の開口を有する。スプ
ライスの周囲で閉じた場合に他のハーフシェルの縁と衝
接するそれぞれのハーフシェルの縁には、電気的加熱要
素が供給されている。

これら衝接線はスプライスケースの残りよりも厚い材料
から形成されており、電気的加熱要素はそれらを一体に
溶接するように働く。

この設計の欠点は、ハーフシェルが特別に予め成形され
ており従って成る寸法のスプライスされたケーブルのみ
に適用できることである。更に、成るスプライス形状の
み、２つのケーブル間の単なる線状スプライスのみを収
容できる。ハーフシェルの末端プレートは小さい分岐ケ
ーブルまたは引込線用の特別な孔を有し、この設計は種
々の分岐形状に適していない。

［発明の構成］ 本発明者らは、広い範囲のケーブル寸法と分岐形状に適
用でき、装着にエネルギーをほとんど必要としない簡単
なスプライスケースを設計した。

従って、本発明は、 長尺基材を環境的に保護する方法であって、基材が第１
シートの第１縁部分と第２シートの第２縁部分の間で出
来上がりの二重層から延在するように第１のシートと第
２の可撓性で実質的に平面状のシートの間に基材を配置
し、 第１縁部分と第２縁部分の間に熱活性化封止材料を供給
し、 封止材料を活性化させ、および 封止材料を転置し、第１および第２縁部分と基材との間
に封止を形成する ことを特徴とする方法を提供する。

本発明は、 長尺基材を環境的に保護する物品（これは、キットの形
態で供給されてよく、または好ましくはワンピース物品
である。）であって、 第１縁部分を有する第１シート、 第２縁部分を有する可撓性で実質的に平面状の第２シー
ト、 第１縁部分と第２縁部分の間に配置できる熱活性化封止
材料、 基材のまわりで第１および第２縁部分を一体に把持する
手段、および　　　゛ 第１および第２縁部分と基材との間に封止を形成するよ
うに封止材料を転置する手段 を有して成る物品をも提供する。

「可撓性」とは、シートが手で巻き付は折曲または湾曲
により変形できることを意味し、「非常に可撓性」とは
シートが手で容易に変形できることを意味する。「実質
的に平面状」とは、シートが、単一の寸法および形状の
ケーブルのみを収容できる一定形状出口および中央部分
を有するようには、予め形成されていないことを意味す
る。当業者は、実際、この区別を容易に為し得る。

封止材料を活性化させる、好ましくは軟化させる電気的
加熱手段が与えられていることが好ましい。加熱手段は
、好ましくは導電性ポリマーヒーターを含んで成り、好
ましくは温度に関して自動調節し得る。しかし、加熱手
段の作動は、電源またはオペレーターによって、例えば
、成る時間の後にまたはヒーターにおける成る変化の後
に、生じるスイッヂング作動によって制御されてもよい
。

いずれの場合にも、調節は１００〜１４０’Ｃの間の温
度で生じることが好ましい。加熱手段は、第１縁部分と
第２縁部分の間に少なくとも存在するテープの形態であ
ることら好ましい。テープは、両方の該縁部分に沿った
または一方のみに沿ったシートの一部分として供給され
てよく、あるいは単一のヒーターテープがシートの装着
時に縁部分の間に配置されてもよい。シートが環境的に
保護する基材に合致し得るように、テープまたは他の加
熱手段は、非常に可撓性であることが好ましく、従って
薄いことが好ましい。

第１および第２シートは、使用前に一体に結合されてい
てよく、あるいは大シートの一体部分であってよく、あ
るいは装着前に分離されていてもよい。それらは、大シ
ートの一体部分であることが好ましく、その大シートは
、新聞を閉じるように基材の周囲でそれを半分に折り曲
げることなどにより、基材に巻き付けられる。基材の一
方側の大シートの一部分を該第１シート、他方側の一部
分を該第２シートとみなしてよい。第１シートと第２シ
ートが一体であることの利点は、折曲線により形成され
る縁を封止する必要のないことである。第２シートに加
えて、第１シートが可撓性で実質的に平面状であること
が好ましい。

第１および第２シートの対応縁部分を一体に把持するた
めに、クランプまたは他のクロージヤーを、要すれば転
置手段の一部分として、適用してよい。一般に、第１お
よび第２シートは実質的に長方形であり、基材は、向か
い合う縁から、好ましくは短縁から突出する。長縁の１
つは、折曲線により形成され、他の良縁は封止を必要と
する。

上記の把持手段および転置手段は、基材が突出する複数
（または単数）の縁、この場合に短縁に作用する。長縁
は、封止を必要とするならば、同様のまたは異なった状
態で封止されてよい。

本発明の物品は、更に、スプライスならびに第１および
第２シートを包囲するケーシングをも有してよい。その
ようなケーシングによって、衝撃上−＋ｌ１−Ｆｅ１Ｅ
ｆｆｉｋ＆す−Ｌ＋−＊−ジネブ０＋１Ｍ１１１１１−
ｊ−６１＊ＩｒＪ％！ｔＪｊ＜Ｆｌられ、および／また
は封止すべきシートのいずれかの縁部分に対して転置す
る手段および／または保持する手段の少なくとも一部分
が与えられる。

好ましくは、そのようなケーシングは衝撃損傷に対する
保護を与え、基材が突出しない第１および第２シートの
縁部分（一般に、折曲線に向がい合い、かつ基材が突出
する縁部分に垂直である縁部分）を一体に把持する。代
替的に、または付加的に、成る機械的補強が、シート間
のスプライスの周囲に供給されてもよい。更に、シート
とケーシングの間の係合は、基材上の軸方向応力がシー
トを通過してケーシングに移動することを可能にし、従
って、ケーブルスプライスの場合に、スプライスの横断
方向に歪みを除去する。

ケーシングは表面リブにより補強されてよく、リブはケ
ーシングに良好な耐衝撃性を与える。あるいは、ケーシ
ングは楕円形であってよく、基材用の所望形状の腔を与
える発泡体インサートを存する。

箪１お上ｒド箪２シートは一小かビ夫ｔ１馨善前２−お
いて、好ましくはスプライスのいずれかの側の装着後に
おいても、実質的に平面状である。装着後に、ケーブル
よりしかさばっているのが一般的であるスプライス束を
収容するように、それらは、湾曲、好ましくは緩やかに
湾曲した形状を採る。

この実質的な平面状性は、完全な形状の剛直な半円筒状
ハーフノニルとは対照的であり、および可撓性であるが
、非常に可撓性ではなく、装着後に熱収縮性に応してス
プライスのいずれかの側でケーブルに向かってテーパー
しているほぼチューブ状の形状を採るレイケムのＸＡＧ
Ａ（登録商標）スリーブとは対照的である。従って、Ｘ
ＡＧＡスリーブは、装着される場合に、その長さに沿っ
た全ての位置でほぼ環状の横断面を有する。本発明によ
り製造されるスプライスケースは、その中央で幾分球状
であってよく、その縁で、特に、ケーブルが突出する縁
で一般に実質的にほぼ平坦であってよい。

これらシートは、少なくとも適当な装着温度以下で、好
ましくは寸法的に安定性であり、特に熱収縮性でない。

これらは、好ましくは、ポリマ一層および水蒸気移動を
低減するためのあってもなくて乙よいアルミニウム箔な
どの金属層を有してなる。小程度の回復が長尺基材に対
して横断方向に与えられてもよい。該方向の収縮は、基
材に隣接した空隙を減少するのに役立つからである。し
かし、封止を形成するために、回復は一般に必要とされ
ない。このことは、装着に必要なエネルギー量が低減さ
れるので、大きな利点を何する。また、ヒーターの寸法
的変化を与える必要がないので、寸法的安定性は、電気
ヒーターが製品の一部分として与えられる場合において
特に、製品の設計を単純化する。

封止は、封止材料、例えば、接着剤、ゲルまたはシーラ
ント（例えば、マスチック）、特にホットメルト接着剤
によって与えられる。縁部分の間の封止および／または
縁部分と突出基材との間の封止が環境的封止のために必
要とされる場合には、即ち、外部からシートの二重層の
内部を隔離するには、シートの縁部分の周囲にのみ封止
材料を供給することが好ましい。従って、２つのシート
が一体であり、スプライスの周囲で実質的に半分に折り
曲げられる大長方形シートの一部分である場合には、封
止されるべき第３縁部分（第４縁部分は折曲部分である
。）には封止材料が供給される。

封止材料は、それぞれのシートの３つの縁部分に、１つ
のシートのみの３つの縁部分に、部分的に１つのシート
および部分的に他のシートの上に供給されてよく、装着
時の成る工程でシート間に挿入される分離要素として（
例えば、接着剤のストリップとして）供給されてもよい
。封止材料がシート材料と異なった材料からできている
ことが好ましいが、溶接が行われる場合には少なくとも
部分的にシートと一体になっていてもよい。

縁部分または封止が必要とされる他の領域に封止材料を
局在させろ利点は、材料を軟化する、例えば溶融するの
に必要なエネルギーが、それの使用量を少なくすること
に応じて減少することである。ポリアミド系接着剤など
の好ましい接着剤を溶融するのに要する好ましい温度は
、本分野において通常使用される材料の熱収縮温度より
も一般に低く、１３０〜１５０℃でなく７０〜１２０°
Ｃである。従って、本発明の物品は、従来技術設計の完
全な熱回復性の接着剤被覆スリーブにおける３０〜３０
０ワツト・時に比較して、通信ケーブル分野において一
般に見られる寸法範囲においてずっと少量の電力、例え
ば２０〜１５０ワツト・時を使用して優れた環境的封止
を与える。消費電力は、好ましくは１０００〜２０００
ワツト、更に好ましくは１０００〜１７００ワツトであ
り、ヒーターへの最大突入電流は、好ましくは７５アン
ペア以下、更に好ましくは５０アンペア以下に保たれる
。

本発明の物品により分岐スプライス（例えば、１つのケ
ーブルが２つの枝ケーブルに接続され、該２つのケーブ
ルが実質的に並んでスプライス束から出てくるスプライ
ス）を封止する場合に、第１シートと第２シートと枝ケ
ーブル縁部分の間で一体にする手段が供給されてもよい
。このようにして、技ケーブルと第１および第２シート
の間の空隙は減少する。Ｎ、Ｖ　、レイケムＳ、Ａ、に
よるイギリス国特許第１６０４９８６号に開示され特許
請求されている分岐クリップをこの目的のため使用して
もよい。イギリス国特許第１６０４９８６号に開示され
ているものであってよい分岐クリップを、第１シートお
よび第２シートを一体に把持するために枝ケーブルのい
ずれかの側に使用してもよい。シートがケーブルに合致
するように、あるいはそれ以外のことｔ好ましいように
、縁部分の高度の可撓性は好ましく、接着剤量を制限す
る。

多量の接着剤により可撓性を維持する１つの方法は、湾
曲が必要とされる方向に対して垂直に存在する波または
りッジを有する波形またはりフジ形で接着剤を供給する
ことである。

封止材料を転置する手段は、それが弛緩できる形状に弾
性的にバイアスし得るまたは弾性的にバイアスされてい
ることが好ましく、弛緩が封止材料の転置を生じさせる
。封止材料は、スプライスケースに漏れ経路を構成する
空隙へと転置する手段の力の下で、流動する。転置手段
は、第１お上び第２シートが基材のいずれかの側に配置
された後に、弾性的にバイアスされることが好ましい。

相互におよび／らしくは基材に対して２つのシートを固
定するために使用できろ種々のクリンプまたはクランプ
または他の手段が、該手段を弾性的にバイアスするよう
に使用されてよい。シートを適切に固定すると、本発明
の物品を加熱する。加熱によって封止材料は軟化し、転
置手段の弛緩によって流動する。流動に対する冷封止材
料の抵抗性ならびに上記クリップおよびクランプなどは
、変形手段が弛緩するのを防止する全てであることが好
ましく、すなわち、変形手段が、弾性的にバイアスされ
た形態で係止されない。

しかし、これはケースである必要がなく、変形手段は、
加熱時に軟化封止材料を駆動させる熱回復性部材（例え
ば、両方または一方のシートの熱回復性部分）を含んで
らよい。他の可能性は、転置手段を、その一部分として
形成された熱軟化性拘束手段により弾性的バイアス形状
に係止することである（例えば、発泡体がホットメルト
接着剤中で圧縮状態に保たれていてよい。）。

１つの態様において、転置手段は、第１および／または
第２縁部分の少なくとも一部分に沿って存在するストリ
ップの形態であることが好ましい発泡体を含んで成る。

成る工程において、好ましくは本発明の物品の装着時に
、特に第１および第２シートを相互に把持するクリップ
およびクランプの挿入時に、発泡体は圧縮される。縁部
分の加熱時に、封止材料が局在している場合に、発泡体
は軟化封止材料の転置を生じさせるように弛緩し得ろ。

発泡体の厚さは好ましくは０．５〜３０肩、特に１．０
〜２　、０　ｃｍであり、ポリウレタン発泡体が適して
いる。好ましいようにクリップまたはクランプの装着を
助けるように発泡体はマイラー（Ｍｙｌａｒ）またはポ
リエチレンなどのポリマーフィルムにより被覆されてい
てよい。そのような被覆は、クリップまたはクランプ（
または第１２Ｄ図に示すプレートなどのシートを把持ま
たは変形するいずれかの他の手段）の力を分散する働き
もすみ−その上ろ１１１１１／　！’Ｗの町１め田冷は
　を向を太木欠が一シングに対して固定することである
。発泡体は、そのようなフィルム材料の袋または部分袋
の中に封入されていてもよい。従って、発泡体は、製品
の寿命の間にわたってまたは装着時に、成る機能を有す
る。

第２の態様において、転置手段は、第１および／または
第２シートの縁部分において少なくとも位置するブラダ
−を介してかかることが好ましい流動体圧、特にガス（
一般に空気）圧を有する。シートが基材のいずれかの側
に配置され、流動体圧が適用され、これは、封止材料の
軟化時に第１および第２シートと基材との間の空隙に封
止材料を押しやる。シートを相互に固定した後に流動体
圧を適用することが好ましいが、まず成る圧力が適用さ
れ、シートを固定するために使用されるクリップまたは
クランプなどから別の圧力が適用されてもよい。

圧力は、例えば、縁部分においてブラダ−に対して、手
押ポンプまたは口により適用ずろことが好都合である。

あるいは、ブラダ−は、ガス発生化学反応を含んでよく
またはそれを含む容器に接続してよい。そのような化学
反応は、含まれた化学薬品を混合することによって（例
えば、予めそれらを分離するバリヤを破ることによって
）または加熱することによって開始する。電気ヒーター
、特に物品の一部分として与えられた電気ヒーターによ
ることが好ましい単一の加熱は、接着剤の軟化およびブ
ラダ−または他の転置手段の加圧を生じさせる。封止材
料を軟化させるに要する熱は、発熱化学反応、例えば流
動体圧を与えるために使用される発熱化学反応によって
少なくとも部分的に供給されてもよい。幾つかの場合に
、加熱時の、ブラダ−などの中でのガスの単なる熱膨張
または液体の蒸発が、好ましい圧力を与える。ガス発生
反応がブラダ−などの中で生じる場合に、冷却時にその
成分は例えば膨張発泡体として固化し、製品を補強する
働きをする。１つの適した反応は、ポリウレタン発泡体
の生成である。

第３の態様において、転置手段は、スリーブの縁部分に
力を及ぼし得る１つまたはそれ以上のスプリングクリッ
プまたはクランプを有して成ってよく、封止材料が軟化
するとともにそれらを一体に徐々に移動させる。しかし
、力が上記技術のいずれかにおいてよりも更に局在する
ので、これは好ましくない。

封止材料が基材に隣接した空隙を充填するのを確実にす
るためのこれら技術のそれぞれは、ケーブルに隣接した
封止材料が良好な封止を形成するのを確実に行おうとし
た従来技術の試みから発生した基材に対する損傷を回避
する。良好な封止、一般に接着剤結合を形成するため、
封止材料は適切に加熱され、封止されるべき表面に対す
る圧力下で適用されねばならない。封止材料に対する信
頼できないまたは不正確な圧力に応じて必要とされるこ
とがある過剰な加熱は、低品質ケーブルなどの基材に損
傷を与え得る。

本発明の物品には、その中の圧力保持を助ける手段が供
給されてよく、そのような手段は、物品が加圧ケーブル
間のジヨイントを保護する場合に、特に有用である。そ
の手段は、出来上がりのスプライスケース内の圧力によ
り、第１シートと第２シートの間またはいずれかのシー
トと基材の間の封止が剥離される程度を減少し、あるい
はその上うな封止が剥離されるのを防止する。これは、
はぼＶ字型（これは、Ｕ字または他の同様の形状をも包
含する。）の横断方向断面を有する縁部分を一方または
両方のシートに設けることにより行われる。スプライス
ケースの内側から離れたＶ字形表面の頂点およびＶ宇の
２つの腕は、スプライスケース内の圧力に応じて開き得
る。７字の１つの腕は、第１または第２シートを含んで
成り、他の腕は基材にまたは第２または第１シートそれ
ぞれに封止されていてもよい。従って、シートには、他
の場合において■字形封止として知られているものが供
給されてもよい。そのような■字形封止は、封止される
べきシートの一方または両方の全ての縁に沿って与えら
れていてもよい。■字形封止は、（上記説明のように）
シートと一体であってよく、または少なくとも初めに、
分離していてよい。この場合に、７字の１つの腕は１つ
のシートに封止され、他の腕は他のシートに封止される
。

離型層が、７字の腕の間に供給されており、それらが一
体に結合するのが防止される。封止材料を転置する手段
、例えば上記の発泡体ストリップまたはブラダ−が、７
字のリムの間に配置されてらよい。

封止材料が、第１および第２シートと、形成されるべき
スプライスケースから突き出る時にそれらの間を通過す
る基材との間の空隙を封止するように、本発明の物品の
装着時に封止材料が転置されることが一般に好ましい。

基材が突き出るシートの縁部分はその長さの少なくとも
幾らかにわたって実質的に直線状であることが一般に好
ましく、一方は他方に向かい合って存在する。しかし、
そ　。

れらは離れていなければならず、基材がそれらの間を通
過する時に、一方が基材の一方側上で通過し他方が基材
の他方側上で通過する。それらは、基材の周囲（一般に
、ケーブルの場合に環状または楕円状である。）に厳密
に合致せず、テント形状の空隙がケーブルに隣接して残
っている。封止材料が転置されるべきなのは、これら空
隙である。

初めに、製造の容易さのためおよび基材の最終位置は予
めわかっていないので、封止材料は第１および／または
第２縁部分に沿って、特に接着剤ストリップの形態で、
均一に配置されていることが好ましい。接着剤のストリ
ップに沿って軸合わせされた発泡体ストリップまたはブ
ラダ−などの転置手段は、第１シートと第２シートの間
およびそれぞれのシートと基材の間に圧力を及ぼす。こ
れによって、封止材料は、上記テント形状空隙に転置さ
れるが、スプライスケースの内外（即ち、所望方向に対
して垂直方向）へも転置される。これは、封止材料の体
積および充填されるべき空隙の寸法に応じて許容される
。

しかし、軟化封止材料が転置され得る方向を制御する手
段、好ましくは該第１および第２縁部分に平行な方向へ
と転置を限定する手段を与えることが好ましい。そのよ
うな手段は、垂直方向の封止材料の流動を防止する縁部
分に平行に存在するガイド、例えばリッジまたは他の突
起を有してもよい。ガイドは、一方もしくは両方のシー
トの一部分、封止材料の一部分、または分離要素であっ
てよい。好ましい態様において、ガイドは、発泡体の１
つらしくはそれ以上のストリップ、または物品の装着温
度において封止材料の粘度よりも高い粘度を有するマス
チックなどの材料の１つもしくはそれ以上のストリップ
、または膨張性空気チューブを有する。早い時期にマス
チックに付着するのを防止するため、少なくとら一時的
にマスチックの上に布または他の網を配置してよい。従
って、ガイドは変形可能であることが好ましいが、容易
に流動しないように充分に高い粘度を有する。

前記のように、電気的加熱手段が封止材料を軟化するた
めに供給される。加熱手段には成る形態の調節が設けら
れていることが好ましく、温度に関する自動調節が好ま
しい。加熱手段は、成る温度または成る温度範囲（オー
トサーミングまたはスイッチング温度）に達した時にそ
の抵抗が顕著に増加し、これにより出力が減少する正温
度係数抵抗（Ｐ　Ｔ　Ｃ）を有する導電性ポリマーまた
は他のヒーターを有して成ってよい。ヒーターは、簡単
な電源、例えば、５０ボルト以下、例えば２４または１
２ボルトのバッテリー、または簡単な交流電源によって
入力されることが好ましい。幾つかの従来技術ＰＴＣヒ
ーターに伴う問題は、初めに電源に接続した時のその抵
抗が低すぎるので大きな突入電流が流れることである。

これは、ヒーターおよび電源に損傷を与えることがある
。ヒーターのＰＴＣ材料の化学的配合によって、ここで
好ましい薄いストリップヒーターの場合において特に、
この問題を解決することは困難である。

本発明者らは、その作動温度で、一般にそのオートサー
ミングもしくはスイッチング温度でまたはそれよりも僅
かに下で、充分に高い熱出力を維持しながら突入電流の
問題を解決し得る自動調節または他のヒーターとして使
用される、種々の新規なデバイスを設計した。

１つのそのようなデバイスは、 （ａ）ＰＴＣまたはＮＴＣ組成物を含んで成る材料、 （ｂ）電流が材料中を流れるように電源が適用される少
なくとも２つの電極、および （ｃ）デバイスの温度が上昇するとともに材料中の電流
経路長を減少させる手段 を有して成る。

第２のそのようなデバイスは、 （ａ）ＰＴＣまたはＮＴＣ組成物を含んで成る材料、 （ｂ）電流が材料中を流れるように電源が適用される少
なくとも２つの電極、および （ｃ）電源の極性を反転させずに、材料領域中の電流方
向を少なくとも９０°変化させる手段を有し寸成る。

第３のそのようなデバイスは、 （ａ）ＰＴＣまたはＮＴＣ組成物を含んで成る材料、 （ｂ）電流が材料中を流れるように？４源が適用される
少なくとも２つの電極、 （ｃ）　Ｍ流が流れる少なくとも２つのゾーン、お）　
ｒド （ｄ）　Ｔｉ源へのゾーンの接続を直列または並列の間
で変化させる手段 を有して成る。

第４のそのようなデバイスは、 （ａ）少なくとも２つのゾーン中のｐ　’ｒ　ｃ組成物
を含んで成ろ（材料、 （ｂ）　７１１流がデバイス中を流れるように電源が適
用される少なくとし２つの電極、および（ｃ）ＰＴＣ組
成物の高および低抵抗の幾何平均の０．１〜１０倍の抵
抗を有する、２つのゾーンに相互接続する定ワット組成
物 を有して成る。

第５のそのようなデバイスは、 （ａ）ＰＴＣまたはＮＴＣ組成物を含んで成る材料、 （ｂ）第１および第３？！！極への電源の適用によって
電流が第１電極から該材料を介して第２電極へおよび第
２電極から該材料を介して第３電極へ流れるようになっ
ている第１１第２および第３電極を有して成り、 第２７１１ｔ極は、第１７１！極に隣接した第１表面お
よび第３電極に隣接した第２表面およびそれらの間の電
気接続を有し、第１表面および第２表面は、第２電極を
通過する該材料中の最大電流密度が、第１？ＩＸ極と第
３７１！極の間の直接通路のそれよりも小さくなるよう
な寸法を有ずろ。

第６のそのようなデバイスは、 （ａ）　ｍ源に直接に接続できろ少なくとも２つの端末
電極、 （ｂ）２つの端末電極がまず電源に接続された場合に、
中間電位にある少なくとも２つの中間？ＩＸ極、（ｃ）
２つの端末電極が電源に接続された場合に、デバイスが
１つの温度にある時に電流が１つの方向に流れ、デバイ
スが異なった温度にある時に電流が実質的に児なった方
向に流れる少なくとら１つのＰＴＣまたはＮＴＣ要素 を有して成る。

デバイスは、ストリップの形態であることが好ましく、 （ａ）ＰＴＣまたはＮＴＣ組成物を含んで成る材料のス
トリップ、 （ｂ）材料の１つの側に沿って存在しかつそれと電気接
触するシート状の少なくとも１つのストリップ電極、 （ｃ）該材料の厚さよりも大きい距離で分離しているこ
とが好ましい、該材料の他の側に沿って存在しかつそれ
と電気接触する少なくとも２つの長尺電極 を有して成る。

電気デバイス、好ましくは該ストリップの厚さは、確実
に可撓性になるように、好ましくは２゜５ｕ以下、更に
好ましくは１．５ｉｍ以下、特にＩＵ以下である。デバ
イスの加熱容量は、定常状態で好ましくは０．２〜２．
０、更に好ましくは０゜５〜１．４ワツト／Ｃｊ１２で
あり、電流突入状態で５゜０、好ましくは２．５ワツト
／ＣＪ！”以下である。これらデバイスは好ましくは１
００〜１４０°０１更に好ましくは１１５〜１３０℃の
温度で自動調節式である。

新規な電源システムについて以下に説明ずろ。

バッテリーからヒーターに入力する場合に、デバイスに
はヒーターに対してバッテリーを保持するため、および
バッテリーをヒーターに接続するため、および充電用電
源にバッテリーを接続するためのデバイスが供給される
ことが好ましい。バッテリーは、自動車バッテリーまた
は充電システムから、またはメインから充電可能である
。従って、本発明の物品の装着作業者は装着用バッテリ
ーを使用し、次の絶縁作業への途中でバッテリーに充電
できる。従って、電源は、本発明の物品を装着するため
の高電圧を供給するように直列に接続され、充電のため
並列に（または別個に）接続され得る２つまたはそれ以
上のバッテリーを存して成ることが好ましい。従って、
３つの８ボルト（または１０ボルト）バッテリーを直列
に接続して装着用の２４ボルト（または３０ボルト）供
給し、それらを並列にして１２ボルト自動車バツテリー
または１４ボルト発電機から充電する。

本発明の物品用の全電源は、バッテリーもしくはバッテ
リーパック、エネルギー制御器およびバッテリー充電器
を有して成る。バッテリー充電器は、自動車などに存在
しタバコのライターなどを介して電気システムに接続さ
れる分離ホルダーであってよい。装着者はバッテリーパ
ックを１つの装着位置から他へと押しやりながら、バッ
テリーパックを充ｉ器中に配置する。充電器は少なくと
も２つのバッテリーまたはバッテリーパックを収容でき
ることが好ましい。

エネルギー制御器は、好ましいように直列でまたは並列
でバッテリーと接続する。充電が必要である時を装着者
に知らせる電圧センサーを存することが好ましい。例え
ば、それは３つの状態、即ち、充電された状態、もう１
つの物品の装着のため充分に充電された状態、および充
電を必要とする状態を示す。指示器は、上記３つの状態
において例えば緑、黄および赤である光発生ダイオード
の形態であってよい。エネルギー制御器には、バッテリ
ーが本発明の物品に接続される時間を制限するためのタ
イマー、または他の電力制御機能が与えられてもよい。

本発明の物品は、装着者が必要とする１日当たりの全エ
ネルギーが７０アンペア・時の自動車バッテリーの５０
％以下、好ましくは２０％以下、特に約１０％になるよ
うなしのであることが好ましい。自動車充電システムは
この付加的な負荷に対処し得る。これにより、本発明の
物品を例えば６つまで装着することが可能になる。本発
明の物品により通信ケーブルスプライスを封止ずろ場合
に、はぼ４つの広（使用される小さいへ寸法のもの、は
ぼ３つの８寸法のらの、はぼ２つのＣ寸法の６の、１つ
のＤまたはＥ寸法のらのが、全電力型で装着され得るこ
とが好ましい。周囲温度は影響を有し、上記事項は約２
０°Ｃで適用されることが好ましい。

電流か出発時などの低自動車バッテリー電圧においてバ
ッテリーパックから自動車に流れるのを防止するように
、成る手段、例えばダイオードが与えられていることが
好ましい。

添付図面を参照して、以下に本発明を具体的に説明する
。

第１Ａ図および第１Ｂ図は、従来技術の最も広く使用さ
れている通信ケーブルスプライスケースの１つを示す。

これは、レイケムから登録商標ＸＡＧＡおよびＶＡＳＭ
として市販されている。多数の導体コネクタの存在の、
ため非常にかさばっているケーブルスプライス１が２つ
のケーブル２を接続する。機械的保護および要すれば水
蒸気バリヤを与えるようにスプライスの周囲にライナー
３が巻き付けられている。ライナー３は、大きな中央直
径からケーブルの直径にまでテーパーするように変形さ
れ得る王冠状末端４を有する。図示するライナー３は２
部分からなっていてもよいが、スプライスｌの周囲に巻
き付けられる硬質の材料の巻付物を有して成ってもよい
。スプライスケースは、ライナーの周囲に巻き付けられ
てレール６を一体にすることによって巻き付は形状で固
定される熱収縮性ポリマースリーブ５によって完成する
。次いて、プロパントーチを使用するのが一般的である
加熱により、スリーブを収縮させ、ケーブル２とライナ
ー３を係合させる。

第１１３図は装着状態を示すが、それらを一体に把持す
るためレール６上で滑動されるチャンネル７をも示す。

スリーブ５の内表面は、上記加熱工程時に活性化するホ
ットメルト接着剤が被覆されている。従って、接合がス
リーブの縁に沿って形成され、レール６の間の封止、お
よびケーブル２がスリーブ５から出てくる場所における
ケーブル２の周囲の封止が形成する。このようにして、
優れた環境的封止がスプライスｌの周囲に形成される。

そのようなスプライスケースを装着するために、特に、
不可欠にかなり厚いスリーブ（スリーブはかなりの機械
的保護を提供しなければならない。）の熱収縮を生じさ
せるためにおよび大領域の接着剤を活性化させるために
、著しく多重のエネルギーを必要とする。スリーブに接
触したヒーターを使用する場合にスリーブ５の形状変化
により熱移動が困難になるので、および多電のエネルギ
ーが必要であるので、実際には、加熱はプロパントーチ
などの手段によって為される。

全く異なった手法を第２Ａ図および第２Ｂ図に示すが、
これは本発明の例示である。

環境的に保護されるべき基材は、ケーブル２を接続する
ケーブルスプライスｌを有して成るが、これは分岐スプ
ライスであり、２つのケーブルが１つのケーブルに接続
されている。

ケーブルスプライス１は、第１シート８と第２の可撓性
で実質的に平面状のシート９との間に位置する。この場
合に、２つのシート８および９は単一の大きなシートの
一体部分であり、これは、新聞を閉じるようにスプライ
スｌの周囲で折り曲げられる。この場合に、両方のシー
トが可撓性で実質的に平面状である。

シート８は第１縁部分１０を有し、シート９は第２縁部
分を有し、基材（即ち、ケーブル２）がそれらの間に延
在する。シートはそれら側の３つの周囲にそのような縁
部分を有し、第４の側は、これらが一体部分となってい
る大きなシートの折曲線である。

シート８とシート９が一体にされた場合にそれらの間に
封止を形成できるように、熱軟化性材料１２が縁部分に
存在する。ストリップ状電気ヒーター（図示せず）が（
シート８および９の両方または一方の）縁部分に沿って
存在し、導体１３を介して電力供給される。ヒーターは
、接着剤Ｉ２を活性化する作用を有し、これにより好ま
しい封止が形成される。

第２Ｂ図において２つのシート８および９はそれらの間
に基材をはさんだ状態で一体にされている。２つのシー
トの（基材に関して）長手線部分はクランプ１４により
一体に保たれている。クランプ１４は簡単なワンピース
デバイスとして図示されているが、シートの縁部分を一
体に押し付けろように一体にされる２つまたはそれ以上
の部分を有してもよい。

横断方向縁部分、即ち第１および第２縁部分１０および
ＩＩならびに向かい合う縁部分は、クランプ１４などの
クランプにより一体に保たれてよいが、より細いクラン
プまたはクリップ１５が好ましい。そのようなりリップ
１５は枝ケーブルの間の分岐クリップとしておよび図示
するような他の領域において使用してよい。

２つのシートを一体にする場合に、加熱によって封止材
料を活性化し、第１縁部分と第２縁部分との間に、およ
び好ましくは図示するような他の縁部分の間にも、封止
を形成するように封止材料を転置する。従って、そうで
なければスプライスケース中に漏れ経路を生じさせたで
あろう空隙を充填するように封止材料を転置する。特に
、ケーブルに隣接したテント形状の空隙は、封止材料の
転置により封止されることを必要とする。１つのそのよ
うなテント形状の空隙は封止材料１２で充填された状態
で第２Ｂ図に示されている。

加熱時にその粘度減少または柔軟性増加がそれの転置を
可能にするように、封止材料は熱柔軟性であることが好
ましい。しかし、加熱する前にまたは完全に加熱する前
に転置され、次いで活性化されてらよい。

封止材料はクランプ１４またはクリップ１５によって転
置されてよく、この場合にクランプお上びクリップは、
シート８および９を一体に押し付ける形状に弾性的にバ
イアスされまたはバイアスされ得てよい。しかし、クラ
ンプおよびクリップが剛直であり、封止材料を転置する
手段、例えば発泡体ストリップまたは膨張性ブラダ−が
縁部分に沿って供給されることが好ましい。

第２Ｂ図においてシートは、包囲するスプライスおよび
ケーブルの形状に対応する僅かに非平面状の形状を有す
るように見える。しかし、第１Ｂ図に示す従来技術設計
に比較した場合に、これらは実質的に平面状である。ま
た、第１Ｂ図のスプライスケースの末端と比較した場合
に、ケーブル周囲の湾曲にかかわらず、ケーブル２が通
過する縁部分１０および１１は実質的に平面状である。

シートはいずれかの適切な材料から形成されるが、シー
トは１つまたはそれ以上のポリマー材料のラミネートを
有して成り、要すれば水蒸気バリヤとしてのアルミニウ
ムなどの金属箔の１つまたはそれ以上の層を有していて
よい。１つの可能な材料は、熱封止性を改良するための
１０％まで、好ましくは５％までのエヂレン／酢酸ビニ
ルを含有することがあるポリエチレンである。シートは
非常に可撓性であることが好ましく、充分な強度のポリ
エチレンシートはかなり厚いので、強度を付加するため
の他の層が含まれていることが好ましい。他の層は、マ
イラー（Ｍｙｌａｒ）またはナイロンなどを含んでよい
（好ましいラミネートは以下の第１１図で例示されてい
る。）。

シートの一部分または■字形封止の短腕として働く分離
フラップ（これは以下に詳細に説明されている。）は、
上記のものと同様のラミネートを有してよく、あるいは
現場でそれが接合されるケーブルまたは他のシートに接
合するおよび面するのを容易にするため選択された層を
有してもよい。

そのような他の層は、エヂレン／酢酸ビニルなどのコポ
リマーを含んで成ってよく、１０〜２００、好ましくは
１０〜５０ミクロンの厚さを有してよい。ポリエチレン
は線状低密度ポリエチレンであることが好ましい。

他の適切な材料はナイロンおよびポリプロピレンおよび
エヂレン／酢酸ビニルを包含する。シートは熱収縮性で
あってよい。

シートは、ケーブルスプライスの横方向に歪みを除去す
るかなりの強度を有してよい。クリップまたは他のデバ
イスまたは摩擦または接着剤がシートから外ケーシング
に応力を伝えるように使用されてもよい。

環境的保護は、シート８および９を包囲するケーシング
を付は加えることによって改良される。

その上うなケーシングはロックガードなどとして機能し
てよく、および／または装着時の断熱を供給してよい。

そのようなケーシングは、２つの部分として形成してよ
く、それらの１つを第３図の点線で１６として示す。同
様の部分がシート８の上に供給され、スナップ嵌めまた
はキャッチまたはヒンジなどによって部分１６に接合さ
れる。クリップがシート８および９の上を所定位置にま
で滑動され得るようにクリップをケーシングに固定する
。

ケーシングはいずれかの適切な手段によりいずれかの適
切な材料から形成されていてよい。しかし、ケーシング
はポリマー材料、例えばアクリロニトリル／ブタジェン
／スチレン（ＡＢＳ）コポリマー、ポリエチレン、ポリ
プロピレンを含んで成り、吹込成形、射出成形または真
空形成されることが好ましい。

僅かに異なったケーシングハーフ１６を第４図に示す。

シート８および９の長手方向縁部分が留どまる表面１７
が与えられている。ケーシングハーフ１６および同様の
他のハーフを一体にする場合に、２つの表面１７はシー
トの長手方向縁を一体に保ち得る。従って、第２Ｂ図の
クランプ１４を使用する必要はない。長手方向縁（また
はそれらの１つ）は、補強手段、例えば剛直なまたは半
剛直なストリップによって補強されてよく、そのような
手段は表面１７と、例えば他方における孔に係合する一
方におけるスタッドによって係合してよい。２つのケー
シングハーフは使用前に分離していてよく−または１つ
の縁に沿ってヒンジされていてよい。シート８および９
は、結合されることなどによって、一方または両方のケ
ーシングハーフ中に予め装着されていてよい。この場合
に、出来上がりのワンピース物品は、単に、ケーブルス
プライスの周囲で閉じられ、要すれば第２Ｂ図に示すよ
うなりリップ１６、または２つのシートを基材の周囲で
一体に保つ他の手段を適用した後、加熱される。

第５Ａ図および第５Ｂ図はスプライスケース内の圧力維
持を補助する手段を示す。圧力維持を補助する手段は、
シート８とシート９の間および両シートとケーブルの間
の封止が内部圧力により剥離される程度を減少させる。

この手段は、シートの縁部分に沿って■字形封止１８を
有して成る。

■字形封止は２つの腕を有して成り、一方はシート８お
よび９によって供給され、他方は、それらの縁部分で折
り曲げられたシートによって形成されている。上および
下腕は相互に一体であり、■字形封止は単一材料片を折
り曲げることにより形成されている。あるいは、２つの
材料片が一体に結合されてもよい。そのような結合は、
シート８とシート９の間などの結合と異なって、剥離破
壊する危険性を有しない。現場の劣悪な条件下でなく、
工場の制御された条件下で製造されているからである。

■字形封止Ｉ８がシートの縁部分に沿って存在している
状態を図示するが、１つのシートの縁の付近にのみ存在
する必要はない。Ｖ字形封止１８の１つの腕はケーブル
におよび他のＶ字形封止の対応腕に結合する。Ｖ字形封
止は内部圧力に応じて開き得る。当然、シート８および
９は矢印で示すように、折曲によりスプライス周囲に巻
き付けることによって装着される。

第５Ａ図のｂ−ｂ’線におけるＶ字形封止の横断面を第
５Ｂ図に示す。

封止材料が物品の装着時に転置される方向を制御する手
段１９の間に位置する接着剤１２を示す。

封止材料が、スプライスケースの外または内にでなく、
実質的に縁部分に沿って転置されることを意図する。手
段１９は、機能性封止材料１２よりら高い粘度を有する
封止材料または発泡体を含んでよく、例えばそれはマス
チックを含んでよい。

種々の異なったシート８および９の縁部分を第６Ａ図、
第６Ｂ図および第６Ｃ図に示す。

第６Ａ図は、封止材料１２を転置する手段が供給された
縁部分１０を示す。本発明の物品が装着されろ場合に、
手段２０は、弛緩時に封止材料を転置するように弾性的
に変形されいてよくまたは変形されるようになっていて
よい。ヒーター２１、好ましくは導電性ポリマー組成物
２２および電流を該組成物２２に流す電極２３を在して
成る電気ヒーターら供給されていてよい。例えば手段２
０は発泡体を含んで成る。

第６Ｂ図において、封止材料１２は発泡体または他の材
料のストリップＩ９によって局在し、ヒーター２１はＶ
字形封止内に配置されている。

第６Ｃ図において、転置手段２０は、封止（材料１２の
転置を生じさせるように加圧され得るブラダ−を有して
成る。ブラダ−は、シート８および９の縁部分に沿って
存在することが好ましいストリップ形状であってよく、
または更に延在してもよい。

スプライスケースの加圧または圧力試験のためのバルブ
２４が図示されている。ブラダ−が全シートを横切って
延在する場合に、装着後にバルブ２４がスプライスケー
ス内側と連絡し得るようにブラダ−が孔付きであってら
よい。ブラダ−はガス発生反応、例えば発泡化学反応に
よって加圧され、これは、ブラダ−がシート、特にそれ
ぞれのノートの実質的に全ての領域にわたって延在する
態様に、特に適用可能である。この場合に、反応の生成
物は硬化し、シートに多くの機械的強度を与える。外ケ
ーシングを供給する必要はない。

第７図は、縁部分１０および１１で、シート８および９
に結合された、可撓性材料の袋２５内に位置する発泡体
ストリップまたは他の転置手段２０を示す。発泡体スト
リップは、単にその上に置かれた可撓性材料のシートに
より局在されている。

袋２５は外ケーシングにシート８．９を局在させるのを
助けてよく、全機械的構造強度を与えるのに役立つ。

［＋１１本第１！ｉルー；苫ナス王１の／’ｌ＋爪ｒ士
笛ｑΔＦｌｓｌ−び第８Ｂ図に見られる。転置手段は、
発泡体または加圧ブラダ−２０を有して成る。シートの
縁部分１０は、クリップ１５によって基材２にほぼ合致
する。しかし、テント形空隙２６が残っていてよい。第
８Ａ図は、接着剤１２が熱軟化する以前の状態を示す。

加熱後に、手段２０が弛緩するとともに、軟化接着剤は
転置され、ケーブルに隣接したテント形空隙２６を充填
し封止する。軟化した接着剤は、発泡体の半径方向圧縮
が均一に働くように潤滑剤として働く。

第９図は、封止するためのシート８および９ならびに別
に機械的に保護するための外ケーシング１６を有して成
るワンピース物品で示す。相互に一体であることが好ま
しいシート８および９は、好ましくは少なくとも表面１
７に沿って、（感圧接着剤を使用することなどによって
）結合され、またはケーシング１６内で機械的に固定さ
れる。

ケーシングは、活ヒンジなどによって、点線に沿って一
体にヒンジされる２つのハーフを有して成ってよい。こ
うして、物品はケーブル周囲に配置されヒンジにより閉
じられる。これは、装着操作を単純化する。スプライス
の周囲でケーシング１６を閉じる行為は、接着剤が活性
化しながら、シート８および９の縁部分を一体に把持す
るのに充分であればよい。前記のように、接着剤を、縁
部分に垂直でなく、縁部分に沿って転置するのを促進す
るための手段１９が供給されている。シート８および９
は、再装着を容易にするように、即ち封止された基材を
後に得ることができるように、現場においてケーシング
１６から除去し得ろようにケーシングＩ６に固定されて
よい。再封止は、古いケーシングならびに新しいシート
８および９によって実施できる。

ケーシング１６は長手方向縁部分が留どまってよい表面
１７を有し、２つのケーシングのハーフが一体にされる
場合に長手方向縁部分が一体に押し付けられる。ケーシ
ングＩ６の他の部分は、横断方向縁部分ＩＯおよび１１
に対して同様の効果を有してよく、あるいは分離クリッ
プまたは他のデバイスが第８Ａ図および第８Ｂ図に図示
されているように使用されてらよい。

ケーシング１６の縁部分２７は、一体に保ち得るような
形状を有してよく、あるいは一体に保ち得る手段を有し
てよい。第１Ｂ図のチャンネル７などのチャンネルが、
成形縁部分上で使用されてよい。代替的に、または付加
的に、固定用ラップがケーシングの周囲に供給されてよ
い。

シート８および９（またはそれらの一方）には、ケーシ
ング１６に対して局在させろ他の手段か供給されてよい
。そのような別の手段の例は、局在ストリップとして第
１０図に示されている。局在ストリップ２８は発泡体ス
トリップ２０の上に存在する袋２５の中に位置する。局
在ストリップ２８は、袋２５から突き出すスナップ嵌め
キャッチなどの手段２８ａを有する。手段２８ａは、第
９図に示すように、ケーシング１６の表面１７における
孔に係合する。この局在ストリップ２８は、製品の装着
時にシート８．９とケーシング１５を一体に把持するよ
うに働き、および／または製品の使用寿命中に封止およ
び／または機械的強度を改良する機能を有する。

シート８．９の好ましい構造を第１１図に示す。

（同じであっても異なってもよい）それぞれのシートの
縁を示すが、■字形封止１８が見られる（第５図参照）
。図示した層の好ましいものは以下の通りである。

８ａ　　ポリエチレン、好ましくは高密度ポリエチレン
、２５〜５００ミクロン、好ましくは２５〜１００ミク
ロン ８ｂ　　マイラーまたはナイロン、５〜５０ミクロン、
好ましくは５〜３０ミクロン ８ｃ　　アルミニウム、５〜３０ミクロン、好ましくは
９〜２０ミクロン ８ｄ　　マイラーまたはナイロン、５〜３０ミクロン、
好ましくは９〜２０ミクロン ８ｅ　　ポリエチレン、好ましくは線状低密度ポリエチ
レン、２５〜５００ミクロン、好ましくは２５〜１００
ミクロン ８ｒ　　ポリエチレン、好ましくは線状低密度ポリエチ
レン、２５〜５００ミクロン、好ましくは２５〜１００
ミクロン ８ｇ　　マイラーまたはナイロン、５〜５０ミクロン、
ｈ１宇１、ぐは５〜３０ミクロツ ８ｈ　　アルミニウム、５〜３０ミクロン、好ましくは
９〜２０ミクロン ８１　　マイラーまたはナイロン、５〜５０ミクロン、
好ましくは５〜３０ミクロン ８ｊ　　エチレン／酢酸ビニルコポリマー、５〜１００
ミクロン、好ましくは２５〜７０ミクロン（および同様
のコポリマーまたはナイロン）「マイラー（Ｍｙｌａｒ
）Ｊは、ポリエステルの登録商標であり、一般に、いず
れかの適した（特に、１５０℃以上、好ましくは１７５
℃を越える融点を有するもの）ポリエステルを使用して
よい。

種々の層を一体に結合することが好ましいが、必ずしも
そうする必要はない。

コポリマ一層８ｊが、ホットメルトｙ１覆をラミネート
に結合するのを助けるように、供給されている。そのよ
うな層は、■字形封止の２つのハーフを（即ち、８ｅと
８ｒとの間で）一体に結合ずろのを助けるように供給さ
れる必要はない。このことは理想的な条件下で工場で、
好ましくは溶接により為されるからである。エチレン／
酢酸ビニルコポリマー以外の材料を層８ｊとして使用し
てよく、一般に、適切な接着剤を有するいずれかの材料
を使用してよい。

前記よりも少ない（または多い）層を使用してもよい。

一般に、それぞれの層が、耐破裂性、耐引裂性、物品の
内部圧力に対する抵抗性、耐化学薬品性、スパークまた
は炎に接触する時の自消性を有する外表面を有すること
が好ましい。高密度ポリエチレンおよび同様の材料が適
している。内表面は、層８Ｊの場合にケーブルまたは他
のシートに結合し得ねばならず、または層８ｅの場合に
Ｖ字封止の他の半分に結合または溶接し得ねばならない
。それぞれの層は、水蒸気バリヤを供給するおよび／ま
たは電気安全デバイスとして働く中間層（従って８ｃお
よび８ｈ）を有することら好ましい。

金属層、特にアルミニウムは両方の目的に適している（
電気的安全デバイスは第２２図および第２３図において
説明する。）。それぞれのシートはポリマー材料、アル
ミニウム、ポリマー材料から成るラミネートを有してよ
い。

付加的な層が、熱活性化もしくは他の接着剤またはンー
ランド被覆などを包含してもよい。

第１２Δ図、第１２Ｂ図および第１２Ｃ図は、本発明の
物品を包囲し、封止シート８および９を組み合わせたワ
ンピース物品の一部分として特に有用である新規なケー
シング１６を示す。第１２Ａ図は一部分の平面図、第１
２Ｉ３図は一部分の側面図、第１２Ｃ図は、第１２Ａ図
および第１２Ｂ図に図示した左側末端からの末端図であ
る。

第１２Ａ図、第１２３図および第１２Ｃ図のケーシング
は、第２Ｂ図、第８Ａ図および第８Ｂ図などに示されて
いるクリップと異なった（代替であってよい）シート８
および９の横断方向縁ＩＯおよび１１を把持する機構を
与える。封止材料を転置する手段は、上記のように、発
泡体または加圧可能なブラダ−であってよい。しかし、
縁部分１０および１１を一体に把持する手段は、発泡体
またはブラダ−が２つの縁部分を単に押し離すのでなく
、封止材料を転置するように供給される。

この機能は、第２Ｂ図、第８Ａ図および第８Ｂ図のクラ
ンプ１４およびクリップ１５によってまたは表面１７な
どのケーシング１６の成る構造部分によって与えられる
。第１２図のケーシング１６は２つのシートの長手方向
縁部分を一体に把持する表面（第１２図に図示せず）を
有し、横断方向縁、例えば入ってくるケーブルのいずれ
かの側を一体に把持する手段２９を有する。異なったケ
ーブル寸法および異なった分岐形状を収容するように、
ケーシングには幾つかの（第１２Ａ図において５つの）
手段２９が、僅かに異なった位置に供給されている。

手段２９は、ケーシング材料を通過し、かつ第１２Ｄ図
に図示するプレート３０などのロッドまたはプレートを
挿入する１つまたはそれ以上の孔（これは、スロットな
どを包含する）を有することが好ましい。あるいは手段
２９はケーシングの内表面上にプレート状またはロッド
状の突起を有してもよい。プレート３０は、孔２９に挿
入され、ケーシング内のシート８または９の１つに直接
にまたは間接に留どまるに充分な距離でケーシングのｃ
ｌ：ｌ駆２こ宇ト１４ナスーイ山のフートＬ十斤−り゛
ノゲのＩ市の半分に単に留どまりでよく、または同様の
プレートがそこで使用されてもよい。プレートは第２Ｂ
図、第８Ａ図および第８Ｂ図のクリップ１５と同様に働
き、いずれの場合にも、封止材料を転置する手段を好ま
しいように働かせる。

封止材料が転置され、要すれば活性化さ、れる間、プレ
ート３０はいずれかの適切な手段によってスロット２９
内で維持される。締まり嵌めまたは種々のキャッチのい
ずれかを使用してよいが、１つの解決法は、プレートの
戻り動きを防止するように挿入されるロッドがそれぞれ
通過する孔３１Ａおよび３１Ｂをプレート３０およびケ
ーシングＩ６に設けることである。

一般に、ケーシングおよびシートがケーブルスプライス
の周囲で閉じられ、１つまたは複数のプレートが挿入さ
れ、要すればその前にシートの縁の軟化接着剤を加熱す
る。１つより多いプレート３０をそれぞれのケーシング
ハーフ中に挿入する場合に、１つのプレートを挿入した
後、隣接ケーブルを該プレートに対して上に動かし、そ
９孝に次のプレートを挿入することによって最も良好な
結果が得られる。成る状況において、プレートを挿入し
、次いでスプライスの周囲でケーシングを閉じる。しか
し、これには、正確な孔２９が選択されず、プレートの
挿入によってでなくケーシングの閉鎖によって転置手段
を圧縮しなければならないという欠点がある。転置手段
がブラダ−を有して成る場合に、特にプレート３０がケ
ーシングの一体部分または固定部分である場合？こ（し
かし、転置手段が発泡体を有して成る場合にも）、ケー
シングを閉じた後にそれを圧縮できるので、そうである
必要はない。

クリップ１５の上のプレート３０の利点は、シート８お
よび９が、特にケーシングの縁部分において、固定され
ることである。クリップを使用する場合に、クリップの
リムがそれを変形できるように、少なくとも１つのシー
トの縁はケーシングから分離しているまたは分離可能で
ある。プレートを使用する場合に、シート材料は変形可
能であってよく、またはシートの小部分は孔２９の周囲
に（永久的に）固定されなくてもよい。しかし、多くノ
場合に、シートの２つの長手方向縁のみがそれぞれのケ
ーシングハーフに固定されていることが好ましい。

プレートのもっと重要な利点は、ケーシングハーフを閉
じた後にそれらを容易に挿入できることである。閉じた
ケーシングの開口末端からクリップを挿入できるが、こ
れは難しい。従って、クリップを使用する場合に、シー
トの１つのみが１つのケーシングハーフに固定されてい
ることが好ましい。従って、他のシートは、まずスプラ
イスの上で折り曲げられ、クリップで固定され、次いで
他のケーシングハーフが所定位置に固定される。当然、
このことは、１つの部分の物品を閉じた後にプレート３
０を挿入するよりも困難である。

第１２Ｃ図に図示されているようなケーシングに開口末
端を閉塞するために、発泡体ブロックなどの成る手段が
供給されてもよい。そのような手段は基材を封止するた
めには一般に必要でないが、シート８および９の別の保
護のために好ましい。

第１３Ａ図は、第１２図に示すのとは別のケーシング１
６の設計を示す。ここで、プレート３０は、プレート３
０をちょうつがいにするまたはそれ以外の方法でスロッ
ト２９の内外に動かすのを可能にするロッドまたは他の
手段３１Ｃ上でケーシング内に予め装着されてよい。好
ましくは（示すように）プレート３０は、所定スロット
２９の内外に現場において動くだけでなく、それが挿入
されるスロット２９は、封止されるべきケーブル分岐形
状に応じて現場で選択してもよい。これは、ロッド３１
Ｃに沿ってプレートを滑動させることによって図示され
ている態様において為され（明確にするため、その適当
な位置の上に配置した状態で示す）、選択したスロット
２９と軸合わせする場合に、それは下方向にちょうつが
いされる。

それが最終位置にある場合に、第２０ツドまたは他の手
段３１Ｄが、それを保持するように配置される。要すれ
ば、プレートの適切な配置を助けるように器具が供給さ
れてもよい。プレート３０の５＋１１のｔ什雲＋木笛Ｉ
Ｑｌｔ２１に云す−その士娘ｌ、−諸ｈ（畜り、プレー
トの配置を助けるようにその中に器具が配置される。

従って、ケーシングには、種々のケーブル形状が封止さ
れるように多くのプレートが供給されてよい。

スロット２９の数は、好ましくは３〜１２であり、一般
に４〜７が好ましい。

スロット２９は、少数のスロットおよび多数のプレート
３０が、封止すべき種々の分岐形状および寸法のケーブ
ルを封止するように配置される。

現場で為される決定が、ケーブルの寸法でなく分岐形状
の種類に関係することが好ましい。従って、１つのケー
ブルアウトにおいて、１つまたはそれ以上のプレート３
０が成るスロット２９内に置かれ、２つのケーブルアウ
トにおいて他のスロット２９が使用される。

これを行う１つの方法を第１４Ａ図、第１４１３図およ
び第１４ｃ図に示す。これら図面は、第１２図のものと
同様のケーシングハーフ１６の末端の横断面であるが、
原理が、第１３図に示すようなヒンジされたプレート３
０に適用されている。

第１４Ａ図、第１４Ｂ図および第１４ｃ図は、それぞれ
１つ、２つまたは３つのケーブルアウトを示す。ケーノ
ングハーフ１６は４つのスロット２９を有し、プレート
３０の種々の可能な位置が、異なった分岐形状に当ては
められた状態で図示されている。

第１５図は、ノート８の長手方向縁部分が留どまる表面
１７（第１２図参照）に加えて、シートの向かい合う長
手方向縁を他のシート９の対応縁（図示せず）に封止す
る手段３２を存するケーンングハーフ１Ｇを示す。２つ
のシート８および９は、折曲線であってよい、この向か
い合う縁で一体であってよく、この場合に、手段３２は
ケーブル２１へと該折曲線との間の漏れ路を防止する働
きを行う。

第１６図は、封止材料を活性化するのに使用する新規な
ヒーターデバイスの第１態様の横断面図を示す。ヒータ
ーは好ましくはストリップの形状であり、シート８およ
び９の少なくとも１つの縁部分に沿って存在する。ヒー
ターは、ＰＴＣ導電性ポリマー組成物２２と金属または
他の電極２３Ａ、２３　Ｂ、２３　Ｇ、２３　Ｄとのラ
ミネートを有することが好ましい。ルート３３か初めに
連続の上または下電極に与えられてよく、または４つの
分離電極が使用されてらよい。外部スイッチ３４が示さ
れている。従って、相互接続が電源に対応して、直列と
並列の間で変化するゾーンが供給されている。これの結
果として、ゾーンの１つにおけろ電流の方向が実質的に
１８０°変化する、即ち反転する。

一般に、加熱デバイスは、電源に最初に接続した状態、
即ち電流突入が問題になる状態の、直列の３つまたはそ
れ以上のゾーン（３つを図示）から、定常作動状態の並
列の３つまたはそれ以上に変化する。しかし、３つより
ら２つまたはそれ以上多いゾーンを供給してもよい。

この変化は自動的に生じてよいが、更に好ましくはヒー
ターデバイスまたはその環境が成る温度に達した時にま
たはある時間の経過後にまたは電流の低下が記録された
後に生じてよい。制御機構はデバイスの構造において固
有であってよいが、付加的にまたは代替的に他の制御手
段がデバイスに熱接触した状態でまたはデバイスを包囲
したもしくは分離した状態で他の制御手段が供給されて
もよい。

例えば、外部スイッチ３４は、成る時間の後にデバイス
の使用者により手動的に操作される、または（？Ｔ！源
などによって）自動的に操作される外部スイッチ３４が
供給されてもよい。スイッチ３４が開状態の時、３つの
ゾーンは直列状態である。

従って、デバイスは、＋およびｍｍによって示されるよ
うに電源に接続され、成る時間の後、または成るｍの電
気加熱が生じた場合に、使用者はスイッチを閉じ、３つ
のゾーンを並列に接続する。

高温は高抵抗を意味するので、ＰＣＴスイッヂング温度
（Ｔ　ｓ）に接近するまたは達するならば過剰な電流が
問題にならない。

このようにして、初期加熱時の電流突入が組成物２２の
厚さの３倍の長い電流路、および減少領域によって、１
／９の係数で減少する。充分に大きな定常状態熱出力は
、並列回路の組成物２２の単一の厚さの矩型流路により
保証される。

スイッチ３４を手動的に作動させる簡単な別の方法とし
ては、時計によって、デバイスまたはその周囲の温度に
感応する手段によって、またはデバイス中の電流低下に
感応する手段によって、または予め選択した一定時間の
後に、スイッチ３４を制御することがある。そのような
手段は、デバイス中に、またはデバイスに隣接して、デ
バイスから適切に離れた場所に、例えば前記の電源内に
位置してよい。

第１６図に示す設計は、２４ボルトでの電流インラッシ
ュを、無ルートの場合の２００アンペアから、３０アン
ペア以下およびしばしば約ＩＯアンペアに減少するよう
に企図されている。そのようなことは、長さ４０ｃｍ、
幅３ｃｍおよび厚さ１ｍｍのストリップヒーターによっ
て達成される。

第１７図はヒーターの第１態様の横断面図を示す。前記
のようにデバイスは導電性ポリマーを有して成ることが
好ましいＰＴＣ組成物２２、それの両側の電極２３、お
よびあってもなくてもどちらでもよいが定ワット組成物
などの他の組成物の中間層を有して成る。電極は状＠３
３で示すようにルートを有してよく、あるいはその間に
空間３３を有ずろ分離電極を使用してもよい。

ルート（またはギャップ）３３は手段３５によってブリ
ランされる。手段３５は、ルート３３に沿って、好まし
くはルー゛ト３３に沿って連続的に、延在する抵抗組成
物を有してもよい。しかし、手段３５は、電極の１つの
部分から他の部分への１つまたはそれ以上の分離ブリツ
ノを有して成ってもよい。

手段３５は定ワット組成物を含んで成り、デバイスが以
下のように機能ずろことが好ましい。デバイスを、＋お
よびｍｍで示すような電源にまず接続ずろ場合に、デバ
イスは、組成物のＴｓよりも低い周囲温度、即ち約２０
℃である。組成物２２の抵抗は低く、手段３５は組成物
の低抵抗と高温抵抗の間の抵抗を有するように選択され
る。ルートの寸法は組成物の厚さより乙ずっと大きくて
よいので、手段３５は組成物２２よりも高い抵抗率を必
ずしら有する必要はない。しかし、手段３５は０１〜１
００オーム・ａｍ、好ましくは２〜２０オーム・ｃｍの
抵抗率を有し、組成物２２は２〜２０オーム・ｃｍの低
温抵抗を有し、はぼＴｓで１０’〜１０５オーム・ｃｍ
の高温抵抗を有することが好ましい。

初期電流の流れは矢印に示す通りである。手段３５は組
成物２２の抵抗よりもずっと高い抵抗を有するので電気
回路はスイッチ３４が開いた状態で第１６図のそれと同
様であってよい。

熱がＥ”／Ｒ発熱によりデバイス内で発生し、組成物の
抵抗は、Ｔｓに近付くとと乙に上昇し始める。Ｔｓにお
いて抵抗は、手段３５により与えられる抵抗よりも大き
く、好ましくはずっと大きくなる。回路は、スイッチ３
４が閉じた状態で第４図のそれと同様であってよい。従
って、３つのゾーンは、初めに直列に一体に接続され、
自動的に並列に一体に接続されるようになる。

この態様は、定ワット組成物に加えてまたは代えて手段
３５として負抵抗係数（ＮＴＣ）を存する組成物を使用
することによって変わる。これにより、直列回路から並
列回路への急激な変化が生じる。手段３５としてＰＴＣ
材料を使用する場合に、組成物２２としてＰＴＣ材料に
代えて定ワット組成物を使用してよい。あるいは、温度
上昇が必要である状態で並列から直列回路への変化が必
要である場合に、手段３５はＰＴＣで組成物２２はＮＴ
Ｃであってよい（またこの逆も言える。）。

付加的な層が供給されていてよい。マイラーなどの絶縁
層を電極の外表面上に供給してよく、定ワット層を組成
物２２とそれぞれの電極２３の間に供給してよい。その
ような定ワット層は、好ましくは０．０００１〜０．０
１ｃｉ、特に約０．００８ｃｍの厚さを有し、５〜１０
０００オーム−ａｘ。

特に約１０オーム・ｃｍの抵抗率を有する。電極は、厚
さ０．００１〜０，０２、特に約０．００２５〜０．０
１ｃｍのアルミニウム、ニッケルまたはスズめう去烟笈
桑右１．−７″ＷＡこ２がｂ不す１．い−好ましいヒー
ター設計を第１８図、第１９図および第２０図に示す。

第１８図は、導電性ポリマー組成物などの自動調節のも
のであることか好ましい抵抗加熱要素２２、ならびにそ
れに電力供給する電極２３Ａ、２３Ｂおよび２３Ｃを有
して成るストリップ状のヒーターの横断面を示す。電極
２３Ａおよび２３Ｂはルートまたはギャップ３３により
分離されており、スイッチ３４を閉じることにより電気
的に接続される。

本発明の物品は、以下のように、接着剤を活性化するた
めのそのようなヒーターを使用して装着されることが好
ましい。初めに、スイッチ３４を開き、図示するような
左手側であるヒーターの一部分のみに入力する。ヒータ
ーの寸法は減少されており、電流突入は減少されている
。ヒーターの左手側は熱くなり、右手側は伝熱によりお
よび斜め方向電流流れにより幾分熱くなる。正温度係数
抵抗（ＰＴＣ）を示す導電性ポリマー組成物または他の
材料を材料２２として使用ずろ場合に、その抵抗は時間
とともに上昇し、電流は減少する。一定時間（好ましく
は０．５〜５分、特に約１分）の後また成る抵抗または
電流が確認された後、スイッチ３４を閉じる。より多く
のヒーターが操作に付されると電流は上昇し、時間とと
らに減少する新しい電流ピークが存在する。スイッチン
グの時間および電極ギャップ３３（これは、２つのヒー
タ一部分の相対的寸法を決める。）の状態は、２つの電
流ピークが実質的に等しくなるように、即ち一方が他方
の１．５倍よりも多くならないように、選択することが
好ましい。ギャップは、一方が全体の好ましくは３０〜
５０％、更に好ましくは３５〜４５％になるようにヒー
ターを２つの部分に分割することが好ましい。要すれば
、ヒーターは、１つよりも多いギャップ３３を与えるこ
となどにより、２つよりら多い部分を有してもよい。最
大電流ピークは好ましくは７５アンペア以下、特に約５
０アンペアである。

スイッチは、ヒーター、本発明の物品の他の部分におい
て、自動的に制御され、あるいは電源などにおいて遠隔
的に制御されてよい。自動操作に代えて、物品の装着者
により手動的になされてもよい。

ヒーターは、１００〜１４０℃、好ましくはｌ１５〜１
３０℃、特に約１２５℃の温度において自動調節する。

その熱出力は好ましくは０．２〜２．０、更に好ましく
は０．５〜１．４、特に０．７５〜１．３ワット／ｃｍ
！である。一般に、大寸法のスプライスケースまたは他
の物品には低出力が適用され、小寸法のものには高出力
が適用される。

この種のヒーター用の電源は２４Ｖ直流バツテリーであ
ることが好ましいが、交流電源、例えば、適当なトラン
スを介した主電源を使用してもよい。

ヒーターが発泡体２０の経路にほぼ従う場合にヒーター
ストリップが基材などに合致するように、ヒータースト
リップは可撓性であることが好ましい（例えば、第８図
参照）。従って、ヒーターは薄いことが好ましく、その
厚さは、好ましくは４００〜１６００ミクロン、更に好
ましくは５００〜１ｏｏｏミクロンである。

可撓性が必要とされるかおよび寸法に応じて、電極は、
好ましくは１０〜１５０ミクロン、特に約４５〜１００
ミクロンの厚さのアルミニウムまたは他の導電性金属を
含んで成ることが好ましい。

加熱層２２は、１００オーム・ａｍよりも小さい、更に
好ましくは５０オーム・ｃｍよりも小さい、特に５〜３
０オーム・Ｃｍの加熱面抵抗を有することが好ましいＰ
ＴＣ材料を有して成る。その厚さは好ましくは５０〜７
００、更に好ましくは２００〜５００ミクロンである。

第１９図は、付加的にＺＴＣ層３６を有する、より複雑
なヒーター設計を有する。（ＺＴＣ（ゼロ温度係数抵抗
）手段は、操作温度範囲内の３０℃の温度変化において
、６よりも小さい係数で変化する抵抗率を有する。）そ
のような２７０層は酸化アルミニウムなどの熱導電性充
填剤を、好ましくは０〜７５％、更に好ましくは３０〜
６０％の量で含んでよく、それは、熱導電性を改良する
ことに加えて所望抵抗率の達成を容易にする。５００〜
１００００オーム・ｃｍｌ　１Ｏ００〜７０００オーム
・ａｍの抵抗率が好ましい。層３６は５０〜５００、特
に２００〜３００ミクロンの厚さを有することが好まし
い。

第１９図のヒーターは電極２３Ａ、２３Ｂおよび２３Ｇ
と主加熱層２３．３６の間の２つのＺＴＣ結合層３７を
有してもよい。結合層の機能は結合を助けることであり
、これらは抵抗率５〜２０、特に約１０オーム・ａｍの
ポリマー材料を含んで成ることが好ましく、５０〜５０
０、特に５０〜２００ミクロンの厚さを有することが好
ましい。

第１９図において、ギャップまたはルート３３は電極材
料に等しい深さを有する。しかし、第２０図において、
ギャップ３３は結合層３７を通過して延在する。キャッ
プ３３はさらに延在しており、ヒーターの一部分は完全
に分離しており装着時に電気的に接続されることが可能
であるが、熱的に接続することが好ましい。

第２１図は、ヒーター２１がシート８および９の上に配
置される様子を示す。１つの長手方向縁ヒーターが存在
し、２つの横断方向縁すなわち側縁ヒーターが存在する
。これらは、いずれかの適切な手段により一体に電気的
に接続されている。

好ましくは、横断方向ヒーターは長手方向ヒーターより
も幅広である。長手方向ヒーターは可撓性である必要が
なく、従って、厚くてもよい。特に、それは、厚い電極
を有し、横断方向ヒーターの母線として機能してもよい
。横断方向ヒーターは、最終物品の寸法に応じて４〜１
２、特に５〜１０ｃｍの幅を有することが好ましい。長
手方向ヒーターは１〜５、特に２〜３ｃ１１１の幅を有
することが好ましい。一般に、これら幅は、横断方向ヒ
ーターにおいて２０−１００、特に３０〜７０ｃｍの長
さ、長手方向ヒーターにおいて５０〜１５０、特に７０
〜１２０ｃｍの長さに対応する。横断方向ヒーターがル
ート３３を有し、長手方向ヒーターがルートを有しない
単なる１つのゾーンヒーターである場合に優れた結果が
得られる。しかし、長手方向ヒーターが、ルートを有す
る横断方向ヒーターへの母線として機能する場合に、こ
れは好ましく、全てはルート有してよい。

第２２Ａ図および第２２Ｂ図は、供給されてよい新規な
安全デバイスを示す。第２２Ａ図はその縁でＶ字形封止
１８を有するシート８を示す。ヒーター２１は、ＰＴＣ
発熱組成物２２を含んで成り、電極２３がＶ字形封止内
に（またはそれに隣接して）供給されている。シート８
は第２２Ｂ図に示すような導電性シート８Ｂおよび８Ｃ
を包囲ずろポリマー絶縁材料を有して成る種々の層のラ
ミネートを含んで成る（例えば、第１１図参照）。

ポリマー絶縁材料は、製品において安全とみられる最大
温度として選択した融点を有するべきである。従って、
該温度を越える場合に、例えば過剰電力の短絡または適
用に応じて、ヒーター内の故障が生じる。絶縁材料に好
ましい材料は、１５０〜２７５℃、好ましくは１７５〜
２５０℃において、溶融する。材料は、マイラー（登録
商標）またはナイロンなどのポリエステルを含んでよい
。選択温度以上において、該材料は溶融し、電極の一方
または両方は層８Ｈ，８Ｃに電気接触するようになる。

電極は、電極か０ボルト（ｖｌ）、および２４ボルト（
Ｖｌ）、ならびに層８Ｈおよび８Ｃが１２ボルト（Ｖ３
）に保たれるように電力供給される。本発明の物品は、
プラグ３９を介して３つの導体ケーブルによって電源に
接続され、電線（または他の導体）４０の１つは層８Ｈ
および８Ｃに接続される。これら層は、そうでなく、環
境から実質的に完全に電気絶縁されていることが好まし
い。故障が生じる場合に、層８Ｈおよび８Ｃは、Ｖ３と
異なった０または２４ボルトに分極され、従って検出手
段４１により検出される。検出手段４Ｉは、ヒユーズ４
３をとばすまたは他の電流カットオフを作動させる電源
内の電力をショートさせる接続手段４２に信号を送る。

従って、ヒユーズは、ヒーターの通常作動電圧に実質的
に等しい電圧がかかった場合に、開回路を形成するよう
な寸法を有することが好ましい。検出手段４Ｉは、欠陥
により生じる不均衡に対応し、手段４２に電流パルスを
送る操作増幅器を存してなってよい。手段４２は、電流
パルスを受は取る時に、導電性になＡサイリスクイー１
本右１．て昨Ａことｈ＜ｂ不す１゜い。第２２Ｂ図は単
なる模式図であり、他の電気回路を使用してもよい。

安全デバイスは、ヒユーズが電源内でなくシート８また
は９内にあるように変更してもよい。従って、故障が存
在する場合に、シートは電力供給することが不可能にな
り、したがって再使用の場合の別の危険性が回避される
。これは、特別の電線を電源に供給することによって為
される。第１８〜２０図に示すように２つ（またはそれ
以上の）部分ヒーターが電力供給されるようにデバイス
を変更してもよい。これら２つの可能性は第２３図に示
す。

第２３図において、電力源４４は、バッテリーとして示
す、電源を収容し、緑光４６が電源のスイッチオンを示
し、赤光４７が故障を示す。電源が最初にスイッチオン
された場合に、Ｎ極２３Ｂおよび２３Ｃは電力供給され
、ヒーター２１の右手側が温度上昇する。例えば１分の
後に、スイッチ４５は手動的にまたは自動的に閉じ、電
極２３Ａも電力供給される。

故障が生じる場合に、電極２３Ａ２３Ｂおよび２３Ｃは
導電層８Ｃおよび８　Ｉ−（に接触し、作動増幅器の不
均衡を生じさせ、サイリスクゲート４９に正の電流パル
スを送る。これによって、ヒユーズ４３がとび、ヒータ
ーを含んで成る物品からの電力がカットオフされる。物
品それ自体にはヒユーズが供給されている。ヒユーズが
とんだ場合に、赤光４７が電力供給されるようになる。

第２４図は、第２Ｂ図の単一部分クランプ１４に代えて
よい多部分クランプを示す。それは、クリップ５０によ
って一体に押し付けられ得る部分４８および４９を有し
て成る。

第２５図は、３つの指を有する縁クリップ５１を示し、
それらの間の折曲線でシート８および９の縁に装着され
てよい。そのようなりリップは、ケーブルがクリップ５
１により緊密に衝接し得るので、ケーブル２の縫５２の
周囲に良好な封止を形成させる。クリップはそれを所定
位置に保持するのを助けるように中央指５７を有する。

別の設計において、クリップは、図示したクリップの外
脚であるように、シート８および９の外側でそれぞれ、
２つの指を有してよい。図示したように、一体中火脚に
代えて、接着剤または他の封止材料片が折曲部分に供給
されてよい。驚くべきことに、装着時にクリップが所定
位置に留どまり、折曲部分が首尾よく封止される。接着
剤片は伝熱性コアを有してよく、３つ指状クリップの場
合に１つの指は接着剤被覆を有してもよい。指４Ｉまた
は接着剤片は、接着剤軟化時に弛緩しおよび視覚的に動
き得る成る手段（例えば、熱軟化性接着剤）によって第
１状態に保持される機械的指示器または電源を制御する
サーモスタットなどの温度指示器を有してもよい。

疑義を避けるために、本発明は、ケーブルスプライスケ
ースおよび種々の要素、ならびに簡単な可撓性シート材
料によってケーブルスプライスケースを封止する方法を
提供してもよいことを述べておく。本発明は、ここに開
示された特徴の１つまたはそれ以上を使用してもよい。

例えば、シート設計、クリップ、クランプ、ケーシング
設計、転置手段、封止材料または電気的加熱手段のいず
れか１つまたはそれ以上を選択してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は、従来技術の通信ケーブル用
スプライスケースを示す図、 第２Ａ図および第２Ｂ図は、本発明の物品を示す図、 第３図は、本発明の物品およびケーシングを示す図、 第４図は、ケーシングの別の設計を示す図、第５Ａ図お
よび第５Ｂ図は、本発明の物品を示す図、 第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図は、本発明の物品の
一部分の断面図、 第７図は、本発明の物品の斜視図、 第８Ａ図および第８Ｂ図は、封止材料を転置する手段の
作用を示し、 第９図はワンピース物品を示し、 第１０図は、線固定ストリップを有する本発明の物品を
示し、 第１１図は、本発明の物品のためのラミネートの構造を
示し、 第１２Ａ図、第１２Ｂ図、第１２Ｃ図および第１２Ｄ図
は、ワンピース物品に特に有用である要素およびケーシ
ングを示し、 第１３〜１５図は本発明のケーシングを示し、第１６図
は、第１電気ストリツプヒーターの横断面、 第１７図は、第２ｆｌ！気ストリツプヒーターの横断面
、 第１８〜２０図は、本発明で使用する好ましいヒーター
を示す図、 第２１図は、本発明のシート上でのヒーターの配置を示
す図、 第２２図および第２３図は、本発明で使用する安全手段
を示す図、 第２４図は、長手縁クランプを示す図、および第２５図
は、縁クリップを示す図である。 ■・・・ケーブルスプライス、 ２・・・ケーブル、 ８．９・・・シート、 １０．Ｉｔ・・・−縁部分、 １２・・・封止材料、 １４・・・クランプ、 １５・・・クリップ、 ！７・・・表面、 ２０・・・転置手段、 ２１・・・ヒーター、 ２２・・・導電性ポリマー組成物、 ２３・・・電極。 特許出願人　エヌ・つ工・レイケム・ ソシエテ・アノニム 代　理　人　弁理士　前出　葆　ほか２名従来技術 り 従来技術 ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、１６ ＦＩＧ、１７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、長尺基材を環境的に保護する方法であって、基材が
   第１シートの第１縁部分と第２シートの第２縁部分の間
   で出来上がりの二重層から延在するように第１のシート
   と第２の可撓性で実質的に平面状のシートとの間に基材
   を配置し、 第１縁部分と第２縁部分の間に熱活性化封止材料を供給
   し、 封止材料を活性化させ、および 封止材料を転置し、第１および第２縁部分と基材との間
   に封止を形成する ことを特徴とする方法。 ２、長尺基材を環境的に保護する物品であって、第１縁
   部分を有する第１シート、 第２縁部分を有する可撓性で実質的に平面状の第２シー
   ト、 第１縁部分と第２縁部分の間に配置できる熱活性化封止
   材料、 基材のまわりで第１および第２縁部分を一体に把持する
   手段、および 第１および第２縁部分と基材との間に封止を形成するよ
   うに封止材料を転置する手段 を有して成る物品。 ３、第１シートは可撓性で実質的に平面状である特許請
   求の範囲第２項記載の物品。 ４、第１および第２シートは相互に一体である特許請求
   の範囲第２項または第３項に記載の物品。 ５、封止材料はホットメルト接着剤を含んで成る特許請
   求の範囲第２〜４項のいずれかに記載の物品。 ６、転置手段は、発泡体または膨張性ブラダーを含んで
   成る特許請求の範囲第２〜５項のいずれかに記載の物品
   。 ７、第１および／または第２シートはポリマー材料層お
   よび金属層を含んで成る特許請求の範囲第２〜６項のい
   ずれかに記載の物品。 ８、第１および／または第２シートは２つのポリマー材
   料層の間に金属層を含んで成る特許請求の範囲第７項記
   載の物品。 ９、更に、電気的加熱手段をも含んで成る特許請求の範
   囲第２〜８項のいずれかに記載の物品。 １０、加熱手段は自動調節式である特許請求の範囲第９
   項記載の物品。 １１、加熱手段は導電性ポリマー組成物を含んで成る特
   許請求の範囲第９項または第１０項に記載の物品。 １２、加熱手段はストリップ状である特許請求の範囲第
   ９〜１１項のいずれかに記載の物品。 １３、第１および第２シートは相互に一体であり、シー
   トは実質的に長方形状であり、該ヒーターは長方形の３
   つの縁部分に沿って存在する１つまたはそれ以上のスト
   リップを有して成る特許請求の範囲第１２項記載の物品
   。 １４、加熱手段は、物品の外側から電気接続され得る少
   なくとも２つの部分から成る特許請求の範囲第９項記載
   の物品。 １５、第１および／または第２シートはその縁部分でＶ
   字形封止を有する特許請求の範囲第２〜１４項のいずれ
   かに記載の物品。 １６、第１および第２シートが基材を封入する場合に第
   １および第２シートを包囲できる実質的に剛直なケーシ
   ングをも有する特許請求の範囲第２〜１５項のいずれか
   に記載の物品。 １７、ケーシングは、基材のまわりで第１および第２縁
   部分を一体に把持する手段を含んで成る特許請求の範囲
   第１６項記載の物品。 １８、把持手段は、ケーシング中の孔および孔から突出
   し得るロッドまたはプレートを有して成る特許請求の範
   囲第１７項記載の物品。 １９、通信ケーブルスプライスケースである特許請求の
   範囲第２〜１７項のいずれかに記載の物品。 ２０、第１および第２シートにより封入された分岐ケー
   ブルスプライスを包囲するのに適した実質的に剛直なケ
   ーシングであって、 分岐ケーブルの間の位置に第１および第２シートを一体
   にするためケーシングの外側から操作可能な手段を有す
   るケーシング。 ２１、プレートまたはロッドが挿入通過され分岐ケーブ
   ルの間の位置で第１および第２シートを一体にするよう
   に、外側から操作可能な手段は、ケーシング中に位置す
   る孔を有して成る特許請求の範囲第２０項記載のケーシ
   ング。 ２２、それが第１および第２シートを一体にする第１状
   態と、一体にしない第２状態との間でロッドまたはプレ
   ートがその周囲で旋回されるピボットをも有する特許請
   求の範囲第２１項記載のケーシング。 ２３、２つまたはそれ以上の孔を有し、該孔は、異なっ
   たケーブル分岐形状が該ロッドまたはプレートを収容す
   る該孔に応じて収容されるように配置されている特許請
   求の範囲第２１項記載のケーシング。 ２４、少なくとも１つの該ロッドまたはプレートをも有
   して成る特許請求の範囲第２１〜２３項のいずれかに記
   載のケーシング。 ２５、長尺を環境的に保護する物品であって（ａ）基材
   のまわりに配置され得て、電気絶縁層の間に導電層を有
   して成る可撓性シート、 （ｂ）該シートの一部分を加熱するように配置される電
   気ヒーター、および （ｃ）該電気ヒーターと該導電層の間の電気接続を検出
   する手段 を有して成り、 電気絶縁層は該ヒーターの通常作動状態で熱的に安定で
   あり、該ヒーターの故障状態で熱的に不安定になる物品
   。 ２６、該手段（ｃ）は、該導電層に電気接続し得る電気
   導体を有して成り、該導電層はそれ以外で環境から実質
   的に完全に電気絶縁されている特許請求の範囲第２５項
   記載の物品。 ２７、ヒーターの実質的な通常作動電圧がヒューズにか
   かった場合に電力がヒーターに達するのを防止するヒュ
   ーズをも有する特許請求の範囲第２５項記載の物品。 ２８、ヒーターは、正温度抵抗挙動を示す導電性ポリマ
   ー組成物を含んで成る特許請求の範囲第２５項記載の物
   品。 ２９、ヒーターは、物品の外側から電気的に接続され得
   る少なくとも２つの部分を有して成る特許請求の範囲第
   ２５項記載の物品。 ３０、その電気ヒーターを加熱するように通信スプライ
   スケースの電力を制御するのに適した制御器であって、 該ヒーターは安全導体に隣接するがそれから絶縁されて
   おり、制御器は、 （ａ）電源が接続され得る第１および第２接点、（ｂ）
   ヒーターが接続され得る第３および第４接点、（ｃ）該
   安全導体が接続され得る第５接点、（ｄ）該安全導体の
   電圧を検出する手段、および（ｅ）手段（ｄ）により検
   出された電圧に応じてヒーターから電源への接続を断つ
   手段 を有して成る制御器。 ３１、該電源に接続している時に、該第３および第４接
   点それぞれに電圧Ｖ＿１およびＶ＿２がかかり、第５接
   点にＶ＿１およびＶ＿２と異なった電圧Ｖ＿３がかかり
   、該手段（ｄ）は第５接点のＶ＿３からＶ＿１またはＶ
   ＿２への電圧変化に応答する特許請求の範囲第３０項記
   載の制御器。 ３２、ヒーターとそれ用のカットオフとの間でスプライ
   スケースに接続され得る第６接点をも有して成り、該手
   段（ｅ）は該カットオフを作動させるのに充分な電圧を
   該第６接点に適用する特許請求の範囲第３０項記載の制
   御器。 ３３、通信ケーブルスプライスを環境的に保護する方法
   であって、 （ａ）シートの縁部分が相互に重なるように可撓性シー
   トをスプライスの周囲に配置し、 （ｂ）該重なり縁部分の間に熱活性化封止材料を配置し
   、 （ｃ）相互に熱的に接触しており正温度係数抵抗を有す
   る第１および第２ヒーターを該封止材料に隣接して配置
   し、 （ｄ）該第１ヒーターに電力を適用し、 （ｅ）該第１ヒーターの抵抗率が加熱に応じて増加した
   後、第２ヒーターに電力を適用する ことを特徴とする方法。 ３４、該第１および第２ヒーターは共通の電極を有し、
   工程（ｃ）はこれらヒーターの他の電極を接続すること
   により行う特許請求の範囲第３３項記載の方法。 ３５、工程（ｅ）は一定時間の後に自動的に行われる特
   許請求の範囲第３３項記載の方法。