JPS6221445A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
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- JPS6221445A JPS6221445A JP16228585A JP16228585A JPS6221445A JP S6221445 A JPS6221445 A JP S6221445A JP 16228585 A JP16228585 A JP 16228585A JP 16228585 A JP16228585 A JP 16228585A JP S6221445 A JPS6221445 A JP S6221445A
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- Japan
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- molten metal
- molds
- pool
- movable
- moving
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- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、垂直面内にて互いに逆の方向に循環移動す
る一対の移動型が装備され、かつ少なくとも一方の移動
型が無端ベルトによって構成されて、それら一対の移動
型の間に−に方から溶融金属を注湯して、その溶融金属
を移動型の間にて冷却凝固させつつ圧延して薄板を連続
鋳造するベルト式連続鋳造機に関するものである。
る一対の移動型が装備され、かつ少なくとも一方の移動
型が無端ベルトによって構成されて、それら一対の移動
型の間に−に方から溶融金属を注湯して、その溶融金属
を移動型の間にて冷却凝固させつつ圧延して薄板を連続
鋳造するベルト式連続鋳造機に関するものである。
［従来の技術］
この種の連続鋳造機は、第６図に表すように垂直面内に
て互いに逆のＡ、Ｂ方向に循環移動する」二下一対の移
動型１．２を装備している。この図のものにおいては、
両方の移動型１，２が無端ベルト３によって構成されて
いる。ずなイっち、これらの移動型１．２は、ロール４
．５とこれらに対応するガイドロール（図示せず）との
間に無端ベルト３をそれぞれ掛は渡して、それらの無端
ベルト３を矢印Ａ、Ｂ方向に循環移動させるようになっ
ている。そして、これらの移動型１．２の間の溶湯プー
ルＰ内に図示しない一１―方のノズルから溶融金属Ｍ１
を注湯して湯溜を形成し、それを移動型１．２の周面１
−にて徐々に冷却凝固さｕｌそしてそれらの没固殻Ｍ、
を移動型１．２の間にて圧延して薄板Ｍ３を連続鋳造オ
ろようになっている。
て互いに逆のＡ、Ｂ方向に循環移動する」二下一対の移
動型１．２を装備している。この図のものにおいては、
両方の移動型１，２が無端ベルト３によって構成されて
いる。ずなイっち、これらの移動型１．２は、ロール４
．５とこれらに対応するガイドロール（図示せず）との
間に無端ベルト３をそれぞれ掛は渡して、それらの無端
ベルト３を矢印Ａ、Ｂ方向に循環移動させるようになっ
ている。そして、これらの移動型１．２の間の溶湯プー
ルＰ内に図示しない一１―方のノズルから溶融金属Ｍ１
を注湯して湯溜を形成し、それを移動型１．２の周面１
−にて徐々に冷却凝固さｕｌそしてそれらの没固殻Ｍ、
を移動型１．２の間にて圧延して薄板Ｍ３を連続鋳造オ
ろようになっている。
従来は、溶湯プールＰを形成するために同第〔３図に表
すように、移動型１．２の両端部間に位置してその部分
を覆うサイドシールと、両ザイドンールの間に位置して
それぞれの下端が移動型ｌ、２の周面に接する溶湯桶の
シール６を備えている。
すように、移動型１．２の両端部間に位置してその部分
を覆うサイドシールと、両ザイドンールの間に位置して
それぞれの下端が移動型ｌ、２の周面に接する溶湯桶の
シール６を備えている。
そして、これらのサイドシールとノール６とによって囲
まれろ部分に溶湯プールＰが形成されて、その溶湯プー
ルＰ内にお（Ｊろ溶融金属Ｍ１の湯面が一方の移動型１
の上面よりも上方に位置するようになっている。
まれろ部分に溶湯プールＰが形成されて、その溶湯プー
ルＰ内にお（Ｊろ溶融金属Ｍ１の湯面が一方の移動型１
の上面よりも上方に位置するようになっている。
［発明が解決しようとずろ問題点］
−１−述した従来の連続鋳造機においては、溶湯プール
１）を成すシール６の下端と、移動型１．２の周面と、
溶融金属Ｍ１が接する点Ｃ（以下１３重点−１という）
が移動型１．２の幅方向に沿って長く存在］−る。この
３重点Ｃは、次ぎのような問題を惹起４″ろ。すなわち
、３重点０の箇所にで停留ぎみの溶融金属Ｍ１の凝固殻
が成長し、これか薄板Ｍ３の中に入ることににす、また
その凝固殻が薄板Ｍ３の両端を引っ張る抵抗となること
により、その薄板Ｍ３の板切れを生じさせろという問題
があった。また、比較的大きく形成されろ溶湯ブールＩ
〕内において溶湯金属Ｍ１に偏流が生じ、その溶湯金属
Ｍ１のスムーズな流れに支障を来すという問題があった
。
１）を成すシール６の下端と、移動型１．２の周面と、
溶融金属Ｍ１が接する点Ｃ（以下１３重点−１という）
が移動型１．２の幅方向に沿って長く存在］−る。この
３重点Ｃは、次ぎのような問題を惹起４″ろ。すなわち
、３重点０の箇所にで停留ぎみの溶融金属Ｍ１の凝固殻
が成長し、これか薄板Ｍ３の中に入ることににす、また
その凝固殻が薄板Ｍ３の両端を引っ張る抵抗となること
により、その薄板Ｍ３の板切れを生じさせろという問題
があった。また、比較的大きく形成されろ溶湯ブールＩ
〕内において溶湯金属Ｍ１に偏流が生じ、その溶湯金属
Ｍ１のスムーズな流れに支障を来すという問題があった
。
１問題点を解決するための手段 ）
この発明によるベルト式連続鋳造機（」、垂直面内にて
Ｕいに逆の方向に循環移動する一対の移動型が装備さイ
１、かつ少なくとム−・方の移動型が′！ｉｉ（端ヘル
ドによって構成されて、それら−・対の移動〕（＋１の
間に１一方か０．溶融金属を注湯１．て、その溶融金属
を移動型の間にて冷却凝固させ９つ圧延して薄板を連続
鋳造４−るヘルド式連続鋳造機におし）で、移動型の間
を左右の両側にて佳切ろザイ）・ノールと、それぞれの
移動型の周面とによ−・てｆ３動型の間に溶湯プールを
形成し、移動型の間の上方に、溶融金属が注湯される溶
湯桶をそれぞれの移動型の周面から離して配備し、一方
の移動型の−に面に接する仮想の水平面よりも下方に溶
湯桶の底部を延在させ、この溶湯桶の底部にその溶湯桶
内の溶融金属を移動型の間に注ぐノズルを設けたことを
特徴としている。
Ｕいに逆の方向に循環移動する一対の移動型が装備さイ
１、かつ少なくとム−・方の移動型が′！ｉｉ（端ヘル
ドによって構成されて、それら−・対の移動〕（＋１の
間に１一方か０．溶融金属を注湯１．て、その溶融金属
を移動型の間にて冷却凝固させ９つ圧延して薄板を連続
鋳造４−るヘルド式連続鋳造機におし）で、移動型の間
を左右の両側にて佳切ろザイ）・ノールと、それぞれの
移動型の周面とによ−・てｆ３動型の間に溶湯プールを
形成し、移動型の間の上方に、溶融金属が注湯される溶
湯桶をそれぞれの移動型の周面から離して配備し、一方
の移動型の−に面に接する仮想の水平面よりも下方に溶
湯桶の底部を延在させ、この溶湯桶の底部にその溶湯桶
内の溶融金属を移動型の間に注ぐノズルを設けたことを
特徴としている。
［作用］
この発明のヘルド式連続鋳造機は、一対の移動型の幅方
向に３重点をつくることなく１［構成した溶湯プール内
に、移動型の周面に接ずろ仮想の水平面よりも下方に位
置する溶湯桶底部のノズルから溶融金属を注ぎ込むこと
によ−て、３重点の存在に起因する板切れの発生を未然
に回避し、かつ溶湯プール内にお（する溶湯金属の偏流
を防＋Ｉ−，ｌ、てその流れをスムーズなものとする。
向に３重点をつくることなく１［構成した溶湯プール内
に、移動型の周面に接ずろ仮想の水平面よりも下方に位
置する溶湯桶底部のノズルから溶融金属を注ぎ込むこと
によ−て、３重点の存在に起因する板切れの発生を未然
に回避し、かつ溶湯プール内にお（する溶湯金属の偏流
を防＋Ｉ−，ｌ、てその流れをスムーズなものとする。
［実施例］
以下、この発明の実施例を第１図ないし第５図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図はこの発明の一実施例である。本実施例において
は、左右一対の移動型１，２の内、左側の移動型１は無
端ベルト３によ−〕で構成され、右側の移動型２は［１
−ル５の外周部にて構成されている。無端ベル［・３は
ロール４とガイドロール９．１０との間に掛は渡されて
おり、また右側の移動型２は比較的大径のロール５の外
周部にて構成されている。そして、このｊ；うな移動型
＋１２の両端部を覆うサイトノール１１と、移動型１．
２の周面とによって囲まれる部分に、溶湯プールＰが形
成されている。そしてこの溶湯プール１〕内には、溶融
金属Ｍ１が注湯される溶湯桶１２が装備されている。こ
の溶湯桶１２（」、それぞれの移動型１１２の周面から
−１一方に離れており、またその底部は移動型１．２の
−１−面に接する仮想の水平面１１よりら下方に延在し
ている。この溶湯桶１２の底部は、移動型１．２の周面
に沿うような形状となっている。溶湯桶１２の底部には
、その溶湯桶Ｉ２内の溶融金属Ｍ１を溶湯プールＰ内に
注ぎ出４−複数のノズル１３が設けられている１、 次に作用について説明する。
は、左右一対の移動型１，２の内、左側の移動型１は無
端ベルト３によ−〕で構成され、右側の移動型２は［１
−ル５の外周部にて構成されている。無端ベル［・３は
ロール４とガイドロール９．１０との間に掛は渡されて
おり、また右側の移動型２は比較的大径のロール５の外
周部にて構成されている。そして、このｊ；うな移動型
＋１２の両端部を覆うサイトノール１１と、移動型１．
２の周面とによって囲まれる部分に、溶湯プールＰが形
成されている。そしてこの溶湯プール１〕内には、溶融
金属Ｍ１が注湯される溶湯桶１２が装備されている。こ
の溶湯桶１２（」、それぞれの移動型１１２の周面から
−１一方に離れており、またその底部は移動型１．２の
−１−面に接する仮想の水平面１１よりら下方に延在し
ている。この溶湯桶１２の底部は、移動型１．２の周面
に沿うような形状となっている。溶湯桶１２の底部には
、その溶湯桶Ｉ２内の溶融金属Ｍ１を溶湯プールＰ内に
注ぎ出４−複数のノズル１３が設けられている１、 次に作用について説明する。
移動型１．２は７７、いに逆の矢印Ａ、［３方向に循環
移動し、その周面］−にて溶湯プール［）内の溶融金属
Ｍ、を徐々に冷却凝固させ、そしてその凝固殻Ｍ、を圧
延して薄板Ｍ３を連続鋳造する。溶湯プールＰ内には、
溶湯桶１２内の溶湯金属Ｍ１かノズル１３から連続的に
供給される。溶湯ブールＰ内にお（Ｊろ溶湯桶は、移動
型１，２の１−１面に接する仮想の水平面■１よりも下
方に保たれろ。したがって、溶湯プールＩ）は、移動型
１．２の軸線方向に関してはその移動型１．２の周面の
みを壁面として溶融金属Ｍ１をせき止めろ。ゆえに、移
動型１．２の幅方向に関してｉＪ前述１．たような３重
点が存在什４゛、その３重点の存在による問題、つまり
その３重点にて成長する凝固殻によ−）で薄板Ｍ３の板
切れを生しさｌ−るという問題が未然に回避される。
移動し、その周面］−にて溶湯プール［）内の溶融金属
Ｍ、を徐々に冷却凝固させ、そしてその凝固殻Ｍ、を圧
延して薄板Ｍ３を連続鋳造する。溶湯プールＰ内には、
溶湯桶１２内の溶湯金属Ｍ１かノズル１３から連続的に
供給される。溶湯ブールＰ内にお（Ｊろ溶湯桶は、移動
型１，２の１−１面に接する仮想の水平面■１よりも下
方に保たれろ。したがって、溶湯プールＩ）は、移動型
１．２の軸線方向に関してはその移動型１．２の周面の
みを壁面として溶融金属Ｍ１をせき止めろ。ゆえに、移
動型１．２の幅方向に関してｉＪ前述１．たような３重
点が存在什４゛、その３重点の存在による問題、つまり
その３重点にて成長する凝固殻によ−）で薄板Ｍ３の板
切れを生しさｌ−るという問題が未然に回避される。
ところで、溶湯ブールＰ内におけろ溶湯桶１２は、それ
自身の存在によって溶湯プールＰ内の溶融金属Ｍ１の偏
流を抑えろ。また、溶湯桶１２ｉ、Ｊ：。
自身の存在によって溶湯プールＰ内の溶融金属Ｍ１の偏
流を抑えろ。また、溶湯桶１２ｉ、Ｊ：。
その底部と移動型ｌ、２の周面との間にて、溶湯プール
Ｉ〕内におＣする溶融金属Ｍ、の流動空間を移動型１．
２の周面に沿う形状とし、その溶融金属Ｍ１の流れの方
向を移動型１．２の移動方向にガイドすることになる。
Ｉ〕内におＣする溶融金属Ｍ、の流動空間を移動型１．
２の周面に沿う形状とし、その溶融金属Ｍ１の流れの方
向を移動型１．２の移動方向にガイドすることになる。
これらの結果、溶融金属Ｍ１の流れがスムーズなものと
なる。
なる。
第２図はこの発明の他の実施例の要部を表す。
本例においては、上述した実施例にお（Ｊる溶湯桶１２
の底部を一方の移動型（図の場合は左側の移動型１）の
周面に接触させて、その溶湯桶１２と他方の移動型（図
の場合は右側の移動型２）との間に溶湯プールＰを形成
している。そして、そのプールＰ側に向くように溶湯桶
１２の底部の片側にノズル１３を設けている。また、本
例においてはロール４と同径の〔１−ル５の外周部にて
移動型２が構成されている。本実施例の場合も」こ述し
た実施例と同様に作動１．て、薄板Ｍ３を連続的に鋳造
する。
の底部を一方の移動型（図の場合は左側の移動型１）の
周面に接触させて、その溶湯桶１２と他方の移動型（図
の場合は右側の移動型２）との間に溶湯プールＰを形成
している。そして、そのプールＰ側に向くように溶湯桶
１２の底部の片側にノズル１３を設けている。また、本
例においてはロール４と同径の〔１−ル５の外周部にて
移動型２が構成されている。本実施例の場合も」こ述し
た実施例と同様に作動１．て、薄板Ｍ３を連続的に鋳造
する。
第３図はこの発明の更に他の実施例を表す。
本例においては、面述した第１図の実施例における右側
の移動型２をも無端ベルト３によって構成している。す
なわち、ロール５とガイドロールＩ４との間に無端ベル
ト３か化１１渡されている。
の移動型２をも無端ベルト３によって構成している。す
なわち、ロール５とガイドロールＩ４との間に無端ベル
ト３か化１１渡されている。
したがって、左右両方の移動型１．２が共に無端ベルト
３によって構成され、これらの移動型１．２の間にて連
続的な鋳造が行なイつれる。
３によって構成され、これらの移動型１．２の間にて連
続的な鋳造が行なイつれる。
ところで、１−述したそれぞれの実施例においては、移
動型１，２の１−面を同一高さに設定しているが、それ
らの移動型ｌ、２の上面に高低をつけろようにそれらを
配設してもよく、その場合には、下方にイＩ′装置する
側の移動型の上面に接する仮想の水平面を甲面１−１と
する１、要は、移動型１．２の−に面を同一高さとした
場合を含めて、それらの内の下側に位置するらのの上面
に接する仮想の水平面を平面Ｈとすればよい。
動型１，２の１−面を同一高さに設定しているが、それ
らの移動型ｌ、２の上面に高低をつけろようにそれらを
配設してもよく、その場合には、下方にイＩ′装置する
側の移動型の上面に接する仮想の水平面を甲面１−１と
する１、要は、移動型１．２の−に面を同一高さとした
場合を含めて、それらの内の下側に位置するらのの上面
に接する仮想の水平面を平面Ｈとすればよい。
第４図および第５図は溶湯プールＰの構成の異なる例を
表す５Ｆ面図である。
表す５Ｆ面図である。
第４図のものは、サイドシール１１と溶湯桶Ｉ２とを別
体の構成としている。第５図の０のは、ザイドノール用
１と溶湯桶１２とを一体に構成１−て、そ、！１らの組
み合イつＵによ−・て溶湯プールＰを形成している。
体の構成としている。第５図の０のは、ザイドノール用
１と溶湯桶１２とを一体に構成１−て、そ、！１らの組
み合イつＵによ−・て溶湯プールＰを形成している。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明は一対の移動型の内の少
なくとし一方が無端ベルトによ−）で構成されたベルト
式連続鋳造機において、サイドシールと移動型の周面と
によって溶湯プールを形成し、そ（２てその溶湯プール
内に、移動型の上面に接する仮想の水平面よりも下方に
位置する溶湯桶底部のノズルから溶融金属を注ぎ込む構
成であるから、移動型の幅方向に３重点をつくることな
く溶湯プールを形成することができ、その３重点の存在
に起因する板切れの発生を未然に回避ｌろことかできる
。また、溶湯ブール内に存在する溶湯桶によって溶湯金
属の偏流を防止してその流れをスムーズなものとするこ
とができる。
なくとし一方が無端ベルトによ−）で構成されたベルト
式連続鋳造機において、サイドシールと移動型の周面と
によって溶湯プールを形成し、そ（２てその溶湯プール
内に、移動型の上面に接する仮想の水平面よりも下方に
位置する溶湯桶底部のノズルから溶融金属を注ぎ込む構
成であるから、移動型の幅方向に３重点をつくることな
く溶湯プールを形成することができ、その３重点の存在
に起因する板切れの発生を未然に回避ｌろことかできる
。また、溶湯ブール内に存在する溶湯桶によって溶湯金
属の偏流を防止してその流れをスムーズなものとするこ
とができる。
第１図はこの発明の一実施例の概略構成図、第２図はこ
の発明の他の実施例の要部の概略構成図、第３図はこの
発明の更に他の実施例の概略構成図、第４図および第５
図はこの発明にお（１′ろ仲イドシ−ルと溶湯桶の構成
の異なる例を表す平面図、第６図は従来のベルト式連続
鋳造機の要部の概略構成図である。 １．２・・・・・・移動型、 ３・・・・・・無端ベル
ト、４．５・・・・・・ロール、 １１・・・・・サ
イドシール、１２・・・・溶湯桶、 １３・・・・ノ
ズル。
の発明の他の実施例の要部の概略構成図、第３図はこの
発明の更に他の実施例の概略構成図、第４図および第５
図はこの発明にお（１′ろ仲イドシ−ルと溶湯桶の構成
の異なる例を表す平面図、第６図は従来のベルト式連続
鋳造機の要部の概略構成図である。 １．２・・・・・・移動型、 ３・・・・・・無端ベル
ト、４．５・・・・・・ロール、 １１・・・・・サ
イドシール、１２・・・・溶湯桶、 １３・・・・ノ
ズル。
Claims (1)
- 垂直面内にて互いに逆の方向に循環移動する一対の移動
型が装備され、かつ少なくとも一方の移動型が無端ベル
トによって構成されて、それら一対の移動型の間に上方
から溶融金属を注湯して、その溶融金属を移動型の間に
て冷却凝固させつつ圧延して薄板を連続鋳造するベルト
式連続鋳造機において、移動型の間を左右の両側にて仕
切るサイドシールと、それぞれの移動型の周面とによっ
て移動型の間に溶湯プールを形成し、移動型の間の上方
に、溶融金属が注湯される溶湯桶をそれぞれの移動型の
周面から離して配備し、一方の移動型の上面に接する仮
想の水平面よりも下方に溶湯桶の底部を延在させ、この
溶湯桶の底部にその溶湯桶内の溶融金属を移動型の間に
注ぐノズルを設けたことを特徴とするベルト式連続鋳造
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16228585A JPS6221445A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16228585A JPS6221445A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221445A true JPS6221445A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15751575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16228585A Pending JPS6221445A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US5154222A (en) * | 1989-12-26 | 1992-10-13 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16228585A patent/JPS6221445A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US5154222A (en) * | 1989-12-26 | 1992-10-13 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls |
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