JPS62213912A - 穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、シャンク部矛ト周に周方向に複数個の座面
を設けた穴明は工具に関するものである。

「従来の技術」 従来、ドリルを固定しワークを回転させて穴明けを行う
場合に使用されるドリルとしては、第１０図に符号ｌで
示すものが知られている。

−メへＶＩＩ＋１．言ｌ−響・丁ｒ：１＋１ｋｌＩｒ八
ｄ二ｙ畢３？−ワ、−１のチップ１２．１２が設けられ
ており、このチップ１２．１２には、切刃１２ａ、１２
ａ　　が設けられている。前記工具本体１１の外周には
、前記切刃１２ａ　、１２ａから後端側に向って２つの
切屑排出溝１３．１３が設けられている。この切屑排出
溝１３は、その萌半部はねじれＷ？ｆ　１３　ａになさ
れ、このねじれＲ１３ａに続く後半部は軸線に平行に設
けられたストレート溝１３ｂになされている。

また、工具本体１１の後端部には、シャンク部Ｉ４が形
成されている。

このシャンク部１４の外周には、座面１５が１つ設けら
れている。この座面１５は、ドリルを装着する際にボル
トによってこの座面を押圧して固定するためのものであ
って、半径方向外方を向く平面状に形成されている。そ
して、この座面Ｉ５は、軸線方向先端視において、前記
ストレート溝１３ｂから反時計回りにθ＝約４５°の位
置に形成されている。

次に、このようなドリルｌを用いて穴明は加工を行う装
置について説明する、ｆｆ１ｌ　ＩＩＩは、而＝２ドリ
ルＩが装着されるＮＣ旋盤２の一部を示す図である。こ
のＮＣ旋盤２は、スピンドル２１を有している。このス
ピンドル２１は、その軸線を水平にして設けられており
、その先端にはワークＷが、ヂャック２２によって把持
固定されている。

前記スピンドル２１に対向する位置には、八角ターレッ
ト２３が設けられている。この八角ターレット２３の外
周には、前記スピンドル２１の軸線上に、ドリル挿入孔
２４が設けられている。このドリル挿入孔２４には、そ
の軸線に直交する方向に固定ボルト２５が設けられてい
る。この固定ボルト２５は、前記スピンドル２１から前
記ドリル挿入孔２４を見た第１２図において、ドリル挿
入孔２４の軸線から左側へ延ばした水平線Ｉ４からドリ
ル挿入孔２４の軸線を中心として時計回りにδ＝約４５
°の（装置に設けられている。

このような工具挿入孔２４に、前記ドリルｌのシャンク
部１４を挿入し、前記固定ボルト２５で前記座面１５を
押圧することによって前記ドリルｌを固定する。そして
、前記ワークＷを回転させつつ前記ドリルｌに向って送
り、ワークＷに穴を明けろようになっている。

「発明か解決しようとする問題点」 ところで、上記のドリルｌにあっては、これを」二記の
ようなＮＣ旋盤２に取り付けると、第１３図に示すよう
に、ストレート７Ｊ　１３　ｂがドリル外周の上下に位
置することになる。このため、下側に位置するストレー
ト溝１３ｂの切屑排出性は良好であるものの、上側に位
置するストレート１７１￥１３ｂの切屑排出性が低下し
てしまうという問題点があった。

「発明の目的」 この発明は、工具を固定する際に、工具の周方向の取り
付は角度を適宜選択することができ、したがって切屑排
出溝を切屑排出性が良好な角度に位置せしめることがで
きる穴明は工具を提供することを目的とする。

「発明の構成」 この発明は、穴明は工具のシャンク部外周に座面を周方
向に複数個設けた構成としたものである。

「実施例」 以下、この発明の一実施例について第１図および第２図
を参照して説明する。なお、これらの図において、従来
例と同一構成の部分には同一符号を付して、その説明を
省略する。

第１図は、この発明に係るドリル３を示す図である。こ
のドリル３は、そのシャンク部外周に多数の座面を設け
、固定ボルトがどのような位置にあっても切屑排出溝を
切屑排出がし易いように位置させることができるように
したものである。すなわち、このドリル３においては、
シャンク部１４の外周に１２ｇの平面状の座面３１・・
・・・・が設けられている。この座面３１は、前記シャ
ンク部Ｉ４の外周面より半径方向内方に位置しており、
周方向に等間隔に配設されている。

このようなドリル３は、第２図に示すように、ＮＧ旋盤
のドリル挿入孔２４にそのシャンク部１４を嵌合させて
装着されろ。この際、ドリル３は、切屑排出がしやすい
ように２つのストレート’ｔＲ１３ｈがド゛リルの壱市
心２こ々、ト１、てイ１用方ｌこ侍苦オＡ上らに挿入さ
れる。そして、固定ボルト２５を締め付けることによっ
て座面３１を押圧し、ドリル３を固定する。

このように、このドリル３にあっては、シャンク部１４
の外周に多数の座面３１を設けているから、固定ボルト
２５がどのような角度に取り付けられていても、その２
つのストレート溝１３ｂ。

１３ｂをドリル軸心の側方に位置せしめて固定すること
ができる。したがって、どのような装置に対しても切屑
排出性が良好な状聾でドリルを装着することかできる。

なお、上記実施例においては、シャンク部１４外周に座
面３１を１２個設けているが、これに限る必要はなく、
座面の数は複数であれば１２個以上でも１２個以下でも
よい。また上記実施例においては、座面３１を周方向に
等間隔に設けているが、これに限る必要はなく、その間
隔がそれぞれ異なっていてもよい。さらに、上記実施例
においては、座面３１は平面状に形成されているが、こ
れに限る必要はなく、凹状に形成してもよく、要は固定
ボルトを受けてシャンク部を固定することができる座面
であればよい。

また、予めドリルを装着する装置を想定することができ
、固定ボルトの取り付は角がわかっている場合には、固
定ボルトの取り付は角に合わせて座面を設けてもよい。

以下、たとえば、固定ボルトの取り付は角が、第３図お
よび第４図に示すように、水平方向に対して角度αおよ
びβの２つに限定されている場合について説明する。こ
の場合には、第５図に示すように、座面４１，４１を、
ドリルの軸心から２つのストレート溝１３ｂ、１３ｂに
向って延ばした方向に対してそれぞれ角度αおよびβ　
をなす位置に設ければよい。このようにすれば、第６図
および第７図に示すように、ストレートＭｌ　３ｂ　、
１３ｂをドリルの軸心の側方に位置させることができ、
したがって、切屑排出性を良好にすることができる。ま
た、設ける座面の数を少なくすることができるから、ド
リルの製造コストを低減することもできる。

また、上記実施例においては、２枚のチップが工具先端
に固定されたドリル３に複数の座面３１・・・・・・を
設けているが、これに限る必要はなく、第８図および第
９図に示すようなチップ５１．５１が着脱自在に設けら
れたスローアウェイドリルのシャンク部に、複数の座面
５２・・・・・・を設けるようにしてもよい。

なお、従来、シャンク部に複数の座面を有しない３０°
ねじれのツイストドリルにおいては、切屑がつまりやす
くステップフィード加工を要していたが、前記ドリル”
３にあっては、ｌステップで６Ｄ加工ができるようにな
った。

「発明の効果」 以上に説明したように、この発明によれば、座面を周方
向に複数個設けているから、工具を固定する際に、工具
の周方向の取り付は角度を適宜選択することができ、し
たがって切屑排出ｉ／＋Ｔを切屑排出性が良好な角度に
位置せしめることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すものであって、第１図
（ａ）はその側面図、第１図（ｂ）はその軸線方向先端
視図、第１図（Ｃ）は第１図（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う矢
視断面図、第２図は第１図に示すドリルを八角ターレッ
トに固定した状態を示す断面図、第３図は八角ターレッ
トの固定ボルトの取り付は位置の一例を示す正面図、第
４図はへ角ターレヅトの固定ボルトの取り付は位置の他
の例を示す正面図、第５図は本発明の他の実施例のスト
レート溝と座面の位置関係を示す断面図、第６図は第５
図に示すドリルを第３図に示す八角ターレットに装着し
た状態を示す拡大断面図、第７図は第５図に示すドリル
を第４図に示す八角ターレットに装着した状態を示す拡
大断面図、第８図は他の実施例を示す側面図、第９図は
第８図中Ｂ−Ｂ線に沿う矢視断面図、第１Ｏ図は従来の
ドリルを示す図であって、第１０図（ａ）はその側面図
、第１０図（ｂ）はその軸線方向先端視図、第１θ図（
ｃ）は第１Ｏ図（ａ）中Ｃ−Ｃ線に沿う矢視断面図、第
１１図はドリルが装着されるＮＣ旋盤を示す正面図、第
１９ＦＥ１を壬や１１Ｍ山ｒｔｎ灼２−９八シと沿Ｍ　
笛１つ図は第１１図中Ｅ−Ｅ線に沿う矢視断面図である
。 ３・・・・・・ドリル、■！・・・・・・工具本体、１
３・・・・・・切屑排出溝、１４・・・・・・シャンク
部、３１・・・・・・座面、４１・・・・・・座面、５
２・・・・・・座面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 工具本体外周に先端から後端側に向って切屑排出溝が設
   けられるとともに、工具本体の後部にシャンク部が設け
   られ、このシャンク部外周に半径方向外方を向く座面が
   設けられた穴明け工具において、前記座面を周方向に複
   数個設けたことを特徴とする穴明け工具。