JPS62211885A - ケ−ブル接続部モ−ルド金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、ケーブル接続部のモールド絶縁体の成形と架
橋とを行い得るケーブル接続部モールド金型に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来、Ｃｖり゛−プル接続部を形成する場合にケーブル
導体接続部上に金型を被け、この金型内にポリエチレン
等の樹脂を注入または圧入して加熱しモールド絶縁体を
形成する。この成形されたモールド絶縁体を一旦、外部
に取り出し、軟質な未架橋状態で所定寸法に切削仕上げ
を行い、この後、モールド絶縁体を架橋管内に収容し、
架橋管内部に窒素ガスあるいはシリコーンオイル等の圧
力媒体を充填しながら長時間規定の温度で加熱架橋する
ようにしている。

ところでモールド絶縁体を形成するための金型とそれを
架橋するための架橋管とを別々に使用することは、製作
費用がかなり莫大なものとなるばかりでなく、大サイズ
ケーブル用の場合、金型直径２２０ＩＩｌｆ１１、艮ざ
１．５ｍ　、重量的２００ｋｇという大きざになること
から狭い工事現場に持ら込むことが好ましいものではな
い。

しかし、成形用の金型をそのまま架橋用としても使用す
るためには金型内に圧力媒体を充填するためのスペース
を確保すること、あるいはモールド絶縁体の中央部が熱
膨張して金型の圧力媒体注入、排出口を塞がないように
すること等の問題を解決する必要があった。

［発明の目的］ 本発明は上記の事情に着目してなされたもので、モール
ド絶縁体の成形と架橋の両方を行い得るケーブル接続部
モールド金型を提供することを目的とする。

［発明の概要］ すなわち、本発明の金型は、中央部のほぼ対称な位置に
注入孔および排出孔をそれぞれ有する分割可能な金型本
体と、この金型本体の両端部の内側にそれぞれ挿設され
る円筒形パッキングと、金型本体を加熱するヒータと、
金型本体内における円筒形パッキングの内側方に配設さ
れ、中央部に金型本体の注入孔、排出孔に対応する貫通
口を有し、かつ架橋すべきモールド絶縁体の外形に対応
する空洞を有する分割可能な中子と、金型本体における
前記モールド絶縁体中央部外周上に配設され、外周面に
軸方向および周方向の溝をそれぞれ有し、かつ外周面中
央部に、金型本体の排出口に嵌入可能なピンを有する分
割可能な円筒体とを備えたことを特徴とする。

［発明の実施例］ 以下、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本考案の一実施例およびその要部
を示す図である。なお、第１図において、中心線Ｃより
図中、上方はモールド絶縁体の成形時の状態、また中心
線Ｃより図中、下方は架橋時の状態をそれぞれ示してい
る。

第１図において、符号１は径方向に２分割可能な円筒形
の金型本体であり、両端部の内周面外方に向かって縮径
するテーパ面２が設けられている。

金型本体１０両端部には円筒形のパッキング３が挿設さ
れている。このパッキング３の外周には金型本体１のテ
ーパ面２に対応するテーパ面４が設けられている。

金型本体１の両端部の外周に複数の熱放散用凹溝５が設
けられ、中間部の外周に金型本体を加熱するヒータ（図
示せず）が設けられている。また金型本体１の中央部の
ほぼ上下対称な位置に注入孔６および排出孔７が設けら
れている。

符号８はケーブル接続部のモールド絶縁体９の成形時に
使用される中子であり、モールド絶縁体９の外形に対応
する空洞１０を有し、かつ径方向および軸方向に４分割
可能な円筒形を呈している。

中子８の中央部に、金型本体の注入孔６および排出孔７
に対応する貫通孔１１が設けられている。

符号１２はモールド絶縁体９の架橋時に使用される２分
割可能な円筒体であり、内径がモールド絶縁体９中央部
の外径より若干大きく形成され、また外周面に軸方向お
よび周方向の溝１３．１４が設けられ、さらに外周面中
央部にピン１５が植設されている。ピン１５は金型本体
１の排出孔７に嵌入され、円筒体１２を金型本体１に位
置決め固定する役目がある。

次に、上記構成の金型の使用について説明する。

先ずモールド絶縁体９を形成する場合、第１図の上半分
に示すように金型本体１内に第２図に示した中子８およ
びその両端に筒形パッキング３を配置し、注入孔６から
溶融したポリエチレン等の樹脂を押出注入する。排出孔
７からオーバーフローするまで注入する。注入後、金型
本体１の外周に配設されたヒータにより加熱し、樹脂を
硬化する。

樹脂から充填された際、中子８内面のテーパ部に作用す
る力により中子が中央から分離しそれぞれ左右にわずか
に移動し、円筒形パッキング３を外方に押しつけ樹脂漏
れを防止する。

このようにしてモールド絶縁体９が成形されるが、これ
を一旦、金型本体１から外へ取り出し未架橋状態下で所
定の寸法に切削仕上げを行う。この後、モールド絶縁体
９を再び金型本体１内に収容するが、このとぎ第１図の
下半分に示すように中子８を除去し、代わりに円筒体１
２を金型本体１中央部に設置する。また金型本体両端部
の筒形パッキング３を必要に応じて交換する。次いで金
型本体１の注入孔６から加圧油としてシリコーンオイル
１６を注入し、円筒体１２外周面の溝１３．１４内を経
由して金型本体１内に充填する。モールド絶縁体９に油
圧を印加しながらヒータで金型本体内を加熱しモールド
絶縁体９の架橋を行う。

この架橋の際、モールド絶縁体９の、特に中央部が加熱
により膨張変形するが、円筒体１２により押えられ所定
形状に保持される。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明の装置によれば、高価な金型本
体をモールド絶縁体の成形および架橋に使用することが
できる。また成形の際使用した中子を架橋のとぎ除去す
ることにより、中子の容積を圧力油を充填するためのス
ペースとすることができ、また架橋の際、円筒体を配置
するようにしたことにより、モールド絶縁体が熱膨張し
て金型本体の注入孔、排出孔を塞ぎ一定の油圧を印加で
きなくなることを防止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図および
第３図はそれぞれこの実施例の要部を示す斜視図である
。 １・・・・・・・・・金型本体 ３・・・・・・・・・パッキング ６・・・・・・・・・注入孔 ７・・・・・・・・・排出孔 ８・・・・・・・・・中子 ９・・・・・・・・・モールド絶縁体 １１・・・・・・・・・貫通孔 １２・・・・・・・・・円筒体 １３．１４・・・・・・溝 出願人　　　　　昭和電線電纜株式会社代理人　弁理士
　須　山　佐　− （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央部のほぼ対称な位置に注入孔および排出孔を
   それぞれ有する分割可能な金型本体と、この金型本体の
   両端部の内側にそれぞれ挿設される円筒形パッキングと
   、金型本体を加熱するヒータと、金型本体内における円
   筒形パッキングの内側方に配設され、中央部に金型本体
   の注入孔、排出孔に対応する貫通口を有しかつ架橋すべ
   きモールド絶縁体の外形に対応する空洞を有する分割可
   能な中子と、金型本体における前記モールド絶縁体中央
   部外周上に配設され、外周面に軸方向および周方向の溝
   をそれぞれ有しかつ外周面中央部に、金型本体の排出口
   に嵌入可能なピンを有する分割可能な円筒体とを備えた
   ことを特徴とするケーブル接続部モールド金型。