JPS6220888A - Method for drying strip metallic foil - Google Patents
Method for drying strip metallic foilInfo
- Publication number
- JPS6220888A JPS6220888A JP15895285A JP15895285A JPS6220888A JP S6220888 A JPS6220888 A JP S6220888A JP 15895285 A JP15895285 A JP 15895285A JP 15895285 A JP15895285 A JP 15895285A JP S6220888 A JPS6220888 A JP S6220888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- water
- air
- water film
- air knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 60
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。[Detailed description of the invention] The present invention aims to solve the following problems.
(産業上の利用分野) この発明は帯状の金属箔の表面
処理をする場合において、洗浄工程を終えた金属箔を次
工程へ送るに当って、乾燥させる方法に関する。(Industrial Application Field) The present invention relates to a method for drying a strip-shaped metal foil before sending it to the next process after a cleaning process when surface-treating the metal foil.
(従来の技術) 上記のような金属箔を乾燥させる場合
、従来は例えば第2図に示されるような工程で乾燥が行
われている。即ち第2図において、1は洗浄工程を示し
、槽2内に蓄えられた水又は湯3による洗浄が行われる
。4.4は一対のり、ンガーロール、5はリンガ−ロー
ルに挟着力を与える為のエアシリンダ、6はドライヤで
複数のノズル7が備わっている。このようなものにおい
ては、金属箔8は洗浄工程1において水または湯3の中
をくぐらせることによって洗浄が行われ、次に一対のリ
ンガ−ロール4,4の間を通されることによって金属箔
8の表面に付着している水の除去が行われ、しかる後、
ドライヤ6において多数のノズル7から夫々吹き出され
るホットエアにより金属箔8の表面に残存している水分
の乾燥が行われ、その後金属箔8は次工程(例えば巻き
取り工程)へ送られる。上記のように金属箔8の乾燥処
理が行われる場合、ドライヤ6へ送られる金属箔8の表
面に多量の水滴が付いているとその乾燥の為に大きなエ
ネルギーが必要となり、又乾燥に長時間を要する為、金
属箔8の表面において水滴が付着していた部分にシミが
残る問題点がある。この問題点を除く為にはリンガ−ロ
ール4.4による金属箔8の挟着力を大きくし水切りを
完璧にする必要があるが、そのように決着力を大きくす
ると金属箔(その板厚は例えば50ミクロン程度以下で
ある)がシワになってしまってその商品価値を損なう問
題点があった。又リンガ−ロールを通過した金属箔8に
残る水分をドライヤ6においてシミが残らないよう急速
に乾燥させる為に、ノズル7から吹き出されるホットエ
アの吹出速度を速くすると、上記のような薄い金属箔は
バタツキを起こしてノズル7に接触しその表面にキズが
付いてしまったり、或いは金属箔にシワを発生させてし
まう問題点があった。(Prior Art) When drying the metal foil as described above, conventionally, the drying is performed in a process as shown in FIG. 2, for example. That is, in FIG. 2, 1 indicates a cleaning step, in which cleaning is performed using water or hot water 3 stored in a tank 2. 4.4 is a pair of glue and ringer rolls; 5 is an air cylinder for applying clamping force to the ringer rolls; 6 is a dryer equipped with a plurality of nozzles 7. In such a device, the metal foil 8 is cleaned by passing it through water or hot water 3 in the cleaning step 1, and then passed between a pair of ringer rolls 4, 4 to remove the metal foil. The water adhering to the surface of the foil 8 is removed, and then,
Moisture remaining on the surface of the metal foil 8 is dried by hot air blown out from a large number of nozzles 7 in the dryer 6, and then the metal foil 8 is sent to the next process (for example, a winding process). When the metal foil 8 is dried as described above, if there are a large amount of water droplets on the surface of the metal foil 8 sent to the dryer 6, a large amount of energy will be required to dry it, and it will take a long time to dry. As a result, there is a problem in that stains remain on the surface of the metal foil 8 where water droplets have adhered. In order to eliminate this problem, it is necessary to increase the clamping force of the metal foil 8 by the ringer roll 4.4 to perfect the water removal. (approximately 50 microns or less) becomes wrinkled, which reduces its commercial value. In addition, in order to rapidly dry the moisture remaining on the metal foil 8 that has passed through the ringer roll in the dryer 6 so as not to leave any stains, the blowing speed of the hot air blown from the nozzle 7 is increased. There is a problem in that the metal foil flaps and comes into contact with the nozzle 7, causing scratches on its surface or causing wrinkles in the metal foil.
(発明が解決しようとする問題点) この発明は上記従
来の問題点を除き、リンガ−ロールによる金属箔の挟着
力を弱くした状態で水の除去を行うことができて、リン
ガ−ロールによる金属箔のシワ発生を防止することがで
き、しかも金属箔に残った水膜はエアナイフできれいに
削ぎ落とすことによって、次にエアノズルから吹き出さ
れるホットエアでの乾燥時にその乾燥を速く行わせるこ
とができてシミの発生を防止でき、しかもそのホットエ
アによる乾燥工程においては、金属箔のバタッキを防止
することができて、その表面に接触キズが発生したり、
或いはシワが発生することを防止できるようにした帯状
金属箔乾燥方法を提供しようとするものである。(Problems to be Solved by the Invention) This invention eliminates the above-mentioned conventional problems, and can remove water while weakening the gripping force of the metal foil by the ringer roll. It is possible to prevent the foil from wrinkling, and by scraping off the water film remaining on the metal foil with an air knife, it is possible to speed up the drying process when the foil is next dried with hot air blown out from the air nozzle. It can prevent the occurrence of stains, and in addition, during the hot air drying process, it can prevent the metal foil from flapping, causing contact scratches on the surface.
Another object of the present invention is to provide a method for drying a band-shaped metal foil that can prevent the occurrence of wrinkles.
本願発明の構成は次の通りである。The configuration of the present invention is as follows.
(問題点を解決する為の手段) 本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。(Means for Solving the Problems) The present invention takes the measures as described in the claims above, and its effects are as follows.
(作用) 洗浄工程から出た金属箔は一対のリンガ−ロ
ールの間を通されることによってその表面に付着してい
る水の除去が行われる。次にエアナイフによって金属箔
の表面に残っている水膜hX′削ぎ落とされる。次に複
数のエアノズルから吹き出されるホットエアにより金属
箔表面の水分が乾燥させられる。(Operation) The metal foil released from the cleaning process is passed between a pair of ringer rolls to remove water adhering to its surface. Next, the water film hX' remaining on the surface of the metal foil is scraped off with an air knife. Next, hot air blown out from a plurality of air nozzles dries the moisture on the surface of the metal foil.
(実施例)以下本願の実施例を示す図面第1図について
説明する。同図中の符号で第2図と同一の符号は機能上
相互に均等構成の部分を現すものとして、その部分につ
いての詳しい説明は省略する。(Embodiment) Hereinafter, a description will be given of FIG. 1, which shows an embodiment of the present application. The same reference numerals in FIG. 2 as in FIG. 2 represent functionally equivalent parts, and a detailed explanation of those parts will be omitted.
図において、11.13はエアナイフで、高圧のエアを
金属箔に吹き付けてその表面の水膜を削ぎ落とすように
したものである。12.14はバンクアップロールで、
エアナイフから高圧のエアを吹き付けられる金属箔8の
背面を支えるようにしたロールである。次にドライヤ6
において、15は圧力パッド弐のエアノズルで、図示さ
れる如(金属箔の移動方向に向けて千鳥状に配列しであ
る。In the figure, reference numeral 11.13 is an air knife, which blows high-pressure air onto the metal foil to scrape off the water film on its surface. 12.14 is a bank up roll,
This roll supports the back surface of the metal foil 8 that is blown with high-pressure air from an air knife. Next, dryer 6
In the figure, reference numeral 15 denotes air nozzles on the second pressure pad, which are arranged in a staggered manner in the direction of movement of the metal foil, as shown in the figure.
上記構成のものにあっては、洗浄工程を経た金属箔8は
一対のリンガ−ロール4.4の間に通されてその表面に
付着している水の除去が行われる。In the structure described above, the metal foil 8 that has undergone the cleaning process is passed between a pair of ringer rolls 4.4 to remove water adhering to its surface.
この場合、一対のリンガ−ロール4,4の間を通り抜け
た金属箔8の表面に上記エアナイフで削ぎ落とせる範囲
のできるだけ厚い水膜が残るようリンガ−ロール4,4
の挟着力は弱くした状態で水の除去が行われる。次にそ
の金属箔8は、先ずエアナイフ11から吹き出される高
圧エアによってその一面に付着して残っている水膜が削
ぎ落とされ、次にエアナイフ13から吹き出される高圧
エアによって他面に付着して残っている水膜の削ぎ落と
しが行われる。このようなエアナイフ11.13による
水膜の削ぎ落としにより、金属箔8の表面には大きな水
滴が殆ど残らぬ状態となる(ぬれの状態となる)。次に
そのような状態となった金属箔8は、ドライヤ6におい
て複数のエアノズル15の間を各エアノズルから吹き出
されるホットエアにより図示される如く波状にされた状
態で移動させられる。In this case, the ringer rolls 4 and 4 are arranged so that a water film as thick as possible is left on the surface of the metal foil 8 that has passed between the pair of ringer rolls 4 and 4.
Water is removed with the clamping force weakened. Next, the remaining water film adhering to one side of the metal foil 8 is first scraped off by high-pressure air blown out from the air knife 11, and then the remaining water film adhering to the metal foil 8 is removed from the other side by the high-pressure air blown out from the air knife 13. The remaining water film is scraped off. By scraping off the water film using the air knives 11 and 13 in this manner, the surface of the metal foil 8 becomes in a state where almost no large water droplets remain (wet state). Next, the metal foil 8 in such a state is moved between the plurality of air nozzles 15 in the dryer 6 in a wavy state as shown in the figure by hot air blown out from each air nozzle.
そしてその移動している間において、上記ホットエアに
より金属箔8の表面に僅かに残っている水分が迅速に乾
燥される。そして乾燥された金属箔8は次工程へと送り
出される。While the metal foil 8 is moving, the hot air quickly dries the slight amount of moisture remaining on the surface of the metal foil 8. The dried metal foil 8 is then sent to the next process.
(発明の効果) 以上のように本発明にあっては、洗浄
工程から出た金属箔を、水の除去の為に一対のリンガ−
ロール4,4の間に通す場合、金属箔の表面にエアナイ
フ11.13で削ぎ落とせる範囲のできるだけ厚い水膜
が残るよう決着力を弱くした状態のりンガーロールの間
に通すから、そのリンガ−ロールによる金属箔のシワの
発生を防止できる特長がある。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, the metal foil that has come out of the cleaning process is passed through a pair of ringers to remove water.
When passing the metal foil between the rolls 4 and 4, the metal foil is passed between ringer rolls whose adhesion force is weakened so that a water film as thick as possible remains on the surface of the metal foil that can be scraped off with the air knife 11.13. It has the advantage of preventing the occurrence of wrinkles in metal foil.
しかもそれに続いてエアナイフ11.13により水膜を
削ぎ落とす場合、その水膜の厚みは上記の如くエアナイ
フで削ぎ落とせる範囲内に留められているから、金属箔
8の表面に大きな水滴が殆ど残らぬ状態にきれいに水膜
を削ぎ落とすことのできる特長がある。このことは金属
箔の表面に残った水分を次にホットエアで乾燥させる場
合、金属箔の表面にシミが残らぬよう短時間で乾燥させ
ることを可能にできる効果がある。Furthermore, when the water film is subsequently scraped off using the air knife 11 and 13, the thickness of the water film is kept within the range that can be scraped off with the air knife as described above, so that almost no large water droplets remain on the surface of the metal foil 8. It has the feature of being able to scrape off the water film cleanly. This has the effect that when the moisture remaining on the surface of the metal foil is subsequently dried with hot air, it can be dried in a short time so that no stains remain on the surface of the metal foil.
更に上記削ぎ落としに続いて金属箔の表面に僅かに残っ
た水分をエアノズル15から吹き出されるホットエアで
乾燥させる場合、複数のエアノズル15から夫々吹き出
されるホットエアにより金属箔を波状にした状態で移動
させながら乾燥させるから、金属箔の安定な移送状態で
その乾燥を行うことができ、従来の如き金属箔のバタツ
キによる接触キズの発生を防止できる効果があり、父上
記のような波状形状によって金属箔の耐曲げ強度を大き
くすることができて、金属箔にシワが発生ずることを防
止できる効果もある。Further, when the slight amount of moisture remaining on the surface of the metal foil is dried with hot air blown out from the air nozzles 15 after the above-mentioned scraping, the metal foil is moved in a wavy state by the hot air blown out from the plurality of air nozzles 15 respectively. Since the metal foil is dried while being moved, the metal foil can be dried in a stable transport state, which has the effect of preventing the occurrence of contact scratches due to the fluttering of the metal foil, which is the case in the past. It also has the effect of increasing the bending strength of the foil and preventing wrinkles from forming on the metal foil.
図面は本願の実施例を示すもので、第1図は金属箔の洗
浄工程と乾燥工程を略示する図、第2図は従来の洗浄工
程及び乾燥工程を略示する図。
4・・・リンガ−ロール、11.13・・・エアナイフ
、15・・・エアノズル。The drawings show an embodiment of the present application, and FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cleaning process and a drying process of metal foil, and FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a conventional cleaning process and drying process. 4... Ringer roll, 11.13... Air knife, 15... Air nozzle.
Claims (1)
動経路に沿って、上記金属箔を挟んでその表面に付着し
ている水を除去するようにした一対のリンガーロールと
、上記一対のリンガーロールを通った後の金属箔の表面
に付着して残っている水膜を削ぎ落とすようにしたエア
ナイフと、上記エアナイフによって水膜が削ぎ落とされ
た後の金属箔の表面に対して、そこに残っている水分を
乾燥させる為のホットエアを吹き付けるようにした複数
の圧力パッド式のエアノズルとを順に配設し、しかも上
記複数のエアノズルは、上記金属箔を移動方向に向けて
波状にした状態で移動させ得るようその移動方向に向け
て千鳥状に配列して、上記金属箔を洗浄工程から次工程
へ向けて移動させるに当り、上記リンガーロールにおい
ては、リンガーロール間を通り抜けた金属箔の表面に上
記エアナイフで削ぎ落とせる範囲のできるだけ厚い水膜
が残るよう挟着力を弱くした状態で水の除去を行い、次
に上記エアナイフによって金属箔の表面に残っている水
膜を削ぎ落とし、次に複数のエアノズルから吹き出され
るホットエアにより金属箔を波状にした状態で複数のエ
アノズルの間を移動させながら、そのホットエアによっ
て金属箔表面の水分を乾燥させることを特徴とする帯状
金属箔乾燥方法。Along the movement path of the band-shaped metal foil sent from the cleaning process to the next process, a pair of ringer rolls sandwiching the metal foil to remove water adhering to its surface, and a pair of ringer rolls are installed. An air knife is used to scrape off the water film that remains on the surface of the metal foil after passing through the ringer roll, and an air knife is used to scrape off the water film that remains on the surface of the metal foil after passing through the ringer roll. A plurality of pressure pad type air nozzles are arranged in order to blow hot air to dry the moisture remaining in the metal foil, and the plurality of air nozzles are arranged in a state in which the metal foil is wavy in the direction of movement. When moving the metal foils from the cleaning process to the next process, the metal foils are arranged in a staggered manner in the direction of movement so that they can be moved by the ringer rolls. Water is removed with the clamping force weakened so that a water film as thick as possible remains on the surface as far as it can be scraped off with the air knife, then the water film remaining on the surface of the metal foil is scraped off with the air knife, and then A method for drying a band-shaped metal foil, characterized in that the hot air blown out from a plurality of air nozzles moves the metal foil in a wavy state between a plurality of air nozzles, and the hot air dries moisture on the surface of the metal foil.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15895285A JPS6220888A (en) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Method for drying strip metallic foil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15895285A JPS6220888A (en) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Method for drying strip metallic foil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6220888A true JPS6220888A (en) | 1987-01-29 |
Family
ID=15682924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15895285A Pending JPS6220888A (en) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Method for drying strip metallic foil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6220888A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014185360A (en) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Bridgestone Corp | Method for manufacturing steel wire |
CN110319682A (en) * | 2019-07-09 | 2019-10-11 | 安徽迈德福新材料有限责任公司 | A kind of drying unit of nickel-base alloy foil |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15895285A patent/JPS6220888A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014185360A (en) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Bridgestone Corp | Method for manufacturing steel wire |
CN110319682A (en) * | 2019-07-09 | 2019-10-11 | 安徽迈德福新材料有限责任公司 | A kind of drying unit of nickel-base alloy foil |
CN110319682B (en) * | 2019-07-09 | 2020-07-28 | 安徽迈德福新材料有限责任公司 | Drying device for nickel-based alloy foil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4749432A (en) | Method of fabricating adhesive sheet having non-adhesive areas | |
ATE224976T1 (en) | METHOD FOR RETROFITTING A DRY SECTION OF A PAPER MACHINE WITH A DEVICE FOR TREATING A RUNNING WEB BY SURFACE COATING OR IMPREGNATION | |
JP2018118516A (en) | Cleaning device and method for cleaning flexographic printing coating units | |
US4081815A (en) | Apparatus for guiding sheet material into counterrotating brushes | |
EP0726837B1 (en) | Method for cutting out an edge of a web in a paper machine | |
JPH03161588A (en) | Online coater | |
CA1121114A (en) | Moisture stripping device for film cleaning apparatus | |
US4975304A (en) | Coating method | |
JPS6220888A (en) | Method for drying strip metallic foil | |
JP3140571B2 (en) | Press part paper passing device | |
US9616443B2 (en) | On-demand operation of a flexographic coating unit | |
JPH1046379A (en) | Drying device for steel sheet | |
JP4156787B2 (en) | Metal plate cleaning apparatus, metal plate cleaning method, and metal plate processing method | |
JP2000256982A (en) | Method for passing tail paper in paper-making machine and apparatus therefor | |
KR101153960B1 (en) | washing equipment | |
JPS6127114B2 (en) | ||
JPH0559697A (en) | Spray coating equipment | |
JPH06528A (en) | Device for removing liquid stuck on surface of belt-like material | |
JPH0143229Y2 (en) | ||
JP2003181367A (en) | Coating method | |
JPS632163Y2 (en) | ||
JPS63123468A (en) | Coating method | |
JPH04265176A (en) | Coating machine | |
US3322564A (en) | Process for minimizing pellicle fouling | |
JPH0143230Y2 (en) |