JPS62203730A - ステアリングジヨイントのベアリング圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ステアリングジヨイントのベアリング圧入
方法に関し、特にベアリングの内側端面とスパイダの外
側端面を接触させてプリロードをかける、所謂、端面接
触タイプに好適なステアリングジヨイントのベアリング
圧入方法の改良にがかるものである。

〔従来の技術〕

従来、ステアリングジヨイントへのベアリングの圧入は
、ベアリング５２が特殊な形状をしているため、ベアリ
ングの製品寸法で管理されたベアリング外側部分５２２
で行っていた。

すなわち、第３図に示すような形状を有する圧入ヘッド
５４の外側端面５４２をベアリング外側部分５２２に当
接させた状態で圧入圧力をかけていた。

また、ベアリングの内側端面とスパイダの外側端面を接
触させてプリロードをかける、所謂、端面接触タイプの
ステアリングジヨイントにおいては、製品性能を発揮す
るためプリロードを重視してベアリングの中央部分で圧
入していた。

すなわち、第４図に示すような圧入ヘッド５６の端面５
６２をベアリング中央部分５２４に当接させた状態で圧
入圧力をかけていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の圧入方法はステアリングジヨイン
トのヨークの内径不良、圧入装置の芯だし不良あるいは
カシメの影響等により、それぞれ以下のような問題があ
った。

すなわち、前者の方法はベアリングの外側部分のみに圧
入圧力をかけるため、ベアリングの外側部分のみが中央
部分に対して必要以上に圧入され、ベアリングの外側部
分と中央部分との境界部分が破損するという問題があっ
た。

また、後者の方法はベアリングの中央部分のみに圧入圧
力をかけるため、スパイダの外側端面にベアリングの内
側端面が接触しない状態であるとベアリングの中央部分
のみが圧入され、やはりベアリングの外側部分と中央部
分との境界部分が破損するという問題があった。

従って、本発明の目的は、ステアリングジヨイントのベ
アリングの性能を確実に引き出すとともに、圧入時のベ
アリングの破損を防止することができるステアリングジ
ヨイントのベアリング圧入方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明にかかるステアリングジヨイントのベ
アリング圧入方法は、圧入時にベアリングに傷つきや破
損が生じないように、ベアリングの外側端面の形状に対
応する総形の圧入ヘッドにより圧入するようにしたこと
を特徴とするものである。

具体的には、ステアリングシャフトヨーク同士をスパイ
ダにより連結するため、ベアリングの内側端面をスパイ
ダのピン部の外側端面に接触させることによりプリロー
ドをかけるステアリングジヨイントのベアリング圧入方
法において、前記ベアリングの外側端面の形状に対応す
る形状を有する総形の圧入ヘッドを使用し、前記ステア
リングシャフトヨークのジヨイント穴に前記スパイダの
ピン部を位置決めした後、前記圧入ヘッドにより前記ベ
アリングを前記ジヨイント穴に圧入することを特徴とす
る方法である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明にかかるステアリングジヨイントのベア
リング圧入方法を概略的に示す断面図、第２図はベアリ
ングを圧入した部分を拡大して示す断面図である。

本発明方法にかかるステアリングジヨイントの構造を簡
単に説明すると、ステアリングジヨイント１は、ステア
リングシャフトヨーク２と、スパイダ４およびベアリン
グ６．８から構成されている。

ステアリングシャフトヨーク２は２叉状に分かれて形成
されており、それぞれにジヨイント穴２２．２３が形成
されている。

そして、ジヨイント穴２２．２３にスパイダ４のピン部
４２．４３がそれぞれはまりこむようになっている。

ベアリング６．８は一端が閉止した円筒状を有し、ステ
アリングシャフトヨーク２のジヨイント穴２２（２３）
とスパイダ４のピン部４２（４３）の間隙に圧入される
ように構成されている。

上記の構成にかかるステアリングジヨイント１のベアリ
ング圧入は以下の方法により行う。

まず、ステアリングシャフトヨーク２のジヨイント穴２
２．２３に、スパイダ４のピン部４２．４３を位置決め
ビン１１およびバックアップ１３により位置決めする。

次に、ステアリングシャフトヨーク２の一方の側から、
駆動装置（図示しない）を介した総形ヘッド１５により
ベアリング６をヨーク２のジヨイント穴２２に圧入する
。

ここで、総形ヘッド１５の先端はベアリング６の外側端
面６２の形状に対応する形状１５２を有しているもので
ある。

そして、ベアリング６を圧入後、同様にしてベアリング
８をステアリングシャフトヨーク２のジヨイント穴２３
に圧入する。

このようにして、ステアリングジヨイント１ヘベアリン
グ６．８の圧入が完了する。

以上、本発明を特定の実施例に基づいて説明したがこれ
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した
範囲内で当業者が実施可能な種々の別な態様が考えられ
る。

例えば、上記の実施例においてはベアリングの圧入はそ
れぞれ一方ずつ行ったが、一方ずつでなくても両方を同
時に圧入することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明にかかるステアリングジヨ
イントのベアリング圧入方法は、圧入時にベアリングに
傷つきや破損が生じないように、ベアリングの外側端面
の形状に対応する総形の圧入ヘッドを使用して圧入する
ようにしたため、ステアリングジョイントのベアリング
の性能を確実に引き出すとともに、圧入時のベアリング
の破損を防止することができるというすぐれた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるステアリングジヨイントのベア
リング圧入方法を概略的に示す断面図、第２図はベアリ
ングを圧入した部分を拡大して示す断面図、第３図およ
び第４図は従来のステアリングジヨイントのベアリング
圧入方法を概略的に示す断面図である。 １−・・−ステアリングジヨイント ２−・−−一一−ステアリングシャフトヨーク４・−−
−−−−スパイダ ６．８−・−−−−−ベアリング １５−・−・圧入ヘッド（総形ヘッド）２２．２３−−
−−−−−ジヨイント穴４２．４３−・−ピン部 ６２・・−・−外側端面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ステアリングシャフトヨーク同士をスパイダにより連結
   するため、ベアリングの内側端面をスパイダのピン部の
   外側端面に接触させることによりプリロードをかけるス
   テアリングジョイントのベアリング圧入方法において、
   前記ベアリングの外側端面の形状に対応する形状を有す
   る総形の圧入ヘッドを使用し、前記ステアリングシャフ
   トヨークのジョイント穴に前記スパイダのピン部を位置
   決めした後、前記圧入ヘッドにより前記ベアリングを前
   記ジョイント穴に圧入することを特徴とするステアリン
   グジョイントのベアリング圧入方法。