JPS62195263A - 梅干の長期保存処理法 - Google Patents
梅干の長期保存処理法Info
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- JPS62195263A JPS62195263A JP61037691A JP3769186A JPS62195263A JP S62195263 A JPS62195263 A JP S62195263A JP 61037691 A JP61037691 A JP 61037691A JP 3769186 A JP3769186 A JP 3769186A JP S62195263 A JPS62195263 A JP S62195263A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
この発明は、梅干等の長期保存処理法に関する。
（ロ） 従来の技術
従来、梅干には、健康上有効な成分が含まれているが、
一方保存中のかび発生防止のために、多和の食塩が用い
られている。
一方保存中のかび発生防止のために、多和の食塩が用い
られている。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点従って、梅干の
摂取は健康上望ましいものであるが、食塩の過剰摂取は
高血圧にとって有害であり、そのため梅干の減塩化が望
まれている。
摂取は健康上望ましいものであるが、食塩の過剰摂取は
高血圧にとって有害であり、そのため梅干の減塩化が望
まれている。
（ニ） 問題点を解決するための手段
この発明では、梅の実或は梅干を、加熱油中に浸漬して
、約６０℃〜１００℃の加熱を行い、その後油中より取
出して脱油することを特徴とする梅干等の長期保存処理
法を提供するものである。
、約６０℃〜１００℃の加熱を行い、その後油中より取
出して脱油することを特徴とする梅干等の長期保存処理
法を提供するものである。
（ホ） 作用・効果
この発明によれば、加熱油中に浸漬して約６０℃〜１０
０℃に加熱することにより、梅の実或は梅干に付着した
細菌及びかびの胞子等が殺菌され、かつ、処理後の梅の
実或は梅干の表面が油でコーティングされた状態となっ
て空気を遮断するので、減塩した梅干等であってもかび
が発生せず、長期保存が可能になるという効果がある。
０℃に加熱することにより、梅の実或は梅干に付着した
細菌及びかびの胞子等が殺菌され、かつ、処理後の梅の
実或は梅干の表面が油でコーティングされた状態となっ
て空気を遮断するので、減塩した梅干等であってもかび
が発生せず、長期保存が可能になるという効果がある。
なお、加熱油中での梅干等の加熱により梅干中の水分を
蒸散させることで、梅干等の含水量の調整を行うことも
できる。
蒸散させることで、梅干等の含水量の調整を行うことも
できる。
（へ） 実施例
この発明の実施例を詳細に説明すれば、まず、水洗いし
た梅の実、或は」を減じた食塩にて漬は込んだ梅干を、
水切りを行って表面の水分を取除いておく。
た梅の実、或は」を減じた食塩にて漬は込んだ梅干を、
水切りを行って表面の水分を取除いておく。
次に、約４．５立方米の容措を有するクツカー中に、動
物油、植物油、鉱物油等の単−油又はこれらの混合油を
投入し、同油を６０℃〜１２０℃の温度に加熱して熱媒
体の加熱油としておく。
物油、植物油、鉱物油等の単−油又はこれらの混合油を
投入し、同油を６０℃〜１２０℃の温度に加熱して熱媒
体の加熱油としておく。
次に、上記の梅干等をクツカー中に投入して、ゆるく撹
拌し、梅干等を約６０℃〜１００℃に加熱する。
拌し、梅干等を約６０℃〜１００℃に加熱する。
次に、梅干等を加熱油中から取出し、温度が高いうちに
油濾し或は遠心分離等により脱油を行う。
油濾し或は遠心分離等により脱油を行う。
上記の処理を施した梅干等は、加熱油により表面に付着
した雑菌及びかびの胞子等が殺菌され、かつ処理後の梅
干等の表面が油でコーティングされた状態となり外気と
遮断されるため、爾後のかびの発生及び腐敗が防止され
るものである。
した雑菌及びかびの胞子等が殺菌され、かつ処理後の梅
干等の表面が油でコーティングされた状態となり外気と
遮断されるため、爾後のかびの発生及び腐敗が防止され
るものである。
特に、梅干等を加熱するのに加熱油を用いたことで梅干
等の表面がむらなく一様に加熱され、しかもこの加熱が
短時間で完了するため、梅干等に含まれた有効成分が破
壊又は蒸散せず、また梅干等の風味を失うことなく加熱
殺菌が行われるものである。
等の表面がむらなく一様に加熱され、しかもこの加熱が
短時間で完了するため、梅干等に含まれた有効成分が破
壊又は蒸散せず、また梅干等の風味を失うことなく加熱
殺菌が行われるものである。
なお、上記処理によって約１％の水分が蒸散して失われ
るが、通常梅干等には６０〜７０％の水分を有するので
水分減量の影響は、無視できる程度のものである。
るが、通常梅干等には６０〜７０％の水分を有するので
水分減量の影響は、無視できる程度のものである。
従って、本発明の処理法によれば、梅の実及び減塩した
梅干等の風味を損うことなく、かびの発生及び腐敗が防
止され長期保存が可能となる。
梅干等の風味を損うことなく、かびの発生及び腐敗が防
止され長期保存が可能となる。
また、梅の実或は梅干等から積極的に水分を蒸散させて
これらの乾燥物を製造するには下記の処理法を用いる。
これらの乾燥物を製造するには下記の処理法を用いる。
この処理法では、クツカーに閉蓋かつ内部減圧可能のも
のを用い、加熱油での加熱中に二段階の減圧を行う。
のを用い、加熱油での加熱中に二段階の減圧を行う。
すなわち、減圧処理は、梅干等の加熱油への浸漬後の初
期的３０程度度は、１０〜２ＯＩｌ１ｍＨ９の軽度の減
圧を行い、梅干等中の水溶性蛋白質、糖蛋白、糖類、各
種ビタミン、ミネラル等を蛋白質の熱凝固により梅干等
の組織中に固定させて呈味成分及び栄養素の流失を防止
する。
期的３０程度度は、１０〜２ＯＩｌ１ｍＨ９の軽度の減
圧を行い、梅干等中の水溶性蛋白質、糖蛋白、糖類、各
種ビタミン、ミネラル等を蛋白質の熱凝固により梅干等
の組織中に固定させて呈味成分及び栄養素の流失を防止
する。
次いで、クツカー中を７４０〜．７５０ｍｍＨａの強度
の減圧を行い約６０分で梅干等の含水率を３〜６％前後
まで脱水する。この強度の減圧により、梅干等中の水分
が急速に蒸発し、加熱油が梅干等の組織中に深く浸透し
て梅干等内部を加熱するので短時間で脱水乾燥が行われ
、従って、処理の初期に行った軽度の減圧及び加熱によ
り梅干等組織中に固定した呈味成分、栄養素が流失する
ことがない。 そして、脱水処理に引続き、上記の減圧
条件下で脱油処理するのであるが、この脱油処理は、梅
干等をクツカー中に投入する際、予め細目の金網製の籠
中に梅干等を収容しておき、脱水処理完了後クツカー中
に梅干等を収容しおき、脱水処理完了後クツカー中の加
熱油を扱き取ることによって行われるものであり、この
減圧条件下での脱油処理では、常圧に戻す際、乾燥処理
後の梅干等の表面に付着した油分が梅干等組織中に圧入
される以前に脱油が行われるため、同組織中に吸収され
る油分が少なく、また、脱油処理直後に行われるため、
加熱油の温度が高く、粘度が低下しているので油切れが
よく、従って、乾燥・脱油処理後の残溜油分が少ない。
の減圧を行い約６０分で梅干等の含水率を３〜６％前後
まで脱水する。この強度の減圧により、梅干等中の水分
が急速に蒸発し、加熱油が梅干等の組織中に深く浸透し
て梅干等内部を加熱するので短時間で脱水乾燥が行われ
、従って、処理の初期に行った軽度の減圧及び加熱によ
り梅干等組織中に固定した呈味成分、栄養素が流失する
ことがない。 そして、脱水処理に引続き、上記の減圧
条件下で脱油処理するのであるが、この脱油処理は、梅
干等をクツカー中に投入する際、予め細目の金網製の籠
中に梅干等を収容しておき、脱水処理完了後クツカー中
に梅干等を収容しおき、脱水処理完了後クツカー中の加
熱油を扱き取ることによって行われるものであり、この
減圧条件下での脱油処理では、常圧に戻す際、乾燥処理
後の梅干等の表面に付着した油分が梅干等組織中に圧入
される以前に脱油が行われるため、同組織中に吸収され
る油分が少なく、また、脱油処理直後に行われるため、
加熱油の温度が高く、粘度が低下しているので油切れが
よく、従って、乾燥・脱油処理後の残溜油分が少ない。
なお、更に残溜油分を引下げる必要があれば、ノルマル
ヘキサン等の有機溶媒を用いて残油を溶出させることも
できる。
ヘキサン等の有機溶媒を用いて残油を溶出させることも
できる。
かくして、脱水・脱油処理された梅干等は、クツカーか
ら取出されて、長期保存可能の乾燥梅干となる。
ら取出されて、長期保存可能の乾燥梅干となる。
なお、この乾燥梅干等は、強度の減圧条件下で熱油を用
い、しかも短時間で脱水乾燥処理されているので、乾燥
中の収縮がなく、吸水性のよい多孔性に仕上るので、短
時間で水で戻すことができる。
い、しかも短時間で脱水乾燥処理されているので、乾燥
中の収縮がなく、吸水性のよい多孔性に仕上るので、短
時間で水で戻すことができる。
Claims (1)
- １）梅の実或は梅干を、加熱油中に浸漬して、約６０℃
〜１００℃の加熱を行い、その後油中より取出して脱油
することを特徴とする梅干等の長期保存処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037691A JPH0759180B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 梅干の長期保存処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037691A JPH0759180B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 梅干の長期保存処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62195263A true JPS62195263A (ja) | 1987-08-28 |
| JPH0759180B2 JPH0759180B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=12504584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037691A Expired - Lifetime JPH0759180B2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 梅干の長期保存処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759180B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101303845B1 (ko) * | 2010-07-15 | 2013-09-04 | 김승태 | 여러 가지 식재료가 첨가된 염장식품의 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217854A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | Shuzo Nakazono | 野菜・果実等の粉末処理方法 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037691A patent/JPH0759180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217854A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | Shuzo Nakazono | 野菜・果実等の粉末処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759180B2 (ja) | 1995-06-28 |
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