JPS6218935Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218935Y2 JPS6218935Y2 JP20123182U JP20123182U JPS6218935Y2 JP S6218935 Y2 JPS6218935 Y2 JP S6218935Y2 JP 20123182 U JP20123182 U JP 20123182U JP 20123182 U JP20123182 U JP 20123182U JP S6218935 Y2 JPS6218935 Y2 JP S6218935Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorber
- heat
- generator
- temperature
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、蒸発器で排熱によつて冷媒を蒸発さ
せ、蒸発器からの冷媒蒸気を吸収器に導いて吸収
剤の溶液に吸収させて吸収器で排熱の温度よりも
高温度の熱媒体を得、希釈された吸収剤の溶液を
前記蒸発器および吸収器よりも低圧の発生器に導
いて排熱によつて沸騰・濃縮させ、発生した冷媒
蒸気は凝縮器に導かれて冷却水によつて凝縮さ
れ、発生器からの濃縮された吸収剤の溶液は吸収
器に導かれるように構成された第２種吸収式ヒー
トポンプに関する。
せ、蒸発器からの冷媒蒸気を吸収器に導いて吸収
剤の溶液に吸収させて吸収器で排熱の温度よりも
高温度の熱媒体を得、希釈された吸収剤の溶液を
前記蒸発器および吸収器よりも低圧の発生器に導
いて排熱によつて沸騰・濃縮させ、発生した冷媒
蒸気は凝縮器に導かれて冷却水によつて凝縮さ
れ、発生器からの濃縮された吸収剤の溶液は吸収
器に導かれるように構成された第２種吸収式ヒー
トポンプに関する。
従来から、中温度の多量の排熱と外界との熱落
差を用いて排熱よりも高温度の温水を得ることが
できる第２種吸収式ヒートポンプを用いて産業排
熱の利用が図られている。蒸発器、吸収器、発生
器、凝縮器を備える従来の第２種吸収式ヒートポ
ンプでは、排熱の温度と外界の温度とによつて吸
収器で得られる温度が規定される。したがつて排
熱の温度が低いときには、吸収器で得られる温度
が利用できる程高いものでなかつた。たとえば、
65〜70℃の排熱と25℃の外界としての冷却水で
は、吸収器で約80℃の熱媒体としての温水しか得
ることができず、利用価値の高いたとえば100℃
以上の高温度の温水を得ることができない。した
がつて利用範囲が限定され、あるいは用途に応じ
て燃料を使用してさらに昇温して利用していた。
差を用いて排熱よりも高温度の温水を得ることが
できる第２種吸収式ヒートポンプを用いて産業排
熱の利用が図られている。蒸発器、吸収器、発生
器、凝縮器を備える従来の第２種吸収式ヒートポ
ンプでは、排熱の温度と外界の温度とによつて吸
収器で得られる温度が規定される。したがつて排
熱の温度が低いときには、吸収器で得られる温度
が利用できる程高いものでなかつた。たとえば、
65〜70℃の排熱と25℃の外界としての冷却水で
は、吸収器で約80℃の熱媒体としての温水しか得
ることができず、利用価値の高いたとえば100℃
以上の高温度の温水を得ることができない。した
がつて利用範囲が限定され、あるいは用途に応じ
て燃料を使用してさらに昇温して利用していた。
本考案の目的は、排熱から従来得られていたよ
りも高温度の熱を得るようにした構造の簡単な第
２種吸収式ヒートポンプを提供することである。
りも高温度の熱を得るようにした構造の簡単な第
２種吸収式ヒートポンプを提供することである。
以下、図面に基づいて本考案の実施例について
説明する。第１図は本考案の一実施例の系統図で
ある。本考案に従う第２種吸収式ヒートポンプ２
４は、蒸発器６、第１発生器７、第１吸収器８、
凝縮器１４と、さらに第２発生器１８と、第２吸
収器９とを含む。第１吸収器８と第２吸収器９と
は、発泡ウレタンなどの耐熱性の断熱材料から成
る仕切２７によつて仕切られて蒸発器６と共に同
一のケーシング２５内に設けられる。第１発生器
７と第２発生器１８とは、発泡ウレタンなどの耐
熱性を有する断熱材料から或る仕切２８によつて
仕切られて凝縮器１４と共に同一のケーシング２
６内に設けられる。仕切２７によつて第１吸収器
８と第２吸収器９の溶液は混り合うことがなく、
仕切２８によつて第１発生器７と第２発生器１８
の溶液も互いに混り合うことはない。ケーシング
２５内の蒸発器６、第１吸収器８および第２吸収
器９は同じ圧力であり、ケーシング２６内の凝縮
器１４、第１発生器７および第２発生器１８は、
同じ圧力である。この実施例では、冷媒は水であ
り、吸収剤は臭化リチウムである。
説明する。第１図は本考案の一実施例の系統図で
ある。本考案に従う第２種吸収式ヒートポンプ２
４は、蒸発器６、第１発生器７、第１吸収器８、
凝縮器１４と、さらに第２発生器１８と、第２吸
収器９とを含む。第１吸収器８と第２吸収器９と
は、発泡ウレタンなどの耐熱性の断熱材料から成
る仕切２７によつて仕切られて蒸発器６と共に同
一のケーシング２５内に設けられる。第１発生器
７と第２発生器１８とは、発泡ウレタンなどの耐
熱性を有する断熱材料から或る仕切２８によつて
仕切られて凝縮器１４と共に同一のケーシング２
６内に設けられる。仕切２７によつて第１吸収器
８と第２吸収器９の溶液は混り合うことがなく、
仕切２８によつて第１発生器７と第２発生器１８
の溶液も互いに混り合うことはない。ケーシング
２５内の蒸発器６、第１吸収器８および第２吸収
器９は同じ圧力であり、ケーシング２６内の凝縮
器１４、第１発生器７および第２発生器１８は、
同じ圧力である。この実施例では、冷媒は水であ
り、吸収剤は臭化リチウムである。
管コイル３０の産業排熱によつて昇温された熱
源としてのたとえば65〜70℃の排温水は、ポンプ
２を備える循環回路３の管コイル４，５によつて
蒸発器６、第１発生器７にそれぞれ導かれる。蒸
発器６において、この排熱によつて冷媒である水
が蒸発し、この冷媒蒸気は第１吸収器８および第
１吸収器８と等しい圧力の第２吸収器９にそれぞ
れ導かれて吸収剤の溶液（臭化リチウム溶液）に
吸収される。この吸収の際に発生する吸収熱によ
つて、第１吸収器８のヒートパイプ１０と第２吸
収器９の管コイル１１の熱媒体としての水とが加
熱される。このヒートパイプ１０は、第１吸収器
８と、発生器７と同じ圧力の第２発生器１８との
間に介在されており、これによつて第１吸収器８
で発生した熱が第２発生器１８にヒートパイプ１
０を介して伝えられ第２発生器１８の熱源とされ
る。
源としてのたとえば65〜70℃の排温水は、ポンプ
２を備える循環回路３の管コイル４，５によつて
蒸発器６、第１発生器７にそれぞれ導かれる。蒸
発器６において、この排熱によつて冷媒である水
が蒸発し、この冷媒蒸気は第１吸収器８および第
１吸収器８と等しい圧力の第２吸収器９にそれぞ
れ導かれて吸収剤の溶液（臭化リチウム溶液）に
吸収される。この吸収の際に発生する吸収熱によ
つて、第１吸収器８のヒートパイプ１０と第２吸
収器９の管コイル１１の熱媒体としての水とが加
熱される。このヒートパイプ１０は、第１吸収器
８と、発生器７と同じ圧力の第２発生器１８との
間に介在されており、これによつて第１吸収器８
で発生した熱が第２発生器１８にヒートパイプ１
０を介して伝えられ第２発生器１８の熱源とされ
る。
第１吸収器８において冷媒蒸気を吸収して希釈
された吸収液は、第１発生器７に導かれて前述の
管コイル５の排熱によつて加熱され、沸騰し濃縮
される。濃縮された吸収液は、ポンプ１３によつ
て熱交換器１２を経て第１吸収器８に入り吸収を
繰り返す。第１発生器７からの冷媒蒸気は、ケー
シング２６内の上方に設けられた凝縮器１４に導
かれ冷却塔１５からの管コイル１６のたとえば25
℃の冷却水によつて凝縮する。凝縮した冷媒は、
ポンプ１７によつてケーシング２５内の上方に設
けられた蒸発器６に送られる。
された吸収液は、第１発生器７に導かれて前述の
管コイル５の排熱によつて加熱され、沸騰し濃縮
される。濃縮された吸収液は、ポンプ１３によつ
て熱交換器１２を経て第１吸収器８に入り吸収を
繰り返す。第１発生器７からの冷媒蒸気は、ケー
シング２６内の上方に設けられた凝縮器１４に導
かれ冷却塔１５からの管コイル１６のたとえば25
℃の冷却水によつて凝縮する。凝縮した冷媒は、
ポンプ１７によつてケーシング２５内の上方に設
けられた蒸発器６に送られる。
第２吸収器９で冷媒蒸気を吸収して希釈された
吸収液は、第２発生器１８に熱交換器２３を経て
導かれ、前述のヒートパイプ１０によつて加熱さ
れ、沸騰し濃縮される。第２発生器１８で濃縮さ
れた吸収液は、ポンプ２２によつて熱交換器２３
を経て第２吸収器９に導かれて吸収を繰り返す。
第２吸収器９の管コイル１１から第１吸収器８で
得られるよりもさらに高温度の熱媒体としての温
水を得ることができる。第２発生器１８からの冷
媒蒸気は、凝縮器１４に導かれて凝縮する。
吸収液は、第２発生器１８に熱交換器２３を経て
導かれ、前述のヒートパイプ１０によつて加熱さ
れ、沸騰し濃縮される。第２発生器１８で濃縮さ
れた吸収液は、ポンプ２２によつて熱交換器２３
を経て第２吸収器９に導かれて吸収を繰り返す。
第２吸収器９の管コイル１１から第１吸収器８で
得られるよりもさらに高温度の熱媒体としての温
水を得ることができる。第２発生器１８からの冷
媒蒸気は、凝縮器１４に導かれて凝縮する。
第２図は第１図に示された実施例に対応する線
図である。横軸は臭化リチウム溶液温度Ts
（℃）を、縦軸は圧力Ｐ（kpa）を、斜軸は冷媒
温度ＴR（℃）をそれぞれ示す。凝縮器１４の管
コイル１６の外界としての冷却水温度25℃から同
一ケーシング２６内の凝縮器温度T1＝30℃とな
り、凝縮器１４、第１発生器７、第２発生器１８
の圧力P1が約4.3kpaとなり、蒸発器６の管コイ
ル４の排熱の温度65〜70℃から同一ケーシング２
５内の蒸発器温度T2＝60℃となり、蒸発器６、
第１吸収器８、第２吸収器９の圧力P2が20kpaと
なる。管コイル５の排熱温度65〜70℃から第１発
生器７の温度がT2＝60℃となり、これと圧力P1
≒4.3kpaによつて第１発生器７から第１吸収器
８に至るADの吸収液濃度53.5％が決まる。この
ADにおける吸収液濃度を適当な濃度幅４％を持
つBCと第１吸収器８の圧力P2＝20kpaとによつ
て第１吸収器８の温度T3が87℃となる。このT3
＝87℃からヒートパイプ１０を介して第２発生器
１８の出口Ｈの温度がT5＝82℃となる。この温
度82℃と第２発生器１８の圧力P1≒4.3kpaとか
ら第２発生器１８から第２吸収器９に至るすなわ
ちHEにおける吸収液の濃度64％が決まる。この
濃度と適当な濃度幅例えば４％を持つFGと第２
吸収器９の圧力P2＝20kpaとによつて第２吸収器
９で得られる温度T4が108℃となる。すなわち第
２吸収器９で管コイル１１からは熱媒体として約
100℃の高温度の温水を得ることができる。な
お、第１吸収器８と第１発生器７における吸収液
のサイクルはABCDで示され、第２吸収器９と第
２発生器１８における吸収液のサイクルはEFGH
で示される。点Ｉは、蒸発器６での冷媒の状態
を、点Ｊは凝縮器１４での冷媒の状態をそれぞれ
示す。
図である。横軸は臭化リチウム溶液温度Ts
（℃）を、縦軸は圧力Ｐ（kpa）を、斜軸は冷媒
温度ＴR（℃）をそれぞれ示す。凝縮器１４の管
コイル１６の外界としての冷却水温度25℃から同
一ケーシング２６内の凝縮器温度T1＝30℃とな
り、凝縮器１４、第１発生器７、第２発生器１８
の圧力P1が約4.3kpaとなり、蒸発器６の管コイ
ル４の排熱の温度65〜70℃から同一ケーシング２
５内の蒸発器温度T2＝60℃となり、蒸発器６、
第１吸収器８、第２吸収器９の圧力P2が20kpaと
なる。管コイル５の排熱温度65〜70℃から第１発
生器７の温度がT2＝60℃となり、これと圧力P1
≒4.3kpaによつて第１発生器７から第１吸収器
８に至るADの吸収液濃度53.5％が決まる。この
ADにおける吸収液濃度を適当な濃度幅４％を持
つBCと第１吸収器８の圧力P2＝20kpaとによつ
て第１吸収器８の温度T3が87℃となる。このT3
＝87℃からヒートパイプ１０を介して第２発生器
１８の出口Ｈの温度がT5＝82℃となる。この温
度82℃と第２発生器１８の圧力P1≒4.3kpaとか
ら第２発生器１８から第２吸収器９に至るすなわ
ちHEにおける吸収液の濃度64％が決まる。この
濃度と適当な濃度幅例えば４％を持つFGと第２
吸収器９の圧力P2＝20kpaとによつて第２吸収器
９で得られる温度T4が108℃となる。すなわち第
２吸収器９で管コイル１１からは熱媒体として約
100℃の高温度の温水を得ることができる。な
お、第１吸収器８と第１発生器７における吸収液
のサイクルはABCDで示され、第２吸収器９と第
２発生器１８における吸収液のサイクルはEFGH
で示される。点Ｉは、蒸発器６での冷媒の状態
を、点Ｊは凝縮器１４での冷媒の状態をそれぞれ
示す。
このように本考案に従う第２種吸収式ヒートポ
ンプ２４では、第２発生器１８は、耐熱性を有す
る断熱材料から成る仕切２８によつて第１発生器
７と仕切られて同一ケーシング２６内に設けら
れ、第２吸収器９は、同じく耐熱性を有する断熱
材料から成る仕切２７によつて第１吸収器８と仕
切られて同一ケーシング２５内に設けられる。さ
らに第１吸収器８で得られた温水の熱をヒートパ
イプ１０を介して第２発生器１８の熱源とする。
これによつて第２吸収器９で第１吸収器８で得ら
れるよりもさらに高い温度の温水を得ることが可
能である。たとえば65〜70℃の排熱と25℃の冷却
水とによつて従来は吸収器で約80℃の温水しか得
られなかつたけれども、本考案では第２吸収器９
で約100℃の温水を得ることが可能となる。ま
た、ケーシング内に断熱材料から成る仕切を設け
ることによつて、第１吸収器８、第２吸収器９お
よび第１発生器７、第２発生器１８が形成される
ので、構造が簡単であり、本考案を従来の第２種
吸収式ヒートポンプに容易に実施することが可能
である。
ンプ２４では、第２発生器１８は、耐熱性を有す
る断熱材料から成る仕切２８によつて第１発生器
７と仕切られて同一ケーシング２６内に設けら
れ、第２吸収器９は、同じく耐熱性を有する断熱
材料から成る仕切２７によつて第１吸収器８と仕
切られて同一ケーシング２５内に設けられる。さ
らに第１吸収器８で得られた温水の熱をヒートパ
イプ１０を介して第２発生器１８の熱源とする。
これによつて第２吸収器９で第１吸収器８で得ら
れるよりもさらに高い温度の温水を得ることが可
能である。たとえば65〜70℃の排熱と25℃の冷却
水とによつて従来は吸収器で約80℃の温水しか得
られなかつたけれども、本考案では第２吸収器９
で約100℃の温水を得ることが可能となる。ま
た、ケーシング内に断熱材料から成る仕切を設け
ることによつて、第１吸収器８、第２吸収器９お
よび第１発生器７、第２発生器１８が形成される
ので、構造が簡単であり、本考案を従来の第２種
吸収式ヒートポンプに容易に実施することが可能
である。
前述の実施例では、ケーシング２５，２６内の
仕切２７，２８は断熱材料だけから成つたけれど
も、本考案の他の実施例として仕切２７，２８は
断熱材料の表面に薄い金属板を固着して形成され
てもよい。
仕切２７，２８は断熱材料だけから成つたけれど
も、本考案の他の実施例として仕切２７，２８は
断熱材料の表面に薄い金属板を固着して形成され
てもよい。
以上のように本考案によれば、第２発生器と第
２吸収器とをそれぞれ設け、第１吸収器から得ら
れた熱媒体としての温水を第２発生器の熱源とし
たので、第２吸収器でさらに高温度の熱媒体とし
ての温水を得ることが可能となる。さらに第１吸
収器と第２吸収器または第１発生器と第２発生器
の少なくとも一方は、同一のケーシング内で耐熱
性を有する断熱材料によつて仕切られて構成され
るので構造が簡単であり、従来の第２種吸収ヒー
トポンプに容易に実施することが可能である。
２吸収器とをそれぞれ設け、第１吸収器から得ら
れた熱媒体としての温水を第２発生器の熱源とし
たので、第２吸収器でさらに高温度の熱媒体とし
ての温水を得ることが可能となる。さらに第１吸
収器と第２吸収器または第１発生器と第２発生器
の少なくとも一方は、同一のケーシング内で耐熱
性を有する断熱材料によつて仕切られて構成され
るので構造が簡単であり、従来の第２種吸収ヒー
トポンプに容易に実施することが可能である。
第１図は本考案の一実施例の系統図、第２図は
第１図に対応する線図である。 ６……蒸発器、７……第１発生器、８……第１
吸収器、９……第２吸収器、１０……ヒートパイ
プ、１４……凝縮器、１８……第２発生器、２４
……第２種吸収式ヒートポンプ、２７，２８……
仕切。
第１図に対応する線図である。 ６……蒸発器、７……第１発生器、８……第１
吸収器、９……第２吸収器、１０……ヒートパイ
プ、１４……凝縮器、１８……第２発生器、２４
……第２種吸収式ヒートポンプ、２７，２８……
仕切。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 蒸発器で排熱によつて冷媒を蒸発させ、蒸発
器からの冷媒蒸気を第１吸収器に導いて吸収剤
の溶液に吸収させて前記第１吸収器で排熱の温
度よりも高温度の熱媒体を得、希釈された吸収
剤の溶液を前記蒸発器および第１吸収器よりも
低圧の第１発生器に導いて排熱によつて沸騰・
濃縮させ、発生した冷媒蒸気は凝縮器に導かれ
て冷却水によつて凝縮され、前記第１発生器か
らの濃縮された吸収剤の溶液は第１吸収器に導
かれるように構成され、 さらに第２発生器と第２吸収器とをそれぞれ
設け、前記第１吸収器で得られた高温度の熱媒
体の熱によつて前記第２発生器で前記第２吸収
器からの吸収剤の溶液を沸騰・濃縮させ、発生
した冷媒蒸気は前記凝縮器に導かれて凝縮さ
れ、濃縮された吸収剤の溶液は前記第２吸収器
に導かれて前記蒸発器からの冷媒蒸気を吸収し
前記第２吸収器で前記高温度よりもさらに高温
度の熱媒体を得るようにし、 前記第１発生器と前記第２発生器または前記
第１吸収器と前記第２吸収器の少なくとも一方
は同一のケーシング内で耐熱性を有する断熱材
料によつて仕切られて成ることを特徴とする第
２種吸収式ヒートポンプ。 (2) 前記第１吸収器で得られた高温度の熱媒体の
熱をヒートパイプを介して前記第２発生器に導
いたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載の第２種吸収式ヒートポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123182U JPS59101172U (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 第２種吸収式ヒ−トポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123182U JPS59101172U (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 第２種吸収式ヒ−トポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101172U JPS59101172U (ja) | 1984-07-07 |
| JPS6218935Y2 true JPS6218935Y2 (ja) | 1987-05-15 |
Family
ID=30426738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20123182U Granted JPS59101172U (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 第２種吸収式ヒ−トポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101172U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5086947B2 (ja) * | 2008-09-08 | 2012-11-28 | 大阪瓦斯株式会社 | 第二種吸収ヒートポンプシステム |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP20123182U patent/JPS59101172U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59101172U (ja) | 1984-07-07 |
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