JPS62188713A - 溶融還元製鋼法 - Google Patents
溶融還元製鋼法Info
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- JPS62188713A JPS62188713A JP2900286A JP2900286A JPS62188713A JP S62188713 A JPS62188713 A JP S62188713A JP 2900286 A JP2900286 A JP 2900286A JP 2900286 A JP2900286 A JP 2900286A JP S62188713 A JPS62188713 A JP S62188713A
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- JP
- Japan
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- converter
- iron ore
- iron
- smelting reduction
- oxygen
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鉄鉱石から直接溶鉄を製造する溶融還元製鋼
法、特に鉄鉱石の還元を高効率で行なう方法に関する。
法、特に鉄鉱石の還元を高効率で行なう方法に関する。
従来の鉄鉱石から鋼を得る代表的な方法は、高炉法と転
炉法とを組合せた方法である。この方法は高炉により鉄
鉱石を還元して銑鉄を得たのち、この銑鉄を転炉で脱炭
して鋼を得るいわゆる間接法である。
炉法とを組合せた方法である。この方法は高炉により鉄
鉱石を還元して銑鉄を得たのち、この銑鉄を転炉で脱炭
して鋼を得るいわゆる間接法である。
しかし、この間接法には現在次のような問題がある。
■ 高炉に使用するコークスは強粘結炭を使用している
が世界的な強粘結炭の需要増大にともない、強粘結炭の
入手面に不安があると同時に価格が高騰する一方である
。
が世界的な強粘結炭の需要増大にともない、強粘結炭の
入手面に不安があると同時に価格が高騰する一方である
。
■ コークス製造のためのコークス炉が必要であシ、燃
料費も多く必要とする。
料費も多く必要とする。
■ 効率を高めるため、高炉に装入する鉄鉱石を焼結す
るための高価な焼結設備を必要とする。
るための高価な焼結設備を必要とする。
このため間接法の改善提案がなされると同時に、間接法
に代る製鋼法として高炉を使用しない溶融還元法の開発
がいくつか進められている。
に代る製鋼法として高炉を使用しない溶融還元法の開発
がいくつか進められている。
溶融還元法は鉄鉱石と石炭を転炉内に投入して鉄鉱石か
ら直接溶鋼又は溶銑を得る方法であり、この方法におい
ては、転炉内で吹練中の１次燃焼Ｃ＋０→ＣＯにより発
生するＣＯガスを鉄浴湯面上方において水冷ランスから
の酸素ジェットと反応させてＣｏ ＋ ２０ｘ→ｃｏｗ
と２次燃焼させ、この２火燃焼熱を鉄浴尤着熱させる
ことにより、２次燃焼熱を有効に活用している。
ら直接溶鋼又は溶銑を得る方法であり、この方法におい
ては、転炉内で吹練中の１次燃焼Ｃ＋０→ＣＯにより発
生するＣＯガスを鉄浴湯面上方において水冷ランスから
の酸素ジェットと反応させてＣｏ ＋ ２０ｘ→ｃｏｗ
と２次燃焼させ、この２火燃焼熱を鉄浴尤着熱させる
ことにより、２次燃焼熱を有効に活用している。
上記のような従来の溶融還元法においては、転炉内に投
入する鉱石、炭材からの脈石が多く、また例えばｐ 、
ｓ 、 ｓｉ 等の不純物も多く含んでいるため、
精錬用フラックスが必要となシ、その結果２００〜５０
Ｃ１ｋｌ？／Ｔの多量のスラグが発生している。
入する鉱石、炭材からの脈石が多く、また例えばｐ 、
ｓ 、 ｓｉ 等の不純物も多く含んでいるため、
精錬用フラックスが必要となシ、その結果２００〜５０
Ｃ１ｋｌ？／Ｔの多量のスラグが発生している。
このスラグの流動抵抗の増大により鉄浴の攪拌が低下す
ると共にスラグ量Ｗ、の増大によりスラグの顕熱が増加
するため第６図に示すように鉄浴への着熱効率が低下し
、燃焼熱を有効に活用し得ないという問題点があった。
ると共にスラグ量Ｗ、の増大によりスラグの顕熱が増加
するため第６図に示すように鉄浴への着熱効率が低下し
、燃焼熱を有効に活用し得ないという問題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
であシ、着熱効率を高めることにより経済的に鋼を得る
ことができる溶融還元製鋼法を提案することを目的とす
るものである。
であシ、着熱効率を高めることにより経済的に鋼を得る
ことができる溶融還元製鋼法を提案することを目的とす
るものである。
この発明に係る溶融還元製鋼法は、酸素転炉内の鉄浴に
鉄鉱石及び炭材を投入し、溶鋼又は溶銑を製造するとき
、鉄鉱石及び炭材を事前処理した後酸素転炉内に投入し
、転炉内では精錬用フラックス無添加で溶融還元するこ
とを特徴とする。
鉄鉱石及び炭材を投入し、溶鋼又は溶銑を製造するとき
、鉄鉱石及び炭材を事前処理した後酸素転炉内に投入し
、転炉内では精錬用フラックス無添加で溶融還元するこ
とを特徴とする。
鉄鉱石及び炭材の事前処理としては、鉄鉱石は酸洗処理
を行ない、炭材は脱灰処理を行なう。
を行ない、炭材は脱灰処理を行なう。
この発明においては、鉄鉱石及び炭材を事前処理するこ
とによりＰ 、 Ｓ 、 Ｓｔ等の不純物、脈石を除去
して転炉内に投入するから、転炉内では精錬用フラック
スが不要となシ、スラグｉｔ低減する。
とによりＰ 、 Ｓ 、 Ｓｔ等の不純物、脈石を除去
して転炉内に投入するから、転炉内では精錬用フラック
スが不要となシ、スラグｉｔ低減する。
第１図は、この発明の一実施例に係る溶融還元炉を示す
側面断面図であり、図において１は転炉、２は転炉１内
の鉄浴、６は鉄浴２の上面に形成されたスラグ層、４は
転炉１内に挿入され鉄浴２に高圧の酸素を吹き込むラン
ス、５は鉄浴２の湯面近傍に設けられたスプラ゛ツシュ
用ガスの吹込ノズルである。
側面断面図であり、図において１は転炉、２は転炉１内
の鉄浴、６は鉄浴２の上面に形成されたスラグ層、４は
転炉１内に挿入され鉄浴２に高圧の酸素を吹き込むラン
ス、５は鉄浴２の湯面近傍に設けられたスプラ゛ツシュ
用ガスの吹込ノズルである。
上記のように構成した転炉１内に鉄浴２を装入し、この
鉄浴２上にランス４から酸素を吹き込みなから、鉄鉱石
と石炭を連続投入して鉄鉱石の還元を行なう。この際、
複数の吹込ノズル５から酸素を吹き込み、この吹き込ん
だ酸素により鉄浴２を攪拌すると同時にスブラックユを
ランス４の火点４＆方向に飛ばしながら、鉄鉱石よ）直
接溶鋼を製造する。
鉄浴２上にランス４から酸素を吹き込みなから、鉄鉱石
と石炭を連続投入して鉄鉱石の還元を行なう。この際、
複数の吹込ノズル５から酸素を吹き込み、この吹き込ん
だ酸素により鉄浴２を攪拌すると同時にスブラックユを
ランス４の火点４＆方向に飛ばしながら、鉄鉱石よ）直
接溶鋼を製造する。
この製鋼の際に転炉１内ではランス４から吹き込む酸素
と投入された石炭によ、りＣ＋Ｏ→ＣＯの１次燃焼反応
を活溌に行ない、ＣＯガスにより鉄鉱石の還元を行なう
。
と投入された石炭によ、りＣ＋Ｏ→ＣＯの１次燃焼反応
を活溌に行ない、ＣＯガスにより鉄鉱石の還元を行なう
。
一方、ランス４からの酸素ジェットによりＣ０ガスがス
ラグ層３上方の２次燃焼帯６でＣＯ＋Σｏ２→Ｃ０２の
２次燃焼を行なっておシ、この２次燃焼帯６に吹込ノズ
ル５から吹き込む酸素によ９２次燃焼比の増大を図ると
同時に２次燃焼によυ発生した熱を鉄浴２に着熱させて
熱効率の向上を図っている。
ラグ層３上方の２次燃焼帯６でＣＯ＋Σｏ２→Ｃ０２の
２次燃焼を行なっておシ、この２次燃焼帯６に吹込ノズ
ル５から吹き込む酸素によ９２次燃焼比の増大を図ると
同時に２次燃焼によυ発生した熱を鉄浴２に着熱させて
熱効率の向上を図っている。
この製鋼中に転炉１内に投入する鉄鉱石はあらかじめ酸
洗処理を行ない、石炭は脱灰処理を行なうことにより、
鉄鉱石０石炭に含まれている不純物や脈石を除去してか
ら転炉１内に投入する。したがって転炉１内では精錬用
フラックスを添加して精錬する必要がなく発生するスラ
グ量を低減することができ、スラグ層３の厚さを薄くす
ることができる。この結果スラグ流動抵抗が低下し鉄浴
２の攪拌効率が上昇し、これに伴ない反応効率が上昇し
て還元時間を短縮することができる。また鉄浴２の攪拌
効率の上昇と同時にスラグ層２の顕熱を低下することが
できるため高着熱効率を得ることができる。
洗処理を行ない、石炭は脱灰処理を行なうことにより、
鉄鉱石０石炭に含まれている不純物や脈石を除去してか
ら転炉１内に投入する。したがって転炉１内では精錬用
フラックスを添加して精錬する必要がなく発生するスラ
グ量を低減することができ、スラグ層３の厚さを薄くす
ることができる。この結果スラグ流動抵抗が低下し鉄浴
２の攪拌効率が上昇し、これに伴ない反応効率が上昇し
て還元時間を短縮することができる。また鉄浴２の攪拌
効率の上昇と同時にスラグ層２の顕熱を低下することが
できるため高着熱効率を得ることができる。
第２図は横軸に２次燃焼比を、縦軸に着熱効率をとって
、この実施例による着熱効率と従来例による着熱効率を
比較して示した特性図であり、図において実線Ａ−Ａで
示した範囲はこの実施例による着熱効率、点線Ｂ−Ｂで
示した範囲は従来例による着熱効率である。図から明ら
かなように１この実施例においては高着熱効率を得るこ
とができた。
、この実施例による着熱効率と従来例による着熱効率を
比較して示した特性図であり、図において実線Ａ−Ａで
示した範囲はこの実施例による着熱効率、点線Ｂ−Ｂで
示した範囲は従来例による着熱効率である。図から明ら
かなように１この実施例においては高着熱効率を得るこ
とができた。
なお、上記実施例では予備還元工程がない場合について
説明したが鉄鉱石２石炭を事前処理後、予備還元工程を
経て溶融還元を行なっても上記実施例と同様の効果を得
ることができる。
説明したが鉄鉱石２石炭を事前処理後、予備還元工程を
経て溶融還元を行なっても上記実施例と同様の効果を得
ることができる。
この発明は以上説明したように、鉄鉱石及び炭材を事前
処理して不純物、脈石を除去してから溶融還元を行なう
から転炉内でフラックスによる精錬が不要となりスラグ
量を低減することができ、溶融還元において高着熱効率
を得ることができる。
処理して不純物、脈石を除去してから溶融還元を行なう
から転炉内でフラックスによる精錬が不要となりスラグ
量を低減することができ、溶融還元において高着熱効率
を得ることができる。
このため炭材の投入量も減少することができ経済的に鋼
を製造することができる効果も有する。
を製造することができる効果も有する。
第１図はこの発明の実施例に係る溶融還元炉の側面断面
図、第２図は２次燃焼比と着熱効率の特性図、第３図は
スラグ量と着熱効率の特性図である。 １・・・転炉、２・・・鉄浴、６・・・スラグ層、４・
・・ランス、５・・・吹込ノズル。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第２図 第３図
図、第２図は２次燃焼比と着熱効率の特性図、第３図は
スラグ量と着熱効率の特性図である。 １・・・転炉、２・・・鉄浴、６・・・スラグ層、４・
・・ランス、５・・・吹込ノズル。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- ランスより酸素を吹き込む酸素転炉を用い鉄鉱石より溶
鋼又は溶銑を製造する溶融還元製鋼法において、あらか
じめ酸洗処理を行なつた鉄鉱石と脱灰処理を行なつた炭
材を酸素転炉に添加し、精錬用フラックス無添加で溶融
還元することを特徴とする溶融還元製鋼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2900286A JPS62188713A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 溶融還元製鋼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2900286A JPS62188713A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 溶融還元製鋼法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188713A true JPS62188713A (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12264190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2900286A Pending JPS62188713A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 溶融還元製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302184A (en) * | 1989-06-02 | 1994-04-12 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| US5374299A (en) * | 1990-09-26 | 1994-12-20 | Johannesburg Consolidated Investment Company Limited | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
| US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2900286A patent/JPS62188713A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302184A (en) * | 1989-06-02 | 1994-04-12 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| EP0474703B1 (en) * | 1989-06-02 | 1994-07-20 | Cra Services Limited | Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor |
| US5374299A (en) * | 1990-09-26 | 1994-12-20 | Johannesburg Consolidated Investment Company Limited | Pyrometallurgical process for treating a feed material |
| US5396850A (en) * | 1991-12-06 | 1995-03-14 | Technological Resources Pty. Limited | Treatment of waste |
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