JPS62187529A - 金属製エアゾル容器およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属製の容器本体と金属製のマウンティング
カップとの結合構造を改良した金属製エアゾル容器とそ
の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来の金属製エアゾル容器は、第８図に示すごとく、容
器本体Ａの端縁部のビードＢに、噴霧ヘッドＣを有する
マウンティングカップＤの外周辺Ｅが、ビードＢの内側
から、上方および外側に向って欠円形状に拡開、絞縮さ
れてかしめ付けられ、その端縁Ｆは下向きとされた構造
か、あるいは、第９図および実公昭５１−３９８４１号
公報に示されるように、噴霧ヘッドＧを有するマウンテ
ィングカップＨの外周辺工が、容器本体Ｊの端縁部のビ
ードＫに、外周辺Ｅの端縁りが斜下方さとなるよう外側
からかしめ付けられた構造とされている。

上述の第８図に示される構造は、容器本体ＡのビードＢ
に、マウンティングカップＤの外周辺Ｅを嵌着したのち
、複数に等分割されているセグメントよりなるコレット
により拡開、絞縮してかしめ付けるものである。

また上述の第９図に示される構造は、容器本体Ｊのビー
ドＫに、マウンティングカップＨの外周辺工を嵌着した
のち、同じく、複数に等分割されたセグメントよりなる
コレットにより外側からかしめ付けするものである。

発明が解決しようとする問題点 第８図および第９図に示す構造では、エアゾル容器とに
実用上要求される２　０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’程度
の内圧には耐えうるものの、容器本体とマウンティング
カップとのかしめ付けか、複数に等分割されたセグメン
トよりなるコレットにより行なわれるためセグメント同
士の隣接部分では、加工力が作用しないため全周に亘っ
て均一なかしめ力を作用させることができず、ガスリー
クの恐れが存し、均一品質の保持が困難であり、マウン
ティングカップの外径を２０ｍｍ程度に小とし、受圧面
積を狭くすることで対処していた。

また、第８図に示すものも第９図に示すものも、その製
造方法は、マウンティングカップを嵌着された容器本体
がコレット直下に搬入されて来ると、コレットが降下し
、マウンティングカップを容器本体に圧入し容器軸方向
の圧縮荷重を作用させ、バッキングの圧縮を行ない、次
いでセグメントの拡開、絞縮等を行なってマウンティン
グカップの外周辺を容器本体のビードにかしめ付け、次
いでコレットが上昇するという手段で実施されているた
め、必然的にコレットの上下動、セグメントの拡開、絞
縮という動作が必要となり、生産速度を上昇させること
が著しく困難であった。

このため、本発明は、“容器本体とマウンティングカッ
プとの結合部分たるかしめ部分の耐圧強度が従来の倍に
近く向上された金属製エアゾル容器と、該容器を高速生
産しうる製造方法とを提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 本発明は、上述の目的を達成するため特許請求の範囲第
１番目の発明では、エアゾル容器を、金属製の容器本体
の一端縁部が、内周面から外側へ向って屈曲された縦断
面略円形のビードとされており、噴霧ヘッドを取り付け
られた金属製のマウンティングカップの外周辺が、前記
容器本体のビードの下面にまで絞り加工によって巻き掛
けられて緊締されており、該外周辺の端縁は、容器本体
の軸線と略直交する方向を向いて前記ビードに緊締され
ているという構成とするとともに、特許請求の範囲第２
番目の発明では、特許請求の範囲第１番目に記載される
金属製エアゾル容器を製造する方法として、金属製の容
器本体の端縁内周面から外側へ向けて縦断面略円形に形
成されているビードに、噴霧ヘッドの取り付けられてい
る金属製マウンティングカップの、縦断面逆Ｕ字状に屈
曲されている外周辺を外方から嵌着したのち、金属罐用
の連続巻締加工機を用いた絞り加工により、前記逆Ｕ字
状に屈曲されている外周辺の端縁を含む裾部を、容器本
体のビードの下面に密着し、該外周辺の端縁が容器本体
の軸線と略直交する方向を向くよう該ビードに緊締する
という構成を採用している。

作用 特許請求の範囲第１番目の発明では、マウンティングカ
ップの外周辺が、縦断面略円形の容器本体のビードの内
周面側から外周面を巡って下面にまで達し、かつ外周辺
の端縁が容器本体の軸線と略直交する方向を向いてかし
められ、緊締されているので、容器本体とマウンティン
グカップとのかしめ部分が容器本体のビードの略全周面
において、縦断面略円形のビードの中心方向に向う巻締
め力を発揮することとなり、耐圧強度が著しく向上させ
られる。

また特許請求の範囲第２番目の発明では、容器本体の縦
断面円形のビードに嵌着されたマウンティングカップの
縦断面略円形に屈曲された外周辺が、金属罐用の連続巻
締加工機を用いた絞り加工により前記ビードにかしめ付
けられるので、そのかしめはマウンティングカップとビ
ードとの全周に亘って均等に行なわれ、またマウンティ
ングカップの外周辺は、ビードの内周面から外周面を巡
り、ビードの下面に前記外周辺の端縁を含む裾部が密着
し、しかも該端縁が容器本体の軸線と略直交する方向を
向いてかしめられ、耐圧強度の大きいかしめ付けか、連
続的な流れ作業として行なわれ、生産速度を著しく速く
しうるちのである。

実施例 第１図は、特許請求の範囲第１番目の発明の実施の一例
の縦断面図であって、ブリキ、アルミ。

ティンフリースチール等の金属板製の容器本体１は、罐
胴２と頚部３とで構成され、頚部３は縮径された直筒状
の頚部４の端縁部が、内周面５から外側へ向って屈曲さ
れた縦断面略円形のビード６とされている。

他方、同質の金属板製のマウンティングカップ７は、中
央に噴霧ヘッド８を取り付けられ、その外周辺９は、ビ
ード６の内周面５から外周面１０を巡り、下面１１にま
で、絞り加工によって巻き掛けられ、かしめ付けられ緊
締されており、外周辺９の端縁１２は、容器本体１の軸
線０−ｏと略直交する方向を向いてかしめ付けられ、緊
締されている。

第１図においては、図示を省略されているが、前記ビー
ド６の外面とマウンティングカップ７の外周辺９の内面
との間にはゴム系パツキンが介在させられている。

上述の構造により、マウンティングカップ７は、外周辺
９が容器本体ｌのビード６に対し、内周面５から外周面
ｌＯを巡り、下面１１に達する略ビード６の全周面に亘
る範囲で巻き掛けられ、かしめ付けられて緊締されるこ
とにより、該結合はマウンティングカップ７の全方向に
対して著しく強固なものとなっている。

上述の構成の金属製エアゾル容器を製造すべき特許請求
の範囲第２番目の発明は第１の実施例として、第２図な
いし第６図に示す工程順の構成である。

すなわち、別工程たる製鑵工程で製作された金属板製の
容器本体１の直筒状の頚部４の端縁部において、内周面
５から、内側へ膨出することなく外側へ向って屈曲され
た縦断面略円形のビード６は頚部４に接する下面１１を
形成されており、このビード６に、同じく別工程たるプ
レス工程で成形されたマウンティングカップ７の縦断面
逆Ｕ字状に屈曲された外周辺１３が、ＮＢＲ（アクリロ
ニトリル−ブタジェンφラバー）のごときパツキン１４
を介在させて外方かた嵌着させる。

第１工程として第２図に示すようにマウンティングカッ
プ７を嵌着された容器本体ｌは、第２工程として第３図
に下面図として暗示される金属罐用の連続巻締加工機の
一つであるタリンチャー１５に供給されマウンティング
カップ７の前記外周辺１３のビード６に対する巻き締め
たるかしめ付は加工を受ける。

上述のクリンチャ−１５は、容器本体１を保持し、矢印
Ｍ方向に回転させる複数のチャック１６が、矢印Ｎ方向
に回転する基盤１７に取り付けられており、基盤１７の
矢印Ｎ方向への回転に伴ないチャック１６群の回転軌跡
の外周に臨んで、該回転軌跡の過半の範囲（略６５％前
後）に亘すシーミングセグメント１８が固着配置された
構造とされている。

前述のごとくマウンティングカップ７を嵌着された容器
本体ｌは、第３図のＰ位置でチャック１６に供給され、
矢印Ｎ方向への回転中にシーミングセグメント１８でマ
ウンティングカップ７の外周辺１３の絞り加工を受けた
のち、Ｑ位置でチャック１６から取り外されるものであ
る。

そして、シーミングセグメント１８は始端１９から終端
２０に至る間に、マウンティングカップ７の外周辺１３
を第２図に示す形状から第１図に示す外周辺９の形状に
加工するため、チャック１６の軸心Ｒからセグメント内
縁２１に至る距ｍｌが徐々に狭くなるように形成されて
いる。

第４図、第５図、第６図は、第３図に示すクリンチャ−
１５による絞り加工工程順を示しており、マウンティン
グカップ７を嵌着された容器本体ｌは、第３図に示すＰ
位置において、図示を省略したリフターで上昇され、チ
ャック１６のチャッキング部２２の外周面にマウンティ
ングカップ７の周壁２３部分で嵌着され、容器本体１の
軸線０−Ｏ方向の、リフターによる押圧力により、前述
のＮＢＲのごときパツキン１４が圧縮される。

その後に続く基盤１７の第３図に示す矢印Ｎ方向の回転
により、マウンティングカップ７の縦断面逆Ｕ字状に屈
曲された外周辺１３の端縁１２を含む裾部２４は、シー
ミングセグメント１８のセグメント内縁２１に当接され
る。チャック１６は、既述のごとく、第３図に示す矢印
Ｍ方向に回転させられ、かつチャック１６の軸心Ｒとセ
グメント内縁２１との距離文は、シーミングセグメント
１８の始端１９から終端２０に至るに従って徐々に狭く
なるよう形成されているので、第４図に示されるように
、シーミングセグメント１８の前半では、裾部２４は僅
かにビー１６の下面１１側へ均等に屈曲され、該セグメ
ント１８の中央付近では、第５図に示されるように、裾
部２４は均等に大きく屈曲され、シーミングセグメント
１８の後半では、第６図に示されるように、裾部２４は
ビード６の下面１１に密着し、端縁１２が容器本体ｌの
軸線０−０と略直交する方向を向くよう均等に屈曲され
る。上述のシーミングセグメント１８のセグメント内縁
２１による裾部２４の屈曲は絞り加工であり、マウンテ
ィングカップ７の外周辺１３は、ビード６にかしめ付け
られて、第１図および第６図に示す外周辺９に成形され
る。

そして容器本体１とマウンティングカップ７とよりなる
エアゾル容器は、第３図に示すＱ位置でチャック１６か
ら取り外される。

上述のように、クリンチャ−１５は、チャック１６が回
転し、かつ基盤１７が回転するので、マウンティングカ
ップ７の第２図に示される外周辺１３は、該カップの全
周に亘り隙間を生ずることなく均等に絞り加工を受け、
ビード６の内周面５から外周面１０を経て下面１１に亘
る略全周面にかしめ付けられることとなる。

第７図は特許請求の範囲第２番目の発明の第２の実施例
における最終加工工程を示しており、金属罐用の連続巻
締加工機の一つであるシーマ−の巻締めロール２５によ
り、第２図に示されるマウンティングカップ７の外周辺
１３を第１図に示す外周辺９の形状に絞り加工し、ビー
ド６にかしめ付けする加工状態が示されている。

第２図に示されるよう容器本体１とマウンティングカッ
プ７とを嵌着したのち、該容器本体１は、図示を省略し
たりフタ−によりチャック２６のチャッキング部２７に
マウンティングカップ７の周壁部分２３で嵌着され、容
器本体１の軸線Ｏ−Ｏ方向のリフターによる押圧力でＮ
ＢＲのごときパツキン１４が圧縮される。

チャック２６は軸線Ｏ−Ｏまわりに、矢印Ｓで示すよう
に積極回転させられるものである。

他方、巻締めロール２５は、環状の加工縁部２８を外周
に張り出し形成され、ロール軸Ｖ−■まわりに矢印Ｔ方
向に回転させられると同時に、矢印Ｗ、ｘで示されるよ
うに容器本体１の軸線Ｏ−０に向って近接し、また離間
するよう駆動され、矢印Ｗで示す近接時に、第２図に示
されるマウンティングカップ７の外周辺１３を、第１図
および第７図に示される形状の外周辺９に成形するもの
である。

金属罐用のシーマ−は、通常第１段目の巻締めロールと
第２段目の巻締めロールとを備え、両巻締めロールによ
って巻締め加工を完遂しているが、本発明の場合には、
第１．第２の両巻締めロールによって段階的に前述の加
工を行なってもよいし、第１段目の巻締めロールによっ
て、■工程で加工を完了してもよいものである。

この第２の実施例によっても、第３図ないし第６図に示
す金属罐用のクリンチャ−と同一構成の金属製エアゾル
容器が製造される。

特許請求の範囲第１番目の発明に係る具体的実施例とし
て、板厚０．３２ｍｍのブリキ材を用いて容器本体１を
成形し、その一端を内径２５．４ｍｍの門口とし、これ
に板厚０．３ｍｍのブリキ材で成形したマウンティング
カップ７を、厚さ１．０ｍｍのＮＢＲをパツキン１４と
して使用して嵌着し、セミオートマチックシーマ−たる
所謂セミトロシーマ−を用い、特許請求の範囲第２番目
の発明の構成によりエアゾル容器２０個を製作し、水圧
試験機により、容器本体とマウンティングカップとの結
合部分の耐圧強度の測定を行なったところ、最大４３Ｋ
ｇ／　ｃ　ｍ’　、最小３５　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’
　、平均３９．５Ｋｇ／　ｃ　ｒｎ’の耐圧強度が得ら
れ、金属製エアゾル容器に要求される実用耐圧強度を大
きく上まわり、ガスリークも生じなかった。

これに対し比較例として、板厚０．３２ｍｍのブリキ材
を用いて第８図に示される容器本体Ａを成形し、その一
端を内径２５．４ｍｍの同口とし、これに板厚０．３０
ｍｍのブリキ材で第８図に示されるマウンティングカッ
プＤを成形し、厚さ１．０ｍｍのＮＢＲをパツキンとし
て使用して嵌着し、従来方法と同じく複数に等分割され
たセグメントよりなるコレットによりマウンティングカ
ップＤの外周辺Ｅに拡開、絞縮を施して第８図に示され
る金属製エアゾル容器２０個を製作し、水圧試験機によ
り、容器本体とマウンティングカップとの結合部分の耐
圧強度を測定したところ、最大１９　Ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｒｎ’　。

最小１５　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’　、平均１７．５Ｋ
ｇ／ｃｍ’であり、金属製エアゾル容器に要求される実
用耐圧強度たる２０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’という強
度を下まわった。

効果 特許請求の範囲第１番目、同第２番目の各発明は、以上
説明した構成９作用のものであり、特許請求の範囲第１
番目の発明によれば、容器本体のビードに対し、マウン
ティングカップの外周辺が、該ビードの内周面から外周
面を経て下面に達するビードの略全周面に近い範囲でか
しめ付けられ、結合されることとなり、該結合部分たる
かしめ部分の耐圧強度を従来の１．５倍から２倍近くも
向上させる効果を奏する。

また特許請求の範囲第２番目の発明によれば金属罐用の
連続巻締加工機を用いてマウンティングカップの外周辺
を容器本体のビードに絞り加工を施し、かしめ付けるの
で、その作業を連続した加工たらしめることができ、上
述の耐圧強度の大きい金属製エアゾル容器の高速生産を
可能とする効果がる。

【図面の簡単な説明】

第１図は特許請求の範囲第１番目の発明の実施の一例の
縦断面図、第２図は第１図に示すものの加工前の状態を
示す要部の半裁拡大縦断面図、第３図は特許請求の範囲
第２番目の発明の実施の一例に使用される金属罐用クリ
ンチャ−の要部の裏面暗示図、第４図、第５図および第
６図は第３図に示すクリンチャ−の加工状態を加工順に
示す要部の半裁拡大縦断面図、第７図は特許請求の範囲
第２番目の発明の別の実施に使用される金属罐用シーマ
−の加工状態を示す要部の半裁拡大縦断面図、第８図お
よび第９図はそれぞれ異なる従来の金属製エアゾル容器
の要部の縦断面図である。 １：容器本体、５：内周面、６：ビード、７：マウンテ
ィングカップ、８：噴霧ヘッド、９：外周辺、１０：外
周面、１１：下面、１２：端縁、１３：縦断面逆Ｕ字状
の外周辺、２４：裾部、０−０：軸線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製の容器本体の一端縁部が、内周面から外側
   へ向って屈曲された縦断面略円形のビードとされており
   、噴霧ヘッドを取り付けられた金属製のマウンティング
   カップの外周辺が、前記容器本体のビードの下面にまで
   絞り加工によって巻き掛けられて緊締されており、該外
   周辺の端縁は、容器本体の軸線と略直交する方向を向い
   て前記ビードに緊締されている金属製エアゾル容器。
2. （２）金属製の容器本体の端縁部の内周面から外側へ向
   けて縦断面略円形に形成されているビードに、噴霧ヘッ
   ドの取り付けられている金属製マウンティングカップの
   、縦断面逆Ｕ字状に屈曲されている外周辺を外方から嵌
   着したのち、金属罐用の連続巻締加工機を用いた絞り加
   工により、前記逆Ｕ字状に屈曲されている外周辺の端縁
   を含む裾部を、容器本体のビードの下面に密着し、該外
   周辺の端縁が容器本体の軸線と略直交する方向を向くよ
   う該ビードに緊締する金属製エアゾル容器の製造方法。