JPS62173241A - ダブルフエ−サ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紙工機械のダブルフェーサに関するものである
。

（従来の技術） 第５図に従来のダブルフェーサの側面概略図を示す。第
５図において前工程の図示されていないシングルフェー
サで作られた片面段ボールシート１は、その波状８紙の
段頂にグルーマシン１４によって澱粉糊１３が塗布され
、ダブルフェーサ５に入る。一方ライナ２は、ブレヒー
タ４で予熱され、同様にダブルフェー＋５に入る。ダブ
ルフェーサ５に入った片面段ボールシート１とライナ２
は、ヒーティングバート６においてロール１２で駆動さ
れるベルト８と、ヒーティングボックス９で挟持され、
さらにベルト８の裏面側に列設したウェイトロール１０
で加圧されて移送される。このヒーティングバート６を
通過する際、内部に高温の蒸気を有するヒーティングボ
ックス９の加熱により、澱粉糊が糊化し、片面段ボール
シート１の波状８紙の段頂とライナ２が接着されて、両
面段ボール３となる。この両面段ボール３は、クーリン
グバート７でベルト８．１１とウェイトロール１０に挟
持され、かつ搬出されて次工程へ送られる。

前記従来のダブルフェーサにおいて、ウェイトロール１
０は両面段ボール３に圧力を加え、かつヒーティングバ
ート６での加熱促進を図るためのものであるが、下記の
ような欠点を有していた。

即ち、ウェイトロール１０はベルト８を介して両面段ボ
ール３に、その自重による線圧を加えるため、その局部
加圧によって軟弱な段ボールシートや、幅の狭い段ボー
ルシートの場合、ウェイトロール１０による線圧が大き
くなり、第６図及び第７図に示す様な段つぶれが発生す
る。

その拠って来る主たる原因は、前記ヒーティングボック
ス９による糊付部の加熱が、主として同ボックス９の器
璧と、これに接するライナ２を介する伝導熱に依るため
、両者を可能な限り圧着してその熱伝導性を高める必要
があり、従って片面段ポールシート１の裏面からウェイ
トロール１０により、かなり強い押圧力を前記両者に付
与する必要があるためである。しかも従来の場合は、斯
かる間接的な加熱方法であるため、加熱効率が低（、そ
のヒーティングバートは必然的に長大とならざるを得な
かった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のダブルフェーサにおける段つぶれの発
生、加熱効率が低く、またヒーティングバートが長大と
ならざるを得ないなどの問題点を解決しようとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、予め段頂に糊付けした片面段ボール
シートにライナを重ね、両者を貼合せて両面段ボールを
形成するダブルフェーサにおいて、前記片面段ボールシ
ート面に当接してこれを平面状に支持搬送するための支
持部材を配すると共に、前記ライナ面側には、適宜間隔
を置いて熱風吹出装置を設けてなるもので、これを問題
点解決のための手段とするものである。

（作用） 支持部材で平面状に支持される片面段ボールシートと、
これと接着されるライナはヒーティングセクションに入
り、このヒーティングセクションでは熱風吹出装置から
供給される熱風により、加熱されながら、その動圧で支
持部材に押し付けられて加圧され、糊付部の貼合せがな
される。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第４図は本発明の実施例を示す。

先ず側断面図の第１図において、ヒーティングバート６
には、従来のヒーティングボックス９とベルト８の裏面
に配設したウェイトロール１０の代わりに、夫々熱風吹
出装置１！ｌ！と、板状のバックアンプ１６を設けてい
る。なお、第１図には第２図に示す熱風吹田装置を設置
した例を示している。ところで熱風吹出装置１５は、予
め蒸気等と熱交換した熱風を、ダクト等でヘッダへ導き
、第３〜４図に示す丸穴１９、あるいは第２図に示すス
リット１８の吹き出し口から、両面段ポール３に対して
直接吹き付けるものである。

バックアップ１６は、段ボール３の上部側に設置し、下
部からの熱風の動圧が段ボール３に加わる際のサポート
の役割を果たすものであり、例えば鉄板等を使用する。

また１７は緊急停止時あるいは始動時、終了時の段ボー
ルの支えを兼ねた搬送用補助ロールであり、段ボール３
とは軽度の接触度合であり、両面段ポール３を加圧する
ためのものではない。

次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、片面段ポールシート１と接着されるライナ２は、
ロール１２により駆動されるベルト８と最初の補助ロー
ル１７により搬入され、ヒーティングセクション６へ入
る。ヒーティングセクション６では熱風吹出装置１５の
丸穴１９あるいはスリット１８から供給される熱風によ
り、両面段ポール３は加熱されながら、かつその動圧で
バックアンプ１６で支持されるベルト８面で加圧され、
糊付部の貼合がなされる。熱風条件としては、温度１５
０〜１８０℃。

風速５０〜１００ｍ／ｓ程度であれば、従来と同等の加
熱、加圧条件が得られる。

熱風吹出装置１５は、ユニットとして数ユニツト設置し
、ユニット間には必要に応じて緊急時、あるいは始動時
、終了時の段ボールの支えも兼ねた搬送用補助ロール１
７を設ける。このロール１７は段ボール３が吹き出し部
等との接触により傷つ（ことをも併せて防止している。

なお、前記実施例において採用した段ポールシートの支
持部材、つまりベルト８の背面に対設した板状のパンク
アップ１６に代えて、ベルｌ−８を平面状に案内するた
めの案内ロールを並設して支持するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如（本発明は構成されており、従来
のウェイトロールの代わりに、熱風の動圧を利用して接
着するため、段つぶれの発生がな（なり、均一加圧が可
能となって品質向上が期待できる。また従来のヒーティ
ングボックス式の熱伝導によるシート加熱方式に代え、
熱風による直接的加熱方式を採用したので、糊付部の急
速加熱が可能となり、ヒーティングパートのライン長を
短縮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第り図は本発明の実施例を示すダブルフェーサ全体の側
断面図、第２図は熱風吹出し口をスリット孔とした実施
例を示す熱風吹出装置の斜視図、第３図は熱風吹出し口
を丸穴の基四目状配列とした実施例を示す熱風吹出装置
の斜視図、第４図は熱風吹出し口を丸穴の千鳥配列とし
た、一実施例を示す熱風吹出装置の斜視図、第５図は従
来のダブルフェーサの全体の側断面図、第６図は第５図
の場合の段つぶれの状況を示す側断面図、第７図は第６
図の要部の拡大図である。 図の主要部分の説明 １−片面段ボールシート ２−・・ライナ ３−両面段ボール ８−ベルト １３−殿粉糊 １５・−熱風吹出装置 １６・−バックアップ（支持部材） １７−搬送用補助ロール １８−　スリット １９・・−九穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め段頂に糊付けした片面段ボールシートにライナを重
   ね、両者を貼合せて両面段ボールを形成するダブルフェ
   ーサにおいて、前記片面段ボールシート面に当接してこ
   れを平面状に支持搬送するための支持部材を配すると共
   に、前記ライナ面側には、適宜間隔を置いて熱風吹出装
   置を設けたことを特徴とするダブルフェーサ。