JPS62156343A - ジエツトル−ムにおける緯入ミス発生時の緯糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本蒲は圧流体を使用する無杼織機、即ちエアー又はウォ
タージェットルームにおける、緯入ミス発生時の緯糸処
理方法に関するものである。

従来技術 ジェットルームは周知のように、空気又は水等の圧流体
を噴射して緯入れを行ない、従来の有杼織機に比して格
段の生産性を有している。従って機台の停台による生産
性の低下は、上記従来の織機に比して著しいものがある
ので、何れの理由にしろ機台の停台時間は可及的に短縮
しなければならない。然かしながら圧流体による緯入は
、有杼織機の場合に比べて緯入ミスの発生頻度が比較的
多いことも否定できない事実であり、この緯入ミスを速
やかに処理して停台時間を短縮することが重要な問題で
ある。

以上の問題に対処すべく、緯入ミスが発生するとこれを
検知して機台を停止させ、その緯糸を自動的に除去する
方法及び装置として、特開昭５８−１９７３３９号、特
開昭５９−２１７５２号、特開昭５９−２１７５７号等
が提案されている。

発明が解決しようとする問題点 これ等の従来技術によれば、緯入ミスが発生するとこれ
を検知して機台を停止させ、その後所定の工程を経て当
該緯糸は自動的に排除されるような構成とはなっている
。然しながら実用上は、緯入ミスを起した緯糸が経糸に
絡み付いたり、各構成部材の作動タイミングのずれ又は
作動ミス等により成功率は高くないのが現状である。に
もかかわらず上記従来技術の夫々はトラブルを起した緯
糸が排除されたか否かの確認は行なっておらず、目視に
よる確認も必ずしも容易でなく、確実性に欠ける欠点が
あって実用上大きな問題を有している。

問題点を解決するための手段 本願は上記従来装置の問題点を改良したもので、緯入ミ
スの検知信号により機台を停止させた後に、トラブルを
発生した緯糸を除去可能な位置迄機台を逆転して経糸を
開口させ、緯糸除去手段によって緯糸を除去し、除去さ
れた緯糸の長さが所定の長さであるか否かを測長手段に
よって測長し、緯糸除去の成否を確認するようにしたも
のである。

実施例 次に本願を、実施例を示す図面によって詳細に説明する
。尚実施例を示す図面は本願の作用を示す原理説明図で
、各構成部材の形状及び取付位置等は本願の技術思想の
範囲内で、適宜に変更し得るものである。

第１図において１はメーンノズル、２はカッター、３は
織布、又５は電気式あるいは機械式等からなる緯入検知
手段であり、機台が正常運転を行なっている場合には、
図示しない測長貯留装置によって測長された緯糸６は、
メーンノズル１から噴射される圧流体によって杼口に緯
入され、緯入された緯糸６は緯入検知手段５によって緯
入の成否が検知される。次いで綜絖枠（図示省略）が作
動して杼口を閉じ、緯入された緯糸６は経糸７にて挟み
込まれた後に、筬８によって筬打されて織成が行なわれ
、上記筬打動作によって緯糸６はカッター２に導かれて
切断され、以上が従来周知のジェットルームにおける織
布作業の１サイクルである。

以上の如きジェットルームにおいて本願は、以下に詳記
する緯糸除去手段９と緯糸測長手段１０、及び緯入ミス
が発生した際に、上記両手段に先立って作用する補助手
段１１とにより、以下の如くにして当該緯糸の処理を行
なう。

まず最初に、補助手段１１の構成について説明する。図
中１２は緯糸ガイドで、支軸１３の一方の端部に固着さ
れ斜状に折曲った案内面１５を有し、織布３の耳に沿っ
て先端部がカッター２に至っているガイド腕１４と、支
軸１３の他端に固着されソレノイド又はシリンダ等の駆
動装置１７が取付けられている作動腕１６とによって構
成されており、駆動装置１７の作動により、ガイド腕１
４先端部が第２図に実線にて示す待機位置と、仮想線に
て示す作用位置との間を回動する如くになされており、
待機位置においてガイド腕１４は、正常運転時に第１図
仮想線で示すように緯入された緯糸６の飛走を妨げない
ようになっている。

１８は緯入阻止部材で、これも上記と略同様に構成され
ている。１９は支軸２０の一方の端部に固着された阻止
腕で、メーンノズル１から所定の間隔を持って上記ガイ
ド腕１４より更に織布３の耳側に位置している。支軸１
８の他端には、上記と同様の駆動装置２２が取付けられ
た作動腕２１が固着され、駆動装置２２の作動により阻
止腕１９は、第２図に実線にて示す待機位置と仮想線で
示す作用位置との間を回動すること、又待機位置におい
て正常運転時の緯入を妨げないことは上記緯糸ガイド１
２と同様である。

次に、本願の要部をなす緯糸除去手段９と緯糸除去手段
１０は以下の如くである。２３は吹き上げノズルで、第
１図及び第２図に示すようにガイド腕１４と阻止腕１９
との間で、かつ、緯入される緯糸６の糸道の下部に位置
して開口している。

吹き上げノズル２３の上部には所定の間隔を持って漏斗
状の案内ダクト２４が設けられ、更にその上部には所定
の間隔を持って吸引ダクト２５が設けられている。次に
２７は除去ローラで、モータ２８が取付けられた駆動ロ
ーラ２９と、シリンダ３０によって前進後退を行ない前
進時に駆動ローラ２９に接して従動回転する従動ローラ
３１とからなっており、而して該両ローラ２９．３１は
、従動ローラ３１が後退している時に案内ダクト２４と
吸引ダクト２５間を遮ぎることかないように位置されて
いる。

最後に、測長手段１ｏは次の如くである。本実施例にお
ける測長手段１０は、上記モータ２８に連設したタイマ
ー３１とリミットスイッチ３２とによって構成され、平
常時においてリミットスイッチ３２は、第１図及び第２
図に示すように、案内ダクト２４と吸引ダクト２５との
間に斜状に突出している。

機台が正常運転を行なっている間は上記したように、メ
ーンノズル１によって緯入された緯糸６を、メーンノズ
ル１と反対側に設けられた緯入検知手段５が検知し、綜
絖枠の作動により経糸７を閉鎖し、次いで筬８による筬
打が行なわれこれを連続することにより織製が行なわれ
、これ等一連の動作により第１図に仮想線で示す位置に
緯入された緯糸６は織前３３迄移動し、この移動により
緯糸６はカッター２に導かれて一回毎に切断される。

上記製織中に緯入ミスが発生して緯糸６の検知が行なわ
れないと、機台のメーンモータ（図示なし）に停止指令
が発せられるとともに、緯糸ガイド１２と緯入阻止部材
１８との駆動装置１７．２２が作動し、待機位置にある
ガイド腕１４と阻止腕１９とは作用位置に回動し、同時
に吹き上げノズル２３と吸引ノズル２５の夫々に、吹き
上げ気流と吸引気流が作用する。一方この間に緯入ミス
を起した緯糸６ａは正常時と同様に筬打されて経糸７に
織込まれ、該筬打により緯糸６ａは上記同様１．織前点
３３に移動するが、緯糸ガイド１２が作用位置にありガ
イド腕１４がカッター２への導入を妨げているので、ガ
イド腕１４の下縁に案内され移動して来た緯糸６ａはカ
ッタ２に導入されることなく、従って緯糸の切断は行な
われない。

又ジェットルームは高速回転を行なっているので、上記
したようにメーンモータに停止指令を発してブレーキを
作動させても、略−回転の惰性回転を行なった後にしか
停止させ得ない事は周知であり、この惰性回転により当
然に次に緯入されるーピック分の緯糸がメーンノズル１
から噴出されて来る。

然しながら本願においては、緯入阻止部材１８が作用位
置にあって緯入を阻止し、阻止された緯糸６ａは吹き上
げノズル２３によって吹き上げられ、案内ダクト２４に
案内されて吸引ダクト２５に至り、ガイド腕１４と阻止
腕１９との間にＵ字状に張り渡された形で吸引され、こ
の時メーンノズル１から緯入ミスを起し経糸７間に織込
まれている緯糸６ａ迄は一本につながっている。

吸引ダクト２５による緯糸６ａの吸引が行なわれると、
この動作と略同時に惰性回転が終って機台は完全に停止
する。この状態で緯糸ガイド１２の駆動装置１７が作動
し１作用位置にあるガイド腕１４を待機位置に復帰させ
てカッター２への進入阻止を開放し、次いでメーンモー
タが低速回転して所定角度だけ機台を逆転させる。尚こ
の逆転は、メーンモータに依らずして別個に補助モータ
を取付けて可である。機台の逆転により綜絖枠が開口動
作を行って経糸７を開き、緯入ミスを起し経糸７に織込
まれた緯糸６ａを開放して除去可能な状態とする。又逆
転により筬８が織前３３側に移動し、吸引ダクト２５に
吸引されている緯糸６ａに引戻すような力が作用し、緯
糸６ａはガイド腕１４の案内面１５に案内されながらカ
ッター２に導かれて切断されるので、Ｕ字状に折れ曲っ
て吸引ダクト２５に吸引されている緯糸６ａのメーンノ
ズル１側は吸引され、従って緯糸６ａは吸引ダクト２５
から阻止腕１９を経て経糸７間に張り渡される。

次にシリンダ３０が作動し、従動ローラ３１が相対して
いる駆動ローラ２９に当接する。上記従動ローラ３１の
移動により、第２図に示すように吸引ダクト２５に吸引
されていた緯糸６ａは、第３図の如くに図面において右
側に移動し、移動する際に斜状に突出しているリミット
スイッチ３２を引掛けてこれを第１図において反時計方
向に回動させスイッチＯＮの状態とし、上記スイッチＯ
Ｎによりモータ２８が回転してタイマー３１が作動を開
始する。而してこのタイマー３１には、上記の如くに張
り渡たされた緯糸６ａを必要にして充分な長さだけ、除
去ローラ２７によって経糸７間から除去するに要する所
定の測長時間が設定されている。

除去ローラ２７の回転により両ローラ２９，３１間に挟
持されている緯糸６ａは、単位時間に単位長さのだけ積
極的に経糸７間から引抜くようにして除去され、除去さ
れた緯糸６ａは順次吸引ダクト２５に吸引されて行く。

モータ２８が回転を始めてから所定時間即ち所定長さの
緯糸６ａを除去するに必要な時間が経過すると、タイマ
ー３１はタイムアツプしてモータ２８が停止する。

以上のようにタイマー３１がタイムアツプしてモータ２
８が停止し、正常に測長除去が行なわれた場合には、第
４図に示すように緯糸６ａの端末が駆動従動の両ローラ
２９．３１に挟持されたままであり、従ってリミットス
イッチ３２はＯＮの状態を維持し、先に測長除去した緯
糸６ａが所定の長さを有し、かつ除去が成功であること
を確認する。これに対し緯入ミスを起した緯糸６ａが途
中で切断したりして所定の長さより短い場合には、モー
タ３１が停止した時には既に全ての緯糸６ａが吸引ダク
ト２５に吸引され、両ローラ２９．３１と吸引ダクト２
５との間に緯糸６ａが存在せず、よってリミットスイッ
チ３２はＯＦＦとなり、上記した如くに所定の測長除去
動作が行なわれたのにかかわらず、除去した緯糸６ａが
所定の長さより短かく失敗であることを確認する。上記
したようにして緯糸除去の成功が確認されると、シリン
ダ３０が旧に復して駆動ローラ２９と従動ローラ３１と
が離反し、挟持されていた緯糸６ａは吸引ダクト２５に
吸引されて排出され、次いでリミットスイッチ３２のＯ
Ｎ指令により機台を更に逆転して筬８を再起動位置に位
置させ、阻止腕１９の復帰又は吹き上げダクト２３及び
吸引ダクト２５に作用している気流の停止等、その他所
要の起動準備を行なった後に機台は自動的に再起動する
。

又リミットスイッチ３２がＯＦＦになり緯糸除去の不成
功が確認されると、上記同様に従動ローラ３１を復帰さ
せた後にＯＦＦ指令により機台を正転させ、前記におい
て開口させた経糸７を再び閉じて織りゆるみを防止した
後に１点滅燈又はブザー等の警報装置によりオペレータ
ーの呼び出しを行ない、以後手作業にてトラブルを解消
して再起動を行なう。

尚本願における緯糸測長手段１ｏは上記に限定されるも
のでなく、リミットスイッチ３２に変えて光電管を使用
したもの、又タイマー３１に変えて近接スイッチを使用
し、駆動又は従動いずれか一方のローラの回転をカウン
トするようにしたもの等種々変更が可能である。

発明の効果 本願は以上において詳記したように、緯入ミスが発生し
てその処理を行なう際に、緯糸除去手段により経糸間か
ら緯糸を除去するとともに、除去した緯糸が所定の長さ
であるか否かを緯糸測長手段によってａｌ’ｌ長し、確
実に所定長さの緯糸が除去されたことを確認した場合に
のみ機台を再起動させるようにし、更にこれ等の作業が
全て自動的に行なわれるようにしたことにより、前記し
た従来技術のように緯糸処理が失敗であるのに再起動し
て織物欠点を作ることなく、又停台時間を最短にし得る
等緯糸処理に望まれる全てを備えた有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本案実施例の配置図を示し、第１図は平面図、第
２図は一部を省略した側面図、第３図、第４図は作動説
明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、緯入ミス検知信号により機台を停止させた後に、緯
   糸の除去可能位置迄機台を逆転させ、次いで緯糸除去手
   段により経糸開口中より緯糸を除去し、除去した緯糸の
   長さを緯糸測長手段によって測長し、該緯糸の長さが所
   定の長さであるか否かにより、緯糸除去の成否を確認す
   るようにしたジェットルームにおける緯入ミス発生時の
   緯糸処理方法。