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JPS62151553A - 外観の優れた溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 - Google Patents

外観の優れた溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法

Info

Publication number
JPS62151553A
JPS62151553A JP29221685A JP29221685A JPS62151553A JP S62151553 A JPS62151553 A JP S62151553A JP 29221685 A JP29221685 A JP 29221685A JP 29221685 A JP29221685 A JP 29221685A JP S62151553 A JPS62151553 A JP S62151553A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bath
zinc
alloy
steel sheet
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP29221685A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0573823B2 (ja
Inventor
Masaya Tsutsumi
堤 正也
Koji Kojima
康治 小島
Masaharu Kamioka
上岡 正治
Yuichi Tsuda
津田 裕一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP29221685A priority Critical patent/JPS62151553A/ja
Publication of JPS62151553A publication Critical patent/JPS62151553A/ja
Publication of JPH0573823B2 publication Critical patent/JPH0573823B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面外観に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
方法に関するものであり、溶融亜鉛メッキ鋼板の外観上
の最も大きな問題である亜鉛浴中通過時に鋼板に付着す
る異物(ドロス)を低減化する方法を提供するものであ
る。
〔従来技術〕
従来の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法は、被めっき鋼板
をメッキ浴に浸入させて、溶融亜鉛を付着させて過剰の
付着量を加圧気体で吹拭する方法が一般的であった。
この場合メッキ浴上にドロスが浮上しているので、この
ドロスが被めっき鋼板に差込み鋼板表面に欠陥を生じせ
しめる原因となっていた。この解決方法として例えば特
公昭59−52939号公報が示す如くメッキ浴上に浮
上しているドロスを回収し、処理する方法がいくつか提
案されている。
この発明は溶融亜鉛メッキ鋼板の製造工程に於いて溶融
亜鉛の浴面上に発生する浮遊ドロスをかき集めまずフラ
ックス処理により浮遊ドロス中のZnOのみを分離する
。次にセラミックフィルターを通しブラックスと反応し
ないFe−Al−Znn三元金量間化合物分離除去する
ものである。
〔発明の解決しようとする問題点〕
従来の発明は、ポット浴面上に浮遊するZn○及びF 
e −A Q −Z n三元金属間化合物を分離除去す
るものであるが、この処理だけではメッキ後のメッキ板
表面に微粒の異物が付着し、それがメッキ外観を著しく
阻害するという問題があった。
さらに従来技術としてZnボット浴中からZnを取り出
しセラミックフィルターを通して再びZnポット中に戻
して、Zn浴を清浄化する方法が考案されているがこの
方法によればボット浴中のZnを清浄化するのに莫大な
セラミックフィルターを必要とし、工業的に成立しえな
い問題もあった。
〔問題点の解決手段〕
本発明者は、前記の問題点に鑑みて工業的に成り立つプ
ロセスとして亜鉛浴から出たメッキ鋼板にセラミックフ
ィルターを通して清浄化した溶融亜鉛メッキ液を吹付け
てメッキ鋼板に付着した汚れた亜鉛を清浄化亜鉛に置き
換えることを試み外観の優れた亜鉛メッキ鋼板を製造す
ることが出来た。すなわち、本発明の要旨とするところ
は、被めっき鋼板をメッキ浴に侵入させて、次ぎにメッ
キ浴上で過剰鍍金を気体払拭する連続式溶融亜鉛メッキ
鋼板製造工程において、溶融亜鉛メッキ浴中から取り出
した溶融亜鉛メッキ浴中に存在するF e −A 0合
金を減少せしめた溶融メッキ液を浴面から出た被めっき
鋼板表面に吹付けて、所定の膜厚に気体払拭することを
特徴とする外観の優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
である。
〔作用〕
本発明者等は、外観に対して有害である物質について研
究した結果、ポット浴中に浮遊するZnO及びFe−A
l−Zn三元金属間化合物以外に浴中に存在する固体状
のFe−Al金合金メッキ後の外観に極めて悪影響を及
ぼすことをつきとめた。そして、この固体状のFe2A
N、の除去方法について種々方法を試みた結果セラミッ
クフィルターを通過させることにより一過ではなく、フ
ィルターの表面に該F e、A Q、粒子が吸着するこ
とを見い出し極めて良く除去されることを見出した。
粒状のF e −A 0合金(F e2A 12.)は
、ストリップから溶は出したFeが亜鉛浴中で飽和濃度
以上に達したものが浴中に析出して形成されるものであ
るが、メッキ外観改善のためには、浴中に存在するFe
、Al5を全て除去する必要がある。
そこで本発明においては、メッキ浴に侵入、立上るメッ
キ鋼板にセラミックフィルターを通したメッキ液を積極
的に吹きつけて、さらに過剰鍍金を気体払拭するもので
ある。なお、メッキ液吹付量と亜鉛の置換率について調
査したところ、持上げ亜鉛量の2倍以上の清浄化された
亜鉛をメッキ鋼板に吹付けることにより付着亜鉛の90
%以上が清浄化亜鉛に置き替るので少くとも2倍以上好
ましくは2〜10倍とする。
〔実施例〕  。
第1図は本発明の実施例を示す、第2図は亜鉛吹付のノ
ズル断面を示す亜鉛浴(5)中からセラミックフィルタ
ー(4)を通してポンプ(3)により浴中固体状のF 
e Z A Q 5合金を除去し、吹付亜鉛供給ノズル
(7)のスリット(8)より鋼ストリツプ表裏及び金山
にエアナイフ(2)の直下にて吹付けた。その時の通板
等条件を下記に示す。
ストリップサイズ    0.6mmX1000mmラ
インスピード     Loom/minフィルター 
  形状  500mmX500mmX50mm 伊p
→ブリジストン社製#30 持上げ亜鉛付着量    600g/イ 片面製品亜鉛
付着量   100g/ボ 片面亜鉛吹付量    1
80kg/min  片面(持上げ亜鉛量の3倍面 フィルター前後のメッキ浴の成分変化及びストリップ付
着製品の変化を第1表、第2表に示す。
なおストリップに付着するドロスの低減状況は次の通り
〔発明の効果〕
以上のように本発明法によればメッキ鋼板表面に浮遊ド
ロスの付着が低減するばかりか表面外観を阻害するF 
e 2 A n 5が著しく低減できるので。
メッキ製品の商品価値、すなわち上塗り塗装性、塗料密
着性等がすぐれる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例装置全体の概要図を示す。 第2図は本発明実施例装置の清浄化された亜鉛をストリ
ップへ吹付けるためのノズルの断面図を示す。 1:鋼ストリップ 2:エアナイフ 3:ポンプ 4;セラミックフィルター 5:亜鉛 6:ストリップへの吹付亜鉛 7:吹付亜鉛供給用ノズル 8:吹付亜鉛供給用ノズルの亜鉛供給口9:亜鉛供給用
配管

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)溶融亜鉛メッキ浴から取り出してメッキ浴中に存
    在するFe−Al合金を減少せしめた溶融メッキ液を浴
    面から出た被めっき鋼板表面に吹付け、所定膜厚に気体
    払拭することを特徴とする外観の優れた溶融亜鉛メッキ
    鋼板の製造方法。
  2. (2)メッキ浴面から出た被めっき鋼板表面に吹付ける
    メッキ液の吹付量を持上げ亜鉛量2−10倍としたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第1項の外観の優れた溶融
    亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
JP29221685A 1985-12-26 1985-12-26 外観の優れた溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 Granted JPS62151553A (ja)

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JP29221685A JPS62151553A (ja) 1985-12-26 1985-12-26 外観の優れた溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法

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Publications (2)

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JPS62151553A true JPS62151553A (ja) 1987-07-06
JPH0573823B2 JPH0573823B2 (ja) 1993-10-15

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JP (1) JPS62151553A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6428354A (en) * 1987-07-23 1989-01-30 Kawasaki Steel Co Hot dip metal plating method for steel strip
US20110143037A1 (en) * 2008-05-30 2011-06-16 Societe De Technologie Michelin High-Speed Wire Coating Device and Method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6428354A (en) * 1987-07-23 1989-01-30 Kawasaki Steel Co Hot dip metal plating method for steel strip
US20110143037A1 (en) * 2008-05-30 2011-06-16 Societe De Technologie Michelin High-Speed Wire Coating Device and Method
US8910589B2 (en) * 2008-05-30 2014-12-16 Michelin Recherche Et Techniques S.A. High-speed wire coating device and method

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0573823B2 (ja) 1993-10-15

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