JPS62132598A

JPS62132598A - 排水処理方法

Info

Publication number: JPS62132598A
Application number: JP60272988A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Iwabori; 岩堀　恵祐; Masao Fujio; 藤生　昌男
Original assignee: Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-12-04
Filing date: 1985-12-04
Publication date: 1987-06-15
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH0716673B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本発明は、有機性排水を微生物によって処理する排水処
理方法に関するものである。

Ｂ０発明の概要本発明は、有機性排水を微生物によって処理する方法に
おいて、先ず排水をｉ第１段階として嫌気槽にて嫌気性菌群及び
メタン菌群によって嫌気処理し、次いで第２段階として
好気槽にて、好気処理を行ってから水素供与体としての
有機物を排水中に供給して嫌気処理を行い、その後再び
好気処理を行うことによって、あるいは好気処理後に更
に第３段階としてオゾン処理を行うことによって、高濃度有機性排水を効果的に処理できるようにしたもの
である。

Ｃ０従来の技術及び発明が消失しようとする問題点家庭
から排出される汚水、畜舎等から排出される座床水に代
表される高濃度な有機性排水を処理する方法として、従
来嫌気処理を主体とした腐敗槽とその後段に設けられた
散水炉床法、活性汚泥法あるいは接触曝気法等の好気処
理槽とを組み合わせた方法が多く採用されてきた。

しかしながらこのような方法は、■長時間の曝気を必要
とするので消費電力が多い、■希釈操作が必要である、
■維持管理が面倒である、■発生汚泥の処理・処分が困
難である等の問題点がある。

また凍原中には特に窒素が多く含まれているが。

従来の方法では十分な窒素除去を行うことが−できない
。更に凍原中には胆汁色素から生成されるステルコピリ
ンを生体とした有色物質が含まれており、従来の方法で
はこの有色物質が最終的な処理水中に含まれるため、河
川等に放流される処理水が着色されたものになり、いわ
ば視覚公害を起こしている。

本発明はこのような事情にもとづいてなされたものであ
り、維持管理が簡単であって希釈操作がなく、そして１
機物のみならず窒素の除去を十分に行うことができ、そ
の上部エネルギー型である排水処理方法を提供すること
を目的とするものである。

更に本発明は、処理水の色度を抑えて、視覚公害を起こ
さない排水処理方法を提供すること金目的とするもので
ある。

Ｄ０問題点を解決する丸めの手段本発明は有機性排水を嫌気槽に導入し、この嫌気槽にて
、前記排水を有機物の分解及び脱窒のための嫌気性菌群
により嫌気処理し、続いて排水をメタン菌群が付着され
た濾材より成る接触層を通過させて有機物の分解を行う
と共に、前記メタン菌群の分解作用により発生し九メタ
ンガス全取り出し１、次に前記嫌気槽で処理された排水を、活性汚泥の混合
液が収容されている好気槽に導入し、この好気槽内ｔ−
曝気して活性汚泥により好気処理を行い、次いで曝気を
停止した後、汚泥中の脱窒菌の呼吸により脱窒を行うた
めに、有機物を含む水素供与体液を汚泥及び上澄液と混
合し、更に再び好気槽内ｔｌ−曝気して活性汚泥により
好気処理を行い、その後曝気を停止して汚泥を沈殿させ
ることにより固液分離を行い、沈殿した汚泥を引き抜く
と共に上澄液を処理水として排出する方法である。

更に他の発明は、上記の方法により好気槽で処理された
排水（上澄液）を処理槽に導入し、この処理槽にて排水
をオゾンガスと接触させる方法である。

Ｅ、実施例以下本発明方法を畜舎排水の処理に適用した実施１３’
ｌｌについて説明する。第１図は実施例の方法を示す工
程図であり、同図にもとづいて排水処理の工程を順次に
述べると共に、第２図以下の図にもとづいて各工程の詳
細及び各工程で用いられる装置の構成に関して述べる。

先ず畜舎Ａより排出された凍原や汚水を含んだ排水は、
振動ふるいＢにかけられて毛や食物の滓等の夾雑物が除
去された後、原水（畜舎排水）貯留槽１に貯留される。

排水中に細かい夾雑物が含まれない場合には振動ふるい
の代りにスクリーンを用いることができる。

原水貯留槽１よりの原水は、計量槽１１を介して一定流
量で送られるか、またはオーバースローにより原水貯留
槽１の流入量に応じた流量で送られるかして嫌気槽２に
送られる。

第２図は嫌気槽２を示す因であり、同図にもとづいて嫌
気槽２の構造及びここで行われる処理に関して述べる。

２１は上部が大気に開放された導入室であり、この導入
室２１の液面部には、４〜５龍径の多数の穴が穿設され
た導入パイプ２２の複数が上下方向に伸びるように装着
されている。このように導入パイプ２２ヲ設ければ、液
面部にて発生したスカムは導入パイプ２２の周りに付着
すると共に。

排水は導入パイプ２２の間を通って下方に流れ、あるい
は導入パイプ２２の穴からその中を通って下方に流れる
から、導入室２１の液面部から底部に向って流れる下向
流は円滑なものとなる。２３は嫌気処理室であり、底部
が前記導入室２１の底部に連通しており、上部が密閉さ
れている。嫌気処理室２３の中央には、導入室２１の底
部よりの排水を上昇させ次いで下降させるための屈曲路
を形成する区画壁２４が設けられており、この実施例で
は、この区画壁２４によって図中左右に夫々位置する第
１　Ｉ！！　２３　ｍと第２室２３　ｂとに区画されて
いる。２５は排出室であり、底部が前記嫌気処理室器の
底部に連通しており、上部が大気に開放されている。こ
の排出室２５には、底部より上昇した排水を越流させて
放出する越流部２６１例えばスカムと処理水と全分離す
るよう上縁が三角波状に形成されたＶノツチ型の越流部
２６が設けられる。

更に嫌気槽２の各部分について詳述すると、前記導入室
２１には鎌気性有機物分解菌、嫌気性酸生成菌及び脱窒
菌を含む嫌気性菌群が例えば内示しないポンプによって
後述する種汚泥培養槽から培養液と共に導入される。前
記嫌気処理、ＵＵＯ第２室２３ｂには、メタン菌が付着
される濾材より成る接触層３ｍが上下方向に間隔を置い
て複数段設置され、互に隣接する接触層３菖の間には滞
水Ｎ３ｂが形成される。このように滞水層３ｂｔ−形成
すれば、これがバッファー機能をもつので、接触Ｎａ３
＆を短絡して流れる短絡流の発生を防止することができ
る。接触層３ａの濾材としては、メタン菌を捕捉しやす
い材質、例えばホツキ員や多孔性セラミックス等が好適
に用いられる。この接触、＠３ａ及び滞水層３ｂは排出
室２５においても同様に形成される。接触層３ａはメタ
ン菌と排水との接触効率を高める役割をもつものである
が、排水中の浮遊物質を除去する役割をも果し、特に排
出室２５ではスカムの発生防止に役立つ。接触／１１３
ａへのメタン菌の補充供給については、第１図に示す釉
菌培養槽４から培養液と共に図示しないポンプを介して
第２室２３　ｂ及び排出室２５の各底部から間欠的に補
充供給される。そして種菌培養槽４では、比較的低温域
（２０〜ｂン菌が培養され、その培養液としては原水貯留槽１より
の原水が用いられるか、あるいは別途用意した糞搾汁液
が用いられる。このように低温メタン菌を培養槽４で培
養して間欠的に接触層３＆に補充供給すれば高いメタン
回収効率を得ることができる。前記嫌気処理室器の頂壁
には、嫌気処理室ｎ内にて発生し九ガスを取り出すガス
取り出し部としての取り出し口２７が設けられ、ここよ
り取り出されたガスはパルプｖ１ｔ−介して第１因に示
したガスホルダー５に収容される。嫌気処理室２３の気
相部の圧力については、嫌気処理室２３は密閉され、導
入室２１及び排出室２５は大気に開放されていることか
ら、嫌気処理室ｎの液面レベルと導入室２１及び排出室
２５の液面レベルとの差により決定される。そして後者
の液面レベルは越流部２６の高さによって調整されるこ
とから、排出室２５における嫌気処理室２３の液面レベ
ルよりも上方に位、置する部分は、前記気相部の圧力を
調整するいわば調圧部としての機能をもっている。この
ような調圧部によって気相部の圧力ｔ−調整すれば、メ
タン発酵の反応を抑制することのないように、すなわち
気相部の圧力を過大にならないように適当な大きさにす
ることができると共に、嫌気処理室２３内にて発生した
ガスを使用するときに自動的にガス圧を一定に保持出来
るので少い空間ですみ、デッドスペースがなくなり、ガ
スの有効利用が図れる。また前記越流部２６の外側には
、これを越えて流れてきたスカムを貯留するためのスカ
ム貯留部２８が設けられ、ここに貯留されたスカムはス
カム引き抜きパルプＶ、により適宜除去される。前記接
触層３ａにてスカムの除去が因られるが、それでもスカ
ムが越流部２６から越流することがある丸め、このよう
なスカム貯留部四が設けられているのである。

２９はスカム貯留部２８′ｔ−越流した処理水を放出す
るための放出部である。尚図中Ｖｓ　＝　Ｖａは汚泥引
き抜きパルプである。

このような嫌気槽２においては、原水貯留槽１よりの排
水が導入室２１の上部から導入され、導入パイプ２２群
金介して下向流となって導入室２１の底部に導かれると
共に、先述し九嫌気性薗群と混合される０次いで排水は
嫌気処理室ｎの第１室２３１の底部から上昇して区画壁
２４の上端を越流し、第２室２３ｂの上部から接触Ｍ３
ａ及び滞水層３ｂｔ−交互に通過しながら底ｍｔ介して
排出Ｎ２５の上部に流れる。排水がこのような経路を通
ることによって、先ず前記嫌気性菌群の作用により有機
物の低分子化及び脱窒反応が起こり、続いて接触層３ａ
に付着しているメタン菌群の作用により、低分子化され
た有機物例えば有機酸やアルコール等が分解されてメタ
ンガス及び二酸化炭素等のガスが発生する。このように
して発生したガスは、ガス取り出し口２７からガスホル
ダー５に回収されて燃料等として有効に利用される。ま
九排水が接触層３ａを通過するときに浮遊物質が除去さ
れて水質の浄化が進む。このような処理が行われながら
排水が排出室２５の越流Ｗ５２６に達すると、ここでス
カふと処理を受けた排水即ち処理水とに分離されて処理
水がスカム貯留部２８に流れ落ち、処理水中になおも含
まれているスカムがスカム貯留部２８で除去され、放出
部２９から処理水が放出される。

こうして嫌気＃！２で処理された処理水はバイパスを通
っであるいは調整槽６１に一旦留められて次段の好気槽
６に送られる。前者の場合は、連続流入型、後者の場合
はバッチ流入型である。第３へは好気槽６を示す図、第
４因は好気槽６における。

工程を示す因であり、第３図及び第４図にもとづいて好
気槽６の構造及びここで行われる処理に関して述べる。

第３図中６２はプロワ、６３は散気手段。

６４は攪拌手段１Ｍ１はモータであり、好気槽６内には
予め活性汚泥の混合液がベース水位Ｂ、Ｗ、Ｌ、まで収
容されている。先ず嫌気槽２で嫌気処理された排水１−
、好気槽６内の所定の水位レベルまで流入させ、攪拌手
段６４により攪拌し、これにより排水と活性汚泥とを十
分混合する。なお流入工程によって十分混合する場合に
は攪拌工程は不要である。次にブロワ６２を駆動して散
気手段６３より空気を放出し、これにより好気槽６内を
所定時間曝気する。この曝気工程によって、活性汚泥中
の好気性菌群による好気処理が行われ、排水中の有機物
が分解し、硝化反応が進行する。そして十分に曝気した
後即ち有機物が十分除去され、硝化が十分性われた後、
曝気を停止し、汚泥を沈殿させる。

この沈殿工程によって沈殿汚泥が嫌気条件下になってか
ら、水素供与体液例えば原水を原水貯留槽１から適量間
欠的に好気槽６内に流入し、攪拌手段６４で攪拌する工
程によって原水中の有機物と汚泥分と上澄液、とを混合
する。ここで原水を流入させるのは次に述べる水素供与
体としての有機物を補充する九めである。そして汚泥中
の脱窒菌は、攪拌工程中に呼吸酵素系を経由して有機物
から水素を取り出し、この水素と前記曝気工程で生成さ
れ九硝酸及び亜硝酸中の窒素とを反応させて当該窒素を
窒素ガスに還元して除去する。その後再び曝気を行い、
好気性菌群によって、残存している有機物を除去すると
共にアンモニア成分全硝化し、次いで曝気を停止して汚
泥分を沈殿させる。第３図においてＰ、は汚泥引き抜き
ポンプ、６５は手動パルプであり、好気槽６に沈殿した
汚泥を前記ポンプＰ、により引き抜いて後述する種汚泥
培養槽に送るか、または手動パルプ６５により余剰汚泥
として系外に排出する。この汚泥の引き抜きについては
、汚泥滞留時間（ＳＲＴ）が３０日〜５０日程度になる
ように引き抜くことが適切である。そして好気槽６の上
澄液を次に述べる排出機構によって排出し、次段の処理
槽８に送る。

前記排出機構７は第５図に示すように好気槽６の液面に
浮かべた浮力体７１と、この浮力体７１に取り付けられ
、下部が開口している円筒状のフィルタ一部としてのカ
バーｓ７２と、吸水口を備えた一端側が前記カバ一部７
２内に挿入され、外径が前記カバ一部７２の内径よりも
若干小さいフレキシブルパイプ７３と、このフレキシブ
ルパイプ７３を前記カバー８７２に固定する固定金具７
４と、前記吸水口より処理水を吸い込むよう、前記フレ
キシブルパイプ７３の他端側に排出パイプ７５を介して
連結された排水ポンプＰ８と、この排水ポンプＰ、の前
後に夫々設けられた排出パルプとしての手動パルプ７６
及び電動パル７′７７とより成る。このような排出機構
７においては、排出工程時以外ではフレキシブルパイプ
７３内に常に処理水が満たされており、排出工程時には
排水ポンプＰｘｔ駆動することによって、上澄水がカバ
ーｍ７２の開口部から吸い上げられ、フレキシブルパイ
プ７３の吸水口から吸水されて外部に処理水として排出
される。因示のような排出機構を用いれば、液面レベル
よりも下がった位置にて上澄水が吸い込まれるから、液
面に浮遊するスカムが入り込むことがないし、′！たカ
バ一部７２とフレキシブルパイプ７３との間の隙間から
吸水されるので汚泥等の固型分が除去され、従って配管
の目Ｐｉまりを起こすことがないという利点がある。

ｔＣ上澄水の排出速匿については、パルプ７６　、７７
により調整することができる。図中Ｈ，Ｗ、Ｌは上限水
位である。ま九原水の供給量は次のようにして決定すれ
ばよい。部ち、硝酸呼吸において５（Ｈｌ）の水素供与
体に対応する理論的酸素要求量（ＴｈＯＤ）　　は化学
量論的に５（０）テある（７）”Ｃ”、ＴｈＯＤの１２
．５％が理論供与水素量として計算できる。

Ｔｈ０Ｄ中ＢＯＤ、と考えると％Ｎｏ、−Ｎ１ｋｇを脱
窒するのにＢＯＤ、　２．８８ｋｐが必要である。した
がって、原水処理状態から、この供給量全決定すること
ができる。

次に好気槽６の次段に配置された処理槽８について第６
内により説明する。第６図中８１は水槽であジ、この水
槽８１の底部に連結され九排水供給路８１１Ｌから前記
好気槽６で処理された排水が供給される。８２は循環水
路であＶ、出口が前記水槽８１内の底部付近に開口する
と共に、入口が出口よりも高い位置にて水槽８１に開口
している。この循環水路８２にはエジェクタポンプＰ、
が設けられている。

Ｌス８３はオゾン発生部であり、コンプレッサ８４　ｔｌ−
駆動することによってオゾンガス全エジェクタポンプＰ
、に噴射する。また前記循環水Ｆ＠８２の出口は、ここ
からの被処理水が水槽８１の横断面における円の接線方
向に流出するように配置されている。８５は排出用達通
路であり、水槽８１の上部から一旦下方に向って伸び、
そこから上方に向うように屈曲し、その出口は大気に開
放されている。８６は頂壁部であり、水槽８１の液面と
の間に密閉空間８７ｔ−形成している。８８は越流部、
８８＆は受は部であり、前記連通路８５ヲ通って流れて
＠友処理水は越流部８８？襦えて受は部８８　ｍに流れ
込む。８９は排オゾンガス６理部であり、前記密閉空間
８７に充満するオゾンガスを頂壁部８６に連結された排
気路８６　Ｍを介して導入し、吸着剤の吸収や還元剤に
よる酸素への還元といった処理を行う。このようにオゾ
ンガス？処理する理由は、オゾンガスが空気中にそのま
ま排気されると人体に悪影＊ｔ−及ぼすからである。

上記処理槽８においては、好気槽６で処理・された排水
（被処理水）が排水供給路８１　ａを介して底部から水
槽８１内に連続的に供給され、その被処理水は、水槽８
１内を上昇すると共にその一部が循環水路８２内を循環
する。一方オシンガス発生部８３よりのオゾンガスはエ
ジェクタポンプＰ、に噴射され。

循環水路８２内に吸水された被処理水と共に循環水路８
２の出口から水槽８１内にその横断面に係る円の接線方
向に沿って噴き出される。これによりオゾンガスは、被
処理水と接触しながら水槽８１の内壁に宿ってラセン状
に上昇する。こうして被処理水はオゾンガスと接触する
ことにより、未処理の有機物が処理されると共に有色物
質が除去され、更に殺菌処理（消毒）される。オゾン処
理された被処理水（処理水）は水槽８１の上部から連通
路８５に流れ込み、この中で一旦下降してから上昇し、
その後越流部８８を越流して受は部８８　ｍに流れ落ち
、河川等に処理水として放流される。ま之水槽８１内を
上昇してきたオゾンガスは密閉空間８７に充満し、排気
路８６亀を介して排オゾンガス処理部８９に入り、ここ
で吸収や還元処理が行われてから大気に排気される。そ
して処理槽８で処理された処理水の一部は循環ポンプＰ
番によって、循環処理水として前記嫌気槽２の嫌気室２
１に戻される。このように処理水を循環させれば、処理
水の一部が再び嫌気槽２で嫌気処理されるので脱窒効果
を一層高めることができる。本発明では、オゾン処理を
行うための処理槽８を設けない場合には、好気槽６より
の処理水の一部を循環処理水として前記嫌気室２１に戻
すようにすれば、同様に高い脱窒効果が・得られる。

前記好気槽６よりの処理水全処理槽８に供給するために
は、第７図に示すように好気槽６の排出機構７と処理槽
８のエジェクタポンプＰ、と全連結するようにしてもよ
い。即ち第７図の例においては、排出機構７の排出バイ
ブ７５に電動パルプ７８及び手動パルプ７９ｔｌ−設け
、丁字形の連結管８２　ｂ　ｉ−用いて排出バイブ７５
ヲ循環路８２に連結して構成していゐ。８２　ａは電動
パルプである。このような構成によれば、好気槽６より
の排水が直接エジェクタポンプＰｓ内にてオゾン処理さ
れる九め、オゾン処理効果が一層高くて排水中の色度を
より一層抑えることができる。

ここで前記嫌気槽２で用いられる嫌気性菌群の供給に関
して述べると、第１図中９は珈汚泥培養檜であり、好気
槽６から引き抜いた引き抜き汚泥及び原水貯留槽１の原
水が種汚泥培養槽９に送られ、ここで汚泥が原水を培養
液として嫌気状態で培養され、培養され交通性嫌気性細
菌（脱ｋｊ１菌も含まれるンが嫌気ＷＩ２に間欠的に供
給される。第８図は種汚泥培養槽９の一例を示す図であ
り、例えば培養室９１内に攪拌手段９２が設けられ、こ
の培１１！９１で培養された汚泥が培養液と共にポンプ
Ｐｌにより嫌気槽２に供給される。尚汚泥の供給量が°
多い場合には、単に培養室の容積を大きくするのではな
く、バッファタンクとしての効用及び濃縮槽としての効
果を得るために多槽構造とすること例えば第８図に示す
ように培養室９２〜９４七更に設けることが好ましい。

同図にて９５〜９７は連通路部材であり、汚泥が流れや
すいように上部が開口シれでいる。このように多槽構造
とじ九場合には、各培養室毎に、嫌気槽２へ汚泥を供給
するためのポンプ（内示してない）が設けられている。

このように種汚泥培養槽９を設けてここから嫌気槽２に
汚泥を補充供給する方法によれば、高い脱窒効果が得ら
れる上、好気槽θから引き抜いた汚泥ｔ−Ｖ効に活用す
ることができる。

以上において、前記嫌気槽２の容量が大きい程その処理
効果は高いが、そのようにすると嫌気槽が非常に大型な
ものになるので、水理学的滞留時間（Ｈｙｄｒａｕｌ’
ｉｃ　Ｒ＠ｔ−ｅｎｔｌｏｎ　Ｔｉｍｅ　）　ｆ　５日
程度にすることが適切である。

また前記好気処理Ｐａ６における各工程の制御について
は、予め時間を定めたシーケンス制御を行ってもよいが
、酸化還元電位（ＯＲＰ）やＰＨ等の水質指標の指標値
にもとづいて各工程のタイミングを定める制ａｒ用いて
もよく、後者の方法によればより効果的な処理が期待で
きる。

なお本発明においては、　ＰＣＢやＡＢＳ等の難分解性
分質を分解できる菌をスクリーニングし、こｎを種菌や
種汚泥として用いれば、ＰＣＢ　−？　ＡＢＳ等も生物
学的に処理することができる。

Ｆ０発明の効果以上のように本発明は、先ず排水全嫌気槽にて嫌気性菌群及びメタン菌群によっ
て嫌気処理し、次いで好気槽にて、好気処理を行ってか
ら嫌気性条件下で水素供与体としての有機物全排水中に
供給して嫌気処理を行い、その後再び好気処理を行って
いるため、高濃度の有機性排水を無希釈のまま処理する
ことができると共に、有機物の分解が十分に行われ、高
い脱窒効果が得られるので、良好な水処理を行うことが
できる。しかも活性汚泥法のように浴存酸累量の制御等
が不要なので維持管理が簡単である上、連続的に曝気を
しなくてよいので省エネルギー型である。そして嫌気槽
ではメタン菌による処理を利用しているのでメタン回収
効果を期待できる。なおメタン回収効果を期待しないな
らば低濃度の有機性排水をも処理対象とすることができ
る。また好気槽で処理した処理水をオゾンガスにより処
理すれば、処理水を消毒することができると共に、有色
物質を除去することができ、従って視覚公害を起こすお
それがない。

生図面の簡単な説明第１図は本発明の実施例を示す工程図、第２因は嫌気槽
を示す縦断面図、第３図は好気槽全示す縦Ｗｒ４甑第４
図は好気槽における処理工程図。

第５図は好気槽の排出機ｍを示す縦断面図、第６図は処
理槽を示す縦断面図、第７因は好気槽及び処理槽の給金
の一列を示す縦断面図、第８図は種汚泥培養槽の縦断面
図である。

１・・・原水貯留槽、２・・・嫌気槽、４・・・ｆ４笛
培養槽、５・・・ガスホルダー、６・・・好気槽、８・
・・処理槽、９・・・種汚泥培養槽。

第２図１気槽の纜断面図２−嫌１２１−一一一導入！２３−一一一嫌気泗理Ｉ２５−−−一排出！２６−−−−越農部一一捗り３ｂ−一・−邊水層第３図女子シー糟の刹運断面凹

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機性排水を嫌気槽に導入し、この嫌気槽にて、
前記排水を有機物の分解及び脱窒のための嫌気性菌群に
より嫌気処理し、続いて排水をメタン菌群が付着された
濾材より成る接触層を通過させて有機物の分解を行うと
共に、前記メタン菌群の分解作用により発生したメタン
ガスを取り出し、次に前記嫌気槽で処理された排水を、活性汚泥の混合液
が収容されている好気槽に導入し、この好気槽内を曝気
して活性汚泥により好気処理を行い、次いで曝気を停止
した後、汚泥中の脱窒菌の呼吸により脱窒を行うために
、有機物を含む水素供与体液を汚泥及び上澄液と混合し
、更に再び好気槽内を曝気して活性汚泥により好気処理
を行い、その後曝気を停止して汚泥を沈殿させることに
より固液分離を行い、沈殿した汚泥を引き抜くと共に上
澄液を処理水として排出することを特徴とする排水処理
方法。
（２）前記好気槽で処理された処理水の一部を循環処理
水として前記嫌気槽に戻すことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の排水処理方法。
（３）前記好気槽から引き抜かれた汚泥を、前記嫌気槽
に導入される前の有機性排水を用いて種汚泥培養槽にて
嫌気状態で培養し、ここで培養された種汚泥を前記嫌気
性菌群として嫌気槽に供給することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の排水処理方法。
（４）前記メタン菌群は種菌培養槽で培養され、この種
菌培養槽から間欠的に前記接触層に供給されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の排水処理方法。
（５）前記水素供与体液として、前記嫌気槽に導入され
る前の有機性排水を用いることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の排水処理方法。
（６）有機性排水を嫌気槽に導入し、この嫌気槽にて、
前記排水を有機物の分解及び脱窒のための嫌気性菌群に
より嫌気処理し、続いて排水をメタン菌群が付着された
濾材より成る接触層を通過させて有機物の分解を行うと
共に、前記メタン菌群の分解作用により発生したメタン
ガスを取り出し、次に前記嫌気槽で処理された排水を、活性汚泥の混合液
が収容されている好気槽に導入し、この好気槽内を曝気
して活性汚泥により好気処理を行い、次いで曝気を停止
した後、汚泥中の脱窒菌の呼吸により脱窒を行うために
、有機物を含む水素供与体液を汚泥及び上澄液と混合し
、更に再び好気槽内を曝気して活性汚泥により好気処理
を行い、その後曝気を停止して汚泥を沈殿させることに
より固液分離を行い、沈殿した汚泥を引き抜き、次いで前記好気槽で固液分離された上澄液を処理槽に導
入し、この処理槽にて上澄液をオゾンガスと接触させる
ことを特徴とする排水処理方法。
（７）前記処理槽で処理された処理水の一部を循環処理
水として前記嫌気槽に戻すことを特徴とする特許請求の
範囲第６項記載の排水処理方法。