JPS62129351A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は、加工性、耐衝撃性、耐熱性に優れた熱可塑性
樹脂組成物に関する。

ｂ−従乏Ｊ月ｒ権 ポリフェニレンエーテル系樹脂は、機械的性質、電気的
性質、耐熱性が優れており、しかも寸法安定性が良いな
どの性質を備えているため、広範囲な用途に適した樹脂
として注目されているが、成形加工性、耐衝撃強度が劣
ることが大きな欠点である。ポリフェニレンエーテル系
樹脂の成形加工性を改良するためにポリアミドを配合す
ることが特公昭４５−９９７号公報に提案されているが
、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミドは、非常
に相溶性が悪く、得られた樹脂組成物は機械的特性に劣
り（特にポリアミド、含有量が２０％を越えると著しく
劣る）、該樹脂組成物の射出成形により得た成形品は、
非常に耐衝撃性の低いものであった。

又、上記樹脂組成物の耐衝撃性を改良すべくエクス１〜
マー成分としてエチレン−プロピレン系共重合体（以下
ＥＰＲと言う）を添加したが、耐ｗｒＩ撃性はほとんど
改善されなかった。

Ｃ０明がＦ゛　しようとする問題−を 本発明者等は、加工性、耐衝撃性、耐熱性に優れた、広
範囲の用途に使用しつる樹脂組成物を得るべく鋭意検討
した結果、ポリフェニレンエーテル系樹脂とポリアミド
に、更にエポキシ基含有不飽和化合物および／またはア
ミノ基含有不飽和化合物で変性されたＥＲＲを配合する
ことにより、従来にない性能を有する樹脂組成物が得ら
れることを見い出しかかる知見に基づいて本発明に到達
した。

ｄ０問題を解決するための手段 すなわち本発明は、 １、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂４〜９５重量
％ （ｂ）ポリアミド９５〜４重量％および（ｃ）エチレン
−α−オレフィン系共重合体１〜５０重量％とから成る
組成物であって、（ｃ）　成分はエチレン−α−オレフ
ィン系共重合体上にエポキシ基含有不飽和化合物および
／またはアミノ基含有不飽和化合物で変性されたエチレ
ン−α−オレフィン系共重合体であることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物に関する。

本発明で用いる（ａ）成分のポリフェニレンエーテル系
樹脂は一般式（１） で示される重合体をあられし、その具体例としては、ポ
リ（２，６−シメチルフエニレンー１゜４−エーテル）
、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテ
ル）、ポリ（２，６−ジプロムフエニレンー１，４−エ
ーテル）、ポリ　（２−メチル−６−ニチルフエニレン
ー１゜４−エーテル）、ポリ　（２−クロル−６−メチ
ルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル
−６イソプロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポ
リ（２，６−ジーｎ−プロピルフェニレン−１，４−エ
ーテル）、ポリ（２−クロル−６−プロムフエニレンー
１，４−エーテル）、ポリ　（２−クロル−６−エチル
フェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチルフ
ェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−クロルフェ
ニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−フェニルフェ
ニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−
フェニルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２−
ブロム−６−フェニルフェニレン−１，４−エーテル）
、ポリ（２，４’　−メチルフェニルフェニレン−１，
４−エーテル）など、それらの共重合体及びそれらのス
チレン系化合物グラフト共重合体である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるポリフェニレンエ
ーテル系樹脂の配合風は４〜９５重量％であり、好まし
くは８〜６０重量％、更に好ましくは１０〜５０重世％
である。ポリフェニレンエーテル系樹脂の量が４重量％
未満では耐熱性の改良に顕著な効果がみられず、９５重
鼠％を越えると加工性が劣る。

本発明で使用する（ｂ）成分のポリアミドは、通常式〇
２Ｎ　−（ｃＨ２）ｘ　−Ｎ　Ｈ，（式中、Ｘは４〜１
２の間の整数である。）により表わされる線状ジアミン
と式ＨＯ２Ｃ−（ｃＨ，）Ｙ−ＣＯ２Ｈ（式中、ｙは２
〜１２の間の整数である。）により表わされる線状カル
ボン酸との縮合によって製造されたものや、ラクタムの
開環重合によって製造されたものなどが使用できる。こ
れらのポリアミドの好ましい例としては、ナイロン６．
６、ナイロン６．９、ナイロン６．１０、ナイロン６．
１２、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン１１．ナイ
ロン４．６等がある。

又ナイロン６／６．６、ナイロン６／６．１０、ナイロ
ン６／１２、ナイロン６／６．１２、ナイロン６　／　
Ｇ　、　６　／　６　、　ｌ　Ｏ、ナイロン６／６゜６
／１２等の共重合ポリアミド類も使用される。

更にナイロン６／６．Ｔ　（Ｔ：テレフタル酸成分）、
テレフタル酸、イソフタル酸のような芳香族ジカルボン
酸とメタキシレンジアミン、あるいは脂環族ジアンミン
から得られる半芳香族ポリアミド類、メタキシレンシア
ミンと上記線状カルボン酸から得られるポリアミド類、
ポリエステルアミド、ポリエーテルアミド及びポリエス
テルエーテルアミドを挙げることができる。尚ポリアミ
ドは単独で用いてもよく、又二種以上のポリアミドを併
用することもできる。

（ｂ）成分の使用量は９５〜４重量％であり、好ましく
は９０〜３５重景％、重量好ましくは８５〜４０重量％
である。（ｂ）成分の使用量が９５重重量を越えると耐
熱性の改良に顕著な効果がみられず、４重量％未満では
加工性が劣る。

本発明の（ｃ）成分はエポキシ基含有不飽和化合物およ
び／またはアミノ基含有不飽和化合物で変性されたエチ
レン−α−オレフィン系共重合体であり、この中で特に
好ましいのは、エチレン−α−オレフィン系共重合体に
エポキシ基含有不飽和化合物および／またはアミノ基含
有不飽和化合物を共重合就中グラフ１〜共利合したエチ
レン−α−オレフィン系共重合体である。

ここで使用されるα−オレフィンは、炭素数３〜２０個
を有する不飽和炭化水素化合物であり、具体例としては
、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、ヘプテン−１，４−メチルブテン−１，４−メチル
ペンテン−１等が挙げられるが特に好ましくはプロピレ
ンである。又本発明の（ｃ）成分にポリエン化合物を共
重合することも可能であるが、ポリエン化合物を共重合
しないものの方が加工性の点で好ましい。ここで使用さ
れるポリエン化合物としては、１，４−ペンタジェン、
１，５−へキサジエン、２−メチル−１，５−へキサジ
エン、３．３−ジメチル−１，５−へキサジエン、１゜
７−オクタジエン、１，９−デカジエン、６−メチル−
１，５−へキサジエン、１，４−へキサジエン、７−メ
チル−１，６−オクタジエン、９−メチル−１，９−ウ
ンデカン、イソプレン、１．３−ペンタジェン、１，４
．９−デカ１−ジエン、４−ビニル−１−シクロヘキサ
ン、シクロペンタジェン、２−メチル−２，５−ノルボ
ルナジェン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチ
リデン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２
−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボルネ
ン、ジシクロペンタジェン、１−ジシクロペンタジェン
等が挙げられる。

エチレンとα−オレフィンの重量比は９５：５〜５：９
５、好ましくは９５：５〜２０：８０、更に好ましくは
９２：８−６０：４０、特に好ましくは８５：１５〜７
０　：　３０である。

エチレンとα−オレフィンの重量比が２０：８０〜３０
　：　７０の範囲で特に加工性が良い。

エチレンとα−オレフィンの重量比が８０＝２０〜７０
：２５の範囲で特に耐衝撃性が良い。

上記ポリエン化合物を用いた場合、ヨウ素価が２〜４０
の範囲の（ｃ）成分が使用される。

エチレン−α−オレフィン系共重合体のムーニー粘度（
ＭＬ、やい１００℃）は、耐衝撃性の面から５〜２００
の範囲であり、好ましくは、５〜１００、更に好ましく
は５〜５０である。ムーニー粘度が１０〜３０の範囲で
特に耐衝撃性が良い。

又、エチレン−α−オレフィン系共重合体のシクロヘキ
サン不溶布量は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の加工性
と耐衝撃性に影響を与え５０重量％以下、好ましくは５
重量％以下である。

本発明の（ｃ）成分において、変性に用いるエポキシ基
含有不飽和化合物、およびアミノ基含有不飽和化合物と
しては次の化合物があげられる。

エポキシ基含有不飽和化合物としては、分子中にオレフ
ィンおよびエチレン系不飽和化合物と共重合しつる不飽
和基と、エポキシ基をそれぞれ有する化合物である。

例えば、下記一般式（ＩＩ　）、（ＩＩＩ）および（Ｉ
Ｖ）で表わされるような不飽和グリシジルエステル類、
不飽和グリシジルエーテル類、エポキシアルケン類、Ｐ
−クリシジルスチレン類などの不飽和エポキシ化合物で
ある。

（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する０２〜１８の炭化
水素基である。） ○ （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するｃ２〜１８の炭化
水素基である。ＸはＣＨ２−０−１○ （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する０２〜１８の炭化
水素基である。Ｒ’水素またはメチル基である。） 具体的にはクリシシルアクリレ−１−、クリシジルメタ
クリレ−１〜、イタコン酸りリシジルエステル類、ブテ
ンカルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、
２−メチルアリルクリシジルエーテル、スチレン−ｐ−
グリシジルエーテル、３，４−エポキシブテン、３，４
−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、３．４−エポキ
シ−１−ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチルペン
テン、５．６−エボキシー１−ヘキセン、ビニルシクロ
ヘキセンモノオキシド、ｐ−グリシジルスチレンなどが
挙げられる。これらは１種又は２Ｔｉｌｉ以」ニが使用
できる。

アミノ基含有不飽和化合物としては、一般式で表わされ
るアミノ基又は置換アミノ基の少なくとも１種を有する
ビニル系単量体であり、具体例としてはアクリル酸アミ
ノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリ
ル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸アミノプロピ
ル、メタクリル酸フェニルアミノエチル及びメタクリル
酸シクロへキシルアミノエチル等のアクリル酸又はメタ
クリル酸のアルキルエステル系誘導体類、Ｎ−ビニルジ
エチルアミンおよびＮ−アセチルビニルアミン等のビニ
ルアミン系誘導体類、アリルアミン、メタアリルアミン
およびＮ−メチルアリルアミン等のアリルアミン系誘導
体類、アクリルアミドおよびＮ−メチルアクリルアミド
等のアクリルアミド系誘導体およびＰ−アミノスチレン
等のアミノスチレン類等が用いられる。なかでもアリル
アミン、メタクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミ
ノプロピル及びアミノスチレン等が工業的規模で経済的
に入手できることから特に好ましく用いられる。これら
のアミノ基又は置換アミノ基含有不飽和化合物は１種又
は２種以上で使用される。

上記これらのエチレン−α−オレフィン系共重合体の変
性に用いる不飽和化合物は混合して用いてもよい。

なお、本発明の（ｃ）成分において変性に使用するエポ
キシ基含有不飽和化合物及び／又はアミノ基含有不飽和
化合物の代わりにスチレン系単量体を用いると耐衝撃性
、耐熱性などが劣る等の欠点を有している。

本発明の（ｃ）成分は、エチレン−α−オレフィン系共
重合体と前記不飽和化合物又は前記不飽和化合物混合物
及び過酸化物を混合し１例えば１００°Ｃ〜３００″Ｃ
（好ましくは１５０〜２５０℃）で０．５〜３０分（好
ましくは１〜１０分）熱処理（混練り）することによっ
て得ることができる。

これらの反応は、押出機、ニーダ、バンバリーミキサ−
等で行なうことができる。

あるいは、エチレン−α−オレフィン系共重合体及び前
記不飽和化合物、前記有機パーオキサイドを有機溶媒に
溶解し、加熱することによっても得ることができる。こ
の時使用する溶媒としては炭素数６〜１２の炭化水素あ
るいは炭素数１〜１２のハロゲン化炭化水素、テトラヒ
ドロフラン等が用いられる。加熱温度は使用する有機パ
ーオキサイドの種類によって変わるが通常４０〜３００
℃、好ましくは５０〜２００°Ｃであり、加熱時間は１
分〜１０時間、好ましくは５分〜５時間である。反応終
了後アルコール等のポリマーが不溶性の溶媒中に投入し
凝固するか又はスチームストリッピングにより固化後乾
燥する。又エポキシ基含有不飽和化合物またはアミノ基
含有不飽和化合物と共重合可能な他のビニル単量体を用
いることが出来る。

共重合可能なビニル単量体としては、 アクリロニトリル、メタクリロニ１〜リル等のビニルシ
アン化合物。

メチルアクリレート、エチルアクリレ−１〜、プロピル
アクリレ−１〜、ブチルアクリレート、アミルアクリレ
−１へ、ヘキシルアクリレ−１〜、オクチルアクリレー
ト、２−エチルへキシルアクリレ−１−、シクロへキシ
ルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシル
アクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリ
レ−１〜等のアクリル酸アリキルエステル、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレ−１−、ブチルメタクリ
レート、アミルメタクリレ−１−、ヘキシルメタクリレ
−１〜、オクチルメタクリレート、２−エチルへキシル
メタクリレート、シクロへキシルメタクリレート、ドデ
シルメタクリレ−１−、オクタデシルメタクリレ−１〜
、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレ−１へ
等のメタクリル酸アルキルエステル、スチレン、α−メ
チルスチレン、メチルスチレン、ビニルキシレン、モノ
クロルスチレン、ジクロスチレン、モノブロムスチレン
、ジブロムスチレン、Ｐ−ターシャリ−ブチルスチレン
、エチルスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル
化合物。

マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレゴ
ミ１−１Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミ
ト、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（Ｐ−ブロモフェニ
ル）マレイミド等のマレイミド系化合物等があり、これ
らの共重合可能な他のビニル単量体は１種又は２種以上
で使用される。

上記共重合可能な他のビニル単量体は前記不飽和化合物
と混合して前記グラフト重合法等で変性反応を行なって
もよく、又あらかじめ上記共重合可能な他のビニル単量
体と前記不飽和化合物との共重合体を重合し、当該重合
体を前記グラフ１−重合法に従って変性反応させてもよ
い。

前記（ｃ）成分の製造において使用される過酸化物は、
公知の有機過酸化物が全て使用される。

例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（し−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．２’−ビス
（１，−ブチルパーオキシ）−Ｐ−ジイソプロピルベン
ゼンジクミルパーオキサイド、ジーし一ブチルパーオキ
サイド、し−ブチルパーオキシベンゾエート、１゜１−
ビス（し−ブチルパーオキシ）−３，３゜５−トリメチ
ルシクロヘキサン、２，４−ジクロルベンゾイルパーオ
キサイト、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベン
シイルバーオキサイ１く、アソビスイソブチロニトリル
等であり、好ましくは２，５−ジメチル−２，５−ジ（
七−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（し−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３であ
る。

エチレン−α−オレフィン系共重合体に反応した前記不
飽和化合物量ばエチレン−α−オレフィン系共重合体に
対して好ましくは０．０１〜５０重量％であり、更に好
ましくは０．１〜１０重景％重量に好ましくは０．２〜
５重量％である。変性量が多過ぎたり、少な過ぎたりし
た場合は耐衝撃性が劣る。

本発明の熱可塑性樹脂組成中の前記（ｃ）成分の使用量
は１〜５０重量％であり、好ましくは２〜３０重量％、
更に好ましくは５〜２５重量％である。１重量％未満で
は耐衝撃性の改良効果がみられず、又５０重量％を越え
ると加工性が劣る。

本発明の熱可性樹脂組成物を得るに当って各種押出機、
バンバリーミキサ−、ニーダ−、ロール等で混練りする
ことによって得ることができる。

上記混練りに際して本発明の各成分を全量混合して本発
明の組成物を得てもよく、又各成分の１種又は２種以上
及び各成分の一部を混合して混練りした後、更に残りの
成分を配合し更に混練りし本発明の熱可塑性樹脂組成物
を得てもよい。

なお、耐衝撃性、加工性の面から（ａ）成分／（ｃ）成
分を先ず混練りし、その後（ｂ）成分を添加し更に混練
りした方がよい。また、先ず（ａ）成分／（ｃ）成分中
に（ｂ）成分の５０重量％以下を添加して混練りし、そ
の後残りの（ｌ〕）成分を添加し更に混練りする方法も
同様に好ましい結果が得られる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の使用に際して、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維、ガラスピーズ、アスベスト、
ウオラスナイ１へ、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリ
ウム等の充填剤を、単独又は併用して用いることができ
る。これらの充填剤のうちガラス繊維、炭素繊維の形状
としては６〜６０μｍの繊維径と３０μｍ以上の繊維長
を有するものが好ましい。これらの充填剤は、熱可塑性
樹脂組成物１００重量部に対して５〜１５０重量部含有
していることが好ましい。

又公知の難燃剤、酸化防止剤、可塑剤１着色剤、滑剤な
どの添加物を添加りて用いることができる。好ましい難
燃剤及び酸化防止剤は燐系化合物である。

他の重合体９例えばＰＢＴ、ＰＥＴ等のポリエステルを
本発明の熱可塑性樹脂組成物に使用するポリアミドの５
０重量％未満使用することで優れた耐衝撃性を有するも
のを得ることができる。更に要求される性能に応じて他
の重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、Ｂ
ＲｌＮＢＲ，５ＢＲ＝　５−Ｂ−Ｓブロック共重合体、
水添５−Ｂ−５、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、Ｈｌｌ−’
Ｓ、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、Ｎ−フェニルマレイミド共重合スチレン
系樹脂、ＭＢＳ、メタクリル酸メチル−スチレン共重合
体、５−Ｉ−Ｓブロック共重合体、ポリイミド、ＰＰＳ
、ポリエーテルエーテルケ］ヘン、フッ化ビニリデン重
合体１等を適宜ブレンドすることができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は射出成形、シート押出、
真空成形、異形成形１発泡成形等によって各種成形品と
して用いることができる。

上記成形法によって得られた各種成形品は、その優れた
性質を利用して自動車の外装、内装部材及び電気、電子
関連の各種製品、ハウジング等に使用することができる
。

ｄ、尖庭■ 次に製造例、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
るが、これらはいずれも例示的なものであって本発明の
内容を限定するものではない。

尚以下の各側において部及び％はそれぞれ重量部及び重
量％を示す。

製造例１ 実施例、比較例に用いるポリフェニレンエーテルを以下
の方法で得た。

反応器底部に酸素吹込み装置、冷却用コイル。

撹拌機を備えたステンレス製反応機内部を窒素で充分置
換したのち、臭化第２銅５３．６　ｇ、ジ−ｎ−ブチル
アミンｌＬ１０ｇ、さらにトルエン４０αに２．６−キ
シレノール８．７５ｋｇを溶解して添加した。撹拌しな
がら均一溶液にしたのち、反応容器内部しこ酸素を急速
に吹き込みながら９０分間重合を行なった。重合の間、
冷却用コイルに水を循環させて内温を３０℃に維持した
。重合終了後、トルエン３０Ｑを添加し、エチレンジア
ミン四酢酸二ナトリウム４３０ｇを水に溶解した２０％
水溶液を添加して反応を停止した。

得られた生成混合物から遠心分離によって重合体溶液相
を取り出した。重合体溶液相を烈しく撹拌しながら、メ
タノールを徐々に添加しスラリー状態にした。濾別した
のち、重合体をメタノールで充分洗浄し、さらに濾別し
たのち乾燥し重合体Ａ−１を得た。

重合４Ａ−１の製造において、フェノール化合物を２，
６−キシレノール／２’、３．６−トルメチルフェノー
ル＝９０／１０　（モリ比）に代えて重合を行ない、重
合体Ａ−２を得た。

１」１例」工 実施例、比較例に用いる本発明の（ｃ）成分を以下の方
法で得た６ １）重合体Ｂ−１（グリシジルメタクリレ−１−変性エ
チレンプロピレンゴム）、日本合成ゴム＠ＪＳＲＥＰＯ
２Ｐ（ムーニー粘度Ｍ　Ｌ　１＋、、　（１００’Ｃ）
２４のエチレンプロピレンゴム）１００部に対してグリ
シジルメタクリレート５部、有機パーオキサイド（化薬
ヌーリ■：カヤヘキサＡＤ）０．３部をあらかじめ予備
混合し、５５ｎ＋ｍφ押出機（１軸、フルライトフイプ
スクリュー）を用い２００℃、スクリュー回転数３０ｒ
ｐ＋ｎ（滞留時間約４分）で熱処理した。

得られた反応生成物をアセ１〜ン抽出（沸点×２時間）
した後の重合体をフィルム状に成形して赤外分光分析よ
りグリシジルメタクリレ−１〜のグラフト量を求めた。

グリシジルメタクリレートのグラフ１−率はエチレンプ
ロピレン１００重量部に対して２．２重量部であった。

２）重合体Ｂ−２〜Ｂ−８ 重合体Ｂ−１の製造条件において重合体−Ｂ−２〜Ｂ−
４グリシジルメタクリレートを変量したものである。Ｂ
−６、Ｂ−７はエチレンプロピレン共重合体種を代えた
ものである。Ｂ　−５は無水マレイン酸をｐ−アミノス
チレンに代えてものである。結果を表−１に示した。

実施例、比較例 前記各種重合体を表−２の組成割合で混合し、バレル温
度２２０°Ｃ〜３２０℃の温度で同方向回転２軸押出機
にて、滞留時間３〜５分で溶融混練してペレット状の熱
可塑性樹脂組成物を得た。

真空乾燥機にて充分乾燥した後、射出成形機にて試験片
を作製し、耐衝撃性、耐熱性等を次の方法で測定した。

なお加工性は上記ペレット状の熱可塑性樹脂組成物で測
定した。結果を表−２に示す。

なお、実施例−１２は、実施例−１の組成割合で混練り
方法を変更した。即ち先ず（ａ）及び（ｃ）成分をブレ
ンドしたもの１こついて押出機を通し、押出機途中から
（ｂ）成分を添加しながら実施例−１と同じ組成割合の
組成物を得たものである。

耐衝撃性 デュポン式インパクトテスター、にて打撃棒先端Ｒ＝１
／２“を用い、厚み２　、４　ｎｕの成形品の落錘衝撃
強度を求めた。

貢・■熱性 厚み１／８″のＵＬ試験片を用い、１５０℃雰囲気中で
２時間放置した後の成形品の長さを測定し、以下の計算
に従って加熱収縮率を求めた。

初期の試馳月−の長さ ×１００ 加工性 高化式フローテスターを用いてノズル径１ｍｍφ、厚み
２ｍ、温度２８０°Ｃ１荷重３０ｋｇで測定した。

ｅ１発明の効果 比較例６は公知の組成物であり、耐熱性は優れているも
のの、耐衝撃性が非常に低く脆い樹脂であり産業上の利
用価値は極めて低い。

本発明は組成物は該組成物に、特定の単量体で変性され
た（Ｑ）成分を特定割合配合されたもので実施例に示し
た通り耐衝撃性が改良され、耐ｖｉ撃性、耐熱性、成形
加工性の物性が高度にバランスされている優れた樹脂で
ある。

従って本発明の組成物はその高度にバランスのとれた物
性を有していることから、高品質が要求される自動車の
外装、内装部材及び電気・電子関連の各種部品、ハウジ
ング等の成形品を提供するもので、産成上の利用価値は
極めて大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂４〜９５重量
   ％ （ｂ）ポリアミド９５〜４重量％および （ｃ）エチレン−α−オレフィン系共重合体１〜５０重
   量％とから成る組成物であって、（ｃ）成分がエポキシ
   基含有不飽和化合物および／またはアミノ基含有不飽和
   化合物で変性されたエチレン−α−オレフィン系共重合
   体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。