JPS62124042A - 軸受を有する板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は軸受を有する板金製ポリＶブーりの製造方法
に関し、さらに詳しくは５周壁部に所定ビーｎ　＋−７
％並−ζ；油初のゼリＶｉ届ル嵌者ナスと北ζ周壁部に
連接させた軸芯側の軸受嵌合部に軸受を圧入、カシメ付
けしてなる板金製ポリＶプーリの製造方法の改良に係る
ものである。

〔従来の技術〕

従来から、この種の板金製ポリＶプーリ、すなわち板金
素材を深絞り、ならびに逆絞り成形して、基板部と周壁
部、それに軸芯側の軸受嵌合部をそれぞれに形成してな
る予備成形部材を用い、周壁部には、所定ピッチで並ぶ
複数のＶ溝、いわゆるポリＶ溝を成形すると共に、軸受
嵌合部には、既製部品としての軸受を圧入、カシメ付け
して構成した板金製ポリＶプーリが商品化されており、
例えば車両用エンジン機器などの中間伝導ポリＶプーリ
として広く使用されている。

ご覧で、この従来の軸受を有する板金製ポリＶプーリの
製造においては、前記した基板部と周壁部、それに軸芯
側の軸受嵌合部をそれぞれに塑性成形してなる予備成形
部材に対するところの２周壁部へのポリＶ溝の成形と、
軸受嵌合部への既製軸受の圧入、カシメ付けとに関し、
主として完成後の精度保持、つまりこ−では成形された
ポリＶ溝の回転中心と、圧入、カシメ付けされた既製軸
受の軸芯とを、可及的に一致させる目的で、当初にまず
軸受嵌合部への既製軸受の圧入、カシメ付けをなし、続
いて周壁部へのポリＶ溝の塑性成形をなすようにしてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようにして製造される従来方法にあ
っては、まず軸受嵌合部への既製軸受の圧入、カシメ付
けをなすことにより、この既製軸受の軸芯を基準とする
予備成形部材自体の芯出しを行なうようにし、以後の成
形、こ〜では周壁部へのポリＶ溝の塑性成形には、この
芯出しされた軸中心点を基準にして、成形金型へのこの
予備成形部材の保持、ならびにその成形操作をなすよう
にしているために、次のような問題を生じている。

すなわち、よく知られているように１周壁部へのポリｖ
ｙｔの塑性成形に際しては、一旦、深絞り成形された素
材周壁部を、さらに肉厚化成形させたのち、この肉厚周
壁部に対し、あらためてポリＶ溝を溝成形させるように
しており、ポリＶ溝自体の溝巾および溝径、ならびにポ
リＶ溝相互のピンチ間隔などについては、これを５／１
００＋ｕ＋程度までの、また特に回転軸芯については、
より以上の高精度に仕上げる必要があり、これらの肉厚
化。

溝谷成形時に、素材に加えられる応力が、同素材内部に
少なからず残留し、この残留応力の影響によって所期の
回転中心精度が得られないという不利があり、またこれ
を避けるため、たとえ前記とは反対の製造手順で、単に
ポリＶ溝の肉厚化、溝の各成形後に、軸受嵌合部への既
製軸受の圧入。

カシメ付けをなしたとしても、今度はこの圧入。

カシメ付け時の残留応力の影響によって、同様な欠点を
生ずるものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は従来のこのような問題点に鑑み、軸受を有す
る板金製ポリＶプーリを、板金素材から可及的簡単かつ
容易に、しかも高精度に成形加工して構成させるための
、量産性に優れた製造方法する周壁部と支持壁部間、お
よび既製軸受の圧入、カシメ付けをなす軸受嵌合部と支
持壁部間にそれぞれ折返し膨出部を形成させ、さらに支
持壁部を、各折返し１膨出部に連接して内側へコンケー
ブ状に緩く彎曲させ、これらの各折返しく膨出部、およ
び支持壁部により、周壁部でのポリＶ溝の塑性成形、お
よび軸受嵌合部での既製軸受の圧入嵌着の際に生ずるそ
れぞれの内部応力を吸収できるようにさせて、所期の成
形精度維持を果し得るようにしたものである。

すなわち、この発明は、板金素材を深絞り成形して、基
板部と粗間壁部からなるカップ状素材を形成させるカッ
プ状素材形成工程と、前記粗間壁部に傾斜段部を成形し
て、粗間壁部を開口縁部側のポリＶ溝成形部と基板部側
の予備成形部とに区分させる段部形成工程と、前記予備
成形部と基板部とを逆絞りして内側へ折返し、これらの
各部間に外側へ突出した内周側折返し膨出部を形成させ
て、予備成形部により軸受支承部、基板部により反終几
に熊を矛れぞれに形肴させ不知予備言形麦財形成工程と
、前記軸受支承部９反転基板部をさらに内側へ逆絞り再
成形して、前記ポリＶ溝成形部と傾斜段部との間に外側
へ突出した外周側折返し膨出部を形成させると共に、内
周側、外周側の両折返し膨出部間の傾斜段部を内側へコ
ンケープ状に緩く彎曲した支持壁部とする予備成形素材
形成工程と、前記ポリＶ溝成形部を厚肉化相当分だけ外
側に撓曲して膨出部を形成させ、かつ同厚肉化膨出部を
圧扁して、ポリＶ溝成形厚肉部を撓曲度合対応に厚肉化
させる厚肉化形成工程と、前記ポリＶ溝成形厚肉部に対
し、適宜ポリＶ溝を形成させるポリＶ溝形成工程と、前
記反転基板部の中心部側を切断除去して軸受嵌着部を形
成させる軸受部形成工程と、前記軸受支承部を外周側か
ら支持し、前記軸受嵌着部の内側に既製軸受を圧入。

カシメ付けして嵌着させる軸受圧入、カシメ付け工程と
を、少なくとも順次に含むことを特徴とする軸受を有す
る板金製ポリＶプーリの製造方法である。

〔作　　　用〕

従ってこの発明方法では、基板部と周壁部からなるカッ
プ状素材を用い、その周壁部上にポリＶ溝を成形させ、
かつ軸芯部の軸受嵌着部内に既製軸受を圧入、カシメ付
けした板金製ポリＶプーリの製造方法にあって、これら
のポリＶ溝を形成する周壁部と支持壁部との間、また既
製軸受を嵌着する軸受嵌着部と支持壁部との間に、それ
ぞれ折返し１膨出部を設け、さらに支持壁部を、各折返
し膨出部に連接して内側ヘコンケーブ状に緩く彎曲させ
ているために、これらの各折返し膨出部、および支持壁
部が、それぞれに一種の緩衝部を構成して、成形加工時
に周壁部、および軸受嵌合部に作用する内部応力、すな
わち成形応力、残留応力などを効果的に吸収、緩衝でき
、これによってこの種の軸受を有する板金製ポリＶプー
リを高精度で得られるのである。

〔実　施　例〕

以下この発明に係る軸受を有する板金製ポリＶプーリの
製造方法の一実施例につき、第１図および第２図を参照
して詳細に説明する。

第１図（ａ）ないしく憤はこの実施例に係る板金製ポリ
Ｖプーリ、こ−では周壁部に所定ピッチで並ぶ複数のポ
リＶ溝を形成した板金製ポリＶプーリにあって、その製
造方法の板金素材から製品に至る主要段階毎の加工態様
をそれぞれに示す半裁断面図である。

すなわち、まず第１図において、この実施例方法の場合
には、 所定厚さの板金素材を深絞り成形して、基板部２Ｉと、
開口縁部２２ａ側に鍔部２３をもつ粗層壁部２２とから
なるカップ状素材Ｕを形成させるカップ状−に財形成工
程（同図（ａ））と、 前記カップ状素材Ｕの粗層壁部２２に傾斜段部３１を成
形し、同和周壁部２２を開口縁部２２ａ側のポリＶ溝成
形部２４と、基板部２１側の予備成形部２５とに区分し
て、段付きカップ状素材■を得る段部形成工程（同図（
ｂ））と、 前記段付きカップ状素材Ｈの予備成形部２５．および基
板部２１側を逆絞り成形して内側へ一旦、仮に、外側に
突出した内周側折返し膨出部４１を形成させ、予備成形
部２５を軸受支承部４２．基板部２１を反転基板部４３
として、粗予備成形素材１３ａを得る粗予備成形素材形
成工程（同図（Ｃ））と、前記粗予備成形素材すａの軸
受支承部４２９反転基板部４３をさらに内側へ逆絞り再
成形して、前記Ｖ溝成形部２４と傾斜段部３１との間に
、同様に外側へ突出した外周側折返し膨出部４４を形成
させると共に、これらの両折返し膨出部４１．４２間の
傾斜段部３１を内側へコンケープ状に緩く彎曲した支持
壁部４５として、予備成形素材Ｕを得る予備成形素材形
成工程（同図（ｄ））と、 前記予備成形素材Ｕの鍔部２３を円切り除去した後、そ
のポリＶ溝成形部２４に前記外周側折返し膨出部４４側
で端部２４ａを残した状態で、同ポリＶ溝成形部２４を
厚肉化相当分だけ外周側に撓曲させた厚肉化１膨出部５
１として、粗■肉化成形素材＋４ａを得る厚肉化予備形
成工程（同図（ｅ））と。

前記粗厚肉化成形素材１４ａの厚肉化膨出部５１を■溝
成形厚肉部５２を形成させ、かつ同時に前記端部２４ａ
に近付けた一部に、ポリＶ溝成形のための基準溝部６２
を形成させて、厚肉化成形素材Ｕを得る厚肉化形成工程
（同１’；１ｌ（ｆ））と。

前記厚肉化成形素材口のポリＶ溝成形厚肉部５２に対し
、前記基準溝部６２を成形基準点として、前記外周側折
返し膨出部４４側と開口縁部２２ａ側との両側部に、そ
れぞれ立上り耳部８３，６４を有して相■に並、没され
る複数条のポリＶ溝６１を形成させた粗ポリＶ溝付き素
材１５ａを得るポリＶ溝形成工程（同図（ｇ））と、 ＋ｉｉｊ記粗ポリＶ溝付き素材１５ａの軸受支承部４２
゜および支持壁部４５を再整形させると共に、前記反転
ノ、（板部４３の中心部側を、軸受支承部４２との内周
側接続部に軸受杆え部７１を残して切断除去し、同部分
に軸受嵌着部８１を形成させて、ポリＶ溝付き素材塵を
得る軸受部形成工程（同図（ｈ））と、１ｉｉ７記ポリ
Ｖ溝付き素材づの軸受嵌着部８１を構成する軸受支承部
４２内に、軸受杆え部７１に当接するまで既製軸受９１
を圧入、カシメ付けして嵌着させる軸受圧入、カシメ付
け工程（同図（Ｉ））と、の各工程を順次に行ない、こ
れらの各工程により板金素材を加工成形して、目的とす
るところの。

外周部にポリＶ溝６１を有し、かっ軸芯部に軸受９１を
嵌着させた板金製ポリＶプーリ１００を製造するのであ
る。

また第２図（ａｌ）ないしくｉｌ）は前記板金製ポリＶ
プーリ１００の同上製造方法の一層具体的な製造工程を
１順次に示す断面説明図であり、各工程での詳細を次に
述べる。

（１）カップ状素材形成工程（第１図（ｄ））このカッ
プ状素材形成工程では、第２図（ａｌ）に示すように、
所定の厚さおよび外径の板金素材を成形材料として用い
、可動、固定の円内、外絞り型１１１，１１２および押
え型１１３により、所定の外径寸法、および絞り深さ寸
法に深絞り成形して、基板部２１と粗層壁部２２とから
なるカップ状素材貝を形成させる。そしてこのとき、前
記粗層壁部２２の開口縁部２２ａには、絞り成形に伴な
った余剰材料による鍔部２３が残留される。

（２）段部形成工程（第１図（ｂ）） この段部形成工程では、第２図（ｂｌ）に示すように、
の相互に重合された内押え型２１１，２１２に、前記カ
ップ状素材Ｕを嵌合保持させた状態で、予備段押しロー
ラ２１３により、同カップ状素材Ｕの基板部２１側の粗
層壁部２２の部分を予備転造し、同部分に傾斜段部３１
を成形させて、段付きカップ状素材斥を得る。

すなわち、この工程においては、結果的にカップ状；Ｖ
材Ｕの粗層壁部２２に傾斜段部３１を形成することで、
この粗層壁部２２を、傾斜段部２１によって大径にされ
た開口縁部２２ａ側のポリＶ溝成形部２４と、これより
も小径にされた基板部２１側の予４ＩＯ成形部２５とに
区分させる。

（３）粗予備成形素材形成工程（第１図（Ｃ））この粗
予備成形素材形成工程では、第２図（ｃｌ）に示すよう
に、相互に重合された各内押え型３１１゜３１２に、前
記段付きカップ状素材斥を嵌合保持させた状態で、内絞
り型３１３によって、同段付きカ定の内径寸法、および
絞り深さ寸法に仮に逆絞り成形して内側に折返し、前記
傾斜段部３１と予備成形部２５との間に、外側へ突出し
た内周側折返しｌｌ１１出部４１を形成させて、予備成
形部２５により軸受支承部４２を、また基板部２１によ
り反転基板部４３をそれぞれに形成させる。

従ってこの工程においては、結果的に前記傾斜段部３１
と予備成形部２５とが反転状態で鋭角状に成形されるこ
とになる。そしてこのように大きな角度範囲に亘る逆絞
り成形に際しては、素材に強力な内部応力を発生するが
、こ−ではこの鋭角状折曲部に敢えて外側へ突出する内
周側の折返し１膨出部４１を形成させであるために、発
生した内部応力は、鋭角状に折曲されているが故に、こ
の内部応力を最も逃逸させ易くて、しかも一種の緩衝部
を構成するところの、同折返し膨出部４１に集中させる
ことができるもので、これによってその成形をより一層
、高精度かつ容易に行なわせ得るのである。

この予備成形素材形成工程では、第２図（ｄｉ）に示す
ように、相互に重合された内押え型３１１，３１２に、
前記逆絞り成形された段付きカップ状素材■を嵌合保持
させたま−の状態で、内絞り型３１３によって、これを
さらに一層、絞り込んで、今度は前記ポリＶ溝成形部２
４と傾斜段部３１との間に、前記と同様の外側へ突出し
た外周側折返し膨出部４４を形成させ、かつこれらの両
折返し膨出部４１．４２間の傾斜段部３１により、内側
へコンケープ状に緩くシ予曲した予備支持壁部４５を形
成させて、予備成形素材Ｕを得る。

そしてこの工程にあっては、前段階で一旦、鋭角状に絞
り込まれた内周側の折返し膨出部４１を、再度押し開く
ようにして外周側の折返し膨出部４４と共に、傾斜段部
３１を内側ヘコンケーブ状に緩く彎曲した支持壁部４５
として形成させるので、内周側の折返し膨出部４１に集
中されていた内部残留応力が、これらの支持壁部４５．
および折返し膨出部４４に程良く分散、解放されること
になり、成形各部のなじみが良くなって、高精度成形を
妨げる惧れかない。

（５）厚肉化予備形成工程（第１図（ｅ））この厚肉化
予備形成工程では、まず第２図（ｅｌ）に示すように、
前記予備成形素材服を、外押え型４１１と偏心された内
押え型４１２とにより保持させた状態で、剪断ローラ４
１３を用い、前記ポリＶ　ｉＪ成形部２４を所定寸法位
置から剪断して、前記鍔部２３、ひいては余剰材料部分
を予め除去整形させたのち、これを第２図（ｅ２）に示
すように、内および外押え型４１４および４１５，４１
８間で同心的に挟着保持させると共に、内および外押え
型４１５，４１８間に端部２４ａをきっちりと挟持させ
た状態で、外絞り成形型４１７によって、前記ポリＶ溝
成形部２４を、後述する厚肉化相当分だけ外周側に撓曲
成形して厚肉化膨出部５１を形成させ、このようにして
粗厚肉化成形素材１４ａを得る。

（８）厚肉化形成工程（第１図（ｆ））この厚肉化形成
工程では、まず第２図（ｆｌ）に示すように、予備成形
型５１１に前記粗厚肉化成形素材１４ａを嵌合させると
共に、同素材１４ａの予備支持壁ｆｉ４５．内周側折返
し１膨出部４１．軸受支承部４２および反転基板部４３
のそれぞれを、外側から外押え型５１２により同心的に
挟着保持させると共に、前記厚肉化１膨出部５１につい
ては、その開口端縁。

つまり前記した開口縁部２２ａを予備成形型５１１の突
ちて段部５１１ａに突当て一支持させる。

そしてこの状７ｇのま一１厚肉化ローラを兼ねるポリＶ
溝予ＩａＴ＆形ローラ５１３により、前記厚肉化膨出部
５１の膨出突端部を押圧するが、こ−ではこの厚肉化膨
出部５１の開口縁部１２ａを、突当て段部５１１ａに突
当て支持させであるために、このローラ５１３のローラ
面５１３ａにより、同厚肉化膨出部５１が次第に転造圧
扁され塑性流動成形されて、回部での所定厚さによる厚
肉化が達成されると共に、同時に同ローラ５１３の突出
成形面５１３ｂにより、同厚肉化膨出部５１．ひいては
このように厚肉化されたポリＶ溝成形厚肉部５２の外周
側折返し膨出部４４に近４４けた端部２４ａを、外周か
ら絞り込むように予備転造して、同部分にポリ■溝成形
のための成形基準点となる基準溝部６２を予め形成させ
、このようにして厚肉化形成工程を得る。

そしてこの場合、ポリＶ溝成形厚肉部５２の厚肉化のた
めの転造成形、ならびにこれと同時になされる基？Ｆｉ
溝部６２の転造成形は、外周側折返し膨出部４４の存在
によって、内部応力の効果的な吸収がなされ、同応力の
影響を他の成形部に及ぼす惧れかない。

（６）ポリＶ溝形成工程（第１図（ｇ））このポリＶ溝
形成工程では、まず第２図（ｇｌ）および（ｇ２）に示
すように、前記した予備成形型５１１゜および成形ロー
ラ５１３の組合せにつき、これを偏心された第１．第２
ポリＶ溝予＠成形型５１５，５１７および成形ローラ５
１１３，５１８の組合せとに順次に組替え、かつこ＼で
も前記と同様の挟圧保持をなした状態で、前記基準溝部
６２をポリ■溝成形のための一つの成形基準点に活用し
て、このポリＶ溝成形肉厚部５２に対し、第１．第２の
予備転造としての、並列されるそれぞれに複数条の予備
ポリＶ溝８１ａ、６１ｂを、漸次に所定寸法形状に近付
けるように、少しづ−絞り込むと共に、前記外周側折返
し膨出部４４（１１と開口縁？Ｂ１２ａ側とに、それぞ
れ立上り耳部８３　、８４を次第に立上らせるように成
形させる。

すなわち、ご覧では肉厚化されたポリＶ　Ｆｔ成形肉厚
部５２に対して、基準溝部６２がこ−でのポリＶ溝成形
のための成形基準点になると共に、前記したのと同様に
外周側折返し膨出部４４の存在によって、内部応力の効
果的な吸収がなされ、これらの第１．第２それぞれの予
備転造としての予備ポリＶ溝８１ａ、Ｂｌｂの複数条を
、過不足のない充分な肉厚で、容易にしかも正確な寸法
形状配置によって並列成形し得るのである。

ついでその後、第２図（ｇ３）に示すように、ポリＶ溝
成形型および成形ローラの組合せを、偏心されたボＩＪ
　Ｖ溝仕上げ成形型５１９．およびポリＶ溝仕上げ成形
ローラ５２０の組合せに組替え、かつこ〜でも前記と同
様の挟圧保持をなした状態で、前記第２予備転造での並
列される複数条の予備ポリＶ溝８１ｂを、■溝仕上げ成
形ローラ５２０により、外周からより深く絞り込んで仕
上げ転造し、同ポリ■溝成形肉Ｊゾ部５２に対して、並
列される複数条のポリｖｌ＋Ｗ　８１を高精度で成形で
き、このようにして粗ポリＶ溝付き素材１５ａを得る。

そしてこ−でも、このポリＶ溝６１の予備転造。

ならびに仕上げ転造に際しては、外周側折返し膨出部４
４．そして回部に連接して内側ヘコンケーブ状に緩く彎
曲形成された支持壁部４５により、内部応力の微妙な作
用が効果的に吸収されて、成形応力、残留応力の影響を
他の成形部に及ぼす惧れが阻止される。

（７）軸受部形成工程（第１図（ｈ））この軸受部形成
工程では、まず第２図（ｈＢに示すように、前記粗ポリ
Ｖ溝付き素材１５ａを、内押え型ｅｌｌ、８１２　と外
押え型６１３とにより前記と同様に強固に挟持させた状
態で、同相ポリ■溝付き素材亜ａの軸受支承部４２．お
よび支持壁ｇＢａ５を、整形ロール６１４により一旦、
再整形させて、寸法。

精度の修正を行なう。

この場合にも、内周側折返し膨出部４１．および内側ヘ
コンケープ状に緩く彎曲形成された支持壁部４５によっ
て、整形時に加えられる内部応力は良好に吸収される。

ついで、第２図（ｈ２）に示すように、前記粗ポリＶ溝
付き素材１５ａの軸受支承部４２に連なる反転基板部４
３の周辺部該当の軸受理え部７エを、別の内押え型６１
５と外押え型６１Ｇとにより強固に挟持させた状態で、
前記反転基板部４３の中心部側を、剪断型６１７により
同軸受理え部７１の部分を残して剪断除去し、これらの
軸受支承部４２．および軸受押え部７１を含む部分に、
軸受嵌着部８１を形成させて、ポリＶ溝付き素材長を得
る。

（８）軸受圧入、カシメ付け工程（第１図（ｉ））この
軸受圧入、カシメ付け工程では、まず第２図（１１）に
示すように、前記ポリＶ溝付き素材長の支持壁部４５を
、内押え型７１１と外押え型７１２とにより前記と同様
に強固に挟持させると共に、軸受支承部４２の外周面基
部を河内押え型７１１の突出端？１１ａにより、また同
軸受支承部４２の軸受押え部７１を内押え型７１３によ
ってそれぞれに押止保持させておき、この状態で押込み
型７１４を用い、軸受嵌着部８１を構成する軸受支承部
４２内に、既製軸受！Ｉ１１を軸受押え部７１に当接す
るまで圧入し、かつカシメ付けして嵌着させる。

そしてこの軸受圧入、カシメ付け工程においては、軸受
支承部４２自体の外周面基部を、内押え型７１１の突出
端７１１ａによって押止させ、また軸受押え部７１を内
押え型７１３によって受止させたぐけであるから、既製
軸受８１の圧入、カシメ付けが極めて円滑かつ容易であ
り、しかも挟圧°された支持壁部４５との間に内周側の
折返し膨出部４１が設けられているために、こ−でも、
この圧入、カシメ付け時に生ずる内部応力を効果的に吸
収できて、同応力の影響を他の成形部に及ぼす惧れがな
い。。

すなわち１以上のようにして、この実施例の目的とする
ところの、外周部にポリＶ溝８１を有し。

かつ軸芯部に軸受９１を嵌着させた板金製■プーリ１０
０を、高粘度で構成し得るのである。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明方法によれば、基板部と周
壁部からなるカップ状素材を用い、その周壁部上にポリ
Ｖ溝を成形させ、かつ基板部を成形した軸芯部の軸受嵌
着部内に既製軸受を圧入。

カシメ付けして構成する板金製ポリＶプーリの製造方法
において、深絞りされたカップ状素材を逆絞り加工によ
り、ポリＶ溝を形成する周壁部と、既製軸受を嵌着する
軸受嵌着部とを成形させる場合、これらの両部間を連接
する支持壁部に、それぞれ内周側、外周側の折返し膨出
部を設けると共に、同支持壁部について、これを内側ヘ
コンケーブ状に緩く彎曲形成させであるので、これらの
各折返し１影出部、および支持壁部が一種の緩衝部とな
って、こ覧での周壁部の厚肉化とポリｖ　ｂｍの塑性成
形、ならびに既製軸受の圧入Ｆｉｌ：、ｉの際に、これ
らの周壁部および軸受嵌合部にそれぞれ作用する内部応
力、すなわち成形応力、残留応力などを効果的に吸収で
きることになり、特に逆絞り再成形持点での応力吸収作
用が良好に発揮され、これによって成形加工自体の容易
さを図り得ると共に、成形各部の寸法精度、殊にポリＶ
溝と既製軸受の回転中心精度、つまり軸芯精度を格段に
向上できるもので、この種の軸受を有する板金製ポリＶ
プーリを量産性良く高精度で製造し得るという特長があ
る。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明に係る軸受を有する板金製Ｖプーリ
の製造方法の一実施例を示しており、第１図（ａ）ない
しく夛）は板金素材から製品に至る主要段階毎の加工態
様を順次に示すそれぞれ半裁断面図、：５２図（ａｌ）
ないしく１１）は同上製造方法の一層具体的な製造工程
を示すそれぞれ半裁断面説明図である。 ■・・・・カップ状素材、■・・・・段付きカップ状素
材、服・・・・予４ＩＲ成形素材、民ｄ・・・・粗予備
成形素材、口・・・・厚肉化成形素材、＋４ａ・・・・
粗厚肉化成形素材、長・・・・ポリ■溝付き素材、長ａ
・・・・粗ポリＶ溝付き素材、１００・・・・製品とし
てのポリＶ溝を有して軸受を嵌着させた板金製Ｖプーリ
。 ２１・・・・基板部、２２・・・・粗周壁部、２４・・
・・ポリＶ溝成形部、２５・・・・予備成形部。 ３１・・・・傾斜段部。 ４１．４４・・・・内周側、外周側の折返し膨出部、４
２・・・・軸受支承部、４３・・・・反転基板部、４５
・・・・支持壁部。 ５１・・・・厚肉化１影出部、５２・・・・ポリＶ溝成
形厚肉部。 ６１・・・・ポリＶ溝、６２・・・・基準溝部。 ７１・・・・軸受押え部。 ８１・・・・軸受嵌着部。 ９１・・・・既製軸受。 Ｉｌｌ・・・・内絞り型、１１２・・・・外絞り型、１
１３・・・・内押え型。 ２１１．２１２・・・・内押え型、２１３・・・・予備
段押しローラ。 ３１１．３１２・・・・内押え型、３１３・・・・内絞
り型。 ４１１．４１５，４１６・・・・外押え型、４１２，４
１４・・・・内押え型、４１３・・・・剪断ローラ、４
１７・・・・外絞り成形型。 ５１１．５１５，５１７・・・・予備成形型、５１２・
・・・外押え型、５１３，５１８，５１８・・・・予備
成形ローラ、５１９・・・・８１１．１１ｉ１２，６１
５・・・・内押え型、８１３，８１６・・・・外押え型
、６！７・・・・剪断型。 ７１１．７１３・・・・内押え型、７１２・・・・外押
え型。 ７１４・・・・押込み型。 特許出願人　　　株式会社　カネミッ 代　理　人　　　弁理士　鈴江　孝− 手続補正書 昭和６０年１２月２７日 特許庁長官　　学費　道部　　殿 ｌ　　・１１件の表示 特願昭６０−２６５８２９号 ２、　発す１の名称 軸受を有する板金製ポリＶプーリの製造方法３、　補ｉ
ｌＥをする者 ・バ件との関係　　　　特許出願人 株式会社カネミッ ４、　代理人 住所　　大阪市北区神山町８番１号　梅田辰巳ビル６、
　補正の対象 ＋ｉ　ｒｒ＋ｒ ７、　補正の内容　　　　　別紙の通り（１）　　図面
中、第１図（Ｃ）と第２図（Ｃ１）を別紙のものに差し
替える。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 板金素材を深絞り成形して、基板部と粗周壁部からなる
   カップ状素材を形成させるカップ状素材形成工程と、 前記粗周壁部に傾斜段部を成形して、粗周壁部を開口縁
   部側のポリＶ溝成形部と基板部側の予備成形部とに区分
   させる段部形成工程と、 前記予備成形部と基板部とを逆絞りして内側へ折返し、
   これらの各部間に外側へ突出した内周側折返し膨出部を
   形成させて、予備成形部により軸受支承部、基板部によ
   り反転基板部をそれぞれに形成させる粗予備成形素材形
   成工程と、 前記軸受支承部、反転基板部をさらに内側へ逆絞り再成
   形して、前記ポリＶ溝成形部と傾斜段部との間に外側へ
   突出した外周側折返し膨出部を形成させると共に、内周
   側、外周側の両折返し膨出部間の傾斜段部を内側へコン
   ケーブ状に緩く彎曲した支持壁部とする予備成形素材形
   成工程と、前記ポリＶ溝成形部を厚肉化相当分だけ外側
   に撓曲して厚肉化膨出部を形成させ、かつ同膨出部を圧
   扁して、ポリＶ溝成形厚肉部を撓曲度合対応に厚肉化さ
   せる厚肉化形成工程と、 前記ポリＶ溝成形厚肉部に対し、適宜ポリＶ溝を形成さ
   せるポリＶ溝形成工程と、 前記反転基板部の中心部側を切断除去して軸受嵌着部を
   形成させる軸受部形成工程と、 前記軸受支承部を外周側から支持し、前記軸受嵌着部の
   内側に既製軸受を圧入、カシメ付けして嵌着させる軸受
   圧入、カシメ付け工程とを、少なくとも順次に含むこと
   を特徴とする軸受を有する板金製Ｖプーリの製造方法。