JPS62107954A - 可塑性研磨材料 - Google Patents
可塑性研磨材料Info
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- JPS62107954A JPS62107954A JP24844985A JP24844985A JPS62107954A JP S62107954 A JPS62107954 A JP S62107954A JP 24844985 A JP24844985 A JP 24844985A JP 24844985 A JP24844985 A JP 24844985A JP S62107954 A JPS62107954 A JP S62107954A
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
この発明にかかる材料はガラスやセラミック系等の材料
を研磨する分野に属し、研磨材料面が被研磨物の仕上が
り形状になるように可塑化されて被研磨物に密着摺動し
て使用される。
を研磨する分野に属し、研磨材料面が被研磨物の仕上が
り形状になるように可塑化されて被研磨物に密着摺動し
て使用される。
（従来の技術〉
この発明でいう研磨とは、被研磨物に対する研磨の最終
仕上げ工程１即ち、表面が研削加工によって一応処理さ
れたものを更にその寸法や面精度を精蕃になるように同
上させる工程を称するものゲ とする。従鍵勿研磨工程にはピッチ研磨法と研磨シート
法とがある。ピッチ研磨法は第１図に示す所要の凹面を
もったうす型状の研磨皿１分熱し溶かしたアスファルト
、タールピッチ等（以下、ピッチという０）を流し込ん
だ後、研磨皿１の凹面に嵌合状で所要曲面をもった定皿
２を押し入れてピッチ表面に所要の曲面をｉｓさせる。
仕上げ工程１即ち、表面が研削加工によって一応処理さ
れたものを更にその寸法や面精度を精蕃になるように同
上させる工程を称するものゲ とする。従鍵勿研磨工程にはピッチ研磨法と研磨シート
法とがある。ピッチ研磨法は第１図に示す所要の凹面を
もったうす型状の研磨皿１分熱し溶かしたアスファルト
、タールピッチ等（以下、ピッチという０）を流し込ん
だ後、研磨皿１の凹面に嵌合状で所要曲面をもった定皿
２を押し入れてピッチ表面に所要の曲面をｉｓさせる。
次に第２図に示すように研磨皿１と対になり所要の曲面
をもった台皿３の曲面に被研磨物４分所要の曲率形状に
接着剤５で貼り着けた上、台皿３を軸をもって建てて回
転し、研磨皿１を台皿３にかぶせ嵌合保持し、砥粒の混
入した研磨液を被研磨物４に掛は流して表面を所定の精
度に研磨している。この研磨法によると研磨面の光沢が
良くニュートンリングがきれいであるが、ピッチ自体に
研磨力がなく研磨に非常に時間がかかること、被研磨物
の材質によってピッチの堅さを選定しなければならず、
かなりの熟練を必要としていた。ピッチ材に砥粒子を混
合した実験では、ピッチの砥粒子保持能力が低く研磨時
間短縮にならなかった。研磨シート法は砥粒を混入した
ポリウレタンや不織布やフェルト等の研磨シートを用い
るもので、そのシートを研磨面１の内径や凹面の曲率に
合わせて裁断し接着剤で研磨面１の凹面に貼り着けた上
、所要曲面をもった定器２を押し入れて研磨シート表面
に所要の曲面を形成させる。その研磨シートを貼った研
磨面１と対応し且つ被研磨物４を貼り着けた台皿６と２
前記と同様に使用して被研磨物を所定の精度に研磨して
いる。この研磨法はピッチ研磨に比較して１０〜２０％
研磨が早く、面精度をあられＴニュートンリングも安定
しているが、研磨シートを研磨面１に貼り着ける工程と
貼り着は表面に所要の曲率を形成させる工程において、
研磨シートは堅くて研磨面１になじみ難く、所要の面精
度分出すまでに時間がかかりすぎること、研磨面に傷、
砂目等の外観不良、光沢不良が多いため再仕上げを必要
とすることが多い欠点があった。
をもった台皿３の曲面に被研磨物４分所要の曲率形状に
接着剤５で貼り着けた上、台皿３を軸をもって建てて回
転し、研磨皿１を台皿３にかぶせ嵌合保持し、砥粒の混
入した研磨液を被研磨物４に掛は流して表面を所定の精
度に研磨している。この研磨法によると研磨面の光沢が
良くニュートンリングがきれいであるが、ピッチ自体に
研磨力がなく研磨に非常に時間がかかること、被研磨物
の材質によってピッチの堅さを選定しなければならず、
かなりの熟練を必要としていた。ピッチ材に砥粒子を混
合した実験では、ピッチの砥粒子保持能力が低く研磨時
間短縮にならなかった。研磨シート法は砥粒を混入した
ポリウレタンや不織布やフェルト等の研磨シートを用い
るもので、そのシートを研磨面１の内径や凹面の曲率に
合わせて裁断し接着剤で研磨面１の凹面に貼り着けた上
、所要曲面をもった定器２を押し入れて研磨シート表面
に所要の曲面を形成させる。その研磨シートを貼った研
磨面１と対応し且つ被研磨物４を貼り着けた台皿６と２
前記と同様に使用して被研磨物を所定の精度に研磨して
いる。この研磨法はピッチ研磨に比較して１０〜２０％
研磨が早く、面精度をあられＴニュートンリングも安定
しているが、研磨シートを研磨面１に貼り着ける工程と
貼り着は表面に所要の曲率を形成させる工程において、
研磨シートは堅くて研磨面１になじみ難く、所要の面精
度分出すまでに時間がかかりすぎること、研磨面に傷、
砂目等の外観不良、光沢不良が多いため再仕上げを必要
とすることが多い欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上記に鑑みて、水に溶解せず、熱で可塑化し
て所要形状に容易に形成され、放冷により固化する研磨
材料を採択することにより、従来の問題点を解決しよう
とするものである。
て所要形状に容易に形成され、放冷により固化する研磨
材料を採択することにより、従来の問題点を解決しよう
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記の問題点解決のためにこの発明は、研磨面に貼着す
る研磨材料を、微粒子砥粒と可塑性バインダーからｍｒ
ｇＪシてその目的を達成するものである。即ち、微粒子
砥粒は研磨剤として一般的に使用されている酸化セリウ
ム、酸化ジルコニウム、二酸化ナイ素、アルミナ等の砥
粒、或いはそれと同等の性能を有する無機系超微粒子を
一種類或いは複数種類を組み合わせたものを採用する。
る研磨材料を、微粒子砥粒と可塑性バインダーからｍｒ
ｇＪシてその目的を達成するものである。即ち、微粒子
砥粒は研磨剤として一般的に使用されている酸化セリウ
ム、酸化ジルコニウム、二酸化ナイ素、アルミナ等の砥
粒、或いはそれと同等の性能を有する無機系超微粒子を
一種類或いは複数種類を組み合わせたものを採用する。
可塑性バインダーは水に不溶で接着力を有し、上記の無
機系超微粒子砥粒をペレット状に成形固化できるもので
、且つ若干の加愚で可塑化して所要形状に成形でき、被
研磨物に傷、砂目等の外観不良を残さないものとして、
石油樹脂とスチレン−ブタジェンゴムとその他として熱
安定剤硬度付与剤から成る有機系可塑性バインダーが採
用される。上記無機系超微粒子砥粒と有機系可塑性バイ
ンダーは約等量ずつ混合され、そのシートは研磨面に熱
により貼着され定器により所定曲面に容易に形成され冷
却により固化し、従来と同様に被研磨物を貼り着けた台
皿とすり合わせ使用される。
機系超微粒子砥粒をペレット状に成形固化できるもので
、且つ若干の加愚で可塑化して所要形状に成形でき、被
研磨物に傷、砂目等の外観不良を残さないものとして、
石油樹脂とスチレン−ブタジェンゴムとその他として熱
安定剤硬度付与剤から成る有機系可塑性バインダーが採
用される。上記無機系超微粒子砥粒と有機系可塑性バイ
ンダーは約等量ずつ混合され、そのシートは研磨面に熱
により貼着され定器により所定曲面に容易に形成され冷
却により固化し、従来と同様に被研磨物を貼り着けた台
皿とすり合わせ使用される。
（作 用）
上記によりこの発明の研磨材１気により可塑化し定器で
押せば伸展して研磨面に接着し所要の曲面を形成し冷却
によりその曲面を固定する。研磨時には摩擦熱が発生す
るが砥粒の混入した研磨用の水が掛は流されるので冷却
され可塑化しない。
押せば伸展して研磨面に接着し所要の曲面を形成し冷却
によりその曲面を固定する。研磨時には摩擦熱が発生す
るが砥粒の混入した研磨用の水が掛は流されるので冷却
され可塑化しない。
実験によれば研磨仕上がりのニュートンリング本数を一
定数以内とした性能比較成績は下表のとおりであった。
定数以内とした性能比較成績は下表のとおりであった。
第１褒
更にピッチ研磨材よりすぐれている研磨シート材とこの
発明研磨材との他の性能比較は下表のとおりである。
発明研磨材との他の性能比較は下表のとおりである。
８２表のとおりにこの発明品は、研磨面の作成が加熱可
塑化冷却固定によるために熟練を要しないで被研磨物の
仕上がるべき形状を正確且つ短時間に転写Ｔるので、ピ
ッチ研磨及び研磨シートに比較して短時間に所定の面精
度を出している。まシートはその製作上から気泡の抜は
穴があり研磨時目詰まりな起すがこの発明品では目詰ま
りがないので面の安定性が良く、一度所足の面精度を出
すと被研磨物の曲率が極端に狂っていない限り、毎回は
ぼ一定したニュートンリングが得られ、面の修正回数が
少なくてすんでいる。また、研磨シートに比較して表面
がやわらかなので密着性が良く、シたがって被研磨物は
光沢にすぐれ傷や砂目等の外観不良がなくＩＩＥ易の歩
留まりが向上する。
塑化冷却固定によるために熟練を要しないで被研磨物の
仕上がるべき形状を正確且つ短時間に転写Ｔるので、ピ
ッチ研磨及び研磨シートに比較して短時間に所定の面精
度を出している。まシートはその製作上から気泡の抜は
穴があり研磨時目詰まりな起すがこの発明品では目詰ま
りがないので面の安定性が良く、一度所足の面精度を出
すと被研磨物の曲率が極端に狂っていない限り、毎回は
ぼ一定したニュートンリングが得られ、面の修正回数が
少なくてすんでいる。また、研磨シートに比較して表面
がやわらかなので密着性が良く、シたがって被研磨物は
光沢にすぐれ傷や砂目等の外観不良がなくＩＩＥ易の歩
留まりが向上する。
この発明品は熱可塑性を有しているため端材の再利用が
可能となる。
可能となる。
（実施例λ
この発明を実施例により詳細に説明すると、無機系超微
粒子砥粒として酸化セリウム４０〜５０重量と石油樹脂
１５〜２５重量とスチレン−ブタジェンゴム６〜８重量
とデキストリン、ペンタエリトリトール２０−２５重量
とを混練し型に入れ加熱熔融しペレットに成型する。こ
のペレットを研磨皿に入れて使用する。
粒子砥粒として酸化セリウム４０〜５０重量と石油樹脂
１５〜２５重量とスチレン−ブタジェンゴム６〜８重量
とデキストリン、ペンタエリトリトール２０−２５重量
とを混練し型に入れ加熱熔融しペレットに成型する。こ
のペレットを研磨皿に入れて使用する。
（発明の効果）
筆記のとおりにこの発明による研磨材は従来のこの種磁
層材料の各欠点を補うと共に各長所を保有するので、研
磨界の課題とされていた確実で簡素化された研磨をもた
らすものである。
層材料の各欠点を補うと共に各長所を保有するので、研
磨界の課題とされていた確実で簡素化された研磨をもた
らすものである。
第１図はこの発明研磨材料が使用される研磨具の斜視図
、第２図は同上研磨材料の使用を示す断面図Ｏ 図中、１は研磨皿、２は定器、３は台皿、４は被研磨物
。 Ｐ＃許出出願 人ＩＦＩｉｋ富治 ｊ：ＥＷ瘤ユ ２：素工 ３：ｆ３皿 ４：核石鳴物 タ：梓１剤 乙：麺 第１図 第２図 ！
、第２図は同上研磨材料の使用を示す断面図Ｏ 図中、１は研磨皿、２は定器、３は台皿、４は被研磨物
。 Ｐ＃許出出願 人ＩＦＩｉｋ富治 ｊ：ＥＷ瘤ユ ２：素工 ３：ｆ３皿 ４：核石鳴物 タ：梓１剤 乙：麺 第１図 第２図 ！
Claims (1)
- 微粒子砥粒と可塑性バインダーより成り、可塑化後所要
曲率面に成形され固化することを特徴とする可塑性研磨
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24844985A JPS62107954A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 可塑性研磨材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24844985A JPS62107954A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 可塑性研磨材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107954A true JPS62107954A (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=17178296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24844985A Pending JPS62107954A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 可塑性研磨材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107954A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464766A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Tadatomo Suga | Machining method for specular surface of hard and brittle material and grinding wheel member used therefor |
| JPH0197572A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Tadao Koyakata | 可塑性柔軟砥石 |
| WO1995001241A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Precisely shaped particles and method of making the same |
| CN102248495A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-11-23 | 河南工业大学 | 玻璃抛光盘及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043593A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-19 | ||
| JPS50150995A (ja) * | 1974-05-27 | 1975-12-04 | ||
| JPS5259394A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-16 | Showa Denko Kk | Method of surfacing mirror polishing dish |
| JPS6013792A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-24 | ジ−・デイ・サ−ル・アンド・コンパニ− | トリアゾロピリミジン化合物 |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24844985A patent/JPS62107954A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043593A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-19 | ||
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| CN102248495A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-11-23 | 河南工业大学 | 玻璃抛光盘及其制造方法 |
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