JPS6196280A - 金属スリ−ブによる金属管材の接続方法 - Google Patents
金属スリ−ブによる金属管材の接続方法Info
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- JPS6196280A JPS6196280A JP21538484A JP21538484A JPS6196280A JP S6196280 A JPS6196280 A JP S6196280A JP 21538484 A JP21538484 A JP 21538484A JP 21538484 A JP21538484 A JP 21538484A JP S6196280 A JPS6196280 A JP S6196280A
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- Japan
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- sleeve
- joint
- brazing material
- pipe
- heating
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属管材の接続法、特に継手スリーブを用い
たロウ材による管材の接続方法に関するものである。
たロウ材による管材の接続方法に関するものである。
［従来技術］
従来、継手用スリーブを用いた管材のロウ付けは、接続
すべき管材を突き合せ、その部分にスリーブを被嵌し、
スリーブ外周からバーナー等で加熱しながらスリーブ端
面からスリーブと管材との隙間にロウ材を流し込み、前
記隙間による毛細管現象によりロウ材をスリーブ内部迄
吸引させて前ｉｉｌ！隙間をロウ材で充満させる方法が
採用されている。
すべき管材を突き合せ、その部分にスリーブを被嵌し、
スリーブ外周からバーナー等で加熱しながらスリーブ端
面からスリーブと管材との隙間にロウ材を流し込み、前
記隙間による毛細管現象によりロウ材をスリーブ内部迄
吸引させて前ｉｉｌ！隙間をロウ材で充満させる方法が
採用されている。
しかるに、内面が平滑なスリーブにおいては毛細管現象
による吸引作用を生じさせる隙間を常に安定して確保す
ることは難しく、スリーブ内面と管材の外面とが接触し
た場合には前記隙間はほとんど零となりロウ材が十分吸
引されずに［１つＩｔ ＋）不良となる危険がある。
による吸引作用を生じさせる隙間を常に安定して確保す
ることは難しく、スリーブ内面と管材の外面とが接触し
た場合には前記隙間はほとんど零となりロウ材が十分吸
引されずに［１つＩｔ ＋）不良となる危険がある。
ま／ｊ、従来の方法では「］つ材の流し込み品の管理は
、スリーブ端末に流れ充満するのを目視で判定している
が、この方法ではスリーブ端末Ｊ：すＶ１９月を流し込
むため、「１つ材が十分スリーブ内部にまで吸引されず
、スリーブ端末だＩ−Ｊにロウ材が流れた場合もロウ付
ｔｊ完了と判定される恐れがある。
、スリーブ端末に流れ充満するのを目視で判定している
が、この方法ではスリーブ端末Ｊ：すＶ１９月を流し込
むため、「１つ材が十分スリーブ内部にまで吸引されず
、スリーブ端末だＩ−Ｊにロウ材が流れた場合もロウ付
ｔｊ完了と判定される恐れがある。
更に、継手部の加熱温ｍに過不犀が生ずる恐れがあり、
特に不足の場合にはロウ材の流動性も低下し、前記のス
リーブ端末部のみのロウ付番」で完了と判定され、ロウ
イ１け不良と（７る危険＋ｌらある。
特に不足の場合にはロウ材の流動性も低下し、前記のス
リーブ端末部のみのロウ付番」で完了と判定され、ロウ
イ１け不良と（７る危険＋ｌらある。
「解決しようとする問題点」
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、信
頼性の高い継手部が１ηられる簡便な管材 １
の接続方法を提供づることにある。
頼性の高い継手部が１ηられる簡便な管材 １
の接続方法を提供づることにある。
Ｆ問題Ｉｊ、ｉを解決するための手段］−３一
本発明の要旨は、接続すべき２つの管材のうち、少くと
も一方がエルホン、テイーズ、レデコーサー、ネジアダ
プター及びユニオンのいずれかである管材を接続するた
めに、・継手用スリーブ内面に毛細管現象による吸引作
用を生じさせる複数本の長手方向に連続した溝を設け、
かつ、内部のほぼ中央部にスリーブ内面と接続すべき管
材との間に生ずる隙間を満たすに十分なロウ材を位置せ
しめた継手用スリーブを用い、このスリーブを接続すべ
き管材の端部に被嵌して接続することにある。
も一方がエルホン、テイーズ、レデコーサー、ネジアダ
プター及びユニオンのいずれかである管材を接続するた
めに、・継手用スリーブ内面に毛細管現象による吸引作
用を生じさせる複数本の長手方向に連続した溝を設け、
かつ、内部のほぼ中央部にスリーブ内面と接続すべき管
材との間に生ずる隙間を満たすに十分なロウ材を位置せ
しめた継手用スリーブを用い、このスリーブを接続すべ
き管材の端部に被嵌して接続することにある。
［実施例］
以下本発明を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明に係る方法の一例における継手の組み
立て状態を示しており、一方がエルボ−である管材４と
５の端部外周には継手用スリーブ１が被嵌されている。
立て状態を示しており、一方がエルボ−である管材４と
５の端部外周には継手用スリーブ１が被嵌されている。
この継手用スリーブ１の内面には毛細管現象による吸引
作用を生じさせるため、内周を等分した形で多数の微細
な満２がらせん状に連続して設けられている。この溝２
は直線状に伸びていてもよい。
作用を生じさせるため、内周を等分した形で多数の微細
な満２がらせん状に連続して設けられている。この溝２
は直線状に伸びていてもよい。
−４＝
また、この７ｍ２の断面形状は三角形に限らず、第１１
図（ａ）、（ｔ））に示すような台形であってもＪ：い
。
図（ａ）、（ｔ））に示すような台形であってもＪ：い
。
スリーブ１にはまた、イの内面中央部にロウＩのディス
ク３が定置されている。このディスク３のスリーブ１に
対する固定は、第５図に示すように、スリニブ１の内側
中央部にディスク３を置き、ディスク３の上下からこれ
をボンデ７．８で圧縮することにＪ：って行うことがで
きる。別イ【固定方法どして、内側中央部にディスク３
を置いたスリーブ１の外周からスリーブの中央部をかし
める方法も採用することができる。
ク３が定置されている。このディスク３のスリーブ１に
対する固定は、第５図に示すように、スリニブ１の内側
中央部にディスク３を置き、ディスク３の上下からこれ
をボンデ７．８で圧縮することにＪ：って行うことがで
きる。別イ【固定方法どして、内側中央部にディスク３
を置いたスリーブ１の外周からスリーブの中央部をかし
める方法も採用することができる。
斯かる構成の継手用スリーブ１を用いて管材を接続（る
場合、第１図に示すように、スリーブ１の両端から管材
４をエルボ−５をその端部がディスク３に当たるまで差
し込んで継手゛を組み立てる。
場合、第１図に示すように、スリーブ１の両端から管材
４をエルボ−５をその端部がディスク３に当たるまで差
し込んで継手゛を組み立てる。
この場合ロウ付けすべぎ面に予めロウ付は用フラックス
を塗布しておく。
を塗布しておく。
但し、スリーブ１の溝２内にフラックスあるいはフラッ
クスどロウＩ粉末との混合物を付すしである継手用スリ
ー１を用いる際には、フラックスの塗布は省略出来る。
クスどロウＩ粉末との混合物を付すしである継手用スリ
ー１を用いる際には、フラックスの塗布は省略出来る。
次に、組み立て継手のスリーブ１−１−に、成形固化さ
せた発熱体６を当接し、その状態で発熱体６に着火する
。この場合、発熱体６がスリーブ１から離脱しないよう
支持ないしは固定する。
せた発熱体６を当接し、その状態で発熱体６に着火する
。この場合、発熱体６がスリーブ１から離脱しないよう
支持ないしは固定する。
発転体６に着火すると発熱性物質が燃焼して発熱反応を
♀し、継手部をＯつ材の溶融湯ｍにまでガ■熱するので
、スリーブ１内のディスク３は溶１ノ、その溶けたロウ
材３１が毛細管現象ににリスリーブ１内面の満２を伝っ
て流れ、第６図に示すようにスリーブ１と管材４．５と
の接合部の隙間を満たす。
♀し、継手部をＯつ材の溶融湯ｍにまでガ■熱するので
、スリーブ１内のディスク３は溶１ノ、その溶けたロウ
材３１が毛細管現象ににリスリーブ１内面の満２を伝っ
て流れ、第６図に示すようにスリーブ１と管材４．５と
の接合部の隙間を満たす。
ロウ付けの状態は、スリーブ１両端末のロウ材３１の充
満を確認することで容易に判定できる。
満を確認することで容易に判定できる。
第７図は、本発明の別の例を示し、一方の管材としてテ
ィース５１を用い、スリーブ１としては、内面の溝２部
にフラックスあるいは、フラックスとロウ材料端末どの
混合物９が付与されたものを用いているが、加熱は第１
図の例の場合と同様に行なわれる。
ィース５１を用い、スリーブ１としては、内面の溝２部
にフラックスあるいは、フラックスとロウ材料端末どの
混合物９が付与されたものを用いているが、加熱は第１
図の例の場合と同様に行なわれる。
実施例１
内面に溝深さ０．２ｍ、ｔＲ木数６０本のらせん状の溝
を加工した、内径８．１φ、長さ２５＃の鋼管スリーブ
の中央部に、外径７．９φ、厚さ３脳の５ｎ−３，５％
八へ半田のディスクを、第４図に示す方法で固定して継
手スリーブとした。
を加工した、内径８．１φ、長さ２５＃の鋼管スリーブ
の中央部に、外径７．９φ、厚さ３脳の５ｎ−３，５％
八へ半田のディスクを、第４図に示す方法で固定して継
手スリーブとした。
一方、接続すべき管材として、外径８，０φの調性と外
径８．０φの鋼管を成形した■ルボーを用い、イれらの
端部表面に夫々半田付用フラックスを塗布し、その鋼管
端部を継手用スリーブ両端から？ｌ’ ｆｆｌディスク
に当たるまで差し込んで継手を組み立てた。
径８．０φの鋼管を成形した■ルボーを用い、イれらの
端部表面に夫々半田付用フラックスを塗布し、その鋼管
端部を継手用スリーブ両端から？ｌ’ ｆｆｌディスク
に当たるまで差し込んで継手を組み立てた。
次いでテルミット組成物を１一体としたものをスリー１
の外周に当接し得るように成型固化した二つυ１形の発
熱体を、組み立てた継手のスリーブ周上に当接した状態
でこの発熱体に着火した。
の外周に当接し得るように成型固化した二つυ１形の発
熱体を、組み立てた継手のスリーブ周上に当接した状態
でこの発熱体に着火した。
その結束、発熱体の発熱により、スリーブ内の半田ディ
スクが溶け、その溶けた半田がスリーブ １内
面の溝内を毛細管現象により流れ、継手用スリーブの両
端まで流れ出るのを確認した。
スクが溶け、その溶けた半田がスリーブ １内
面の溝内を毛細管現象により流れ、継手用スリーブの両
端まで流れ出るのを確認した。
得られた継手に２５ ＫＯ／ ｃｌ１１２の内圧を負荷
したが、継手部のリークはなかった。
したが、継手部のリークはなかった。
実施例２
実施例１と同様の継手ｍスリーブを用い、更にこのスリ
ーブ内面の溝内にＳｎ粉末とフラックスを主成分とした
ペースト半田を付すした。
ーブ内面の溝内にＳｎ粉末とフラックスを主成分とした
ペースト半田を付すした。
一方、接続すべぎ管材として、外径８．０φの鋼管を１
字形の鋼管、いわゆるティースを用い、フラックスは塗
布せずに、この管材の端部な継手用スリーブ両端から半
田ディスクに当たるまで差し込んで継手を組み立てた。
字形の鋼管、いわゆるティースを用い、フラックスは塗
布せずに、この管材の端部な継手用スリーブ両端から半
田ディスクに当たるまで差し込んで継手を組み立てた。
次いで実施例１ど同様にテルミット組成物を用いて加熱
した結果溶けた半田が継手用スリーブの両端まで流れ出
るのを確認した。
した結果溶けた半田が継手用スリーブの両端まで流れ出
るのを確認した。
更に、得られた継手部に２５ Ｋｏ／ ｃｍ２の内圧を
負荷したがリークは無く鍵全ン１継手が得られた。
負荷したがリークは無く鍵全ン１継手が得られた。
実施例では、スリーブ材質に鋼管を用いたが、鋼管に限
らず、銅合金管アルミ管、アルミ合金管。
らず、銅合金管アルミ管、アルミ合金管。
鉄鋼管、ステンレス管、チタン管等への応用も可能であ
る。ロウ材質に関しても接合すべき管材質及び使用目的
に合せて適宜選択でき、例えば３ｎ−１）ｂ余事ｍ、５
ｎ−Ａ（］系２１′田、Ｐｂ−Ａ。
る。ロウ材質に関しても接合すべき管材質及び使用目的
に合せて適宜選択でき、例えば３ｎ−１）ｂ余事ｍ、５
ｎ−Ａ（］系２１′田、Ｐｂ−Ａ。
系？１′川、Ｃｕ−Ａｑ系ロウ材、Ｃ”、ｕ−７１１系
ロウ材、Ｇｕ−Ｐ系ロウ材にも応用できる。しかして、
ロウ材の形状らディスクに限らず、リングや線材を］イ
ル状にしたものであってもよい。また発熱体の形状Ｉ＞
、縦に分割した形のものに限らず、円筒状のものでも継
手用スリーブ外周面に当接でき、かつ分割したもの同志
が接触する形状でもよい。
ロウ材、Ｇｕ−Ｐ系ロウ材にも応用できる。しかして、
ロウ材の形状らディスクに限らず、リングや線材を］イ
ル状にしたものであってもよい。また発熱体の形状Ｉ＞
、縦に分割した形のものに限らず、円筒状のものでも継
手用スリーブ外周面に当接でき、かつ分割したもの同志
が接触する形状でもよい。
場合によっては粉粒状の発熱性物質をそのままケースに
入れ、ケースごと加熱するようにしてもよい。
入れ、ケースごと加熱するようにしてもよい。
又、加熱源としてテルミット発熱体を用いず、従来広く
用いられている電気［）つ何機やトーチ加熱でもＪ：い
。
用いられている電気［）つ何機やトーチ加熱でもＪ：い
。
［発明の効果１
以−Ｉ−のＪ：うに本発明は、内面に毛細管用の溝を設
ｉｆるとバに、［１つ材料を内在させたスリーブを用い
る７ｊ法であるから、［１つ材をスリー１と接続すべき
管材の間に確実に浸透さけることができ、スリーブ端末
のロウ材の充満を確認することでスリーブ内部の充満を
保証し、信頼性の＾い継手を得ることができる。′ スリーブの良さにより、必要とされるロウ材量は変動す
るが、本考案によれば適宜増減でき、常に適当なロウ材
量と覆ることができる。
ｉｆるとバに、［１つ材料を内在させたスリーブを用い
る７ｊ法であるから、［１つ材をスリー１と接続すべき
管材の間に確実に浸透さけることができ、スリーブ端末
のロウ材の充満を確認することでスリーブ内部の充満を
保証し、信頼性の＾い継手を得ることができる。′ スリーブの良さにより、必要とされるロウ材量は変動す
るが、本考案によれば適宜増減でき、常に適当なロウ材
量と覆ることができる。
又、接続すべき管材に継手用スリーブをはめかぶせる事
で直線状の管材同志、直線状の管材とＪルボー、ティー
ズ、レゾ」ニザー、ネジアダプター及びユニオン等との
接続が全て継手用スリーブで接合出来、その応用範囲が
広い。
で直線状の管材同志、直線状の管材とＪルボー、ティー
ズ、レゾ」ニザー、ネジアダプター及びユニオン等との
接続が全て継手用スリーブで接合出来、その応用範囲が
広い。
第１図は、本発明に係る方法の一例における継手部の組
立状態を示す断面説明図、第２図は使用する継手用スリ
ーブの一例を示す縦断面図第３図はその側面図、第４図
はスリーブ□内面に形成する溝形状の他の例を示す図、
第５図はロウ材をスリーブ内に固定する方法の一例を示
す説明図、第６図は第１図の例のロウ付後の状態を示す
断面図。 第７図は本発明の他の例を示す断面説明図である。 １・・・１（，１’−用スリーブ、 ２・・・微細＜
ｉ渦。 ３・・・［−１つ祠のディスク、／Ｉ、５及び５１・・
・接続すべき管材、６・・・発熱体、７及び８・・・ポ
ンチ。 ９・・・フラッタあるいはフラックスと１］つ材粉末ど
の沢合物、。 に４ 図 ′４５ 図 口手〜７ 第 ６ 図 １１１イ′１の表示 昭和 ５）９ 年 特 ８′［願第 ２１５３
８４ 月２発明の名称 金属スリーブにに６金属管材の接続方法３ 補ｉ「をす
る省 ４ 代 理 人〒１００ ６ 補正の対象 明細用の発明の名称の欄及び発明の詳細＜ｔｉｆＪ明の
欄。 ７ 補正の内容 （１、発明の名称を［金属ス’ＩＪ−ブにＪ、全金属管
（Ａの接続／’Ｊ法１と８１１丁する。
立状態を示す断面説明図、第２図は使用する継手用スリ
ーブの一例を示す縦断面図第３図はその側面図、第４図
はスリーブ□内面に形成する溝形状の他の例を示す図、
第５図はロウ材をスリーブ内に固定する方法の一例を示
す説明図、第６図は第１図の例のロウ付後の状態を示す
断面図。 第７図は本発明の他の例を示す断面説明図である。 １・・・１（，１’−用スリーブ、 ２・・・微細＜
ｉ渦。 ３・・・［−１つ祠のディスク、／Ｉ、５及び５１・・
・接続すべき管材、６・・・発熱体、７及び８・・・ポ
ンチ。 ９・・・フラッタあるいはフラックスと１］つ材粉末ど
の沢合物、。 に４ 図 ′４５ 図 口手〜７ 第 ６ 図 １１１イ′１の表示 昭和 ５）９ 年 特 ８′［願第 ２１５３
８４ 月２発明の名称 金属スリーブにに６金属管材の接続方法３ 補ｉ「をす
る省 ４ 代 理 人〒１００ ６ 補正の対象 明細用の発明の名称の欄及び発明の詳細＜ｔｉｆＪ明の
欄。 ７ 補正の内容 （１、発明の名称を［金属ス’ＩＪ−ブにＪ、全金属管
（Ａの接続／’Ｊ法１と８１１丁する。
Claims (7)
- （１） 接続すべき２つの管材のうち、少くとも一方が
エルボー，ティーズ，レデューサーネジアダプター及び
ユニオンの何れかである管材を継手用スリーブを用いて
接続する方法において、内面に毛細管現象による吸引作
用を生じさせる複数本の長手方向に連続した溝を設け、
かつ、内部のほぼ中央部にスリーブ内面と接続すべき管
材との間に生ずる隙間を満たすに十分なロウ材を位置せ
しめた継手用スリーブを用い、この継手用スリーブを接
続すべき前記管材の端部に被嵌して継手部を組み立て、
その組み立てた継手部の継手用スリーブの外周より加熱
してロウ材を溶融させ継手用スリーブと接続すべき管材
とをロウ付することを特徴とする金属管材の接続方法。 - （２） 前記第１項記載の方法において接続すべき２つ
の管材の接続すべき端末が略同一外径である事を特徴と
する方法。 - （３） 前記第１項ないし第３項記載の何れかの方法に
おいて、継手用スリーブの外周に装着した時、最終的に
は略筒状を呈する如く予め成形したテルミット反応機構
を備えた自己発熱剤を装着して後、この自己発熱剤着火
して発熱剤のテルミット反応熱により継手用スリーブを
加熱することを特徴とする方法。 - （４） 前記第１項ないし第４項記載の何れかの方法に
おいて、内面の溝内にペースト状のフラックスあるいは
フラックスと接続に用いるロウ材と同質の粉末との混合
したペースト状の混合物を付与した継手用スリーブを用
いる事を特徴とする方法。 - （５） 前記第１項ないし第５項記載の何れかの方法に
おいて、管材の材質がＣｕ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｔｉ，ステン
レス及びこれらの中の１種を主成分とする合金であるこ
とを特徴とする方法。 - （６） 前記第１項ないし第６項記載の何れかの方法に
おいて、ロウ材がＳｎ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ａｌ，Ａｇ
，Ｃｕ及びこれらの中の１種又は２種以上を主成分とす
る合金であることを特徴とする方法。 - （７） 前記第１項ないし第７項記載の何れかの方法に
おいて、加熱により溶融したロウ材の流れる方向が、接
続すべき管材の端部から継手用スリーブの端部へ流れる
ことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21538484A JPS6196280A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 金属スリ−ブによる金属管材の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21538484A JPS6196280A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 金属スリ−ブによる金属管材の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196280A true JPS6196280A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16671405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21538484A Pending JPS6196280A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 金属スリ−ブによる金属管材の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196280A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223870A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Sharp Corp | Washer-dryer |
| JPS52125816A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Pipe connecting method |
| JPS543013A (en) * | 1977-06-04 | 1979-01-11 | Bayer Ag | Polyisocyanate having alofanate group process for preparing same and application method thereof |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21538484A patent/JPS6196280A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223870A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Sharp Corp | Washer-dryer |
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