JPS6193208A - タ−ビンバイパス系統 - Google Patents
タ−ビンバイパス系統Info
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- JPS6193208A JPS6193208A JP59214372A JP21437284A JPS6193208A JP S6193208 A JPS6193208 A JP S6193208A JP 59214372 A JP59214372 A JP 59214372A JP 21437284 A JP21437284 A JP 21437284A JP S6193208 A JPS6193208 A JP S6193208A
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- Japan
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- turbine
- pipe
- pressure
- turbine bypass
- temperature
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
- F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
- F01K7/24—Control or safety means specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
- F01K9/04—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines with dump valves to by-pass stages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は蒸気タービン発電プラントに於いて、運用性の
改善を目的に設置されるタービンバイパス系統に関する
ものである。
改善を目的に設置されるタービンバイパス系統に関する
ものである。
二段再熱蒸気タービン発電プラントに於けるタービンバ
イパス系統として従来の一段再熱プラントのタービンバ
イパスシステムの応用として考えられる系統を第１図に
示す。
イパス系統として従来の一段再熱プラントのタービンバ
イパスシステムの応用として考えられる系統を第１図に
示す。
第１図のタービンバイパス系統ではボイラ過熱器よシ発
生する蒸気の全量がボイラの第１及び第２再熱器を順次
通過することになり、第１及び第２再熱器冷却用として
の必要量以上の蒸気が流れる為、タービンバイパス系統
の容量が必要以上に大きくな夛、非経済的であると同時
に、必要量以上の蒸気量の通過により、プラント起動時
の再熱蒸気温度の昇温か遅い等の問題があった。
生する蒸気の全量がボイラの第１及び第２再熱器を順次
通過することになり、第１及び第２再熱器冷却用として
の必要量以上の蒸気が流れる為、タービンバイパス系統
の容量が必要以上に大きくな夛、非経済的であると同時
に、必要量以上の蒸気量の通過により、プラント起動時
の再熱蒸気温度の昇温か遅い等の問題があった。
また二段再熱蒸気タービン発電プラントのタービンバイ
パス系統に関しては、実開５８−１２６０４号公報にデ
ィ２第１再熱器及び第２再熱器の入口。
パス系統に関しては、実開５８−１２６０４号公報にデ
ィ２第１再熱器及び第２再熱器の入口。
出口を互いに接続する連絡路を設ける系統構成が記載さ
れている。
れている。
上記方法によれば、第１及び第２再熱器を通過する蒸気
量を若干減らすことはできても、これを必要量の最低限
度まで抑制することは困難である。
量を若干減らすことはできても、これを必要量の最低限
度まで抑制することは困難である。
さらにタービンバイパス運転への移行時、第１再熱器及
び第２再熱器入口、出口を互いに連絡している配管の途
中に設置されている弁を開くことになるが、その際の第
１および第２低温再熱蒸気圧力、温度の差、並びに第１
および第２高温再熱蒸気圧力、温度の差を調整すること
は難かしい等の問題点がある。
び第２再熱器入口、出口を互いに連絡している配管の途
中に設置されている弁を開くことになるが、その際の第
１および第２低温再熱蒸気圧力、温度の差、並びに第１
および第２高温再熱蒸気圧力、温度の差を調整すること
は難かしい等の問題点がある。
また、一段再熱プラントのタービンバイパスシステムに
おいて、低温再熱蒸気管から復水器への管路（ダンプ２
イン）を設置することが特開昭５３−１０２４０１号に
開示されているが、このダンプラインは当該プラントの
所内単独運転時に高圧タービン内を真空に保持するため
に設置されており、低温再熱管に設置される逆止弁の上
流側からの分岐配管となる為、タービンバイパスシステ
ムの容量低減を図ることはできなかった。
おいて、低温再熱蒸気管から復水器への管路（ダンプ２
イン）を設置することが特開昭５３−１０２４０１号に
開示されているが、このダンプラインは当該プラントの
所内単独運転時に高圧タービン内を真空に保持するため
に設置されており、低温再熱管に設置される逆止弁の上
流側からの分岐配管となる為、タービンバイパスシステ
ムの容量低減を図ることはできなかった。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、タービン
バイパスシステムを備えた蒸気タービン発′εプラント
に於いて、プラント運用上、必要な蒸気量だけをボイラ
再熱器に通過させることができるタービンバイパス系統
を創作することによシ、経済的でア）、かつ優れた運用
性をもったタービンバイパスシステムを提供しようとす
るものである。
バイパスシステムを備えた蒸気タービン発′εプラント
に於いて、プラント運用上、必要な蒸気量だけをボイラ
再熱器に通過させることができるタービンバイパス系統
を創作することによシ、経済的でア）、かつ優れた運用
性をもったタービンバイパスシステムを提供しようとす
るものである。
上記の目的を達成するため、本発明のタービンバイパス
系統は、再熱器（２個の再熱器を設けた場合は少なくと
もその中の一方）と復水器とを連絡する管路を設けてこ
の管路の中に流量、圧力（少なくとも何れか一方）を調
整する機能を備えた弁を設けることによシ、ボイラ再熱
器には必要量の蒸気だけを通気し、余剰蒸気は前記連絡
配管を介して復水器へ排出することができる為、タービ
ンバイパス容量の低減、また起動時のボイラ再熱器での
蒸気昇温特性の改善を図る。
系統は、再熱器（２個の再熱器を設けた場合は少なくと
もその中の一方）と復水器とを連絡する管路を設けてこ
の管路の中に流量、圧力（少なくとも何れか一方）を調
整する機能を備えた弁を設けることによシ、ボイラ再熱
器には必要量の蒸気だけを通気し、余剰蒸気は前記連絡
配管を介して復水器へ排出することができる為、タービ
ンバイパス容量の低減、また起動時のボイラ再熱器での
蒸気昇温特性の改善を図る。
次に、本発明の１実施例を第１図について説明する。こ
の実施例は二段再熱蒸気タービン発電プラントに本発明
を適用した例であって、主蒸気配管４１と第１低温再熱
蒸気管４２とを連絡するタービンバイパス配管５３を設
けて、とのタービンバイパス配管５３に高圧タービンバ
イパス弁５１を設けである。更に、上記と同様に第１高
温再熱蒸気配管４．３と第２低温再熱蒸気配管４４を連
絡する中圧タービンバイパス弁６１を備えた中圧タービ
ンバイパス配管６３を設け、更に第２高温再熱蒸気配管
４５から復水器３０へ蒸気を排出する低圧タービンバイ
パス弁７１を具備した低圧タービンバイパス配管７５を
設けてタービンバイパスシステムが構成されている。
の実施例は二段再熱蒸気タービン発電プラントに本発明
を適用した例であって、主蒸気配管４１と第１低温再熱
蒸気管４２とを連絡するタービンバイパス配管５３を設
けて、とのタービンバイパス配管５３に高圧タービンバ
イパス弁５１を設けである。更に、上記と同様に第１高
温再熱蒸気配管４．３と第２低温再熱蒸気配管４４を連
絡する中圧タービンバイパス弁６１を備えた中圧タービ
ンバイパス配管６３を設け、更に第２高温再熱蒸気配管
４５から復水器３０へ蒸気を排出する低圧タービンバイ
パス弁７１を具備した低圧タービンバイパス配管７５を
設けてタービンバイパスシステムが構成されている。
本例のタービンバイパス系統は前記第１低温再熱蒸気配
管４２及び第２低温再熱蒸気配管４４から一部の蒸気を
復水器３０へ排出する配管５４並びに６４を設置する。
管４２及び第２低温再熱蒸気配管４４から一部の蒸気を
復水器３０へ排出する配管５４並びに６４を設置する。
本実施例（第１図）においては、第１低温再熱蒸気管４
２及び第２低温再熱蒸気管４４から蒸気排出配管５４及
び同６４をそれぞれ分岐させたが、本発明を実施する場
合、これらの蒸気排出配管はボイラの第１再熱器１２及
び第２再熱器１３の本体若しくはその近傍（これに連通
している部材）に接続、分岐せしめることもできる。
２及び第２低温再熱蒸気管４４から蒸気排出配管５４及
び同６４をそれぞれ分岐させたが、本発明を実施する場
合、これらの蒸気排出配管はボイラの第１再熱器１２及
び第２再熱器１３の本体若しくはその近傍（これに連通
している部材）に接続、分岐せしめることもできる。
前記蒸気排出配管５４．６４には排出蒸気量を制御する
調整弁５３及び６３が設置されておフ、プラントが所内
単独負荷運転への移動する時または起動特等タービンバ
イパス運転中に、ボイラ１０の第１再熱器１２及び第２
再熱器１３の冷却用として必要な蒸気量だけを前記再熱
器に流す様、調整弁５８及び６８にて制御することがで
きる。
調整弁５３及び６３が設置されておフ、プラントが所内
単独負荷運転への移動する時または起動特等タービンバ
イパス運転中に、ボイラ１０の第１再熱器１２及び第２
再熱器１３の冷却用として必要な蒸気量だけを前記再熱
器に流す様、調整弁５８及び６８にて制御することがで
きる。
また、前記蒸気排出配管５４．６４には復水器３０へ排
出される蒸気の温度を適当な値にする様、減温装置５５
．６５を設置しである。５７．６７は減温水調整弁５６
．６６はエネルギーダンパである。
出される蒸気の温度を適当な値にする様、減温装置５５
．６５を設置しである。５７．６７は減温水調整弁５６
．６６はエネルギーダンパである。
本例（第１図に示した９２．９４は、所内単独負荷運転
時に高圧タービン２１、第１再熱タービン２２の内部を
真空にする目的で設置した蒸気排出管路である。本発明
はこの種の蒸気排出管路を備えたタービンバイパスシス
テムにも適用することができる。
時に高圧タービン２１、第１再熱タービン２２の内部を
真空にする目的で設置した蒸気排出管路である。本発明
はこの種の蒸気排出管路を備えたタービンバイパスシス
テムにも適用することができる。
前記、復水器への蒸気排出配管５４．６４を設置するこ
とにより、例えばプラント起動時には再熱器には必要最
少限の蒸気量を通気すれば足りる。
とにより、例えばプラント起動時には再熱器には必要最
少限の蒸気量を通気すれば足りる。
この場合、本例における通気量は第７図に示した従来技
術によるタービンバイパスシステムに比べ、第１再熱器
流人蒸気量は約２５チ、第２再熱器流人蒸気量は約４５
チ減少が可能であることを確認した。従って同一の燃料
投入量の場合には再熱蒸気温度の昇温特性が向上する。
術によるタービンバイパスシステムに比べ、第１再熱器
流人蒸気量は約２５チ、第２再熱器流人蒸気量は約４５
チ減少が可能であることを確認した。従って同一の燃料
投入量の場合には再熱蒸気温度の昇温特性が向上する。
この為、ボイラ点火〜蒸気タービン通気までの時間を従
来技術の場合には約４０分裂していたものを３０分以内
とすることができた。
来技術の場合には約４０分裂していたものを３０分以内
とすることができた。
第２図は従来のタービンバイパスシステム（第７図）に
おける蒸気流量と昇温時間との関係を示す図聚、第３図
は前記実施例（第１図）における蒸気流量と昇温時間と
の関係を示す図表である。
おける蒸気流量と昇温時間との関係を示す図聚、第３図
は前記実施例（第１図）における蒸気流量と昇温時間と
の関係を示す図表である。
現在の火力プラントはペース負荷としての原子カプラン
トの増加に伴い、毎日起動停止運用がその機能として要
求されているが、そのためにも起動時間の短縮は大きな
意味を持っている。現在、夜間８時間停止後の火力プラ
ントの起動時間は石炭焚プラントで１５０〜１６０分、
重油、ガス焚プラントで約１００〜１２０分が社会のニ
ーズとして要求されておシ、本発明のタービンバイパス
７ステム採用による約ｌＯ分程度の起動所要時間の短縮
は非常に大きな意義があると言える。
トの増加に伴い、毎日起動停止運用がその機能として要
求されているが、そのためにも起動時間の短縮は大きな
意味を持っている。現在、夜間８時間停止後の火力プラ
ントの起動時間は石炭焚プラントで１５０〜１６０分、
重油、ガス焚プラントで約１００〜１２０分が社会のニ
ーズとして要求されておシ、本発明のタービンバイパス
７ステム採用による約ｌＯ分程度の起動所要時間の短縮
は非常に大きな意義があると言える。
第４図は１段再熱蒸気タービンプラントに本発明を適用
した実施例である。
した実施例である。
２段再熱蒸気タービンに適用した実施例（第１図）にお
けると同一の図面参照番号を付した蒸気排出配管５４、
減温装置５５、エネルギーダンパ５６、減温水調整弁５
７、調整弁５８は前記の実施例（第１図）におけると同
様の構成部材であシ、その他、第１図と同一の図面番号
を付した部材はそれぞれ前例と同様乃至は類似の構成部
材である。
けると同一の図面参照番号を付した蒸気排出配管５４、
減温装置５５、エネルギーダンパ５６、減温水調整弁５
７、調整弁５８は前記の実施例（第１図）におけると同
様の構成部材であシ、その他、第１図と同一の図面番号
を付した部材はそれぞれ前例と同様乃至は類似の構成部
材である。
本例（第４図）は１段再熱蒸気タービンに適用したもの
であるから、第１図の実施例に設けた蒸気排出配管６４
、及びこの配管系統に付属する機器類は設けていない。
であるから、第１図の実施例に設けた蒸気排出配管６４
、及びこの配管系統に付属する機器類は設けていない。
本例においても前例と同様の作用、効果が得られる。
第５図は更に異なる実施例を示し、２段再熱蒸気タービ
ンに本発明を適用した１例である。
ンに本発明を適用した１例である。
主蒸気配管４１と第１低温再熱蒸気配管４２を連結して
高圧第１タービンバイパス弁５１を具備した高圧第１タ
ービンバイパス配管５３を設け、更に前記高圧タービン
バイパス管４３と第２低温再熱蒸気管４４を連絡して高
圧第２タービンバイパス弁６１を具備した高圧第２ター
ビンバイパス・管６３を設けである。タービンバイパス
運転時、ボイラ１０の過熱器第１からの蒸気は主蒸気配
管４１を通シ、タービンバイパス配管５３及び６３への
流れに二分される。高圧第１タービンバイパス系統を通
過した蒸気は、ボイラ第１再熱器１２゜第１高温再熱蒸
気管４３を通シ、該第１高温再熱蒸気管と復水器３０を
連結する中圧タービンバイパス弁８２を具備した中圧タ
ービンバイパス配管８１を通シ、復水器３０へ排出され
る。また高圧第２タービンバイパス系統を通過した蒸気
は第２再熱器１３、第２高温再熱蒸気管４５を通シ、該
第２高温箒熱蒸気管と復水器３０を連結する低圧タービ
ンバイパス弁７１を具備した低圧タービンバイパス配管
７５を通勺、復水器３０に排出される。
高圧第１タービンバイパス弁５１を具備した高圧第１タ
ービンバイパス配管５３を設け、更に前記高圧タービン
バイパス管４３と第２低温再熱蒸気管４４を連絡して高
圧第２タービンバイパス弁６１を具備した高圧第２ター
ビンバイパス・管６３を設けである。タービンバイパス
運転時、ボイラ１０の過熱器第１からの蒸気は主蒸気配
管４１を通シ、タービンバイパス配管５３及び６３への
流れに二分される。高圧第１タービンバイパス系統を通
過した蒸気は、ボイラ第１再熱器１２゜第１高温再熱蒸
気管４３を通シ、該第１高温再熱蒸気管と復水器３０を
連結する中圧タービンバイパス弁８２を具備した中圧タ
ービンバイパス配管８１を通シ、復水器３０へ排出され
る。また高圧第２タービンバイパス系統を通過した蒸気
は第２再熱器１３、第２高温再熱蒸気管４５を通シ、該
第２高温箒熱蒸気管と復水器３０を連結する低圧タービ
ンバイパス弁７１を具備した低圧タービンバイパス配管
７５を通勺、復水器３０に排出される。
上記タービンバイパス系統の採用によっても、第１及び
第２再熱器を通過する蒸気量を減らすことができ、起動
時、再熱蒸気温度の昇温特性が改善され起動時間の短縮
（従来のタービンバイパスシステムに比べ約５分程度の
短縮が可能）に有効である。
第２再熱器を通過する蒸気量を減らすことができ、起動
時、再熱蒸気温度の昇温特性が改善され起動時間の短縮
（従来のタービンバイパスシステムに比べ約５分程度の
短縮が可能）に有効である。
第６図の実施例は、二段再熱蒸気タービン発電プラント
において、第１図の実施例に示した蒸気排出配管５４．
同６４及びその付属機器、並びに、第５図の実施例に示
した中圧タービンバイパス弁８２及びこれに付属する機
器を併設した例である。
において、第１図の実施例に示した蒸気排出配管５４．
同６４及びその付属機器、並びに、第５図の実施例に示
した中圧タービンバイパス弁８２及びこれに付属する機
器を併設した例である。
本例によっても前例と同様の効果が得られる。
以上詳述したように、本発明のタービンバイパス系統に
よれば、当該タービンプラントの運用上必要な量だけの
蒸気をボイラ再熱器に通過させることができ、タービン
発電プラントの経済性の改善及び運用性の過上に貢献す
るところ多大であるう
よれば、当該タービンプラントの運用上必要な量だけの
蒸気をボイラ再熱器に通過させることができ、タービン
発電プラントの経済性の改善及び運用性の過上に貢献す
るところ多大であるう
第１図は本発明のタービンバイパス系統の１実施例を備
えた蒸気タービンプラントの系統図である。第２図及び
第３図はそれぞれ蒸気流量と昇温時間との関係を示す図
表で、第２図は従来例を示し第３図は前記の実施例を示
す。第４図、第５図。 第６図はそれぞれ前記と異なる実施例を備えた蒸気ター
ビンプラントの系統図である。第７図は従来のタービン
バイパス系統の１例を備えた蒸気タービンプラントの系
統図である。 １０・・・ボイラ、第１・・・過熱器、１２・・・第１
再熱器、１３・・・第２再熱器、２１・・・高圧タービ
ン、２２・・・第１再熱タービン、２３・・・第２再熱
タービン、２４・・・低沿タービン、３０・・・復水機
、３１・・・復水ポンプ、３２・・・復水管、３３・・
・低圧ヒータ、３４・・・脱気器、３５・・・給水ポン
プ、３６・・・給水管、３７・・・高圧ヒータ、４１・
・・主蒸気管、４２・・・第１低温再熱蒸気管、４３・
・・第１高温再熱蒸気管、４４・・・第２低温再熱蒸気
管、４５・・・第２高温再熱蒸気管、５１・・・高圧タ
ービンバイノくス弁、５２・・・高圧タービンバイパス
減温水調整弁、５３・・・高圧タービンバイパス管、５
４．６４・・・蒸気排出配管、５５．６５．７３・・・
減温装置、５６，６６．７４・・・エネルギーダンパー
、５７．６７・・・減温水調整弁、６１・・・中圧ター
ビンＩ（イノくス弁、６２・・・中圧タービンバイパス
減温水調整弁、６３・・・中圧タービンバイパス管、７
１・・・低圧タービン／（イノくス弁、７２・・・低圧
タービンバイパス減温水調整弁、９１゜９３・・・逆止
弁、９２．９４・・・蒸気排出管路。
えた蒸気タービンプラントの系統図である。第２図及び
第３図はそれぞれ蒸気流量と昇温時間との関係を示す図
表で、第２図は従来例を示し第３図は前記の実施例を示
す。第４図、第５図。 第６図はそれぞれ前記と異なる実施例を備えた蒸気ター
ビンプラントの系統図である。第７図は従来のタービン
バイパス系統の１例を備えた蒸気タービンプラントの系
統図である。 １０・・・ボイラ、第１・・・過熱器、１２・・・第１
再熱器、１３・・・第２再熱器、２１・・・高圧タービ
ン、２２・・・第１再熱タービン、２３・・・第２再熱
タービン、２４・・・低沿タービン、３０・・・復水機
、３１・・・復水ポンプ、３２・・・復水管、３３・・
・低圧ヒータ、３４・・・脱気器、３５・・・給水ポン
プ、３６・・・給水管、３７・・・高圧ヒータ、４１・
・・主蒸気管、４２・・・第１低温再熱蒸気管、４３・
・・第１高温再熱蒸気管、４４・・・第２低温再熱蒸気
管、４５・・・第２高温再熱蒸気管、５１・・・高圧タ
ービンバイノくス弁、５２・・・高圧タービンバイパス
減温水調整弁、５３・・・高圧タービンバイパス管、５
４．６４・・・蒸気排出配管、５５．６５．７３・・・
減温装置、５６，６６．７４・・・エネルギーダンパー
、５７．６７・・・減温水調整弁、６１・・・中圧ター
ビンＩ（イノくス弁、６２・・・中圧タービンバイパス
減温水調整弁、６３・・・中圧タービンバイパス管、７
１・・・低圧タービン／（イノくス弁、７２・・・低圧
タービンバイパス減温水調整弁、９１゜９３・・・逆止
弁、９２．９４・・・蒸気排出管路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸気タービン発電プラントに設置されるボイラの過
熱器から高圧タービンへ蒸気を導く主蒸気管と、上記高
圧タービンの排気をボイラ第１再熱器へ導く第１低温再
熱蒸気管とを連絡する高圧タービンバイパス弁を備えた
高圧タービンバイパス配管を有し、かつ、高圧タービン
の排気側配管に逆止弁を設けるとともに高圧タービンと
逆止弁とを結ぶ配管から分岐せしめて該配管を弁を介し
て復水器に接続する管路を設け、更に、前記第１再熱器
と第１再熱蒸気タービンとを連絡する第１高温再熱蒸気
管、及び、上記第１再熱蒸気タービン排気をボイラ第２
再熱器へ導く第２低温再熱蒸気管を連結する中圧タービ
ンバイパス弁を備えた中圧タービンバイパス配管を有し
、かつ、第１再熱タービンの排気側配管に逆止弁を設け
るとともに第１再熱タービンと逆止弁とを結ぶ配管から
分岐せしめて該配管を弁を介して復水器に接続する管路
を設け、更に、前記第２再熱器と第２再熱タービンとを
連絡する第２高温再熱蒸気管の途中からタービンバイパ
ス弁を介して復水器へ連絡する低圧タービンバイパス配
管を設けた２段再熱蒸気タービン発電プラントにおいて
、 前記第１低温再熱蒸気配管及び第１再熱器の１部の少な
くとも何れか一方を、前記復水器の流量及び圧力の少な
くとも何れか一方を調節する機能を具備した弁を備えた
配管で連絡し、さらに前記第２低温再熱蒸気配管及び第
２再熱器の少なくとも何れか一方と前記復水器とを、流
量、圧力の少なくとも何れか一方を調整する機能を具備
した弁を備えた配管で連絡して、タービンバイパス運転
中に第１低温再熱蒸気管及び第２低温再熱蒸気管の蒸気
の一部を復水器へ排出し得るように構成したことを特徴
とするタービンバイパス系統。 ２、前記の第１低温再熱蒸気管は、減温装置を備えた配
管によつて復水器に連絡されたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のタービンバイパス系
統。 ３、前記の第２低温再熱蒸気管は、減温装置を備えた配
管によつて復水器に連結されたものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のタービンバイパス系
統。 ４、蒸気タービン発電プラントに設置されるボイラの過
熱器から高圧タービンへ蒸気を導く主蒸気管と、上記高
圧タービンの排気をボイラ再熱器へ低温再熱蒸気管とを
連絡する高圧タービンバイパス弁を備えた高圧タービン
バイパス配管を有し、かつ、高圧タービンの排気側配管
に逆止弁を設けるとともに高圧タービンと逆止弁とを結
ぶ配管から分岐せしめて該配管を弁を介して復水器に接
続する管路を設け、更に前記再熱器と再熱蒸気タービン
とを連絡する高温再熱蒸気配管の途中から、低圧タービ
ンバイパス弁を介して後水器へ連結する低圧タービンバ
イパス配管を有するタービンバイパスシステムを具備し
た一段再熱蒸気タービン発電プラントにおいて、前記低
温再熱蒸気配管及び再熱器の少なくとも何れか一方と前
記復水器とを、流量及び圧力の少なくとも何れか一方を
調整する機能を具備した弁を有する配管で連結し、ター
ビンバイパス運転中に低温再熱蒸気管から一部の蒸気を
復水器に排出し得るように構成したことを特徴とするタ
ービンバイパス系統。 ５、前記の低温再熱蒸気管は、減温装置を備えた配管に
よつて復水器に連結されたものであることを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載のタービンバイパス系統。 ６、２段再熱蒸気タービン発電プラントにおいて、ボイ
ラの過熱器と高圧タービンとを連絡する主蒸気配管と、
該高圧タービン排気管をボイラの第１再熱器に連結する
第１低温再熱蒸気配管とを連絡する高圧第１タービンバ
イパス配管を設けるとともに該高圧第１タービンバイパ
ス配管に高圧第１タービンバイパス弁を設け、更に、第
１再熱蒸気タービン排気をボイラ第２再熱器に導く第２
低温再熱蒸気配管と、主蒸気配管又は高圧第１タービン
バイパス配管との間に高圧第２タービンバイパス弁を有
する高圧第２タービンバイパス配管を設け、更に、ボイ
ラ第１再熱器と第１再熱蒸気タービンとを連結する第１
高温再熱蒸気配管から分岐せしめて中圧タービンバイパ
ス弁を介して復水器に連絡する中圧タービンバイパス管
を設け、更に、ボイラ第２再熱器と第２再熱蒸気タービ
ンとを連絡する第２高温再熱蒸気配管から分岐せしめて
低圧タービンバイパス弁を介して復水器に連結する低圧
タービンバイパス配管を設けたことを特徴とするタービ
ンバイパス系統。 ７、前記の高圧第１タービンバイパス管を含むバイパス
系統は減温手段を備えたものであることを特徴とする特
許請求の範囲第６項に記載のタービンバイパス系統。 ８、前記の高圧第２タービンバイパス管を含むバイパス
系統は減温手段を備えたものであることを特徴とする特
許請求の範囲第６項に記載のタービンバイパス系統。 ９、前記の中圧第１タービンバイパス管を含むバイパス
系統は減温手段を備えたものであることを特徴とする特
許請求の範囲第６項に記載のタービンバイパス系統。 １０、前記の中圧第２タービンバイパス管を含むバイパ
ス系統は減温手段を備えたものであることを特徴とする
特許請求の範囲第６項に記載のタービンバイパス系統。
Priority Applications (5)
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| JP59214372A JPS6193208A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | タ−ビンバイパス系統 |
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