JPS6190814A - 環状穿孔刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は環状穿孔刃物に関わり、更に詳細には円筒状の
刃物本体先端の切刃設定部中心角を均等に分割してこの
分割部に複数段の切刃をそれぞれ設【ノ、前記複数段の
切刃の高さ位置は初段の切削を行う切刃から後段の切削
を行う切刃にかけで、前記刃物本体の軸方向に研削砥石
の外周軌跡に接する連続した中凸研削曲面の１つと一致
するよう順次に背の低い寸法に形成した環状穿孔刃物に
関するものである。

ｂ、従来技術 元来環状穿孔刃物は円筒状の刃物本体の一端に、円筒の
ほぼ肉厚に等しい多数の切刃を設けて軸のまわりに回転
駆動して、心部を残してほぼ円筒外径の丸穴をあける工
具である。

したがって環状に多数の切刃を持つことが特徴で、この
多数の切刃を創成する場合も、再研削する場合も効果的
な研削が迅速で容易に行えるものでなければならない。

Ｃ８発明が解決しようとする問題点 従来の環状穿孔刃物は多数の切刃が形状、寸法角度を特
異に備えていて、その創成にも再研削にも大ぎな工数を
要する不都合があった。

ｄ１問題を解決するための手段 本発明の環状穿孔刃物では、刃物本体の外周を複数の同
一中心角に分割し、その分割グループごとに初段の切削
を行う切刃から後段の切削を行う切刃にわたって切刃の
下面が１つの中凹み曲面の１部と一致するように高さを
短く変化させて設けた。

８０作用 本発明の環状穿孔刃物は上記のように構成してなるもの
である。例えば刃物本体の下端の中心角を１２０度ずつ
に３等分し、各分割部に初段の切刃から後段の切刃に向
って次第に切刃高さを低くして３枚の切刃を配設したと
する。

これら３枚の切刃の下面は１つの中凸の研削曲面上に位
置しているから、−回の研削装置の調整で一挙に３枚の
切刃の研削が可能であり、１２０度回転することで全切
刃の下面の研削ができる。

その外に刃物本体の半径方向の逃げ面は研削砥石の外周
軌跡による中凹み曲面であり、各切刃の側面逃げ面は中
凸曲面であるから、ともに研削装置を一回調整すれば１
２０度の回転で３つの同格の切刃の研削ができるのであ
る。

ｆ、実施例 第１図に示したように環状穿孔刃物１は円筒状の刃物本
体３と、シャンク部５からなり、刃物本体３にはその最
大厚みの約半分の深さに、外周上にほぼ等しいピッチで
下方の先端部から上向きのねじれ満７が複数条形成しで
ある。

シャンク部５は孔あけ機械に取りつけて回転駆動させる
部分であり、上下に切削油を通す貫通穴９が設けである
。

第２図に示した実施例の切刃部１１には、その円周の１
／３（１２０度）を１組とする内刃１３、中刃１５、外
刃１７の３種類の刃が順番に形成しである。それぞれの
切刃の回転方向前側には、前記したねじれ満７と円筒内
部とを連通ずるガレット部１３Ｇ、１５Ｇ、１７Ｇが設
けである。

上記した各ガレット１３Ｇ、１５Ｇ、１７Ｇはいずれも
ねじれ溝７側に上向き傾斜で設けてあって各切刃による
切粉１９がねじれ溝７へ導かれ、更にねじれ溝７で第１
図に示した環状穿孔刃物１の上方へと移動させられて被
加工材Ｗの上まで運ばれる。

外刃１７の内壁部には切削油の切削部流入を助ける油溝
の役をする裏リード２１が設けである。

第３図は第１図の内刃１３、中刃１５、外刃１７の展開
図で３枚１セツトの切刃の下端面は水平面と接線角度α
が２度乃至５度で内刃１３から外刃１７に向って高くな
る中凸曲面上にある。

第３図を左側から見た第４図では同じ３枚組の切刃の下
端面が中凹み曲面をなす並行状態にある。

更に第４図に明らかなように内刃１３、中刃１５の外側
下方°は中凹み曲面によって下側が削りとられていて、
中刃１５は外刃１７のほぼ２／３の切刃中を、内刃１３
は外刃１７のほぼ１／３の切刃中を持たせである。

なお第５図に示したのは例えば第４図の内刃１３を下か
ら見た図で、前記したように内刃１３の下面も、斜線で
丞した削りとられた部分もともに中凹み曲面である。

したがって第４図に見られるように各切刃１３゜１５．
１７はいずれも刃物本体３の半径外方に傾斜した片剣先
刃をなしている。

また各切刃１３．１５．１７の側面逃げ面は研削砥石の
外周軌跡である中凸曲面となっている。

第６図に示したのは従来の切刃下面（Ａ＞と本発明の切
刃下面（Ｂ）とを示したもので、本発明の切刃下面は前
記したように中凹み曲面である上に砥石口が切刃端と平
行な遠方を中心として回動して研削しであるのである。

したがって従来の（Ａ）と異なり、刃先の研削曲面が平
滑で切削１〕にチッピング現象がおこりにくいのである
。

ｇ１発明の効果 本発明の技術思想を具現した環状穿孔刃物は、切刃設定
部中心角を均等に分？Ｉ　Ｌ／て各分割部に複数段の切
刃を１つの中凸研削曲面に一致させて後段の刃高を前段
のものより短く設けたから、複数の切刃の下面を１パス
で研削できる。したがって前記した均等分割数だけ繰り
かえせばＪべての切刃の下面の研削が一回の調整で完成
する。

更にすべての側面逃げ角が中凹み曲面と中凸曲面とで構
成しであるから、−回の研削機の調整で切刃設定部中心
角を均等分割した分割角度だけ回動することで同格同順
位の切刃が容易に研削できる効果を得たのである。

なお本発明の技術思想を逸脱することなく、設定変更が
容易であることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の環状穿孔刃物の斜視図、第２図は同上
の下面拡大部分図、 第３図は刃物本体先端の各切刃の展開図、第４図は本発
明の穿孔作業中の一部断面図、第５図は第４図の下面図
、 第６図は切刃の砥石口を示した説明図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の刃物本体先端の切刃設定部中心角を均等
   に分割してこの分割部に複数段の切刃をそれぞれ設け、
   前記複数段の高さ位置は初段の切削を行う切刃から後段
   の切削を行う切刃にかけて、前記刃物本体の軸方向に研
   削砥石の外周軌跡に接する連続した中凸研削曲面の１つ
   と一致するよう順次に背の低い寸法に形成したことを特
   徴とする環状穿孔刃物。
2. （２）前記研削曲面は球面状であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の環状穿孔刃物。
3. （３）前記各切刃の半径方向の逃げ面は研削砥石の外周
   軌跡による中凹み曲面であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の環状穿孔刃物。
4. （４）前記各切刃の側面逃げ面を研削砥石の外周軌跡に
   よる中凸曲面としたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の環状穿孔刃物。