JPS618878A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS618878A JPS618878A JP12857784A JP12857784A JPS618878A JP S618878 A JPS618878 A JP S618878A JP 12857784 A JP12857784 A JP 12857784A JP 12857784 A JP12857784 A JP 12857784A JP S618878 A JPS618878 A JP S618878A
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- JP
- Japan
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- weight
- sliding contact
- slip ring
- alloy material
- brush
- Prior art date
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- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点装置に（系り、特にそれを構成する
ブラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関す
る。
ブラシとコンミテータ又はスリップリングの材料に関す
る。
（従来技術と問題点）
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐ
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２〜
１６ｆｉ量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構
成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ ０．５〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテーク又はスリップリング
とを組合わせて成るものである。
ｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、 Ｃｕ １２〜
１６ｆｉ量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構
成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ ０．５〜１５重量％の
合金材料にて構成したコンミテーク又はスリップリング
とを組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置では摺動時、粘着性が高く
耐摩耗性に劣るものであった。
耐摩耗性に劣るものであった。
（発明の目的）
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
、ブラシの摩耗を抑え、コンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供せんとす
るものである。
（発明の構成）
本発明の摺動接点装置は、Ａｕ６８〜７２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１２重量％、Ｃｕ１２〜１
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成し
たブラシと、Ａｇ中にＣｄを０．５〜１５重量％と、Ｃ
ｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０．１〜５重量
％添加して成る合金材料にて構成したコンミテータ又は
スリップリングとを組合わせて成るものである。
６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量％の合金材料にて構成し
たブラシと、Ａｇ中にＣｄを０．５〜１５重量％と、Ｃ
ｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０．１〜５重量
％添加して成る合金材料にて構成したコンミテータ又は
スリップリングとを組合わせて成るものである。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシを従来のブラシ
と同じＡ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、
Ａ ｇ ８〜１２ｆｆ量％、 Ｃｕ １２〜１６重量
％、Ｎｉ０１１〜２重量％の合金材料にて構成した理由
は、優れたばね性を活かすためである。
と同じＡ ｕ ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、
Ａ ｇ ８〜１２ｆｆ量％、 Ｃｕ １２〜１６重量
％、Ｎｉ０１１〜２重量％の合金材料にて構成した理由
は、優れたばね性を活かすためである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ中に０．５〜
１５重量％のＣｄを添加する以外にＣｒ、Ｍｇ。
１５重量％のＣｄを添加する以外にＣｒ、Ｍｇ。
Ｚｒ、Ｐの少なくとも１種を０．１〜５重量％添加して
成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時の
軟化温度を高めて耐摩耗性を向上させる為で、０．１重
量％未満ではその効果を発揮できず、５重量％を超える
と酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、そ
の上不安定となるものである。
成る合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時の
軟化温度を高めて耐摩耗性を向上させる為で、０．１重
量％未満ではその効果を発揮できず、５重量％を超える
と酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、そ
の上不安定となるものである。
（実施例及び従来例）
Ａ ｕ ７０Ｍ量％−Ｐｔ５重量％−Ａ ｇ ＬＯ重量
％−Ｃｕ １４重量％−Ｎｉ１重量％の合金材料より成
る線径０．７ｎのブラシ線材を各々長さ８Ｍに切断し、
２本並列させて一端を幅１０顛、長さ１３顛、厚さ０．
２鶴の合材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲
成してブラシを作った。一方下記の表の左欄に示す成分
組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚さ０．
５龍の板材を打抜いて直径５Ｑ＋ａｍのスリップリング
を作った。然してこれらブラシ及びスリンプリングを夫
々組合せて摺動接点装置を作り、・夫々ブラシをスリッ
プリングに接触させ、スリップリングを正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリッ
プリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。
％−Ｃｕ １４重量％−Ｎｉ１重量％の合金材料より成
る線径０．７ｎのブラシ線材を各々長さ８Ｍに切断し、
２本並列させて一端を幅１０顛、長さ１３顛、厚さ０．
２鶴の合材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲
成してブラシを作った。一方下記の表の左欄に示す成分
組成の実施例及び従来例の合金材料により成る厚さ０．
５龍の板材を打抜いて直径５Ｑ＋ａｍのスリップリング
を作った。然してこれらブラシ及びスリンプリングを夫
々組合せて摺動接点装置を作り、・夫々ブラシをスリッ
プリングに接触させ、スリップリングを正逆回転させて
下記の試験条件にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリッ
プリングの摩耗量と接触抵抗を測定した処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 流： ０．６Ａ
電 圧：１２■
負 荷：抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度＝１２０〜１３０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触カニ
１００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） ｉ 上記の表で明らかなように実施例１〜４の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は同等に低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のスリップリ
ングを構成している合金材料が、Ｃｒ ＊ Ｍ ｇ ＋
Ｚ ｒ ＋ Ｐの少なくとも１種を添加することに
よって軟化温度が高められ摺動時の粘着が抑えられ、耐
摩耗性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が摩
耗量とバランスしているからに他ならない。
１００ｇ 摺動時間 ニア時間 （以下余白） ｉ 上記の表で明らかなように実施例１〜４の摺動接点装置
のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の摺動
接点装置のブラシとスリップリングに比し摩耗量が少な
く、接触抵抗は同等に低く安定していることが判る。こ
れはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のスリップリ
ングを構成している合金材料が、Ｃｒ ＊ Ｍ ｇ ＋
Ｚ ｒ ＋ Ｐの少なくとも１種を添加することに
よって軟化温度が高められ摺動時の粘着が抑えられ、耐
摩耗性が向上し、また摺動時に発生する酸化物の量が摩
耗量とバランスしているからに他ならない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの摩耗量が少なく、また接触抵抗についても同等に低
く安定しているので、従来の摺動接点装置にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの摩耗量が少なく、また接触抵抗についても同等に低
く安定しているので、従来の摺動接点装置にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- Ａｕ６８〜７２重量％、Ｐｔ３〜７重量％、Ａｇ８〜１
２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｎｉ０．１〜２重量
％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ中にＣｄを０
．５〜１５重量％と、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくと
も一種を０．１〜５重量％添加して成る合金材料にて構
成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わせて
成る摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12857784A JPS618878A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12857784A JPS618878A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618878A true JPS618878A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=14988189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12857784A Pending JPS618878A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5165810A (en) * | 1990-03-20 | 1992-11-24 | Printax, S.R.L. | Portable printing apparatus |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12857784A patent/JPS618878A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5165810A (en) * | 1990-03-20 | 1992-11-24 | Printax, S.R.L. | Portable printing apparatus |
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