JPS6188595A - 電子機器組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数の副組立体で組立てた電子機器、特に副組
立体を効率良く組立てて電子機器を製作できる電子機器
組立体に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

近年、電子機器の非常な進歩により、組立体内の全空間
を利用し、１００万ドルもする機器をワーク・ステーシ
ョンとして組込める。このワーク・ステーションは数千
ドルの価格で通常の卓上形にも容易に適応できる。種々
の電子回路は縮小され、迅速かつ安価に回路基板にプリ
ントできる。自動組立てラインにより、ワーク・ステー
ションの所望機能の性能を実現できる種にの部品を迅速
かつ正確に製造できる。最終段階は、部品及び回路基板
を完全なユニットに組上げ、ワーク・ステーションに構
成する。

この最終組立て工程は、一般に手作業である。

例えば、副組立体が取付けら詐る適当なコム・り一トメ
ント（仕切り）Ｋ−１注文設計のシャーシを設ける。種
々の副組立体（例えば６〜６０個）を１　ｉＢずつ所定
の仕切り内に位置決めし、副組立体及びシャーシに設け
たねじ穴に手作業でねじを締めつけて固定し、適当な導
体のプラグを差し込んで電気的相互接続を行なう。

組立ての全工程において、一般に１台のワーク・ステー
ションに数十から数百のねじを締める必要がある。各ね
じ形式のファスナー（締め具）の取扱いは時間のかかる
作業であり、この工賃が製品の全コストに大きな割合い
を占める。

本発明はこのコストを軽減することを目的としている。

〔問題点を解決するだめの手段及び作用〕本発明は、締
め具、特にねじ形式の締め具の取扱いに掛る時間を問題
にしている。一般にかかる締め具には、独立した締めつ
け要素、例えばねじと、この締め具を取付ける工具、例
えばねじ回しと、締めつけに要する努力、例えばねじを
回転させるに要する時間とが必要である。

本発明の好適な実施例においては、スライド可能な組合
せ雄型及び雌型取付は部材がシャーシ及び副組立体上に
形成されている。これら部材は別個に取扱う必要がなく
、工具も不要であり、必要とする時間は、単に副組立体
をシャーシの所定位置に配置し、スライドさせるに要す
る時間である。

好適には、組立体設計者が指定したシャーク・フレーム
の正確な位置に雄型及び／又は雌型取付は部材をモール
ドして、シャーシにこれら部材を設ける。好適には副組
立体をトレイ内に取付ける。

このトレイは、電子機器の形状に適合し、かつシャーシ
内の指定位置にも適合するように設計されている。この
トレイをシャーシ取付は部材の対の一方と共に（モール
ドにより）設ける。

取付は部材の形式は次のようなものである。即ち、雄型
部材例えばトレイにモールドしたビンが、雌型部材、例
えばシャーシにモールドした細長い穴（スロット）又は
穴（ホール）内にスライドできる。取付は部材はロック
部材と結合してお９、このロック部材は、ビンがスロッ
ト内の適当な位置になったとき自動的に作動する。よっ
て組立て工程は単に、トレイのピンがシャーシのスロッ
トにかみ合うように位置決めし、自動ロックとかみ合う
までピンを押すだけである。ねじ形式の締め具の工程が
数分かかるのに対し、この工程は数秒である。総合的に
はかなシの時間を短ねでき、コストも大幅に節約できる
。

〔実施例〕

第１図は本発明の好適な実施例の分解斜視図である。電
子機器は、前部内壁（２）、第１側部内壁α喧、第２側
部内壁αＱ及び底部ａηを有するシャーシＱ０を含んで
いる。種々のクリップ及びスナップ締め具により、前部
内壁パネルａ枠、（１）、（イ）、ぎタン（財）及び取
外し可能なデーカル（マークが転写されたもの）（イ）
を前部内壁（６）に取付ける。従来通）、これら部品を
ワーク・ステーションに組立てる。同様に、上面カバー
−及び背面カバー（７）を組立てるが、こ几ら部品及び
組立ての詳細説明は省略する。

フロッピー・ディスク副組立体及びノ１−ド・ディスク
副組立体であるディスク・ユニット０つ及び（ロ）の組
立てを次に説明する。第１図に示す如く、とｎらディス
ク・ユニットＯａ及び（ロ）を、（ねじ（至）により）
キャリア・トレイ（ト）に取付ける。

ディスク・ユニット用の組合せ取付は部材を第２図〜第
４図に示す。なお、第２図は上面カバーを外した第１図
の平面図であり、第３図は第２図の線３−３に沿う断面
図であり、第４図は第２図の線４−４に沿う断面図であ
る。キャリー・トレイ００に耳■（雄型取付は部材）を
設けるが、この耳は、底部内壁αηと共に雌型取付は部
品を形成する指状突起（イ）に合致する。突起（ト）は
内壁αη内にモールドする。金属内壁αηにグリップ・
スロット（６）を設け、モールド工程により突起を内壁
内に容易にモールドする。即ち、モールド型を内壁スロ
ット周囲に配置し、溶けたプラスチックをこの型内に注
入して固める（以下、スポット・モールディングという
ことがある）。

副組立体ｏ４（又は（３す）をシャーシに組込むには、
突起−の下に設けた空間で一暇になる如く、この副組立
体の耳顛が突起ｆｉＫはさまるように、副組立体を内壁
Ｃ１７）上に配置すればよい。次に、第３図に示す如く
、耳００が突起に）の下をスライドするまで、このユニ
ット（ロ）を前方にスライドする。そして、ロック部材
（ロ）Ｋよシ、副組立体ユニット（へ）を適切な位置に
ロックする（第２及び第４図参照）。

この部材−は、突起に）と同様に内壁αη内にモールド
するが、一端（ロ）がしっかりと取付けらｎ、他端にス
トップ・タブ図を有する弾性偏倚アーム鵠を有する。

突起−と一直線になるようにユニットｋＱを最初に配置
するには、このユニット（ロ）を部材■上に置き、第４
図に点線で示すようにこの部材■を下方に曲げる（その
初めの位置におけるキャリア・トレイ（ト）の一端も点
線で示す）。ユニット（ロ）を運ぶキャリア・トレイを
実線に示す位置にスライドすると、ストップ・タブ図が
キャリア・トレイ（至）の後の位置にはね戻る。よって
、ス１ツブ・タブを手で押してキャリア・トレイの逆方
向スライドを行なわなければ、こｎらユニット（ロ）及
びキャリア・トレイ（３Ｇを取外すことはできない。

回路基板のシャーシへの取付けを次に説明する。

図示したワーク・ステーションには多くの回路基板りが
使われている。これら回路基板の大きさは異なシ、一般
に２つの異なる締め付は概念の一方によりシャーシに取
付けている。第１の概念は、スライド枢軸締め具トレイ
（財）であシ、いくつかの部品を第１．第２及び第５〜
第８図に示す。なお、第５図は第２図の線５−５に沿う
断面図でおり、第６図は第２図の線６−６に沿う側面図
であり、第７図は第６図の線７−７に沿う断面図であシ
、第８図は第６図の線８−８に沿う断面図であシ、第９
図は第２図の線９−９に沿う断面図である。トレイ（財
）は、交差止め金…により相互接続された側部材Ｍ、ｅ
４を具えている。こ几ら交差止め金団及び側部材員。

■に位置決めピン曽及び確保バー例を設ける。これら位
置決めピンは、特に第５．第６及び第７図に示す如く、
わずかに円錐状にする。これら位置決めピン（財）は、
回路基板（４）の位置決め穴に一致するように配置する
。各鴻部で確保バー−を支持し、この棒から外側に突出
している中央リプ曽を設ける。

リプ輪はややくさび形であり（第７図参照）、傾斜の効
果がある。バー（財）には弾性があり、リプ輪よシ上側
にある回路基板の位置決めの際、リプ−の下端よシ上の
ピン輪にこの回路基板が押し込まれるまで、バー（財）
（リプを支持する中央部）が曲がる。そして、バー（財
）がばちつと元に閉じて、リプ曽が回路基板の端の上に
突出し、この回路基板をトレイ■上にロックする。こ几
と同じ締め具概念を用いて、第５．第６及び第７図に示
す如く、トレイの底部にも回路基板を取付ける。

締め付は概念の他の形態を第５図に更に示す。

ポスト（財）及び柔軟性のあるリプＱＱを同じ素子上に
設ける。即ち、回路基板の穴をリプＱＱ上から押して、
まずこれらのリプを縮めて回路基板をすえつけ、次に第
５図に示す如くリプが広がシ、回路基板が外れるのを防
ぐ。

副組立体としてのトレイ（財）は、次のようにシャーシ
に取付ける。トレイ（財）の側部内壁（４）の上端に。

形成した脚１７−１）から前方に枢軸ピン（雄型取付は
部材）（２）が突出している。（上述したスポット・モ
ールディング工程により）シャーシ内壁α尋に形成した
脚ｆ樽にビン−散開孔（雌型取付は部材）ｆＱを設ける
。脚ｆ→の一部としてモールドしたロック・エムゴスメ
ント■は、脚間に限定さ几た空間を残して、脚ｆｅから
前方に突出する。第１図では、トレイ（財）を水平位置
で示しているが、ピン（ハ）を開孔Ｉ７０に挿入するた
めに、まずトレイを垂直方向に向けなければならない。

よって、トレイの脚ヴ４をエム？スメント■の側部に沿
って位置決めでき、前方にスライドして、ピン（２）を
開孔ヴＱ内に挿入できる。次に、脚ｆ４がエムゴスメン
ト頓と一線になるようにし、即ち、脚ｆ→を脚（ハ）間
の空間内に位置決めする。そして、トレイ（財）を回転
してその水平位置に戻す。トレイを回転させてその垂直
位置に戻さなけｎば、ピンを引き出すことはできない。

トレイ（ロ）の側部材（至）に、スナップ取付けフラン
ジ部材（イ）（弾性プラスチックで形成する）を配置す
る。トレイ（へ）をシャーシ上に回転させ、即ち、第５
図に示す閉じた状態で、これらフランジ部材■ば、シャ
ーシの側部内壁上に形成された７ランジ■に合致してば
ちつと閉じる。組立体のある部分はねじによシしつか９
と留めるのが望ましく、この枢軸トレイ（ロ）がかかる
部分となる。よって、側部内壁αＱの背面端部に形成し
たフランジにねじ（へ）を締めつけて（第２図参照）、
トレイ■を一層確実に取付ける。

回路基板用のトレイの第２の形式は、トレイ（財）の下
でシャーシ内にスライドでき、支持するために、主に基
板の剛性を利用している。こｎら回路基板に背面板ｅ４
（第１及び第９図参照）を設ける。

（シャーシ内壁にスポット・モールディングした）案内
クリソ７°（ハ）がシャーシへの回路基板を案内し、特
に第９図に示す如く、回路基板を所定位置に支持する。

背面板■にロックねじ（イ）を設け、このねじがシャー
シの側部内壁α４及びαＱの側部フランジ特に締めつけ
ら詐る。こｎによシ、背面板を確実にシャーシに取付け
、シャーシの背面端にわたってがん丈に支持する。

同じ組立てで電気的接続をまず行なうので、種種のトレ
イを所定位置にロックする。支持内壁（ト）をシャーシ
内壁間に挿入する（即ち、支持内壁（財）をスライドし
、シャーシ内壁に形成したチャンネル（溝）で支持する
）。この支持内壁（ハ）は、ある副組立体用の中央接続
となる。支持内壁（ハ）を安定させるため、この内壁を
側部内壁α４及びｑｏｌ例えばねじ受はナツトに）にね
じ止めする。これらナツト−は、内壁α→及びαＱ、例
えばスポット・モールディング工程によりこｎら内壁に
モールドさｎたプラスチック・ホルダーに固定する。ト
レイ■を所定位置に回転すると、このトレイのりセフタ
クル０傍が支持内壁（ト）のりセプタク／Ｉ／輪と接続
することに留意されたい。更に、背面板−が取付けられ
た回路基板（イ）のりセプタクル（１００）　ｉ−１、
支持壁（ト）の対応するりセプタクル（図示せず）に接
続する。

フロッピー・ディスク・ユニット０■及びハード・ディ
スク・ユニット（ロ）も同様に接続してもよいが、この
実施例では、ケーブル（図示せず）により接続している
。

電源ユニット（１０２）も独立した副組立体であ）、側
部シャーシ内壁α尋に沿って形成した部分に配置する。

このユニツ）　（１０２）の下端を側部内壁αゆのチャ
ンネル（１０８）内に配置し、電源ユニット（１０２）
の上部を回転して側部内壁α４の上端に結合させる。

（よって、第２図に示す如く、スロット及びタブ部品（
１１４）の相互結合を行なう。）電源ユニット（１０２
）を前方の前面カバー（６）の内側にスライドし、ねじ
、例えば背面（ねじ（１１０）　）及び前側部（ねじ（
１１２）　）で固定する。電源ユニット副組立体をシャ
ーシに確実に留めることにより、完成した組立体の機械
的強さ及び安定性が非常に増加する。

次に組立て工程について説明するが、シャーシ内壁に種
々のクリップ及び脚が所定位置にスポット・モールディ
ングされていると仮定し、更に、副組立体には、キャリ
ア・トレイ（ト）に取付けらｎたディスク・ユニットＧ
望及び（ロ）があると仮定する。

また、回路基板支持トレイ（ロ）及び（ハ）に回路基板
が取付けらｎていると仮定する。

第１工程では、支持内壁（財）を側部内壁α４及びαＱ
のチャンネル内にスライドして挿入し、ねじ及びナツト
の締め具によシ確実に固定する。ストップ・タブ図を押
し、耳（ト）とシャーシの突起−が交互になるようにキ
ャリア・トレイのディスク・ユニットを配置する。スト
ップ・タブに）がキャリア・トレイの後ろで閉じて、こ
のトレイをロックするまで、耳顛を突起０１の下にして
、キャリア・トレイを押し込む。

所定の回路基板を取付けた枢軸トレイを垂直方向にし、
ピン（ハ）をシャーシ内壁脚シ砂内の穴りＱと一線にす
る。このトレイを前方にスライドし、ディスク・ユニッ
ト上から下方向九回転して、支持内壁土に配置し、リセ
プタクル（ハ）に電気的に接続する。そして、端部クラ
ンプ■によりシャーシの側部内壁αＱにトレイをロック
する。

背面プレート■に取付けられた回路基板から成るキャリ
ア・トレイを、シャーシ内壁上の案内クリップ岐内に配
置して、所定位置とする。即ち、支持内壁（財）に対し
て押し、リセプタクル（１００）を接続する。電源ユニ
ット（１０２）の底部をシャーシ内壁α力のチャンネル
（１０８）に配置し、この内壁（図示しない開口）を介
して電気ケーブルを通過させて、副組立体に接続する。

更に電源ユニットを回転させて、７ランジ（１０４）を
内壁αゆの上端に相互結合し、前部内壁（６）の方へス
ライドさせる。

そして、好適には（１１０）及び（１１２）で示すロッ
クねじにより、電源ユニットをその位置にロックする。

最後に、前面カバーα時、四、（ハ）、上部カバー（ハ
）及び背面カバー国を各位置にロックする。

組立て工程、特定のスライド・ロック設計、及びこれら
の外観に対し、本発明の要旨を逸脱することなく、種々
の変更が可能である。

〔発明の効果〕

特に副組立体の完成程度により、組立て時間は変化する
が、本発明によれば組立て時間が７５チも短縮する。電
子副組立体を接圧してワーク・ステーションの如く１つ
の装置にする埋々の応用において、本発明は有効である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例の分解斜視図、第２図は
上面カバーを外した第１図の平面図、第３図は第２図の
線３−３に沿う断面図、第４図は第２図の線４−４に沿
う断面図、第５図は第２図の線５−５に沿う断面図、第
６図は第２図の線６−６に沿う側面図、第７図は第６図
の線７−７に沿う断面図、第８図は第６図の想８−８に
沿う断面図、第９図は第２図の線９−９に沿う断面図で
ある。 図において、αＣＪｈシャーシ、０）及び（ロ）は副組
立体、０！１は雌型取付は部材、顛は雄型取付は部材、
（財）はロック部材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シャーシと、複数の副組立体と、上記シャーシ及び上記
   副組立体の一方に設けられた雄型取付け部材と、上記シ
   ャーシ及び上記副組立体の他方に設けられ、上記雄型取
   付け部材と取外し可能に結合する雌型取付部材と、上記
   副組立体を上記シャーシにロックするロック部材とを具
   えた電子機器組立体。