JPS6185132A - 製麺用混練機 - Google Patents
製麺用混練機Info
- Publication number
- JPS6185132A JPS6185132A JP20639084A JP20639084A JPS6185132A JP S6185132 A JPS6185132 A JP S6185132A JP 20639084 A JP20639084 A JP 20639084A JP 20639084 A JP20639084 A JP 20639084A JP S6185132 A JPS6185132 A JP S6185132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gluten
- speed
- kneading
- amount
- noodle making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、麺類の製造工程において小麦粉及び水、並
びに若干の食塩を加えて、これらを混練する製麺用混練
機に関するものであり、特にグルテンの発生が最良とな
るようにし、かつ発生したグルテンを破壊しないように
したものである。
びに若干の食塩を加えて、これらを混練する製麺用混練
機に関するものであり、特にグルテンの発生が最良とな
るようにし、かつ発生したグルテンを破壊しないように
したものである。
〈従来の技術〉
従来のこの種の混練機は、円筒状又は樋状の混練槽内に
回転軸を配設し、この回転軸に撹拌棒を放射状に配設し
て構成している。そして回転軸の一端は減速歯車を介し
てを電動機に連結されている。減速歯車の減速比は一定
であるか、二段変速が一般的である。
回転軸を配設し、この回転軸に撹拌棒を放射状に配設し
て構成している。そして回転軸の一端は減速歯車を介し
てを電動機に連結されている。減速歯車の減速比は一定
であるか、二段変速が一般的である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
混練機で混線中のグルテンの発生量を時間との関係をグ
ラフによって示すと第２図のようになる。すなわち、初
期のうちは混線時間に比しグルテン発生量は少なく、発
生量の最大値に近づくにつれ増加率が大きくなる。そし
て最大値を過ぎてなお混線を続けると、グルテンの組織
が細かく切断されて、再びグルテンの量は減少してしま
う。
ラフによって示すと第２図のようになる。すなわち、初
期のうちは混線時間に比しグルテン発生量は少なく、発
生量の最大値に近づくにつれ増加率が大きくなる。そし
て最大値を過ぎてなお混線を続けると、グルテンの組織
が細かく切断されて、再びグルテンの量は減少してしま
う。
このようにグルテン発生量が変化するのであるから、攪
拌翼の回転数は初期のうちは回転数を高くして混線時間
を短縮してやるようにし、そして最大値付近では回転数
を低くして混練し過ぎないようにすることが望ましい、
そして、このように混練した方が次のような長所もある
。まず、混線初期を高速回転にすることにより、小麦粉
と水が均一に混ざり易い、混線初期にはまだ粘りがない
（グルテンの発生量が少ない）ので、高速で混線部材を
回転させることによりそれだけ小麦粉と水が均一に早く
混練されるのである。そして粘度が増していくに従い回
転数を下げることにより、摩擦熱の発生（熱によって麺
生地の風味の劣化をもたらす、）を防止できる効果があ
る。
拌翼の回転数は初期のうちは回転数を高くして混線時間
を短縮してやるようにし、そして最大値付近では回転数
を低くして混練し過ぎないようにすることが望ましい、
そして、このように混練した方が次のような長所もある
。まず、混線初期を高速回転にすることにより、小麦粉
と水が均一に混ざり易い、混線初期にはまだ粘りがない
（グルテンの発生量が少ない）ので、高速で混線部材を
回転させることによりそれだけ小麦粉と水が均一に早く
混練されるのである。そして粘度が増していくに従い回
転数を下げることにより、摩擦熱の発生（熱によって麺
生地の風味の劣化をもたらす、）を防止できる効果があ
る。
しかし、従来の混線機の攪拌翼は回転数の変更をできな
いのが一般的であり、できてもせいぜい二段変速である
。これは従来の混線機が上記のような現象を全く考慮し
ていなかったからである。
いのが一般的であり、できてもせいぜい二段変速である
。これは従来の混線機が上記のような現象を全く考慮し
ていなかったからである。
そして回転速度を変更できるものも上記のような点に着
目したのではなく、単に粘度が上昇するにつれて負荷が
大きくなるので減速比を大きくしたに過ぎない、よって
、グルテンの発生量に応じて細かく回転速度を調整する
ことはできない。
目したのではなく、単に粘度が上昇するにつれて負荷が
大きくなるので減速比を大きくしたに過ぎない、よって
、グルテンの発生量に応じて細かく回転速度を調整する
ことはできない。
く問題点を解決するための手段〉
すなわち、混練時間を短縮し、しかもグルテンの発生量
の最大のときに混練作業を終了させるためには、混線機
の回転又は攪拌翼の回転速度を適宜調整してやる必要が
ある。
の最大のときに混練作業を終了させるためには、混線機
の回転又は攪拌翼の回転速度を適宜調整してやる必要が
ある。
そこでこの発明は、製麺用の小麦粉と水を混練する駆動
源付混練機において、前記駆動源を回転速度が無段に速
度制御できる電動機とし、攪拌翼の回転数を混練の経過
時間及びグルテン発生量に応じて無段階的に制御して、
最短の時間で最良のグルテンが発生した麺生地ができる
ようにしたものである。
源付混練機において、前記駆動源を回転速度が無段に速
度制御できる電動機とし、攪拌翼の回転数を混練の経過
時間及びグルテン発生量に応じて無段階的に制御して、
最短の時間で最良のグルテンが発生した麺生地ができる
ようにしたものである。
く実 施 例〉
次にこの発明にかかる製麺用混線機の一実施例を図面に
基づいて述べると、１は線型の混練槽であり、２は混練
部材である。混線部材２は回転軸３に放射状の攪拌翼４
を配設した構成となっており、回転軸３の一端には小歯
車５が配設しである。６は回転速度が無段階的に変更で
きるサイリスタ式交流無整流子電動機である。７はこの
サイリスタ式交流無整流子電動機６に連結してあり。
基づいて述べると、１は線型の混練槽であり、２は混練
部材である。混線部材２は回転軸３に放射状の攪拌翼４
を配設した構成となっており、回転軸３の一端には小歯
車５が配設しである。６は回転速度が無段階的に変更で
きるサイリスタ式交流無整流子電動機である。７はこの
サイリスタ式交流無整流子電動機６に連結してあり。
かつ小歯車５と噛合している大歯車である。また、第３
図に示すように、このサイリスタ式交流無整流子電動機
６に代えて普通のかご型誘導電動機とインバータを組み
合わせた一次周波数制御誘導電動橡セットを使用するこ
ともできる。
図に示すように、このサイリスタ式交流無整流子電動機
６に代えて普通のかご型誘導電動機とインバータを組み
合わせた一次周波数制御誘導電動橡セットを使用するこ
ともできる。
く作 用〉
しかして、混練槽ｌ内に小麦粉、水及び若干の食塩を入
れ、サイリスタ式交流無整流子電動４ｍ！６を起動して
混線部材２を回転せしめる。混練の初期は回転数を高め
にしておき、小麦粉と水が均一に早くまざるようにする
。そして粘度が高くなりグルテンの発生量が増加してく
るに従い、きめ細かく速度を徐々に下げていく、グルテ
ン発生量の最大値に近づくに従い、同速度での回転時間
は短かくしてやり、過度にならないようにする必要があ
る。そして、グルテンの発生量が最大値の時に運転を停
止する。
れ、サイリスタ式交流無整流子電動４ｍ！６を起動して
混線部材２を回転せしめる。混練の初期は回転数を高め
にしておき、小麦粉と水が均一に早くまざるようにする
。そして粘度が高くなりグルテンの発生量が増加してく
るに従い、きめ細かく速度を徐々に下げていく、グルテ
ン発生量の最大値に近づくに従い、同速度での回転時間
は短かくしてやり、過度にならないようにする必要があ
る。そして、グルテンの発生量が最大値の時に運転を停
止する。
また、この速度の変更はグルテンの発生量に応じて手動
で変更してもよいが、タイマーにより速度を徐々に変更
していくことができる。さらに予め速度制御をプログラ
ミングしておきコンピューターにより速度制御したり、
電動機への負荷や粘度を測定することにより、適宜回転
数を電気的に制御することもできる。
で変更してもよいが、タイマーにより速度を徐々に変更
していくことができる。さらに予め速度制御をプログラ
ミングしておきコンピューターにより速度制御したり、
電動機への負荷や粘度を測定することにより、適宜回転
数を電気的に制御することもできる。
〈発明の効果〉
以上のように、この発明にかかる製麺用混練機によれば
、攪拌翼の駆動源を回転速度が無段に速度制御できる電
動機としたので、混線作業をＭ１短の時間で行なえ、し
かもグルテンの発生が最良の状態となる。そして電気的
な信号だけで電動機の速度を変えることができるので１
回転速度の制御が簡単に行え、自動運転が可能となる。
、攪拌翼の駆動源を回転速度が無段に速度制御できる電
動機としたので、混線作業をＭ１短の時間で行なえ、し
かもグルテンの発生が最良の状態となる。そして電気的
な信号だけで電動機の速度を変えることができるので１
回転速度の制御が簡単に行え、自動運転が可能となる。
第１図はこの発明にかかる製麺用混練機の一実施例を示
す斜視図、第２図はグルテン発生量を時間との関係で示
した図、第３図は一次周波数制御誘導電動機セットのａ
成因である。 １・・・混練槽 ２・・・混線部材 ３・・・回転軸 ４・・・攪拌翼 ５・・・小歯車 ６・・・サイリスタ式交流無整流子電動機７・・・大歯
車 手続補正書（自発） 昭和５９年１０月２５日
す斜視図、第２図はグルテン発生量を時間との関係で示
した図、第３図は一次周波数制御誘導電動機セットのａ
成因である。 １・・・混練槽 ２・・・混線部材 ３・・・回転軸 ４・・・攪拌翼 ５・・・小歯車 ６・・・サイリスタ式交流無整流子電動機７・・・大歯
車 手続補正書（自発） 昭和５９年１０月２５日
Claims (1)
- 製麺用の小麦粉と水を混練する駆動源付混練機において
、前記駆動源を回転速度が無段に速度制御できる電動機
としたことを特徴とする製麺用混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20639084A JPS6185132A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 製麺用混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20639084A JPS6185132A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 製麺用混練機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185132A true JPS6185132A (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=16522549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20639084A Pending JPS6185132A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 製麺用混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048699A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Fuji Seiki Co Ltd | 製麺機 |
| JP2015053931A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 株式会社クボタ | 食材混合機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926468A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-08 | ||
| JPS4926467A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-08 | ||
| JPS5736109U (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-25 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20639084A patent/JPS6185132A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926468A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-08 | ||
| JPS4926467A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-08 | ||
| JPS5736109U (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008048699A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Fuji Seiki Co Ltd | 製麺機 |
| JP2015053931A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 株式会社クボタ | 食材混合機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3276149B2 (ja) | チョコレートの捏ね混ぜ方法 | |
| JPH08192036A (ja) | 液状及びペースト状材料の撹拌混合制御方法及びその装置 | |
| US2552057A (en) | Mixing apparatus | |
| JPH08108058A (ja) | 製糊装置メインタンク | |
| JPS6185132A (ja) | 製麺用混練機 | |
| KR890002047B1 (ko) | 강제혼합기 및 콘크리트 혼합방법 | |
| CN211304667U (zh) | 一种拌合均匀的加热型混砂机 | |
| CN220940154U (zh) | 微量元素预混料的混合装置 | |
| JPH0362530B2 (ja) | ||
| JPS61104738A (ja) | 混練方法及び混練機 | |
| AU2487588A (en) | Mixing of farinaceous material | |
| CN214915223U (zh) | 润滑油加热搅拌装置 | |
| US3735960A (en) | Continuous mixer | |
| JPH1128347A (ja) | 混練物の製造方法及び混練装置 | |
| CN221697396U (zh) | 一种混合机动力机构 | |
| JPS61207764A (ja) | 生コンクリ−ト用可変速ミキサ | |
| JPH07137032A (ja) | ゴム混練方法 | |
| GB2119271A (en) | Mixing machine | |
| JPH01115321A (ja) | 混練機 | |
| CN218073258U (zh) | 一种和面机用异形搅拌桨 | |
| JPS6054632A (ja) | 製麺用ミキサ | |
| CN210448994U (zh) | 一种立式搅拌机 | |
| CN214051230U (zh) | 一种苯板胶生产用卧式多螺带混合机 | |
| JP3088888B2 (ja) | 食品加工機 | |
| JPS6335903A (ja) | アスフアルトプラントにおけるミキサ−の混練方法 |