JPS6183331A

JPS6183331A - 繊維束の開繊方法

Info

Publication number: JPS6183331A
Application number: JP20239284A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Nishimura; 晋一西村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1984-09-27
Filing date: 1984-09-27
Publication date: 1986-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】繊維を繊維束から開繊するための方法に関する従来の技
術オープンエンド紡績機においては、練篠機上りの繊維束
即ちスライバをコーミングローラと称されるローラを用
いて多数の繊維に開繊し、開繊された各繊維を撚り継い
で紡績糸を製造する。」１記コーミングローラは外周面
に多数の針または歯を有し、コーミングローラの回転に
より上部側が繊維束中にくい込み、該繊維束を構成して
いる繊維と係合して該繊維を分離し、上記紡績機の加熱
部分へと供給する。

発明が解決しようとする問題点上述したオープンエンド紡績機において紡績速度を向上
させるためには組紐１束の供給速度を高める必要がある
が、この場合コーミングローラ外周の前記針に加わる負
担が増大して剣の摩耗や破損が増加すると共に、繊維に
傷がつきまたは切断されてしまうという事態を生ずる。

本発明はこのような事態を回避できる繊維束の開繊方法
を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段本発明はコーミングローラの前段に、該ローラに近接さ
せてドラフト装置を設け、練篠機上りの繊維束を該装置
で数倍にドラフトすると共に偏平化し、繊維束をこの状
態でコーミングローラに供給して該ローラにより開繊を
行う。上記ドラフト装置は複数の口〜う対からなり、口
−ラ対間の周速の差ｆこよりドラフトを行うと共にロー
ラ間ニップ「Ｆによって繊維束の偏平化を図る。

作用ドラフト装置を出た繊維束はドラフト前の繊維束に比べ
一定長さ当りの繊維数が数分の１にまで減少しており、
しかも幅の広い偏平形状となっているので、コーミング
ローラに対し該ローラ外周に薄くしかも均一に供給され
る。従ってコーミングローラ外周の針は繊維束に対し容
易にしかも充分にくい込み、また各側は各繊維と平均し
て係合する。

実施例第１図において、（１）は外周に多数の釧（２）を有す
る円筒状のコーミングローラ璽３）はロータ式のオープ
ンエンド紡績装置である１、（４）はコー　ミより所定
距離（（１）だけ削れて配置された１対の第２ドラフト
ローうであり、（６）は繊維束（Ｓ）を上記第２トラフ
）・ローラｌこ導くガイドであるｏ　１ｉｒＩ７ドラフ
トローラ（４１（５）はそれぞれが繊維束（Ｓ）を所定
部でニップし、該繊維１束（Ｓ）をコーミング口〜う（
１）方向へ給送するよう各矢印方向に回転する。また第
１ドラフトローラ（４）は第２ドラフトローラ（５）に
比べ２ないし５倍程度の周速を有するものとし、繊維束
（Ｓ）をこの周速比（こ等しい倍率でドラフトする。前
記距離（４１１ｋは両ドラフトローラ（４Ｈ５）におけ
る各ニップ点間の距離をいい、繊維束（Ｓ）を構成する
繊維の長さをＣ（ｉ＞としたとき＄＜ｄ　＜Ｊ’＋５８
の範囲内に設定され、通常は平均繊維長さよＩ）２ｙｕ
ｒ程度長く設定される。更にガイド（６）、ドラフトロ
ーラ（４）（５）の各ニップ点、およびコーミングロー
ラ（１）の中心は互いに略−直線となるようそれぞれが
配置され、第１トラフ１、ローラ（４）の外周はコーミ
ングローラ（１）の針（２）と接触しない程度の僅かの
間隙を残して配置される。

練篠機あがりの繊維束（Ｓ）はガイド（６）によって第
２ドラフトローラ（５）のニップ点中央へと案内され、
更に第１ドラフトローラ（４）のニップ点を通過してコ
−ミングローラ（１）に導かれる。この繊維束（、Ｓ）
はコ−ミノグローラ（１）の矢印（７）方向への回転に
よって該ローラ（１）とハウジング（８）との間に形成
された環状の繊維通路（９）に導入され、釧（２）によ
って多数の繊維（ｆ）に開繊されると共に繊維通路（９
）からハウジング（８）内に形成された繊組通孔（１（
’）　）へと給送される。該通孔（１０）はオープンエ
ンド紡績装置（３）の加熱室（１１）に開口しており、
繊維（「）はロータ（１２）の回転により上記加熱室内
で撚り継がれ、紡績糸（Ｙ）となって糸導出孔（１３）
から紡出され図外のボビン上に巻取られる。

繊維束（Ｓ）は両ドラフトローラ（４）［５）即ちドラ
フト装置（１４）Ｊこよってドラフトされ一定長さ当り
の繊維数を減少せられるが、同時にローラ間のニップ庫
によって第２図に示す如く偏平化せられ、幅が広く薄い
形状となってコーミングローラ（１）に供給される。繊
維束（Ｓ）が幅広であるため、コーミングローラ（１１
上の針（２）は該ローラの幅方向にわたって繊維束（Ｓ
）と均一に係合する。また繊維束（Ｓ）が薄いため、合
釘（２）は繊細束（Ｓ）と充分に係合でき、該繊維束（
Ｓ）を容易に給送できる。総じて各側（２）の負担が１
ｌＩｌｆ減され、該針（２）の摩耗が減少する。コーミ
ングローラ（１）の回転はドラフト比および第１ドラフ
トローラ（５）の速度に応じて増大させることが好まし
く、これにより針（２）の負担を更に軽減できる。

第３図は本発明の別実施例を示し、この例ではドラフト
装置（１４）を構成するドラフトローラを３対用意し、
各ローラ対の周速を繊維束（Ｓ）の給送方向に沿って次
第に大となるようにして２段階のトラフｌ−を行うよう
になっている。各ローラ対の間の距離、は共に繊維束（
Ｓ）の繊維長より２層程度長く設定してあり、これによ
り繊維の素抜けや切断、およびドラフトむら等を防止し
である。

第４図は本発明の更に別の実施例を示し、この例ではド
ラフト装置（同）を構成するローラを２対とし、該装置
（１４）とコーミングローラ（１）との間にカイトロー
ラ（１５）とガイドブ１ノー１〜（１６）とが配置され
る。ガイドローラ（１５）は第１　ドラフトローラ（４
）と略同周速で回転し、カイドブ１ノー１−（１６）と
の間に繊維束（Ｓ）をニップして給送する。ガイドブ１
ノート（１６）は第１ドラフトローラ（４）から出た繊
組；束（Ｓ）をコーミングローラ（１）に対する好適位
置に供給するためのもので、ドラフト装置（１・１）は
可能な限りコーミングローラ（１）に接近させることが
繊維束（Ｓ）の繊維平行度および形状を乱さないうえで
好ましい。

上述した各実施例においては、いずれも繊維束（Ｓ）が
トラフ１〜１ｆｉｉ！？（＋４）によって偏平化された
状態でコーミングローラ（１）に（４１，給される。従
って該繊維束（Ｓ）を開繊する釧（２）はその突出長が
従来より短いもので足り、同時にコーミングローラ（１
）とハウジンク（８）との間の間隔も狭いものとするこ
とによって充分な開繊を行い得る５゜また−１−記した
釧（２）の突出長を短くすることにより、１本の剣（２
）に多数の繊維が絡み伺くことを防１トでき、更に該剣
（２）からの繊維の放出が容易となるので各繊維を繊維
通路（９）から繊維通孔（］、Ｏ）内へともれなく給送
できる。ドラ７１〜装置（１４）によって繊維束（Ｓ）
の供給速度は従来」；す増大するが、繊維束（Ｓ）また
は繊維が各側に対し均一に係合するため合釘（２）の負
担は軽減されており、問題を生ずることはない。

発明の効果本発明によれば、コーミングローラ上の合釘に対する負
担が軽減されるので、該釧の摩耗や破損を防止できる。

また各側が繊維と均一に係合するので、繊維束をムラな
く開繊でき、常に一定量の繊維を次工程に給送できると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための第１の実施例を示
す一部１＋Ｙ断側面図、第２図は上記実施例の作用を説
明するための概略底面図、第：′）図および第４図はそ
れぞれ別の実施例を示す概略側面図である。（１）　　コーミングローラ、（４）・・−第１ドラフトローラ（５）・第２ドラフトローラ（１４）・・トラフ１〜装置（Ｓ）・・・繊維束

Claims

【特許請求の範囲】

複数のローラ対からなるドラフト装置をコーミングロー
ラの前段に近接させて設け、繊維束を上記ドラフト装置
によりドラフトし偏平化した状態で上記コーミングロー
ラに供給するようにしたことを特徴とする繊維束の開繊
方法。