JPS617811A - 光コネクタフェル−ル - Google Patents
光コネクタフェル−ルInfo
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- JPS617811A JPS617811A JP12869984A JP12869984A JPS617811A JP S617811 A JPS617811 A JP S617811A JP 12869984 A JP12869984 A JP 12869984A JP 12869984 A JP12869984 A JP 12869984A JP S617811 A JPS617811 A JP S617811A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は光コネクタの重要構成部品である光コネクタフ
ェルールの構造及びその製造方法に関するものである。
ェルールの構造及びその製造方法に関するものである。
（従来技術と問題点）
従来の光コネクタフェルールには、第１図（イ）に示す
ような全体をエボシキ樹脂等の樹脂材料（３）で構成し
た樹脂タイプと、第１図（ロ）に示すような先端にセラ
ミック等の高硬度部材ら）を設けその他を金属材料（４
）で構成した金属タイプがある。なお図而において（１
）は光ファイバ心線、■は光ファイバ心線（１）の被覆
層を除去して露出された光ファイバである。
ような全体をエボシキ樹脂等の樹脂材料（３）で構成し
た樹脂タイプと、第１図（ロ）に示すような先端にセラ
ミック等の高硬度部材ら）を設けその他を金属材料（４
）で構成した金属タイプがある。なお図而において（１
）は光ファイバ心線、■は光ファイバ心線（１）の被覆
層を除去して露出された光ファイバである。
前述の樹脂タイプ（第１図イ）のものは成形容易なため
に金型さえ製作すれば量産可能で経済性に富んでいるが
、フェルール先端の研磨において、光ファイバ■の材質
である石英ガラスに対して樹脂（３）の方が非常に軟い
ため、光ファイバ■の先端が樹脂（３）より△χ（約１
〜２μｍ）突き出す形で研磨が行われ、脱着回数の多い
光コネクタにおいてはこの突出した光ファイバ０部分に
割れが生じる等実用面での問題が生じている。一方策１
図（ロ）に示すような先端にセラミック等の石英より硬
度が高い高硬度部材■を一体に設けた金属タイプでは、
樹脂タイプのような研磨による光ファイバ■の突出はな
く実用上の問題はないが、金属パイプ（４）の内面及び
外面の精密な加工が必要で、コスト面において樹脂タイ
プのものよりもはるかに島価になるという欠点があった
。
に金型さえ製作すれば量産可能で経済性に富んでいるが
、フェルール先端の研磨において、光ファイバ■の材質
である石英ガラスに対して樹脂（３）の方が非常に軟い
ため、光ファイバ■の先端が樹脂（３）より△χ（約１
〜２μｍ）突き出す形で研磨が行われ、脱着回数の多い
光コネクタにおいてはこの突出した光ファイバ０部分に
割れが生じる等実用面での問題が生じている。一方策１
図（ロ）に示すような先端にセラミック等の石英より硬
度が高い高硬度部材■を一体に設けた金属タイプでは、
樹脂タイプのような研磨による光ファイバ■の突出はな
く実用上の問題はないが、金属パイプ（４）の内面及び
外面の精密な加工が必要で、コスト面において樹脂タイ
プのものよりもはるかに島価になるという欠点があった
。
（発明の開示）
本発明は上述の欠点を解消し、実用面においても経済性
においてもすぐれた光コネクタフェルール及びその製造
方法を提供するものである。
においてもすぐれた光コネクタフェルール及びその製造
方法を提供するものである。
以下図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。
第３図は本発明に係る光コネクタフェルールの第１の実
施例の縦断面図で、フェルール本体はエボシキ樹脂等の
樹脂材料（３）で構成されており、先端にはセラミック
等の石英ガラスより硬度の高い高硬度部材（５）が設け
られている。光ファイバ■及びこれに続く光ファイバ心
線（１１及び上記高硬度部材（５）はフェルール本体の
樹脂材料（３）の成形の際一体に成形され固定支持され
ている。なお、（５６Ｌ）は高硬度部材（５）と樹脂材
料（３）との接着性向上のために設けた凹部である。第
４図は本発明に係る光コネクタフェルールの第２の実施
例の縦断面図で、フェルール本体を構成する樹脂材料（
３）の外周に、樹脂材料（３）の補強のために一端を樹
脂材料（３）中に埋込んだ金属パイプ０が樹脂材料（３
）と一体に成形され設けられている。金属バイブロ）に
は樹脂材料（３）との接着性向上のため凹部（ＧｔＬ）
が形成されている。
施例の縦断面図で、フェルール本体はエボシキ樹脂等の
樹脂材料（３）で構成されており、先端にはセラミック
等の石英ガラスより硬度の高い高硬度部材（５）が設け
られている。光ファイバ■及びこれに続く光ファイバ心
線（１１及び上記高硬度部材（５）はフェルール本体の
樹脂材料（３）の成形の際一体に成形され固定支持され
ている。なお、（５６Ｌ）は高硬度部材（５）と樹脂材
料（３）との接着性向上のために設けた凹部である。第
４図は本発明に係る光コネクタフェルールの第２の実施
例の縦断面図で、フェルール本体を構成する樹脂材料（
３）の外周に、樹脂材料（３）の補強のために一端を樹
脂材料（３）中に埋込んだ金属パイプ０が樹脂材料（３
）と一体に成形され設けられている。金属バイブロ）に
は樹脂材料（３）との接着性向上のため凹部（ＧｔＬ）
が形成されている。
第５図は第４図に示す外周に金属パイプを育する本発明
の光コネクタフェルールの製造方法を示す金型の縦断面
図で、−′ 中金型り０りに把持された金型キャビテ
ィＯＤの下方より高硬度部材■を挿入し下金型０２１を
上昇させて固定する。
の光コネクタフェルールの製造方法を示す金型の縦断面
図で、−′ 中金型り０りに把持された金型キャビテ
ィＯＤの下方より高硬度部材■を挿入し下金型０２１を
上昇させて固定する。
又上方より金属パイプ（６）と光ファイバ■及びこれに
続く光ファイバ心線（１）を挿入し所定の位置に保持し
、ついで上金型０４１をセントし樹脂注入口０４１より
エボシキ樹脂等の成形用樹脂（３）を注入し成形固化さ
せる。この際光ファイバ■及び光ファイバ心線（１）の
外径よりもわずかに大きい外径ををする成形用ビン０５
１（第６図）を光ファイバ■及び光ファイバ心線（１）
の代りに挿入して成形し、しかる後上記成形用ビン＋１
ｃｊを抜き去り、光ファイバ■及び光フ：１イバ心線（
１）を挿入し、樹脂材料（３１との空隙に接着剤を流入
して固定するようにしてもよい。又成形時のガス抜きの
ために第７図に示すよ゛うに高硬度部材■にはその軸方
向に多数の微細孔Ｏｅを設けることが好ましく、又樹脂
材料との接着性向上のため凹部（５６Ｌ）を設けるのが
よい。
続く光ファイバ心線（１）を挿入し所定の位置に保持し
、ついで上金型０４１をセントし樹脂注入口０４１より
エボシキ樹脂等の成形用樹脂（３）を注入し成形固化さ
せる。この際光ファイバ■及び光ファイバ心線（１）の
外径よりもわずかに大きい外径ををする成形用ビン０５
１（第６図）を光ファイバ■及び光ファイバ心線（１）
の代りに挿入して成形し、しかる後上記成形用ビン＋１
ｃｊを抜き去り、光ファイバ■及び光フ：１イバ心線（
１）を挿入し、樹脂材料（３１との空隙に接着剤を流入
して固定するようにしてもよい。又成形時のガス抜きの
ために第７図に示すよ゛うに高硬度部材■にはその軸方
向に多数の微細孔Ｏｅを設けることが好ましく、又樹脂
材料との接着性向上のため凹部（５６Ｌ）を設けるのが
よい。
（実施例）
内径が２段に変化している電鋳で製造した金型キャビテ
ィＧＤを第５図に示すように中金型■に組込み、上記下
孔に、３０μｍφ程度の微細孔を多数設けたファイバ径
より若干大きい穴径ををするセ１ラミック部材■を挿入
し、下金型Ｏｂで固定した。
ィＧＤを第５図に示すように中金型■に組込み、上記下
孔に、３０μｍφ程度の微細孔を多数設けたファイバ径
より若干大きい穴径ををするセ１ラミック部材■を挿入
し、下金型Ｏｂで固定した。
−かる後上部から金属パイプ（６）及び光シアイバ外径
が０．１２５ｍｍφの光ファイバ心線（１）を挿入し、
第５図に示すように上金型０４１とセットし、注入口（
＋４４）から低圧成形可能なエポキシ樹脂を注入して成
形固化した。その後このフェルールを金型から取り出し
研磨した後光コネクタハウジングを取り付けて各種特性
を評価した。研磨後の表面は第８図に示すように高硬度
部材（３）に対して光ファイバが１〜２μｍ・程度へこ
んでおり、キズ及び多重反射の防止等に有効であり、第
１図（ロ）の金属タイプフェルールと同等の形状特性を
有していることを確認した。又成形時間は部品の挿入か
ら成形時間までを含めて約ＩＯ分程度実現し、従来の樹
脂タイプフェルール基みの成形速度であった。なお本実
施例では１コ取りで示したが、多数掴取りにすれば、さ
らに著しく成形時間は低下する。さらに光コネクタの結
合特性はｎ＝５０で平均０．５２ｄＢと実用り問題はな
（，１０００回の脱着テスト及び−３０℃〜＋７０℃の
ヒートサイクルテスト２０日間においても特性の変化は
みられなかった。
が０．１２５ｍｍφの光ファイバ心線（１）を挿入し、
第５図に示すように上金型０４１とセットし、注入口（
＋４４）から低圧成形可能なエポキシ樹脂を注入して成
形固化した。その後このフェルールを金型から取り出し
研磨した後光コネクタハウジングを取り付けて各種特性
を評価した。研磨後の表面は第８図に示すように高硬度
部材（３）に対して光ファイバが１〜２μｍ・程度へこ
んでおり、キズ及び多重反射の防止等に有効であり、第
１図（ロ）の金属タイプフェルールと同等の形状特性を
有していることを確認した。又成形時間は部品の挿入か
ら成形時間までを含めて約ＩＯ分程度実現し、従来の樹
脂タイプフェルール基みの成形速度であった。なお本実
施例では１コ取りで示したが、多数掴取りにすれば、さ
らに著しく成形時間は低下する。さらに光コネクタの結
合特性はｎ＝５０で平均０．５２ｄＢと実用り問題はな
（，１０００回の脱着テスト及び−３０℃〜＋７０℃の
ヒートサイクルテスト２０日間においても特性の変化は
みられなかった。
さらに、光ファイバの代りに第６図に示す成形用ピンを
用いても実施した。ピン先端部の外径は光ファイバの外
径０．＋２５ｗφよりわずかに大きいものを使用し、あ
らかじめ離型剤をぬっておいた。
用いても実施した。ピン先端部の外径は光ファイバの外
径０．＋２５ｗφよりわずかに大きいものを使用し、あ
らかじめ離型剤をぬっておいた。
この方法で得られた光コネクタもｎ＝３０で結合特性は
平均０．５４ｄＢで実用上問題がないことが確認された
。
平均０．５４ｄＢで実用上問題がないことが確認された
。
（発明の効果）
本発明の光コネクタフェルールによれば、本体は樹脂材
料で、先端部はセラミック等の高硬度部材よりなり、樹
脂により一体に成形されているため、研磨時に光ファイ
バの突出を防止できると共に、製造面でも従来の樹脂タ
イプ並みの量産性が実現でき経済性においてもすぐれて
いる。
料で、先端部はセラミック等の高硬度部材よりなり、樹
脂により一体に成形されているため、研磨時に光ファイ
バの突出を防止できると共に、製造面でも従来の樹脂タ
イプ並みの量産性が実現でき経済性においてもすぐれて
いる。
又高硬度部材として軸方向に多数の微細孔を設けたもの
を用いることにより、成形時のガス抜き効果を仔し、成
形の歩留りを著しく向上させうる利点をも有するもので
ある。
を用いることにより、成形時のガス抜き効果を仔し、成
形の歩留りを著しく向上させうる利点をも有するもので
ある。
第１図は従来の光コネクタフェルールの縦断面図で、（
イ）は樹脂タイプ、（ロ）は金属タイプ、第２図は樹脂
タイプの研磨後の状態を示す拡大図である。 第３図は本発明に係る光コネクタフェルールの第１の実
施例の縦断面図、第４図は本発明の他の実施例の縦断面
図、第５図は本発明の製造方法を示す金型の縦断面図、
第６図は本発明の製造に用いる成形用ピン、第７図は高
硬度部材の一実施例の拡大縦断面図、第８図は本発明の
光コネクタフェルールの研磨後の状態を示す部分拡大図
である。 】・・・光ファイバ心線、２・・・光ファイバ、３・・
・樹脂材料、５・・・高硬度部材、６・・・金属パイプ
、■・・・金型キャビティ、＋２．１３．１４・・・金
型、＋５・・・成形用ピン、１６・・・微細孔。 青１η ７？２図 官３図 Ｗ４凹 Ｗ５図 Ｗ６図 ０１〒００−一一
イ）は樹脂タイプ、（ロ）は金属タイプ、第２図は樹脂
タイプの研磨後の状態を示す拡大図である。 第３図は本発明に係る光コネクタフェルールの第１の実
施例の縦断面図、第４図は本発明の他の実施例の縦断面
図、第５図は本発明の製造方法を示す金型の縦断面図、
第６図は本発明の製造に用いる成形用ピン、第７図は高
硬度部材の一実施例の拡大縦断面図、第８図は本発明の
光コネクタフェルールの研磨後の状態を示す部分拡大図
である。 】・・・光ファイバ心線、２・・・光ファイバ、３・・
・樹脂材料、５・・・高硬度部材、６・・・金属パイプ
、■・・・金型キャビティ、＋２．１３．１４・・・金
型、＋５・・・成形用ピン、１６・・・微細孔。 青１η ７？２図 官３図 Ｗ４凹 Ｗ５図 Ｗ６図 ０１〒００−一一
Claims (5)
- （１）露出された光ファイバ及びこれに続く光ファイバ
心線を固定支持する光コネクタフェルールにおいて、フ
ェルール先端はセラミック等の石英ガラスより硬度の高
い高硬度部材で形成され、該高硬度部材と光ファイバ及
びこれに続く光ファイバ心線が樹脂により一体に成形さ
れ固定支持されていることを特徴とする光コネクタフェ
ルール。 - （２）上記フェルール外周の一部に金属パイプが一体に
成形されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の光コネクタフェルール。 - （３）先端の高硬度部材が軸方向に多数の微細孔を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の光コネクタフェルール。 - （４）高硬度部材、光ファイバ及びこれに続く光ファイ
バ心線、外周金属パイプを金型キャビティにて所定の位
置に保持し、該金型キャビティを分割可能な金型に組込
み、該金型内に樹脂を注入して一体に成形することを特
徴とする光コネクタフェルールの製造方法。 - （５）光ファイバ及びこれに続く光ファイバ心線の代り
に成形用ピンを用いてあらかじめ成形し、しかる後上記
成形用ピンを抜き去り、光ファイバ及びこれに続く光フ
ァイバ心線を挿入し接着剤にて樹脂内に固定することを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の光コネクタフェ
ルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12869984A JPS617811A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 光コネクタフェル−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12869984A JPS617811A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 光コネクタフェル−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617811A true JPS617811A (ja) | 1986-01-14 |
| JPS6240683B2 JPS6240683B2 (ja) | 1987-08-29 |
Family
ID=14991232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12869984A Granted JPS617811A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 光コネクタフェル−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0162513U (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | ||
| EP0644442A1 (en) * | 1993-04-02 | 1995-03-22 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal of optical fiber, method of its manufacture, and structure for connecting the terminal and optical device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452246U (ja) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | ||
| JPS5497051A (en) * | 1978-01-18 | 1979-07-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber connector |
| JPS55166612A (en) * | 1979-06-14 | 1980-12-25 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of optical fiber connector |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12869984A patent/JPS617811A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452246U (ja) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | ||
| JPS5497051A (en) * | 1978-01-18 | 1979-07-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber connector |
| JPS55166612A (en) * | 1979-06-14 | 1980-12-25 | Hitachi Chem Co Ltd | Production of optical fiber connector |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0162513U (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | ||
| EP0644442A1 (en) * | 1993-04-02 | 1995-03-22 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal of optical fiber, method of its manufacture, and structure for connecting the terminal and optical device |
| EP0644442A4 (en) * | 1993-04-02 | 1995-09-20 | Furukawa Electric Co Ltd | END PIECE OF AN OPTICAL FIBER, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND STRUCTURE FOR CONNECTING THE END PIECE TO AN OPTICAL DEVICE. |
| US5548675A (en) * | 1993-04-02 | 1996-08-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multifiber connector, a method of manufacturing the same, and a construction for connecting the multifiber connector to an optical device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240683B2 (ja) | 1987-08-29 |
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