JPS6164897A - メッキ液吹出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばＺｎ、　Ｎｉ等の金属あるいはＺｎ　
−Ｎｌ系、Ｚｎ−Ｆｅ系等の合金を鋼ストリップに電着
させる連続電気メッキに際して使用するメッキ液の吹出
し装置に関する。

（従来の技術） 近時、自動車、家庭用電化器具、建築材料等の分實にお
いて、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｖ８．１ｎ−１：Ｃ糸等各（東の合
金をｌ１ｉＴストリツプに電気メッキしたいわゆる合金
電気メッキ鋼板が、耐食性をはしめ、塗装性、加工性（
ｐｒｅｓｓ　ｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ　）　、、熔接性
等種々の性質にすぐれていることからにわかにｌ１目を
浴び、現在その実用化が推進されつつある。

今Ｂまでの研究の段階で明らかとなったのは、実用化に
際しての問題点が、いかにして均質な合金電気メツキ鋼
板を大量にしかも安価に型造するかということである。

（発明が解決しようとする問題点） 従来、連続メッキ装置としては各種のものが提案され枚
挙にいとまがない程であるが、メッキ液の吹出し装置に
関しては特に考慮が払われることもな（、単に円筒状あ
るいは水鳥のくちばし状の吹出しノズルが使用されてい
るにすぎなかった。

しかしながら、本発明者らが連続合金電気メ。

キ装置全般について詳細な検討を行ったところ、メッキ
時におけるメッキ液の均一分布、つまり例えば向流、順
流でメッキ液を流す場合、被メツキ面上でのメッキ液の
流速分布を可及的に均一にすることがメッキ品質の均一
化を確保するために必要であることかうｊかったつ、二
の１表うＩｙη見【′、１、から（足来のメッキ液の吹
出し装置をＩＴｌ、検討したところ必ずしも満足するも
のではなかった。

ここに、従来のスリット型メッキ液吹出し装置の形状を
第１図に一部断面の略式側面図で示す。

第１図から明らかなように、ストリップ１の走行方向を
横切るようにヘッダ２にはスリット状の絞り板３が設け
られ、図中矢印で示すようにスリット４を経てメッキ液
が吹出されている。しかしながら、かかるスリット型ノ
ズルでは均一な流速分布が得られない、すなわち、吹出
し装置から噴射されたメッキ液の流速は第２図に示すよ
うなヘッダ２のｌさ方向にヘッド内のメッキ液の流速の
主流速ベクトル成分をもっているため、この主１スコ速
ヘクトルが０のときの噴出速度ベクトルとの合成ベクト
ルが実際の噴出流速速度ベクトルとなり、このため、吹
出し装置上方では同しく第２図に破線で示すようなメッ
キ液の偏流を生しる。そのためストリップ１の幅方向に
メッキ液流速の不均一分布が生しる。また２０００ｍｍ
程度のヘッダ長さでスリット幅が１０ｍ５程度の吹出し
装置をｖｉ械加工する場合には、工作機械による加工並
びに工作精度上問題点も多く加工経費も高い。

（問題点を解決するための手段） ここに、本発明者らはヘッダ内のメッキ液流れが不可避
的要素であることから、これにもとずく上述の主流速ベ
クトルを可及的に小さくするためのヘッダ構造を種々検
討した結果、本発明を完成するに至ったものであり、本
発明の要旨とするところは、メッキ液供給管に接続され
、機中方向に延びた筒状体から成るヘッダ、酸ヘッダの
長手方向に沿って少なくとも１列に設置した、メッキ液
吹出し用の複数個の孔、酸ヘッダの長手方向に平行に延
びて咳ヘッダに沿って設置され、前記孔から噴射された
メッキ液を（ｊｉ突させる少なくとも１個のｔｈ突坂、
および該衝突板およびへ、ダの双方に対しそれぞれほぼ
一定の角度をもって配置されるとともに前記ヘッダの長
手方向において離間設置され、且つ前記の複数の孔の間
の適宜位置に設けたｒｉ数の案内板から構成されること
を特徴とする、メッキ液吹出し装置である。

上述の如き特徴ををする本発明には次の如き変更を加え
ることによって、さらに均一なメッキ液流速分布を得る
ことができる。

（１）前記孔を複数列設けるとともに各列に対応する複
数の衝突板を備える。

（２）前記案内板が前記孔を取り囲むように湾曲させて
構成してもよい。

（３）前記衝突板が前記ヘッダの外周縁面に対し角度を
設けて取り付けられている。この場合、その角度が９０
度であってもよい。

（４）前記複数の孔が不等間隔で設けられるとともに前
記案内板が各前記孔の間に一定の間隔で設けられている
。

（５）前記の複数の孔のそれぞれがそれぞれ対応する前
記衝突板および案内板で欧り囲まれている、つまり、番
孔が離隔されて案内板および（ｈ突板によって取り囲ま
れている。

（作用） 本発明を図面によってさらに説明すると、本発明に係る
メッキ液吹出し装置にあっては第３図に略式断面図で示
すように、メッキ液供給管に適宜接続された筒状のヘッ
ダ１０の長手方向に、例えば等間隔に？３ｊ数の孔１１
をあけ、該孔１１間に案内板１２を設置する。孔１１を
存する案内板１２の先端は同しく略式断面図である第４
図に示すように先細りのフーーバ形状が望ましい。

このように本発明においては、吹出し装置のふきｆどし
出口形状は、前述した従来のスリット状ではなく孔１１
の形状にし、これにより、流出速度のヘッダ幅方向の速
度成分を除去し、偏流を防止することを１つの特長とし
ている。

さらに本Ｑ明によれば、第４図に示すように孔　１１か
ら噴射された噴流の流れ方向の成分は案内板１２によっ
て除去される。その結果、さらに確実に且つ効果的に偏
流を防止することができるので、メッキ液とストリップ
表面との間の相対速度が大きくなると共に、機中方向に
偏流が少ないためヘッダ幅方向に均一で良質なメッキ品
質“のちのを効率よく生産することができる。ここで案
内機工２の支持補強用および整流用として補助案内板１
３を設けてもよい。

また、ヘッダｌＯには、孔１１からの噴流を衝突させる
ための噴流衝突板１４が設けられ、孔ＩＩから流出した
噴流を流出噴流衝突＠１４にぶつけ、放射状噴流をつ（
す、吹出し装置の幅方向の速度差を小さくし、より均一
にする。

すなわち、第５図に衝突板が無い場合の噴流のＸ方向の
辻ｊ度分子１Ｊの変化をボ」°。　−力、第Ｌｉ　Ｌ）
Ｉに！ｊ　ｉｆｉ突坂１４を設けた場合の噴流のＸ方向
の速１グニ分ｊ１１の変化を示す。まず、第５図がらは
几１１がらのＸ方向の距離に比例して速度分布がＸ方向
に徐々に広がっていくことがわかる。しがしながら、第
６図のように、１１突板１４を設けると、まず噴流が１
ｈ突坂Ｊ４にふつかるまでは、上記と同しような速度分
布の変化を示すが、衝突板１４に噴流が（ｈ突すると（
衝突地点と言う）急激に噴流にＸ方向の速度成分が生じ
、ストリップ幅方向変化の非常に少ない均一なＸ軸速度
分布をもつ噴流が得られる。

したがって機中各部において、流速ベクトルが均一で、
機中方向にメッキの付着状況に差のない均一なメッキ層
が得られる。

かくして、本発明により、孔、案内板そして衝突板をそ
れぞれ設けることによって、メッキ液のより均一な速度
分布が得られるのが分かる。そして、かかる効果をより
確実なものとするためには上述の各要素の相互の配置関
係を適正なものとしなければならない。

第７図は孔１１の配列の例を模式的に示すもので、第７
図（ａ）では同径の孔１１が１列に設けられ、番孔のピ
ッチは不等ｆＢｌ隔となっている。第７図（ｂ）では孔
１１が１列に等間隔で設けられている。

孔１１の径は順次小さくなっている。一方、築７図（Ｃ
）では孔１１が２列に不等間隔で設けられている。

第８図は、本発明に係るメッキ液吹出し装置の略式斜視
図であり、図示例の場合、案内板はへラダの外周縁に対
し直角方向に取付けられているが、湾曲面を有している
。この湾曲面は好ましくは孔１１と同心円状に配置する
ような曲面とする。

なお、本発明にあってメッキ液供給普とへラダとの取付
は態様はへラダの一端からメッキ液が流入し、他端から
流出するようにしてもよく、あるいは両端からもしくは
中心部からメッキ液がヘッダに流入し、メッキ液はすべ
て孔１１を経て流出するようにしてもよい、メッキ液の
ヘッダ内流れ方向の流速ベクトルを可及的に少なくする
という点からは、メッキｌ＆はすべて孔１１から流出す
るようにするのが望ましい。

（効果） かくして、本発明によれば、メッキ液のｌＡＬ速分布は
機中方向の速度ベクトルをほとんど持たすストリップ幅
方向に可及的に均一にするこ、とができ、得られるメッ
キ品質も著しく優れたものとなるのであって、本発明の
斯界における意義は甚だしく大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のスリット型ノブキ液吹出し装置の一部
断面で示す略式側面図。 第２図は、第１図に示す装置におけるメッキ液流速分布
を示す説明図。 第３図は、本発明に係るメッキ液吹声し装置の略式断面
図； 第４図は、第３図におけるＩＶ−ＦＶ線に沿った略式断
面図； 第５図は、第３図および第４図に示す装置にあって衝突
板を設けなかった場合におけるメッキ液の速度分布を示
す略式説明図； 第６図は、同しく衝突板を設けた場合におけるメッキ液
の速度分布を示す略式説明図。 第７図（ａｌないし［Ｃ１は、孔の配置例をいくつか示
す説明図；および、 第８図は、本発明に係るメッキ液吹出し装置の変史例を
示す斜視図である。 ｌＯ：ヘノダ　　　　Ｉ　１　：　（’Ｌ１２：案内板
　　　　１３：補助案内板１４：衝突板 出願人　　住友金屈工業株式会社 Ｅ菱重工業株式会社 代理人　　弁理士　広　瀬　章　− 峯／図 尾２Ｉ２１ ・＼ｚ７は之鵡匍 本３図 為５閏 茎ろ図 葬、７１２Ｉ（（１） 項り　７　図（ｂン 見７図（Ｃ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）メッキ液供給管に接続され、板巾方向に延びた筒
   状体から成るヘッダ、該ヘッダの長手方向に沿って少な
   くとも１列に設置した、メッキ液吹出し用の複数個の孔
   、該ヘッダの長手方向に平行に延びて該ヘッダに沿って
   設置され、前記孔から噴射されたメッキ液を衝突させる
   少なくとも１個の衝突板、および該衝突板およびヘッダ
   の双方に対しそれぞれほぼ一定の角度をもって配置され
   るとともに前記ヘッダの長手方向において離間設置され
   、且つ前記の複数の孔の間の適宜位置に設けた複数の案
   内板から構成されることを特徴とする、メッキ液吹出し
   装置。
2. （２）前記孔を複数列設けるとともに各列に対応する複
   数の衝突板を備えた、特許請求の範囲第１項記載のメッ
   キ液吹出し装置。
3. （３）前記案内板が前記孔を取り囲むように湾曲してい
   る、特許請求の範囲第１項または第２項記載のメッキ液
   吹出し装置。
4. （４）前記衝突板が前記ヘッダの外周縁面に対し角度を
   設けて取り付けられている、特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれかに記載のメッキ液吹出し装置。
5. （５）前記角度が９０度である特許請求の範囲第４項記
   載のメッキ液吹出し装置。
6. （６）前記複数の孔が不等間隔で設けられるとともに前
   記案内板が各前記孔の間に一定の間隔で設けられている
   、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか記載の
   メッキ液吹出し装置。
7. （７）前記の複数の孔のそれぞれがそれぞれ対応する前
   記衝突板および案内板で取り囲まれている、特許請求の
   範囲第１頃ないし第６項のいずれか記載のメッキ液吹出
   し装置。