JPS6161718A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS6161718A JPS6161718A JP18228784A JP18228784A JPS6161718A JP S6161718 A JPS6161718 A JP S6161718A JP 18228784 A JP18228784 A JP 18228784A JP 18228784 A JP18228784 A JP 18228784A JP S6161718 A JPS6161718 A JP S6161718A
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- filler
- cutting
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- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ワイヤカット放電加工装置、特ｔワイヤカッ
ト放電加工によって生じる切断溝に充填剤を注入する充
填剤供給装置をそなえ、上記切断溝に注入された充填剤
を介してワイヤカット放電加工によって生じる被加工体
の遊離部分を保持するようにしたワイヤカット放電加工
装置に関するもの９．である。
ト放電加工によって生じる切断溝に充填剤を注入する充
填剤供給装置をそなえ、上記切断溝に注入された充填剤
を介してワイヤカット放電加工によって生じる被加工体
の遊離部分を保持するようにしたワイヤカット放電加工
装置に関するもの９．である。
（従来技術と問題点）
一般に、ワイヤ電極を用いた放電加工によって切断加工
を行なうワイヤカット放電加工においては、上記切断加
工の進行に伴って被加工体から切離されて遊離する部分
（以下、スクラップと呼ぶ）が生じる。そして、上記ス
クラップが完全に遊離する直前においては、当該スクラ
ップは被加工体の本体と僅かな部分でつながれた状態に
なって動くため、上記ワイヤ電極が直接上記スクラップ
や被加工体に接触して短絡現象が発往することがるる。
を行なうワイヤカット放電加工においては、上記切断加
工の進行に伴って被加工体から切離されて遊離する部分
（以下、スクラップと呼ぶ）が生じる。そして、上記ス
クラップが完全に遊離する直前においては、当該スクラ
ップは被加工体の本体と僅かな部分でつながれた状態に
なって動くため、上記ワイヤ電極が直接上記スクラップ
や被加工体に接触して短絡現象が発往することがるる。
当該短絡現象の発生によって放電状態が不安定となるた
め、正常な切断加工が続けられなくなったり、更に上記
短絡現象が長く続けばワイヤ電極の断線が発生して切断
加工を停止しなければならないという非所望な加工障害
が発生するという問題がらった。
め、正常な切断加工が続けられなくなったり、更に上記
短絡現象が長く続けばワイヤ電極の断線が発生して切断
加工を停止しなければならないという非所望な加工障害
が発生するという問題がらった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
、そのため本発明のワイヤカット放電加工装置は、ワイ
ヤ電極を用いた放電加工によって被加工体の切断加工を
行なうワイヤカット放電加工装置において、上記ワイヤ
電極による切断加工によって生じた切断溝に充填剤を注
入する充填剤供給装置をそなえ、該充填剤供給装置によ
って上記切断溝に注入された充填剤を介して、上記切断
加工によって生じる被加工体の遊離部分を保持し当該遊
離部分の非所望な移動を防止するようにすることを特徴
としている。
、そのため本発明のワイヤカット放電加工装置は、ワイ
ヤ電極を用いた放電加工によって被加工体の切断加工を
行なうワイヤカット放電加工装置において、上記ワイヤ
電極による切断加工によって生じた切断溝に充填剤を注
入する充填剤供給装置をそなえ、該充填剤供給装置によ
って上記切断溝に注入された充填剤を介して、上記切断
加工によって生じる被加工体の遊離部分を保持し当該遊
離部分の非所望な移動を防止するようにすることを特徴
としている。
（発明の実施例）
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明のワイヤカット放電加工装置の一実施例
構成、第２図は本発明に用いられている充填剤供給装置
の一実施例断面図、第３図囚および（Ｅ＋は本発明にお
けるスクラップ保持態様を説明するための説明図を示し
ている。
構成、第２図は本発明に用いられている充填剤供給装置
の一実施例断面図、第３図囚および（Ｅ＋は本発明にお
けるスクラップ保持態様を説明するための説明図を示し
ている。
第１図図示実施例において、図中の符号１は被加工体、
１′はスクラップ、２は加工テーブル、３はワイヤ電極
、３′は切断溝、４および５は制御モー２でおって上記
加工テーブル２を直交するＸ ｋよびＹ方向に駆動せし
めるもの、６はワイヤ電極供給ローラ、７および１０け
テンション・ローラ、８は上部ガイド、９は下部ガイド
、１１はスクラップ・ローラ、１２および１３は制御モ
ータであって上記上部ガイド８を直交するＸおよびＹ方
向に移動せしめて上記ワイヤ電極３の傾斜角度を調節す
るもの、１４は、充填剤供給装・置、１５はノズルでる
って上記充填剤供給装置１４内の充填剤を流出せしめる
もの、１６は充填剤供給制御装置、１７および１７′は
フレキシブル・パイプであって上記充填剤供給装置１４
における後述するピストン（第２図図示符号２２）を、
駆動する媒体を供給するもの、１８はケーブルであって
上記充填剤供給装置１４における後述するヒータ（第２
図図示符号２４）に対して給電するもの、１９は制御モ
ータであって上記充填剤供給装置１４を昇降せしめるも
のを表わしている。
１′はスクラップ、２は加工テーブル、３はワイヤ電極
、３′は切断溝、４および５は制御モー２でおって上記
加工テーブル２を直交するＸ ｋよびＹ方向に駆動せし
めるもの、６はワイヤ電極供給ローラ、７および１０け
テンション・ローラ、８は上部ガイド、９は下部ガイド
、１１はスクラップ・ローラ、１２および１３は制御モ
ータであって上記上部ガイド８を直交するＸおよびＹ方
向に移動せしめて上記ワイヤ電極３の傾斜角度を調節す
るもの、１４は、充填剤供給装・置、１５はノズルでる
って上記充填剤供給装置１４内の充填剤を流出せしめる
もの、１６は充填剤供給制御装置、１７および１７′は
フレキシブル・パイプであって上記充填剤供給装置１４
における後述するピストン（第２図図示符号２２）を、
駆動する媒体を供給するもの、１８はケーブルであって
上記充填剤供給装置１４における後述するヒータ（第２
図図示符号２４）に対して給電するもの、１９は制御モ
ータであって上記充填剤供給装置１４を昇降せしめるも
のを表わしている。
第１図に図示されているワイヤカット放電加工装置だお
ける加工テーブル２なめしＩＩＪａモータ１３は、周知
のワイヤカット放電加工装置で６９、一般に良く知られ
ているものであるので、簡単な説明に止めておく。
ける加工テーブル２なめしＩＩＪａモータ１３は、周知
のワイヤカット放電加工装置で６９、一般に良く知られ
ているものであるので、簡単な説明に止めておく。
第１図において、加工テーブル２は制御モータ４および
５によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。加工テー
ブル２上に載置された被加工体１を切断加工するワイヤ
電極３はワイヤ電柵供給ローラ６からテンション・ロー
ラ７、上部ガイド８、下部ガイド９、テンション・ロー
ラ１０を介シテスクラップ・ローラ１１に巻取られる。
５によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。加工テー
ブル２上に載置された被加工体１を切断加工するワイヤ
電極３はワイヤ電柵供給ローラ６からテンション・ロー
ラ７、上部ガイド８、下部ガイド９、テンション・ロー
ラ１０を介シテスクラップ・ローラ１１に巻取られる。
そして、上記上部ガイド８と下部ガイド９との間のワイ
ヤ電極３は、上記テンション・ローラ７および１０によ
ってテンションがかけられ、直線状態にて走行せしめら
れている。また、上記上部ガイド８は制御モータ１２お
よび１３によって直交するＸ１Ｙ方向に移動せしめられ
るよう構成されているため、該上部ガイド８と下部ガイ
ド９との間のワイヤ電柵３の傾斜角度を所望するように
調節することができる。なお、上記ワイヤ電極３の走行
、上記加工テーブル２の駆動および上記上部ガイド８の
移動等はすべて予め定められたプログラムにもとづいて
例えばＮＣ制御によって行なわれる。従って、加工テー
ブル２に載置されている被加工体１に対する直線的な切
断加工であれば、所望する切断加工を自動的に行なうこ
とができる。しかしながら、本節明細書冒頭に説明した
如く、上記切断加工においてスクラップ１′が発生し、
該スクラップ１′が被加工体１から切離される直前に不
安定な放電状態となるため、全加工工程の自動化を妨げ
る加工障害が発生する。
ヤ電極３は、上記テンション・ローラ７および１０によ
ってテンションがかけられ、直線状態にて走行せしめら
れている。また、上記上部ガイド８は制御モータ１２お
よび１３によって直交するＸ１Ｙ方向に移動せしめられ
るよう構成されているため、該上部ガイド８と下部ガイ
ド９との間のワイヤ電柵３の傾斜角度を所望するように
調節することができる。なお、上記ワイヤ電極３の走行
、上記加工テーブル２の駆動および上記上部ガイド８の
移動等はすべて予め定められたプログラムにもとづいて
例えばＮＣ制御によって行なわれる。従って、加工テー
ブル２に載置されている被加工体１に対する直線的な切
断加工であれば、所望する切断加工を自動的に行なうこ
とができる。しかしながら、本節明細書冒頭に説明した
如く、上記切断加工においてスクラップ１′が発生し、
該スクラップ１′が被加工体１から切離される直前に不
安定な放電状態となるため、全加工工程の自動化を妨げ
る加工障害が発生する。
本発明の充填剤供給装置１４は、上記加工障害の発生を
防止して、所望する切断加工が終了するまで、完全に自
動的な切断加工を行なわしめるためのものである。以下
、第２図および第３図に関連して、上、記、充、填剤供
給装置１４および上記スクラップ１′の遊離防止態様に
ついて説明する。
防止して、所望する切断加工が終了するまで、完全に自
動的な切断加工を行なわしめるためのものである。以下
、第２図および第３図に関連して、上、記、充、填剤供
給装置１４および上記スクラップ１′の遊離防止態様に
ついて説明する。
先づ、上記充填剤供給装置１４の構成およびその動作を
第２図に関連して説明する。図中の符号２０はシリンダ
部、２１は充填剤供給部、２２はピストン、２３は充填
剤、２４はヒータであり、その他の符号は第１図に対応
している。
第２図に関連して説明する。図中の符号２０はシリンダ
部、２１は充填剤供給部、２２はピストン、２３は充填
剤、２４はヒータであり、その他の符号は第１図に対応
している。
第２図において、本発明に言うところの充填剤２３には
、比較的に低い温度（例えば５０°ないし１００°Ｃ）
で溶融状態となりかつ冷却凝固による膨張または収縮の
少ない低融点合金（例えばＢ１−Ｐｂ合金）や合成樹脂
が用いられている。そして、上記充填剤供給部２１内の
充填剤２３は、ヒータ２４によって所定の温度に保たれ
て溶融状態が維持されているＵまた、シリンダ部２０に
おけるピストン２２の上面にフレキシブル・バイブ１７
を介して油圧（空圧でも可）がかけられると、上記充填
剤２３は上記ピストン２２の下面によって押圧されてノ
ズル１５から外部に流出する。なお、上記ヒータ２４に
対する給電制御および上記ピストン２２の駆動制御は、
第１図図示充填剤供給制御装置によって行なわれる。ま
た、上記充填剤供給部２１には図示省略した充填剤注入
手段がもうけられており、上記充填剤２３の量が少なく
なった際に、上記充填剤注入手段によって充填剤２３が
補給されるように構成されていることは言うまでもな°
い。
、比較的に低い温度（例えば５０°ないし１００°Ｃ）
で溶融状態となりかつ冷却凝固による膨張または収縮の
少ない低融点合金（例えばＢ１−Ｐｂ合金）や合成樹脂
が用いられている。そして、上記充填剤供給部２１内の
充填剤２３は、ヒータ２４によって所定の温度に保たれ
て溶融状態が維持されているＵまた、シリンダ部２０に
おけるピストン２２の上面にフレキシブル・バイブ１７
を介して油圧（空圧でも可）がかけられると、上記充填
剤２３は上記ピストン２２の下面によって押圧されてノ
ズル１５から外部に流出する。なお、上記ヒータ２４に
対する給電制御および上記ピストン２２の駆動制御は、
第１図図示充填剤供給制御装置によって行なわれる。ま
た、上記充填剤供給部２１には図示省略した充填剤注入
手段がもうけられており、上記充填剤２３の量が少なく
なった際に、上記充填剤注入手段によって充填剤２３が
補給されるように構成されていることは言うまでもな°
い。
次に、上記充填剤供給装置１４を用いて行なう本発明に
おけるスクラップ保持態様を第３図に関連して説明する
。図中の符号２６は加工開始孔でろって加工開始時のワ
イヤ電極３の位置決めを行なうためにスクラップ１′側
の予め定められた位置だ貫通してもうけられているもの
を表わし、その他の符号は第１図および第２図に対応し
ている。
おけるスクラップ保持態様を第３図に関連して説明する
。図中の符号２６は加工開始孔でろって加工開始時のワ
イヤ電極３の位置決めを行なうためにスクラップ１′側
の予め定められた位置だ貫通してもうけられているもの
を表わし、その他の符号は第１図および第２図に対応し
ている。
そして、第３図（２）は第１図図示装置における加工テ
ーブル２に載置された被加工体１の切断加工状態を示す
部分平面図、第３図（Ｂｌは第３図（２）図示Ａ−Ａに
おける断面図である。
ーブル２に載置された被加工体１の切断加工状態を示す
部分平面図、第３図（Ｂｌは第３図（２）図示Ａ−Ａに
おける断面図である。
第３図図示実施例は、ワイヤカット放電加工によって例
えばダイスの加工のように所定の形状（第３図図示実施
例においては矩形）の閉ループに沿って切断加工を行な
う場合のスクラップ保持態様を説明するための説明図で
ある。即ち、ワイヤ電接３による切断加工は加工開始孔
２６から開始され、図示矢印α方向に沿って行なわれる
。そして、切断加工の行なわれたあとには切断溝３′が
形成される。切断加工が進行してワイヤ電極３が例えば
第３図囚図示矢印Ｂ位置の如く少なくとも加工開始時の
切断溝３′に近い位置に到達したとき、一旦切断加工を
停止する。そして、上記切断加工によって形成された切
断＃３′の所定の位置（例えば第３図図示実施Ｃの位置
）が第１図図示充填剤供給装置１４におけるノズル１５
の真下に位置するように加工テーブル２を移動させる。
えばダイスの加工のように所定の形状（第３図図示実施
例においては矩形）の閉ループに沿って切断加工を行な
う場合のスクラップ保持態様を説明するための説明図で
ある。即ち、ワイヤ電接３による切断加工は加工開始孔
２６から開始され、図示矢印α方向に沿って行なわれる
。そして、切断加工の行なわれたあとには切断溝３′が
形成される。切断加工が進行してワイヤ電極３が例えば
第３図囚図示矢印Ｂ位置の如く少なくとも加工開始時の
切断溝３′に近い位置に到達したとき、一旦切断加工を
停止する。そして、上記切断加工によって形成された切
断＃３′の所定の位置（例えば第３図図示実施Ｃの位置
）が第１図図示充填剤供給装置１４におけるノズル１５
の真下に位置するように加工テーブル２を移動させる。
該加工テーブル２の移動の際、ワイヤ電極３は切断して
も良いし、或は切断せずにテンション・ローラ７および
１０によるテンションを緩めてそのまま引張って行くよ
うにしても良い。その上で、第３図（Ｅ）に図示されて
いる如く、ノズル１５が被加工体１に当接する位ｉｔま
で上記充填剤供給装置１４を制御モータ１９によって降
下させる。そして、第２図に関連して説明したようにピ
ストン２２を駆動させてノズル１５から充填剤２３を第
３図（Ｂ）図示の如く、切断溝３′内に注入する。該切
断溝３′内に注入された充填剤２３は冷却（被加工体１
には加工液がかけられているため急速に冷却する）して
凝固゛する。従って、スクラップ１′は上記凝固した充
填剤２３によって被加工体１の本体に結合されることに
なる。このようにして、切断溝３′の複数個所において
充填剤２３の注入を行なう。なお、第３図図示実施例に
お論では切断ループの形状が矩形であるため、上記充填
剤２３の注入は図示矢印ＣおよびＣ′の位置において行
なわれているが、切断ループの形状に対応してスクラッ
プ保持に適当な位置を選んで行なうようにすれば良い。
も良いし、或は切断せずにテンション・ローラ７および
１０によるテンションを緩めてそのまま引張って行くよ
うにしても良い。その上で、第３図（Ｅ）に図示されて
いる如く、ノズル１５が被加工体１に当接する位ｉｔま
で上記充填剤供給装置１４を制御モータ１９によって降
下させる。そして、第２図に関連して説明したようにピ
ストン２２を駆動させてノズル１５から充填剤２３を第
３図（Ｂ）図示の如く、切断溝３′内に注入する。該切
断溝３′内に注入された充填剤２３は冷却（被加工体１
には加工液がかけられているため急速に冷却する）して
凝固゛する。従って、スクラップ１′は上記凝固した充
填剤２３によって被加工体１の本体に結合されることに
なる。このようにして、切断溝３′の複数個所において
充填剤２３の注入を行なう。なお、第３図図示実施例に
お論では切断ループの形状が矩形であるため、上記充填
剤２３の注入は図示矢印ＣおよびＣ′の位置において行
なわれているが、切断ループの形状に対応してスクラッ
プ保持に適当な位置を選んで行なうようにすれば良い。
以上説明した如く、充填剤２３の注入が終了したら、切
断加工を再開する。該切断加工再開に当っては、前述し
た充填剤注入のために行なった加工テーブル２の移動前
にワイヤ電極３を切断しなかった場合には、加工テーブ
ル２の位置を上記移動前の位置即ち第３図（支）図示の
如くワイヤ電極３の位置が図示矢印Ｂの位置にくるよう
に戻した上で、図示矢印α方向の延長方向へ切断加工を
再開する。また、上記ワイヤ電極３が切断されている場
合には、加工テーブル２の位置を切断開始時の位置即ち
ワイヤ電極３の位置が加工開始孔２６の中心位置にぐる
ようにした上で、図示矢印す方向へ切断加工を再開する
。そして、上記切断加工再開後に形成される切断溝３′
が既尾形成されている切断溝３′に連通ずるまで切断加
工を行なうことによって、所望する閉ループの切断加工
が終了する。
断加工を再開する。該切断加工再開に当っては、前述し
た充填剤注入のために行なった加工テーブル２の移動前
にワイヤ電極３を切断しなかった場合には、加工テーブ
ル２の位置を上記移動前の位置即ち第３図（支）図示の
如くワイヤ電極３の位置が図示矢印Ｂの位置にくるよう
に戻した上で、図示矢印α方向の延長方向へ切断加工を
再開する。また、上記ワイヤ電極３が切断されている場
合には、加工テーブル２の位置を切断開始時の位置即ち
ワイヤ電極３の位置が加工開始孔２６の中心位置にぐる
ようにした上で、図示矢印す方向へ切断加工を再開する
。そして、上記切断加工再開後に形成される切断溝３′
が既尾形成されている切断溝３′に連通ずるまで切断加
工を行なうことによって、所望する閉ループの切断加工
が終了する。
なお、前述した充填剤注入を含めたすべての切断加工動
作は、予め定められたプログラムにもとづ＜ＮＣ制御に
よって行なわれるため、上記全加工工程が自動的に行な
われる。そして、第３図に関連して説明した如く、被加
工体１から切離されるスクラップ１′は充填剤２３によ
って保持されているため、本願明細書冒頭に説明した如
きスクラップ１′の切離し時の不安定な放電状態の発生
を防止することが可能となる。
作は、予め定められたプログラムにもとづ＜ＮＣ制御に
よって行なわれるため、上記全加工工程が自動的に行な
われる。そして、第３図に関連して説明した如く、被加
工体１から切離されるスクラップ１′は充填剤２３によ
って保持されているため、本願明細書冒頭に説明した如
きスクラップ１′の切離し時の不安定な放電状態の発生
を防止することが可能となる。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤカット放電
加工によって生じるスクラップの保持な完全に行なうこ
とが可能となるため、所望する切断加工の全加工を完全
に自動的に行なうことができる。
加工によって生じるスクラップの保持な完全に行なうこ
とが可能となるため、所望する切断加工の全加工を完全
に自動的に行なうことができる。
第１図は大発明のワイヤカット放電加工装置の一実施例
構成、第２図は本発明に用いられている充填剤供給装置
の一実施例断面図、第３図（２）訃よび（Ｂｌは本発明
におけるスクラップ保持態様を説明するための説明図を
示す。 図中、１は被加工体、１′はスクラップ、２は加工テー
ブル、３はワイヤ電極、３′は切断溝、４．５．１２．
１３および１９は制御モータ、６はワイヤｔｉ供ａロー
ラ、７ふ・よび１０はテンション・ローラ、８は上部ガ
イド、９は下部ガイド、１１はスクラップ・ローラ、１
４は充填剤供給装置、１５はノズル、１６は充填剤供給
側ａ装置、１７および１７′はフレキシブル・パイプ、
１８はケーブル、２０はシリンダ部、２１は充填剤供給
部、２２はピストン、２３は充填剤、２４はヒータを表
わす。 特許出願人 株式会社放電精密加工研究所代理人弁理士
森１） 寛（外３名） 才２ｍ 才３ カ （Ｓ）
構成、第２図は本発明に用いられている充填剤供給装置
の一実施例断面図、第３図（２）訃よび（Ｂｌは本発明
におけるスクラップ保持態様を説明するための説明図を
示す。 図中、１は被加工体、１′はスクラップ、２は加工テー
ブル、３はワイヤ電極、３′は切断溝、４．５．１２．
１３および１９は制御モータ、６はワイヤｔｉ供ａロー
ラ、７ふ・よび１０はテンション・ローラ、８は上部ガ
イド、９は下部ガイド、１１はスクラップ・ローラ、１
４は充填剤供給装置、１５はノズル、１６は充填剤供給
側ａ装置、１７および１７′はフレキシブル・パイプ、
１８はケーブル、２０はシリンダ部、２１は充填剤供給
部、２２はピストン、２３は充填剤、２４はヒータを表
わす。 特許出願人 株式会社放電精密加工研究所代理人弁理士
森１） 寛（外３名） 才２ｍ 才３ カ （Ｓ）
Claims (1)
- ワイヤ電極を用いた放電加工によつて被加工体の切断加
工を行なうワイヤカット放電加工装置において、上記ワ
イヤ電極による切断加工によつて生じた切断溝に充填剤
を注入する充填剤供給装置をそなえ、該充填剤供給装置
によつて上記切断溝に注入された充填剤を介して、上記
切断加工によつて生じる被加工体の遊離部分を保持し当
該遊離部分の非所望な移動を防止するようにすることを
特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18228784A JPS6161718A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18228784A JPS6161718A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161718A true JPS6161718A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16115638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18228784A Pending JPS6161718A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161718A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1984
- 1984-08-31 JP JP18228784A patent/JPS6161718A/ja active Pending
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