JPS6161191A - ラベル製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−にの利用分野） この発明は、型抜きされてラベルとなるラベル材と該ラ
ベル材を支持するラベル支持材との積層物であるラベル
原紙をもって、レーザー発生装置から発４：されたレー
ザービームによってラベル材のみを切断して、適宜な形
状のラベルを型抜き成形するラベルの！＋！造方法に関
するものである。

（従来技術） 従来、その表面にシリコン樹脂を塗布してなるラベル支
持材（通称セパ紙）に、その裏面に形成された粘着剤層
面を接合して仮着されたラベル材のみを、）商宜な形状
にカットして、ラベル支持材の−Ｉ−に所定間隔をおい
て連続して仮着されたラベルを形成する方法としては、
第８図に示す如き、ダイロール１０１を用いかかるダイ
１１−ル１０】と対面して設げられたローラ１０３との
間にラベル原紙を挟み、ダイロールの刃１０２によって
、ラベル材のみを刃型に対応した所定形状に抜くという
［いわゆるローラ式のもの」と、いわゆるぜんまい刃型
と称される刃型をもってプレスして所定形状に打抜く「
いわゆるプレス式のもの」とが存する。

（発明が解決しようとする問題点） 本願発明は、かかるダイロールの刃およびぜんまい刃型
によるカット方式に代えて、より優れたカット方式であ
るレーザーカット方式を導入すべく研究した結果なされ
たもので、レーザービームによってカットされるべきで
あるラベル材表同−のエネルギーのレーザービームによ
ってカットされないラベル支持材とを積層して、ラベル
材のみを、レーザービームによって所定形状に完全に切
り、極めて能率的にラベルを製造できろラベルの製造方
法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、レーザービームで切断されるラベル材と、
該レーザービームと同一のエネルギーのレーザービーム
で切断されないラベル支持材とをｆＪＪ層するステップ
と、ラベル支持材とラベル材との積層物を次工程に供給
するステップと、供給されたラベル積層物のラベル材の
みをレーザービームにより所定のラベル形状に切断する
ステップと、前工程により適宜な形状に切断されたラベ
ル材の不要部分をラベル支持材より剥離除去するステッ
プとを含む、ラベル製造方法である。

（作用） レーザービームエネルギーで切断されるラベル材と同一
のレーザービームエネルギーで切断されないラベル支持
材とが積層されているために、レーデ−発生装置で発生
した同一のエネルギーのレーザービームによって、ラベ
ル材のみが所定形状に切断されてラベルが形成される。

（発明の効果） この発明によれば、レーザー発生装置から発生したレー
ザービームのエネルギーを調整することにより、ラベル
支持材（セパ紙）がいわゆるセパ切れを起こすこともな
く、ラベル材のみを、切りむらもなく所定形状にカント
することができる。

また、レーザービームでカットすることができるように
なったために、従来のダイロール或いはぜんまい刃型に
よればラベルの大きさも比較的小さなものに限定されて
いたのに対し、広巾なラベルの製造も可能となるうえに
、糊カス等がダイロールやぜんまい刃型の刃に付着して
切れ味を落とす等によって生産を阻害することもなくな
る。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明にかかる製造方法に使用するラベル原
紙の一例を示す断面図である。

ラベル材１は、たとえば紙、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニルなどのシートに顔料塗工を加えたり、表面を多孔質
にする加工を加えて印刷適正を付与した合成１、塩ビシ
ート或いは紙とアルミホイルを積層したシートなどから
なる帯状のシート材からなる。このラベル材１の裏面に
は、感圧型接着剤が塗工または印刷されて形成された接
着剤層２が積層され、該接着剤層２の面において、ラベ
ル支持材３に積層されている。

ラー、ル支持）Ａ３は、たとえばポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系フィルムからなり、その
表面は剥離性を有するが、たとえばつぎのような製造方
法によって製造される。

第２図は、ラベル支持月３を製造する方法の一例を示す
製造装置の概略正面図であるが、この製造装置に、！１
（づいて、以下＋Ｍ造方法を説明する。

主属）”ｌたるポリエチレンをホッパ４ａに入れ、剥離
剤であるシリコン樹脂のベレットをホッパ４ｂに入れ、
ホッパ４ａでポリエチレン樹脂（９７重量部）とシリコ
ン樹脂（３重量部）のぺＩ／　・ノ）・を混合し、押出
限５で溶融混練した後、Ｔダイ６で平ｌｉ６な薄膜状に
一次賦形し、ロール７−にで冷却され、所定のり−ル８
に巻き取る。

このロール８に巻き重ねられたラベル支持材３は、ラベ
ル＋Ａ１を積層するために、第３図に示すラベル原紙製
造装置に装填される。

このラベル原紙製造装置２０は、帯状のラベル支持材３
をロール状に保持する保持ロール８を装ｊ范する装置を
含む（図示せず）。保持ロール８に保持されたラベル支
持材３は、その一端が解きほどかれて、印刷塗布装置１
１に導かれる。

印刷塗布装置１１は、ラベル支持材３の表面に、たとえ
ば感圧接着性接着剤などの接着剤２ａを印刷塗布するだ
めのものであり、２つのローラ１１ａおよびｌｌｂを含
む。ローラＩｌａは、その下部がパンｌｌｃにためた接
着剤２ａに浸漬されている。したがって、ローラｌｌａ
およびＩｌｂを回転させることによって、それらの間に
導がれたラベル支持材３の表面に、接着剤２ａが印刷塗
布される。

ソシて、接着剤２ａが印刷塗布されたラベル支持材３は
、たとえばヒータを含む乾燥機１３に導かれる。乾燥機
１３では、ラベル支持材３に印刷塗布された接着剤２ａ
が乾燥されて、接着剤層２として形成される。このよう
に接着剤Ｎ２が形成されたラベル支持材３は、積層装置
１５に導かれる。

一方、帯状のラベル材１が、別の保持ロー月利７にロー
ル状に保持される。そして、ラベル材１は、その一端が
解きほどかれ、積層装置１５に導かれる。

積層装置１５は、２つのローラ１５ａおよび１５ｂを含
み、これらのローラ１５ａおよび１５ｂ間には、接着剤
層２にラベル材１が積層されるように、ラベル支持材３
および接着剤Ｎ２の積層物とラベル４，１１とが導かれ
る。そして、これらのローラ１５ａおよび１５ｂを回転
させることによって、ラベル支持材３および接着剤層２
などの積層物とラベル材１とが積層され、ラベル原紙１
ｏとして形成される。

形成されたラベル原紙１０は、ラベル原紙保持ローラ１
９によってロール状に巻き取られ保持される。

つぎに、かかるラベル原ＫＩＯを用いて、本願発明にか
かるラベルを製造する方法について、レーザービームカ
ッティング装置を含むラベル製造装置に基づいて説明す
る。

第４図は、かかるラベル原紙を用いてラベルを製造する
ための装置の一例を示す概略斜視図である。

このラベル製造装置３０は、ラベル原紙保持ローラ１９
を装填する装置を含む（図示せず）。装填された保持ロ
ーラ１９にはたとえば上記したようして作られたラベル
原ＩＬ１０の積層体がロール状に保持されている。そし
て、ラベル原紙１ｏの積層体は、その一端が解きほどか
れ、印刷装置３２に導かれる。

オフセット印刷機等の印刷機を含む印刷装置３２によっ
て、連続的に供給されろラベル原紙１゜のラベル材１の
表面に文字１図形など必要な画線を印刷して、それぞれ
が相互に間隔を隔ててラベル部分３４・・・を順次形成
する。

つぎに、各ラベル部分３４が形成されさたラベル材１を
含むラベル原紙１ｏは、レーザービームカッティング装
置４０に給送される。

このレーザービームカッティング装置４ｏは、代表的に
は炭酸ガスレーザー発生装置が用いられるが、アルゴン
レーザー等の他のレーザー発４１−装置も用い得る。

そこで、炭酸ガスレーザー発生装置を例にとって、レー
ザービームカッティング装置４０を以下説明する。

レーザービームカッティング装置４０は、装置のｌｌＩ
［１１１３図である第５図に示す如く、レーザー発生装
置４２と該レーザー発生装置４２によって発生されたｌ
／−ザービームを導く導管４４と、該導管４４によって
導かれたレーザービームをラベル材１−にに導く加工ヘ
ッド４６と、レーザー発生装置４２および加工ヘッド４
６などを制御する制御装置４８とを含む。

レーザー発生装置４２は、ＣＯ２などのガスを充填１′
るボンへ４２ａと、ボンへ４２ａに充填されたガスをレ
ーザー共振器本体４２　ｄ内に導入するガス循環装置４
２ｂとレーザー共振器本体４２ｄ内の電極に高電圧を印
加する高圧電源４２ｃとを含む。

このレーザー発生装置４２によって取り出されたレーザ
ービーム４３は、外部光学系の第１反射鏡４４ａ、第２
反射鏡４４ｂ、第３反射鏡４４Ｃおよびレンズ４４ｄを
経て加工ヘッド４６の先端に位置するラベル材１に導か
れる。

そして、制御装置４８からの信号により、レーザー発生
装置４２そして加圧ヘッド４６を作動させ、加工ヘッド
４６を前後および左右に移動させて、ラベル部分３４の
形状に沿ってカッティングする。このとき、ラベル材１
はレーザービーム４３によってカットされるが、ラベル
支持材３ばこのレーザービーム４３によってはカットさ
れず切れることはない。

なお、このラベル製造装置３０においては、印刷装置３
２とレーザービームカッティング装置４０との間にフォ
トセンサ５０が設けられている。

フォトセンサ５０は発光素子と受光素子とを含め、発光
素子からの光がラベル材Ｉ上に照射され、そこからの反
射光が受光素子によって感知される。

フォトセンサ５０　（受光素子）からの信号は、ラベル
＋ＡＩをそのままの部分を検出しているとき６才、たと
えばハイレベルとなっていて、印刷装置３２によって印
刷されたラベル部分３４を検出したときは、たとえばロ
ーレベルに立ち下がる。この上・うな信号を受ける制御
装置４８は、たとえば微分回路を含め、この微分回路は
フォトセンサ５０がラベル部分の縁を検知したとき１つ
のパルスを出力する。このパルス出力に応答して制御装
置４８はラベル原紙１０の移送を停止すべく巻き取りロ
ール６０の駆動回路に作用する。一方、ラベル部分３４
の後縁を検知して前述のパルス信号をもとにしてレーザ
ービームカッティング装置の加圧ヘッド４Ｇが同期的に
駆動される。なお、このようなＭｉｌ制御をするために
は、印刷装置３２とレーザービームカッティング装置４
０は、ラベル原紙１０の移送方向について所定の間隔を
隔てて配置される必要があろう。また、ラベル原紙１０
の移動距離は、巻き取りロール６０の軸の回転角に対応
してパルスを発４１１−るエンコーダ（図示せ１′）に
より検出してもよい。

なお、ラベル原紙１０は、柔軟であるために移送途中に
おいては、若干凹凸が生じることは否めないために、集
光レンズ４４ｄにより収束されたレーザービーム４３が
焦点ぼけを生じ、これによってカットの幅、深さなどに
むらを生じることになるのを防くために、第５図に示す
如く、ラベル原紙１０を真空吸入して所定の高さに均一
に位置せしめる固定装置５２が、ラベル原ＫＩＯのラベ
ル支持材３側下面に設けられている。

そして、レーザービームカッティング装置４０によって
、ラベル材１が所定形状に型抜きされたラベル原紙１０
は、巻き取りロール６０の回転にともないさらに給送さ
れ、カス増り装置５４にお（られ、カス取りローラ５４
ａによってラベル部分３４を有するラベル３４ａ以外の
部分はカス巻き取りローラ５４ｂに巻き取られ、ラベル
３４ａは、ラベル支持材３に仮着されたまま巻き取りロ
ール６０にラベル支持材３とともに巻き取られる。

つぎに、前記ラベル原紙をもって、更に変形したラベル
を製造する方法について、第６図に示すラベル製造装置
の図解図に基づいて、説明する。

このラベル＆ＩＪ造装置３０′は、ラベル原紙１０の−
ににさらに加ニジードア０を積層する装置を含むもので
あり、ラベル原紙１０の表面に別種の加７［シート７０
を更に積層し、別種の役割をり、えるように構成してい
る。

印刷装置３２′はラベル原紙１０の下に配置された印台
３２′ａと、ラベル環に１０の−に方にこの印台３２′
ａと対応的に設けられた甲板３２′ｂとを含む平板印刷
機として構成される。甲板３２’ｂは、間欠的または連
続的に移送されるラベル環ｆＪｃ］ｏの上に一定間隔毎
に所定のパターンを印刷してラベル部分３４を形成する
。加ニジードア０は、ラベル原紙のラベル材１と同等ま
たはレーザービームによってよりカントされやすい素材
たとえば、紙、布、セロファン、不織布等からなるもの
であり、その裏面に、感圧型接着剤層が形成され、さら
に、剥離シート７２が積層されており、かかる加ニジー
ドア０とヱＩＩ　１ｉｓｌｔシート７２との積層物は加
ニジートロール７４に巻き重ねられ、圧着ロール７６に
至るまでの間に剥離シート７２のみが剥離ロール７８で
その方向を変えられ加ニジードア０より剥離され、剥離
シート巻き取りロール８０に巻き取られるように構成さ
れている。

しかして、剥離シート７２が剥離された加ニジードア０
は圧着ロール７６部位において、その感圧型接着剤層面
をもってラベル原紙１０のラベル材１表面に接着される
。なお、この加ニジードア０は、後に述べるように、ラ
ベル原紙１０のラベル材１表面より剥離自在となるよう
に接着する必要性があるために、ラベル原紙１０のラベ
ル材１表面にも剥離性を持たせるべくシリコン樹脂等の
剥離材をあらかじめ塗布しておく必要性がある。

そして、ラベル原紙１０の表面に加ニジードア０が積層
された積層物は、レーザービームカッティング装置４０
に送られ、まず所定の出力のレーザービームによってラ
ベル部分３４の外縁に沿って加ニジードア０とラベル材
１とを共にカットし、次にレーザービームの出力を変更
して、第７図に示す如く、先にラベル部分３４の外縁に
沿ってカットされた内側の所定部分において、加ニジー
ドア０のみをカットし、後でカットされた加ニジ−）７
０の一部分が、ラベル原紙１０のラベル）」１の表面よ
り剥離することができるようにカッティングする。

さすれば、加ニジードア０のみがカッ１〜された部分は
、たとえば加ニジードア０の裏面に当たり又ははずれ等
の文字を印刷しておくことにより、儀としての役割を果
たすことができるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明にかかる製造方法に使用するラベル
原紙の一例を示す断面図である。 第２図は、ラベル支持材を製造する方法の一例を示す製
造装置の概略正面図である。 第３図は、ラベル原紙を製造する製造装置の一例を示す
概略図である。 第４図は、ラベル材とラベル支持材とが猜Ｎされてなる
ラベル原紙を用いて、ラベルを製造する方法を示す装置
の一例である概略斜視図である。 第５図は、第４図に示すラベルの製造装置の要部を示す
概略図である。 第６図は、ラベル原紙をもって、更に変形したラベルを
製造する方法について説明する、ラベル製造装置の図解
図である。 第７図は、第６図に示す製造装置によって製造されたラ
ベルの一部を示す断面図である。 第８図は、従来例の斜視図である。 図において、１はラベル材、２は接着剤層、３はラベル
支持材、４ａおよび４ｂはホッパ、５は押出機、６はＴ
ダイ、７はロール、８はロール、１０はラベル原紙、１
１は印刷塗布装置、１３は乾燥機、１５は積層装置、１
７は保持ローラ、１９はラベル原紙保持ローラ、２０は
ラベル原紙製造装置、３０はラベル製造装置、３２は印
刷装置、３４はラベル部分、４０はレーザービームカッ
ティング装置、４２はレーザー発生装置、４３はレーザ
ービーム、４４は導管、４６は加工ヘッド、４８は制御
装置、５０はフォトセンサ、５２は固定装置、５４はカ
ス取り装置、６０はロール、７０目゛加エシート、７２
は剥離シート、７４ばロール、７６は圧着ロール、７８
は剥離ロール、８０ば剥離シー］・巻き取りロールを示
す。 特許出願人　大阪シーリング印刷株式会社代理人　弁理
士　岡１）全啓（はが１名）１つ 法　　　　　　　　派

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　レーザービームで切断されるラベル材と、該レーザ
   ービームと同一のエネルギーのレーザービームで切断さ
   れないラベル支持材とを積層するステップと、 ラベル支持材とラベル材との積層物を次工程に供給する
   ステップと、 供給されたラベル積層物のラベル材のみをレーザービー
   ムにより所定のラベル形状に切断するステップと、 前工程により適宜な形状に切断されたラベル材の不要部
   分をラベル支持材より剥離除去するステップとを含む、
   ラベル製造方法。 ２　ラベル支持材は、ラベル材を切断するレーザービー
   ムをもっては切断されない材料と剥離性を持たせる材料
   からなり、ラベル支持材とラベル材とを積層するステッ
   プは、前記２種の材料を混合するステップを含む、特許
   請求の範囲第１項記載のラベル製造方法。 ３　ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
   系フィルムからなるラベル支持材と紙からなるラベル材
   とを積層するステップを含む特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載のラベル製造方法。 ４　ラベル支持材とラベル材とを積層するステップは、
   ラベル支持材とラベル材とを積層した積層物をロール状
   に巻き重ねるステップを含む特許請求の範囲第１項、第
   ２項または第３項記載のラベル製造方法。 ５　ラベル支持材とラベル材との積層物を次工程に供給
   するステップは、ラベル材表面に適宜な画線を印刷する
   印刷ステップを含む特許請求の範囲第１項、第２項、第
   ３項または第４項記載のラベル製造方法。 ６　レーザービームにより切断されたラベル材の不要部
   分を除去するステップは、不要部分が除去された後のラ
   ベル材が、ラベル支持材の上に仮着された状態でロール
   状に巻き重ねるステップを含む特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項、第４項または第５項記載のラベル製造
   方法。