JPS6153218B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6153218B2 JPS6153218B2 JP54038590A JP3859079A JPS6153218B2 JP S6153218 B2 JPS6153218 B2 JP S6153218B2 JP 54038590 A JP54038590 A JP 54038590A JP 3859079 A JP3859079 A JP 3859079A JP S6153218 B2 JPS6153218 B2 JP S6153218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- temperature
- sheet
- film
- shrinkage rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は、低温収縮率は小さくて印刷、製袋等
の加工適性に優れ、しかも高温収縮率は大きくて
実用価値も高い積層収縮フイルムを得るための熱
処理方法に関するものである。 ポリアミド系樹脂シートとポリオレフイン系シ
ートとの積層延伸フイルムの製造法は、例えば特
公昭45−279号、特開昭51−92882号の各公報等に
記載されていて公知であるが、これらはいずれも
ポリアミド系樹脂シートの強度とポリオレフイン
系シートのシール性を共に生かしたフイルムを一
挙に製造しようとするものである。従来公知のか
かる方法によつて得られたポリアミド系樹脂シー
トとポリオレフイン系シートとの積層延伸フイル
ムは、従来のポリアミド系樹脂延伸フイルムに未
延伸のポリオレフイン系フイルムをラミネートし
たものに比べ、高温収縮率が大きくなつてハム等
の物品充填後加温時の緊縛力を強くし実用上好ま
しい半面、低温収縮率、例えば35℃即ち室温レベ
ルでの１日の収縮率も大きくなるため、保存時に
自然収縮してフイルム面にタワミが生じシワが入
つて印刷、製袋等の加工適性が悪化し商品価値を
損ねるという欠点を有する。 本発明は、上記の従来の欠点を解消し、上記の
如き実用上好ましい高温収縮率を保持した状態で
室温レベルでの低温収縮率を好ましい程度まで低
下させたポリアミド系樹脂シートとポリオレフイ
ン系シートとの積層収縮フイルムを得るための積
層延伸フイルムの熱処理方法を提供せんとするも
ので、その要旨とするところは、ポリアミド系樹
脂シートとポリオレフイン系シートとの積層二軸
延伸フイルムを熱処理温度50〜90℃でたて、よこ
おのおの２〜15％弛緩熱処理することを特徴とす
る積層延伸フイルムの熱処理方法に存する。 本発明に用いられる積層延伸フイルムにおい
て、ポリアミド系樹脂（以下「PA」という。）シ
ートとポリオレフイン系（以下「PO」という。）
シートとの積層構成としては、PA／PO、PO／
PA／PO等があげられるが、４層以上でもよい
し、積層の順序も限定されない。積層する方法と
しては、共押出法、押出ラミネート法、加熱圧着
ロール法、ドライラミネート法等があげられ、こ
れらを適宜組合せてもよい。これらの場合、PA
層は、その優れたガス遮断性や、強靭性を利用す
るものであり、その具体例としては、６，66，
10，11，12の各ナイロン、又はこれら２種以上の
コーポリマー及び混合物があげられる。なお、厚
さは10〜100μのものが使用可能であるが、生産
性、コスト等から10〜60μのものが適当である。
また、PO層は、本発明の方法で得られる積層収
縮フイルムを包装袋等に成形加工する際その優れ
たシール性を利用するものであり、その具体例と
しては、低密度ポリエチレン（以下「LDPE」と
いう。）、中密度ポリエチレン（以下「MDPE」と
いう。）、エチレン−酢酸ビニルコーポリマー（以
下「EVA」という。）アイオノマー樹脂、ポリプ
ロピレン等があげられる。その厚さは10〜100μ
で使用可能であるが、包装袋等の成形加工時必要
となるシール性熱接着適性等の実用的見地からす
れば10〜70μが好ましい。本発明で用いられる積
層延伸フイルムは、上記のようにして得られた積
層シートを、POシートの延伸可能な温度（一般
に90〜165℃の範囲にあり、使用するPOシートに
より適宜選択する。）で逐次二軸もしくは同時二
軸にて延伸することによつて得られる。この場
合、延伸倍率は、たて延伸倍率及びよこ延伸倍率
が各々２倍以上必要である。 本発明の方法では、以上のようにして得られた
PAシートとPOシートとの積層延伸フイルムを熱
処理温度50〜90℃でたて、よこおのおの２〜15％
弛緩熱処理する。かかる弛緩熱処理の効果は、処
理時間の影響をほとんど受けず、熱処理温度と弛
緩率によつて決定される。すなわち、熱処理温度
を50℃以下と低くしたり弛緩率を２％よりも小さ
くすると、得られた積層収縮フイルムは、室温レ
ベルで自然収縮が発生しフイルムにタワミが生じ
て印刷適性を悪化させ製袋時シワ等が入り商品価
値を損ね、一方、熱処理温度を90℃以上に上げる
とか弛緩率を15％よりも大きくすると、得られた
積層収縮フイルムは、室温レベルでの自然収縮は
なくなるが、ハム等の物品充填後加温時の緊縛力
が弱くいわゆる加温時の収縮不足による商品の外
観不良が発生する。これに対して本発明の方法に
よれば、積層延伸フイルムをかかる範囲に入らな
い熱処理温度と弛緩率で弛緩熱処理することによ
り、35℃のオーブン中に１日放置した時の低温収
縮率が２％以下であり、かつ90℃の温水中に５分
間放置した時の高温収縮率が15％以上である積層
収縮フイルムを得ることができる。 以上詳記したように、本発明の方法により熱処
理された積層延伸フイルムは、室温レベルでの低
温収縮率が極めて小さいためロールフイルムの状
態で自然収縮による中タルミ、渕タルミ、シワ等
の発生がないから長期間保存の後でも印刷、製袋
等の加工適性に優れ、しかも高温収縮率は大きい
ためハム等を充填後加温時の収縮による緊縛力が
強いから商品の外観を良好にして実用価値を高め
るほか、PAのガス遮断性、強靭性とPOの優れた
シール性を兼ね備えた積層収縮フイルムの包装材
として格別な効果を奏するものである。 次に本発明を実施例及び比較例により更に具体
的に説明する。 実施例 １〜12 市販の６−ナイロン（以下「６−PA」とい
う。）シートの両側に市販のEVAもしくはLDPE
の各シートをオゾンを用いる共押出法もしくはド
ライラミネート法により、また６−PAシートの
一方の側にEVAシートを他方の側にLDPEシート
をドライラミネート法により、それぞれ積層し
た。得られた各三層シートを下記表−１に示す
「たて×よこ」の延伸倍率で逐次又は同時二軸延
伸して表−１に示す厚さ構成の積層延伸フイルム
を得た。得られた積層延伸フイルムを、下記表−
１に示す熱処理温度と弛緩率で弛緩熱処理した。 かくして得られた12種類の本発明の積層フイル
ムにつき、低温（自然）収縮率及び高温収縮率を
測定し、印刷・製袋した後の外観を判定し、印刷
された積層フイルムにて折幅235mm、長さ500mmの
チユーブを作成し、この中に直径130mm、長さ320
mm、重さ1.5Kgのハムを挿入して両端をシールし
た後90℃の温水中で５分間煮沸した後の外観を下
記表−１に示す。なお、低温または高温収縮率と
は、フイルムの流れ方向をたて方向、それと直角
な方向をよこ方向とし、たて、よこ各100mmの正
方形の試料を積層延伸フイルムから採取し、各試
料を低温収縮率の場合は35℃×１日、高温収縮率
の場合は90℃×５分の状態に放置した後の各辺の
長さｌを測定し、１００−ｌ／１００×100（％）で表
わした 値である。
の加工適性に優れ、しかも高温収縮率は大きくて
実用価値も高い積層収縮フイルムを得るための熱
処理方法に関するものである。 ポリアミド系樹脂シートとポリオレフイン系シ
ートとの積層延伸フイルムの製造法は、例えば特
公昭45−279号、特開昭51−92882号の各公報等に
記載されていて公知であるが、これらはいずれも
ポリアミド系樹脂シートの強度とポリオレフイン
系シートのシール性を共に生かしたフイルムを一
挙に製造しようとするものである。従来公知のか
かる方法によつて得られたポリアミド系樹脂シー
トとポリオレフイン系シートとの積層延伸フイル
ムは、従来のポリアミド系樹脂延伸フイルムに未
延伸のポリオレフイン系フイルムをラミネートし
たものに比べ、高温収縮率が大きくなつてハム等
の物品充填後加温時の緊縛力を強くし実用上好ま
しい半面、低温収縮率、例えば35℃即ち室温レベ
ルでの１日の収縮率も大きくなるため、保存時に
自然収縮してフイルム面にタワミが生じシワが入
つて印刷、製袋等の加工適性が悪化し商品価値を
損ねるという欠点を有する。 本発明は、上記の従来の欠点を解消し、上記の
如き実用上好ましい高温収縮率を保持した状態で
室温レベルでの低温収縮率を好ましい程度まで低
下させたポリアミド系樹脂シートとポリオレフイ
ン系シートとの積層収縮フイルムを得るための積
層延伸フイルムの熱処理方法を提供せんとするも
ので、その要旨とするところは、ポリアミド系樹
脂シートとポリオレフイン系シートとの積層二軸
延伸フイルムを熱処理温度50〜90℃でたて、よこ
おのおの２〜15％弛緩熱処理することを特徴とす
る積層延伸フイルムの熱処理方法に存する。 本発明に用いられる積層延伸フイルムにおい
て、ポリアミド系樹脂（以下「PA」という。）シ
ートとポリオレフイン系（以下「PO」という。）
シートとの積層構成としては、PA／PO、PO／
PA／PO等があげられるが、４層以上でもよい
し、積層の順序も限定されない。積層する方法と
しては、共押出法、押出ラミネート法、加熱圧着
ロール法、ドライラミネート法等があげられ、こ
れらを適宜組合せてもよい。これらの場合、PA
層は、その優れたガス遮断性や、強靭性を利用す
るものであり、その具体例としては、６，66，
10，11，12の各ナイロン、又はこれら２種以上の
コーポリマー及び混合物があげられる。なお、厚
さは10〜100μのものが使用可能であるが、生産
性、コスト等から10〜60μのものが適当である。
また、PO層は、本発明の方法で得られる積層収
縮フイルムを包装袋等に成形加工する際その優れ
たシール性を利用するものであり、その具体例と
しては、低密度ポリエチレン（以下「LDPE」と
いう。）、中密度ポリエチレン（以下「MDPE」と
いう。）、エチレン−酢酸ビニルコーポリマー（以
下「EVA」という。）アイオノマー樹脂、ポリプ
ロピレン等があげられる。その厚さは10〜100μ
で使用可能であるが、包装袋等の成形加工時必要
となるシール性熱接着適性等の実用的見地からす
れば10〜70μが好ましい。本発明で用いられる積
層延伸フイルムは、上記のようにして得られた積
層シートを、POシートの延伸可能な温度（一般
に90〜165℃の範囲にあり、使用するPOシートに
より適宜選択する。）で逐次二軸もしくは同時二
軸にて延伸することによつて得られる。この場
合、延伸倍率は、たて延伸倍率及びよこ延伸倍率
が各々２倍以上必要である。 本発明の方法では、以上のようにして得られた
PAシートとPOシートとの積層延伸フイルムを熱
処理温度50〜90℃でたて、よこおのおの２〜15％
弛緩熱処理する。かかる弛緩熱処理の効果は、処
理時間の影響をほとんど受けず、熱処理温度と弛
緩率によつて決定される。すなわち、熱処理温度
を50℃以下と低くしたり弛緩率を２％よりも小さ
くすると、得られた積層収縮フイルムは、室温レ
ベルで自然収縮が発生しフイルムにタワミが生じ
て印刷適性を悪化させ製袋時シワ等が入り商品価
値を損ね、一方、熱処理温度を90℃以上に上げる
とか弛緩率を15％よりも大きくすると、得られた
積層収縮フイルムは、室温レベルでの自然収縮は
なくなるが、ハム等の物品充填後加温時の緊縛力
が弱くいわゆる加温時の収縮不足による商品の外
観不良が発生する。これに対して本発明の方法に
よれば、積層延伸フイルムをかかる範囲に入らな
い熱処理温度と弛緩率で弛緩熱処理することによ
り、35℃のオーブン中に１日放置した時の低温収
縮率が２％以下であり、かつ90℃の温水中に５分
間放置した時の高温収縮率が15％以上である積層
収縮フイルムを得ることができる。 以上詳記したように、本発明の方法により熱処
理された積層延伸フイルムは、室温レベルでの低
温収縮率が極めて小さいためロールフイルムの状
態で自然収縮による中タルミ、渕タルミ、シワ等
の発生がないから長期間保存の後でも印刷、製袋
等の加工適性に優れ、しかも高温収縮率は大きい
ためハム等を充填後加温時の収縮による緊縛力が
強いから商品の外観を良好にして実用価値を高め
るほか、PAのガス遮断性、強靭性とPOの優れた
シール性を兼ね備えた積層収縮フイルムの包装材
として格別な効果を奏するものである。 次に本発明を実施例及び比較例により更に具体
的に説明する。 実施例 １〜12 市販の６−ナイロン（以下「６−PA」とい
う。）シートの両側に市販のEVAもしくはLDPE
の各シートをオゾンを用いる共押出法もしくはド
ライラミネート法により、また６−PAシートの
一方の側にEVAシートを他方の側にLDPEシート
をドライラミネート法により、それぞれ積層し
た。得られた各三層シートを下記表−１に示す
「たて×よこ」の延伸倍率で逐次又は同時二軸延
伸して表−１に示す厚さ構成の積層延伸フイルム
を得た。得られた積層延伸フイルムを、下記表−
１に示す熱処理温度と弛緩率で弛緩熱処理した。 かくして得られた12種類の本発明の積層フイル
ムにつき、低温（自然）収縮率及び高温収縮率を
測定し、印刷・製袋した後の外観を判定し、印刷
された積層フイルムにて折幅235mm、長さ500mmの
チユーブを作成し、この中に直径130mm、長さ320
mm、重さ1.5Kgのハムを挿入して両端をシールし
た後90℃の温水中で５分間煮沸した後の外観を下
記表−１に示す。なお、低温または高温収縮率と
は、フイルムの流れ方向をたて方向、それと直角
な方向をよこ方向とし、たて、よこ各100mmの正
方形の試料を積層延伸フイルムから採取し、各試
料を低温収縮率の場合は35℃×１日、高温収縮率
の場合は90℃×５分の状態に放置した後の各辺の
長さｌを測定し、１００−ｌ／１００×100（％）で表
わした 値である。
【表】
比較例 １〜８
比較のため、実施例１における積層延伸フイル
ムを熱処理温度及び弛緩率（たて×よこ）はそれ
ぞれ50℃及び１％、100℃、90℃及び18％、40℃
及び15％で弛緩熱処理した場合、並びに、実施例
１〜７、同８、同９、同10〜12のそれぞれにおけ
る積層延伸フイルムを弛緩熱処理しなかつた場合
につき、低温（自然）収縮率及び高温収縮率と印
刷、製袋の外観及びハム充填後の外観とを下記表
−２に表示する。
ムを熱処理温度及び弛緩率（たて×よこ）はそれ
ぞれ50℃及び１％、100℃、90℃及び18％、40℃
及び15％で弛緩熱処理した場合、並びに、実施例
１〜７、同８、同９、同10〜12のそれぞれにおけ
る積層延伸フイルムを弛緩熱処理しなかつた場合
につき、低温（自然）収縮率及び高温収縮率と印
刷、製袋の外観及びハム充填後の外観とを下記表
−２に表示する。
【表】
上記実施例、比較例から明らかな通り、本発明
方法により熱処理された積層延伸フイルムは、低
温収縮率が小さくかつ高温収縮率が大きいので包
装用フイルムとして優れた積層収縮フイルムであ
ることが判る。
方法により熱処理された積層延伸フイルムは、低
温収縮率が小さくかつ高温収縮率が大きいので包
装用フイルムとして優れた積層収縮フイルムであ
ることが判る。
Claims (1)
- １ ポリアミド系樹脂シートとポリオレフイン系
シートとの積層二軸延伸フイルムを熱処理温度50
〜90℃でたて、よこおのおの２〜15％弛緩熱処理
することを特徴とする積層延伸フイルムの熱処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3859079A JPS55130743A (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Heat treatment of laminated stretched film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3859079A JPS55130743A (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Heat treatment of laminated stretched film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55130743A JPS55130743A (en) | 1980-10-09 |
| JPS6153218B2 true JPS6153218B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=12529506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3859079A Granted JPS55130743A (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Heat treatment of laminated stretched film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55130743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991011317A1 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-08 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Monoaxially oriented multilayered packaging material |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867450A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | 株式会社 興人 | ポリアミド系積層熱収縮性フィルムの製造法 |
| US5053258A (en) * | 1982-03-18 | 1991-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low temperature lamellar article stretching |
| DE3604002A1 (de) * | 1986-02-08 | 1987-08-13 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur herstellung von verpackungsbaendern |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506673A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-23 | ||
| JPS5053455A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPS5130113A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-03-15 | Koho Gijutsu Kaihatsu Kk | Nanjakujibankairyokoho |
| JPS5415981A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Gunze Kk | Heat shrinking laminate film manufacture |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP3859079A patent/JPS55130743A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506673A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-23 | ||
| JPS5053455A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-12 | ||
| JPS5130113A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-03-15 | Koho Gijutsu Kaihatsu Kk | Nanjakujibankairyokoho |
| JPS5415981A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Gunze Kk | Heat shrinking laminate film manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991011317A1 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-08 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Monoaxially oriented multilayered packaging material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55130743A (en) | 1980-10-09 |
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