JPS6151915B2

JPS6151915B2 -

Info

Publication number: JPS6151915B2
Application number: JP60054076A
Authority: JP
Inventors: Marucheshi Furanko
Original assignee: Rockwell-Rimoldi SpA
Current assignee: Rockwell-Rimoldi SpA
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1985-03-18
Publication date: 1986-11-11
Also published as: GB2162549A; GB8505719D0; IT8422761V0; US4641592A; FR2568602A1; GB2162549B; DE3512898A1; DE3512898C2; JPS6141495A; CH663041A5

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、工業用ミシンにおける３本糸かがり
縫いを形成するための糸通し孔付きの直線状の上
部フツクに関する。

〔従来の技術〕

従来から、工業用ミシンの主要な機構として
は、針、布地の下方で往復する下部フツクおよび
この下部フツクの反対の位相で上記布地の両側で
往復動する上部フツクがある。これらの機構は形
成する縫い目の種類に対応してその構造も相違し
ている。２本ないし３本の糸でかがり縫いを形成
する場合には、これら糸は針、下部フツク、およ
び必要に応じて上部フツクから供給される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、連邦標準カタログNo.504に規定され
ているような３本の糸で形成されるかがり縫いを
形成する場合のものである。本発明は、上記の如
き縫い目を形成する上部フツクに関するもので、
その端部に孔を有し、この孔を通して糸が供給さ
れるように構成されている。この糸は前記針、お
よび下部フツクから供給される糸と協働して布地
の縁部にかがり縫いを形成する。

また、本発明の目的は、厚い布地の場合に好適
する上部フツクを提供するものである。従来の上
部フツクは、縫い目を形成する作用を果たすだけ
のものであり、度々縫い目がとんだり、また縫製
速度が低くなる不具合があつた。このような不具
合を解消するため、本発明は作動時の信頼性の高
い上部フツクを提供する。特に、本発明の上部フ
ツクは、この上部フツクが布地に向けて移動する
際に上記下部フツクからこの上部フツクに確実に
糸を移動させることができるものである。

この上部フツクの軌跡は最初は鉛直であるが、
この上部フツクは下部フツクに向かう方向に移動
してこの下部フツクと糸とのあいだに挿入され
る。そして、この上部フツクが下部フツクからそ
のブレードに沿つて糸を引出して縫い目が形成さ
れる。しかし、場合によつてはこの下部フツクの
糸がブレードに沿つて引出される代りに上部フツ
クの前端部に引掛かることがある。このような事
故は、一般に上部フツクの軌跡と、この上部フツ
クのブレードの形状、寸法等によつて影響され
る。さらに側面形状の上部フツクにおいては、先
端部で下部フツクの糸を引掛けた後にこの糸が不
必要に滑り、ブレード部を超えてシヤンク部まで
滑つてしまうことがある。本発明は以上の事情に
基づいてなされたもので、孔を有する上部フツク
において、上記の如き不具合を解消し、信頼性の
高い上部フツクを提供するものである。また、本
発明の別の目的は、構造が簡単で製造が容易な上
部フツクを提供するものである。

〔問題を解決するための手段とその作用〕

本発明は上記の目的を達成するために、上部フ
ツクの構造を改善するもので、この下部フツクは
３本の糸からなるかがり縫いを形成する孔付きの
もので、その端部は下部フツクに向けて湾曲さ
れ、この湾曲した先端部に隣接するとともにすで
に形成された縫い目に対向して丸みを帯びた突出
部が形成され、この突出部の上縁部には傾斜した
凹部が形成され、これによつて下部フツクからこ
の上部フツク上に糸が確実に移動されるのであ
る。また、この上部フツクはその側面形状が直線
状をなすとともに、その上縁のブレード部とシヤ
ンク部との間にはラグが突設され、このラグによ
つて下部フツクの糸の不所望な滑りを防止するス
トツパを形成するものである。

〔実施例〕

以下図を参照して本発明の実施例を説明する。
図中の１は本発明の上部フツク全体を示す。この
上部フツク１は、ブレード部とこのブレード部か
ら直角に延長された取付シヤンク部を有し、この
フツクを取付けるためのブロツクに対する取付高
さを調整できるように構成されている。またこれ
と関連して針２および下部フツク３が設けられ、
これらからそれぞれ糸が供給される。また、第２
図に示す上部フツクは、そのシヤンク部の構造が
第１図に示すものと相違している。この第２図の
上部フツクは、ブレード部を延長してシヤンク部
に形成されたものである。このような構成によつ
て、この上部フツクはその取付用のブロツクに対
する位置を調整することができる。第１図および
第２図に示す如く、これら上部フツク１，下部フ
ツク２および針３は従来と同様な運動機構によつ
て第３図に示す如く軌跡を描いて運動する。この
上部フツク１はブロツク５によつて支持ロツド４
に接続され、このブロツク５はこの支持ロツド４
に対して所定の位置に正確に取付けられている。
また、この上部フツク１はこのブロツク５に形成
された上記支持ロツド４と直交する孔（第２図）
またはこの支持ロツドと平孔な孔（第１図）内に
嵌合している。上記ブロツク５をロツド４に対し
て回動させることによつて、上記第１図および第
２図に示すような二種類の上部フツクを選択的に
装着することができる。いずれの場合にも、この
上部フツク１はこの孔内に挿入されただけで正確
に位置決されるようにこれら孔は正確に形成され
ている。したがつて、この孔を有する上部フツク
１は２本の糸からなるかがり縫いの形成用の孔の
形成されていないブラインド形の上部フツクと簡
単に交換できるように構成されている。

第４図および第５図に示す如く、この上部フツ
ク１の先端部６は上記の下部フツク３の方向に湾
曲され、またこれと直交するように配置されてい
る。また、下部フツク１はその端部が拡大され、
この上部フツクの先端部６の一部に合致するよう
に形成されている。また、第８図に示す如く、こ
の上部フツクにはその先端部６に隣接して丸みを
帯びた突出部８が形成され、また糸が挿通される
孔９が形成されている。この突出部８は、上記下
部フツクとは反対側の上部フツクの面に形成され
ている。また、第９図ないし第１１図に示す如
く、この突出部８は既に形成された縫い目に対向
している。

また、この丸みを帯びた突出部８には凹部１０
が形成され、この凹部１０はこの突出部の上縁部
に形成され、上向きにテーパ状になるようにすな
わちこの上部フツク１の上縁に向けてテーパ状と
なるように傾斜されている。

また、第６図、第７図および第８図に示す如
く、この上部フツク１には孔が形成されている。
この上縁部の後部には、この上部フツク１のブレ
ード１２と垂直にラグ１１が突設されている。こ
のラグ１１はこの上部フツク１のブレード１２に
沿つて下部フツク３の糸１３が走行する場合のス
トツパをなすものである。なお、この上部フツク
１には糸１３ａが供給されている。この上部フツ
ク１は第９図、第１０図および第１１図に示す如
く、従来と略同様に作動する。

しかし、この上部フツク１には湾曲した先端部
６が形成されているので、この上部フツク１は下
部フツク３とその糸１３との間に確実に挿入され
る。また、丸みを帯びた突出部８は、この上部フ
ツク１が上記針２の近傍の上死点付近にある状態
でこの糸が張力を受けた場合に、この上部フツク
１の糸とブレード１２とを分離する作用をなす
（第１１図）。よつて、上記の針２とその糸２ａは
摩擦や接触なしにこの上部フツク１と糸１３ａの
間に容易に挿入される。

また、上記の凹部１０によつて下部フツク３の
糸１３は、上記上部フツク１の先端部６からその
ブレード１２に第１０図および第１１図に示す如
く円滑に走行する。また、この凹部１０は糸１３
が不所望に引かれるのを防止し、その移動を確実
にする。

また、上記のラグ１１は上記の糸１３のストツ
パとして作用し、上記のブレード１２上やこの上
部フツク１の支持部材上を走行するのを防止す
る。実際にはこのような場合にはこの糸はからま
つて切断する。

また、上記の凹部１０が形成されていても、こ
の突出部８が上記の糸１３ａをこの上部フツク１
のブレード１２から分離し、所定のタイミングで
所定の位置に保持するので、上記の孔９と針３と
の干渉は生じない。

以上の如き本発明によれば、構造が簡単である
とともにこの上部フツク１に孔９を形成してもこ
れが振動したりすることがなく、ミシンの作動速
度を向上させることができ、また下部フツクから
の糸の移動の信頼性が向上する。

なお、本発明は以上の実施例には限定されず、
各種の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はブレード部とこれと直交する取付シヤ
ンク部を有する上部フツクを備えた縫い目を形成
する主要な機構の斜視図、第２図は上部フツクに
孔を形成した場合の斜視図、第３図は針、上部フ
ツクおよび下部フツクの軌跡を説明する図、第４
図および第５図は上部フツクおよび下部フツクが
互いに近接した場合の上面図および下面図、第６
図、第７図および第８図はそれぞれ孔を有する上
部フツクの正面図、側面図および平面図、第９
図、第１０図および第１１図はそれぞれ作動の説
明図である。１…上部フツク、２…下部フツク、３…針、６
…湾曲した先端部、８…丸みを帯びた突出部、９
…孔、１０…凹部、１３…下部フツクの糸、１３
ａ…上部フツクの糸。

Claims

【特許請求の範囲】１針および下部フツクを備え、３本の糸でかが
り縫いを形成するミシンの上部フツクにおいて、
先端部に孔を有し、上記下記フツク３に向けて湾
曲した先端部６を備え、この湾曲した先端部に隣
接し、また既に形成された縫い目に対向した丸み
を帯びた突出部８が形成され、またこの突出部の
上縁部に形成され、上記下部フツクからこの上部
フツクへの糸１３の移動を確実にする傾斜した凹
部１０を設け、またこの上部フツク１はその側面
形状が直線状をなし、その上縁部には上記下部フ
ツク３の糸１３のストツパをなす上方に突出した
ラグ１１を備え、このラグ１１はこの上部フツク
１のブレード部１２と取付シヤンクとの間に設け
られていることを特徴とするミシンの３本糸かが
り縫い用孔付き上部フツク。２前記凹部はこの上部フツクの上縁部の方向に
テーパ状となるように上記突出部上に形成されて
いることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
記載のミシンの３本糸かがり縫い用孔付き上部フ
ツク。３上記突出部を超えて延長されたブレードと、
このブレードの上縁から突設されたラグとを備
え、このラグは下部フツクの糸のストツパとして
作用するように形成されていることを特徴とする
前記特許請求の範囲第１項記載のミシンの３本糸
かがり縫い用孔付き上部フツク。４前記先端部は前記下部フツクの方向に湾曲さ
れ、またこの下部フツクの端部に合致するように
成形され、またこの先端部はこの下部フツクと略
直交するように配置されていることを特徴とする
前記特許請求の範囲第１項記載のミシンの３本糸
かがり縫い用孔付き上部フツク。