JPS6145989Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスライド式金型を有するトランスフア
ープレスに関するものである。

従来のトランスフアープレスは、被加工材を１
サイクルでプレス加工を行い、トランスフアバー
に保持した保持爪で被加工材を両側面より挾持し
て次工程に搬送し、順次プレス加工をして完成品
を製作していた。このため、上型及び下型を夫々
ラム、ボルスタに固定し、上型と下型の間の狭い
空間内で、保持爪を持つたトランスフアバーに二
次元又は三次元の動きをさせ、被加工材を両側面
より挾持して次工程の金型上まで搬送していたの
で、保持爪で挾持されても変形を生じない被加工
材や、分割されない被加工材の場合は問題がない
が、第７図Ａ，Ｂで示すように、被加工材に複雑
でかつ多数の打抜溝を打抜いたり、又は被加工材
に打抜き、折り曲げ、絞り加工等を行いその上複
数個に分割したりする場合は、被加工材を両側面
より挾持して搬送することができないので、トラ
ンスフアープレスで加工することはできなかつ
た。

本考案は上記に鑑みなされたもので、スライド
式金型を並列に配置し、被加工材をプレス加工し
た後下型と共にトランスフアー位置まで移送し、
被加工材を上方より保持して次工程の金型へ搬送
してトランスフアー加工することを特徴とするも
のである。

以下本考案の一実施例を示す図面により考案の
内容を説明する。第１図は正面図、第２図は第１
図正面図から材料搬送装置を除いた図、第３図は
第１図の−断面図、第４図、第５図は第３図
の−断面、−断面を示す図である。第１
図及び第５図に示す１被加工材を搬送する材料搬
送装置である。図に於いて、本考案装置の本体１
０の上部前面に取付けブラケツト１１を固定し、
該取付けブラケツト１１に長方形をしたスライド
ホルダー１２を横長方向に設置固定する。そし
て、スライドホルダー１２の前面に後述のベツド
３０と平行に上方及び下方に案内溝１３を有する
トランスフアーガイド１４を横設する。また、前
記スライドホルダー１２の左方端にスライドホル
ダー１２より前方に突出するシリンダブラケツト
１５を固着し、該シリンダブラケツト１５にトラ
ンスフアーシリンダ１６をスライドホルダー１２
と平行に固定し、トランスフアーシリンダ１６の
シリンダ軸１７の先端がジヨイントブロツク１８
に連結され、該ジヨイントブロツク１８は長方形
をした連結板１９に固定される。そして、連結板
１９に材料搬送装置１，１′，１″を等間隔に並設
し、トランスフアーシリンダ１６の作用により材
料搬送装置１，１′，１″は前記トランスフアーガ
イド１４に沿つて左右に摺動する。材料搬送装置
１，１′，１″の構造は、Ｕ形状の本体の背面に補
板２０を有したスライダー２１が連結板１９に固
着され、該補板２０の裏面に摺動ブロツク２２が
固定され、該摺動ブロツク２２には前記トランス
フアーガイド１４の案内溝１３とかみ合う案内部
２３が設けられ、摺動ブロツク２２はトランスフ
アーガイド１４に沿つて第１図の左右方向に摺動
可能である。また、前記スライダー２１のＵ形状
の突出部分を上下動可能なスライド軸２４，２
４′が垂直方向に２本平行に並設され、その夫々
の下端に横架板２５が架設され、該横架板２５の
中央に、前記スライドブロツク２１中央に立設さ
せた上下シリンダ２６のシリンダ軸２７の先端を
コネクター２８を介して取着する。そして、横架
板２５の下面に被加工材を搬送保持する移送ツー
ル２９を装着する。該移送ツール２９が被加工材
を保持する方法は、被加工材の材質、形状により
公知の真空吸着、マグネツト又は複数の爪等を選
択して使用する。そして、上記材料搬送装置１，
１′，１″の下方の本体１０のベツド３０の上面お
よび同一平面上には、前記材料搬送装置１，
１′，１″と同じピツチ間隔で材料供給装置２、ス
ライド式金型３，３′のトランスフアー位置およ
び材料排出装置４を設置し、トランスフアーシリ
ンダ１６の作用で材料搬送装置１，１′，１″が左
方又は右方に移動したとき、夫々前記材料供給装
置２、スライド式金型３，３′のトランスフアー
位置および材料排出装置４の軸心と合致するよう
配置する。前記材料供給装置２及び材料排出装置
４は、従来より公知のものを使用するため説明は
省略する。また、スライド式金型３，３′は同様
の機構を有するので以下スライド式金型３につい
て説明する。第２図ないし第５図で示すように、
本体１０にはベツド３０が水平方向に固設されて
おり、ベツド３０上に鉤形をした押え金３１で位
置決めされる下ダイプレート３２が固定される。
下ダイプレート３２に複数のガイドポスト３４が
立設され、該ガイドポスト３４の上部で上ダイプ
レート３３を上下方向に摺動可能に保持し、ガイ
ドポスト３４下方の段差部及び上ダイプレート３
３下端間に圧縮ばね３５を設け、常に上ダイプレ
ート３３を上方に付勢する。また、上ダイプレー
ト３３は、本体１０の上部に固設したシリンダ３
６のシリンダ軸３７に螺着するコネクター３８に
ラムジヨイント３９を介して垂設され、上ダイプ
レート３３の下面に上型４０が固着され、該上型
４０はパンチホルダー４１及び該パンチホルダー
４１に固定されるパンチ４２より構成される。さ
らに、前記上ダイプレート３３に上下摺動可能と
される複数のガイドロツド４３が設けられ、該ガ
イドロツド４３の下端に、パンチ４２の先端が通
過可能な通孔４４を有するストリツパー板４５が
取設される。そして、上ダイプレート３３とスト
リツパー板４５の間に常にストリツパー板４５を
下方に付勢する圧縮ばね４６が装入される。ま
た、ストリツパー板４５に下方に向けて突出させ
て装着した複数のガイドピン４７を設け、ガイド
ピン４７の先端はテーパ４８とする。一方、下ダ
イプレート３２上には鉤形をしたガイドレール４
９，４９′が止着され、該ガイドレール４９，４
９′の長手方向に摺動方向が規定され、下ダイプ
レート３２上を摺動する下型５０が載置される。
該下型５０はダイホルダー５１及びこのダイホル
ダー５１上に固定されるダイ５２より構成され
る。そして、前記ダイホルダー５１には複数のガ
イドブツシユ５３が植設され、該ガイドブツシユ
５３の中央に通孔５４が上下に貫通され、該通孔
５４は前記ガイドピン４７と同径とされ、本体１
０上に設置された前記シリンダ３６の作用で上ダ
イプレート３３、ストリツパー板４５を介してガ
イドピン４７がガイドブツシユ５３の通孔５４に
挿通された際、パンチ４２とダイ５２に該パンチ
４２に対応して設けられた加工孔５５の夫々の軸
心を合致させる位置（プレス成形位置）に下型５
０の位置を定める。さらに、５６はダイホルダー
５１の端面に取着するダイジヨイントで、垂直方
向に透孔５７が貫通される。また、下型５０を摺
動させる駆動機構として、第３図に示すようにベ
ツド３０にＬ形のブラケツト５８を装着し、該ブ
ラケツト５８に、ガイドレール４９，４９′と平
行に前後シリンダ５９を設置し、該前後シリンダ
５９のシリンダ軸６０の先端に取付けブラケツト
６１を介してシリンダ軸６０と直角に中央部を取
着される搬送アーム６２を取付け、搬送アーム６
２の側端に下方向に前記透孔５７に対応して止着
されるコネクトピン６３を設置し、該コネクトピ
ン６３を前記透孔５７に遊合させる。本考案は上
記構造を有するもので、第１図に示すこの状態に
おいてトランスフアーシリンダ１６が作動し、シ
リンダ軸１７が連結するジヨイントブロツク１８
を介して連結板１９が右方に挿動され、連結板１
９に保持される材料搬送装置１は、トランスフア
ーガイド１４に沿つてスライド式金型３のプレス
成形位置より外側のトランスフアー位置の上方位
置から材料供給装置２の上方位置まで移動して停
止する。材料供給装置２の上方位置への移動後に
上下シリンダ２６が作動し、スライダー２１を貫
通するスライド軸２４が下方へ摺動することで横
架板２５は下方へ案内され、材料供給装置２まで
移行して停止し、横架板２５下面に装着する移送
ツール２９が材料供給装置２より被加工材を受取
る。移送ツール２９が被加工材を受取つたのち、
再び上下シリンダ２６の作用で横架板２５が上方
へ移行し、それに伴ない移送ツール２９は被加工
材を保持したまま上方へ移動し停止する。移送ツ
ール２９が停止後再びトランスフアーシリンダ１
６が作動し、材料搬送装置１を第１図に示すスラ
イド式金型３のトランスフアー位置の上方位置ま
でトランスフアーガイド１４に沿つて移行させ停
止する。この状態に於いて、上下シリンダ２６が
再度作用し、横架板２５を下方に移動させ、被加
工材を保持する移送ツール２９が第５図、第６図
に示すように下型５０が上型４０下方のプレス成
形位置よりトランスフアー位置に移動したダイ５
２の上に被加工材を載置する。ダイ５２の上に被
加工材が載置されると、再び上下シリンダ２６の
作用で横架板２５が上昇して最初の第１図に示す
状態に戻る。トランスフアー位置に於いてダイ５
２の所定位置に被加工材を受け取ると、前後シリ
ンダ５９が作用し、シリンダ軸６０先端に取着さ
れた搬送アーム６２、コネクトピン６３、コネク
トピン６３の遊合する透孔５７、ダイジヨイント
５６を介してダイホルダー５１はガイドレール４
９，４９′に案内されて上型４０の下のプレス成
形位置に移行され停止する。この位置は、パンチ
４２の軸心とダイ５２の加工孔５５の軸心とがほ
ぼ一致する位置に設定される。ここで、シリンダ
３６が作用し、コネクター３８の下降に伴ない上
ダイプレート３３はガイドポスト３４に沿つて圧
縮ばね３５に抗しながら下降する。そして、最初
に、ストリツパー板４５に下方に突出して装着し
た複数のガイドピン４７の先端がガイドブツシユ
５３の通孔５４に臨み、続いてテーパ４８により
ダイホルダー５１を移動させてガイドピン４７、
ガイドブツシユ５３の夫々の軸心を一致させ、さ
らにトダイプレート３３の下降でガイドピン４７
が通孔５４内に挿通される。このため、前後シリ
ンダ５９の作用で、上型４０の下方に下型５０が
位置したとき、ダイ５２の加工孔５５の軸心がパ
ンチ４２の軸心とほぼ一致した位置にあつたもの
が、この複数のガイドピン４７のガイドブツシユ
５３の通孔５４内への挿通により、パンチ４２と
加工孔５５の夫々の軸心が一致する位置に下型５
０が微動されて位置決めされる。その後、上ダイ
プレート３３がさらに下降してダイ５２の上に載
置された被加工材にストリツパー板４５が当接し
て被加工材を固定し、続いて上ダイプレート３３
が圧縮ばね４６を圧縮させながらガイドロツド４
３に沿つて下降する。その結果、ダイ５２上に載
置された被加工材にパンチ４２が、ストリツパー
板４５に設けた通孔４４から突出し、ダイ５２の
加工孔５５と協働して打抜き、折り曲げ、絞り、
切断等を行う。上記加工の後は、シリンダ３６の
作用によるコネクター３８の上昇に伴ない上ダイ
プレート３３が上昇し、次いで上ダイプレート３
３、ガイドロツド４３に垂設されるストリツパー
板４５が上昇する。これにより、ストリツパー板
４５に装着されるガイドピン４７がガイドブツシ
ユ５３に穿孔された通孔より離脱し、更に上ダイ
プレート３３は上昇して停止する。以上のパンチ
４２及びダイ５２でのプレス加工が終了したの
ち、前後シリンダ５９の作用でスライド式金型の
下型５０が再びプレス成形位置よりトランスフア
ー位置に移行し停止する。ここに於いて、上記で
説明のトランスフアーシリンダ１６が作用し、材
料搬送装置１が次の被加工材を受取るべくトラン
スフアーガイド１４に沿つてスライド式金型３の
トランスフアー位置の上方位置から材料供給装置
２の上方位置まで移動するとき、同時に、連結板
１９に材料搬送装置１と並設される材料搬送装置
１′は、スライド式金型３′のトランスフアー位置
の上方位置からスライド式金型３のトランスフア
ー位置の上方位置まで移動する。ここで、材料搬
送装置１′は前述の材料搬送装置１と同様の作動
により、ダイ５２上の加工後の材料を受取り、続
いて隣に並設したスライド式金型３′のトランス
フアー位置に材料を搬送し、また、同時に前述の
材料搬送装置１は材料送り装置２より被加工材を
スライド式金型３のトランスフアー位置に搬送
し、以降上記動作を繰り返して行う。

以上、スライド式金型を２ケ並設した図面によ
り説明したが、スライド式金型は被加工材のプレ
ス加工の加工工程により増加出来ることはいうま
でもない。

また、被加工材のプレス加工に於いて、折り曲
げあるいは絞り加工を施す場合、ダイより加工製
品を分離させるのを容易にするため、材料搬送装
置の下の下型の下にノツクアウト装置を必要なら
ば設置することも可能である。以上説明したよう
に、本考案は下型を上型直下のプレス成形位置
と、その外側の被加工材を搬送するトランスフア
ー位置の間を移動可能にした機構を有するスライ
ド式金型を複数並設したトランスフアープレス
で、本体の前面で被加工材を搬送させる機構を採
用したことにより、従来の二次元又は三次元の動
きをするトランスフアバーを有し、被加工材を両
側面より挾持して次工程に移送するトランスフア
ープレス又は順送り式のプレスでは加工できなか
つた多数の複雑な打抜溝をプレス加工した被加工
材、又は打抜き、折り曲げ、絞り加工等を行い、
これを複数個に分割する被加工材を上面より保持
して移送するトランスフアープレス加工を可能に
したものである。このため、従来は多数のプレス
を使用して一工程毎に加工していたものや、また
一部品毎に製作していたものが、本考案のトラン
スフアープレスを採用することにより、連続して
しかも一度に複数の部品が製作可能となり、作業
能率の向上および安全作業に大いに効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例装置の正面図、第２図
は第１図より材料搬送装置を除いた図、第３図は
第１図の−断面図、第４図、第５図は第３図
の−断面、−断面を示す図、第６図は第
５図の下型がトランスフアー位置に移動した図、
第７図Ａは本考案でプレス加工された中間製品
図、第７図Ｂは完成製品図である。 １……材料搬送装置、２……材料供給装置、３
……プレス装置、４……材料排出装置、１４……
トランスフアーガイド、１９……連結板、４０…
…上型、４１……パンチホルダー、４２……パン
チ、５０……下型、５１……ダイホルダー、５２
……ダイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工材を順次搬送して加工するトランスフア
   ープレスに於いて、被加工材を順次加工するため
   本体のベツドに並列に設置した複数のスライド式
   金型と、該スライド式金型の上型を駆動する駆動
   体と、該スライド式金型の下型を駆動する駆動体
   と、該スライド式金型と直角方向にかつベツドと
   平行に前記本体の前部に設置したトランスフアー
   ガイドと、該トランスフアーガイドに摺動自在に
   嵌装した複数のスライダーと、該スライダーを駆
   動させる駆動体と、該スライダーに取着され被加
   工材を搬送する移送ツールと、該移動ツールを上
   下動させる駆動体とを具備し、スライド式金型の
   トランスフアー位置で下型上に載置された被加工
   材をプレス成形位置まで移送してプレス成形し、
   プレス成形後下型をトランスフアー位置まで移送
   した後被加工材を次工程へ搬送することを特徴と
   するスライド式金型を有するトランスフアープレ
   ス。