JPS6144735A - 低膨脹結晶化ガラスの装飾方法 - Google Patents
低膨脹結晶化ガラスの装飾方法Info
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- JPS6144735A JPS6144735A JP59166416A JP16641684A JPS6144735A JP S6144735 A JPS6144735 A JP S6144735A JP 59166416 A JP59166416 A JP 59166416A JP 16641684 A JP16641684 A JP 16641684A JP S6144735 A JPS6144735 A JP S6144735A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌ！よｍυと１
本発明は、厨房器具、食器等に利用する低膨脹結晶化ガ
ラスの装飾方法に関する。
ラスの装飾方法に関する。
従来の技術
一般に低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスにおいて、
ガラスの結晶化の熱処理と装飾とを同時に行なう方法は
２つある。第１の方法は鉄゛、コバルト、ニッケルある
いはこれらの金属化合物を着色剤として、結晶化ガラス
中に拡散させる方法である。（特開昭５１−８９５１９
号等）。第２の方法はガラスフラックスと高火度陶磁器
用顔料との混合物を結晶化ガラスに塗布して焼付（プる
方法である（特開昭５０−１７４８４号等）。この第２
の方法の改良方法（特開昭５７−１４５０５２号）とし
て、下層に低膨張フラックスと顔料混合物を塗布し、そ
の上層に低融点フラックスを塗布して、装飾部分の光沢
と耐摩耗性を向上させる方法がある。
ガラスの結晶化の熱処理と装飾とを同時に行なう方法は
２つある。第１の方法は鉄゛、コバルト、ニッケルある
いはこれらの金属化合物を着色剤として、結晶化ガラス
中に拡散させる方法である。（特開昭５１−８９５１９
号等）。第２の方法はガラスフラックスと高火度陶磁器
用顔料との混合物を結晶化ガラスに塗布して焼付（プる
方法である（特開昭５０−１７４８４号等）。この第２
の方法の改良方法（特開昭５７−１４５０５２号）とし
て、下層に低膨張フラックスと顔料混合物を塗布し、そ
の上層に低融点フラックスを塗布して、装飾部分の光沢
と耐摩耗性を向上させる方法がある。
発明が解決しようとする問題点
上記第１の方法では、金属の種類が限られていて、着色
結果は黄、緑、青など限られた範囲であり、現代のカラ
ーの多様化に対応できない。第２の方法は装飾としては
良いが、機能材料への応用は、クラック、応力集中等の
問題があり難しい。また、第２の方法の改良方法は、製
造工程が複雑となり、また結晶化ガラスと低膨張フラッ
クスとの熱膨張係数の差がまだ大きいため、結晶化ガラ
スに及ぼす装飾部分の影響が全（ないとは言えない。
結果は黄、緑、青など限られた範囲であり、現代のカラ
ーの多様化に対応できない。第２の方法は装飾としては
良いが、機能材料への応用は、クラック、応力集中等の
問題があり難しい。また、第２の方法の改良方法は、製
造工程が複雑となり、また結晶化ガラスと低膨張フラッ
クスとの熱膨張係数の差がまだ大きいため、結晶化ガラ
スに及ぼす装飾部分の影響が全（ないとは言えない。
本発明は、かかる従来の種々の欠点、例えばクラック並
びにクラックによる剥離、強度低下等の問題を解決し、
装飾性と機能性を兼ね備えたものとするものである。
びにクラックによる剥離、強度低下等の問題を解決し、
装飾性と機能性を兼ね備えたものとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は
５ｉＯｚ ５０〜７５重量％Ａ＋２Ｏ３
５〜２５重量％Ｂａ Ｏ＋Ｃａ Ｏ５〜
３０重量％ ＬｉｚＱ ｉ〜８重量％−Ｐ’２Ｏ５
０〜１０重量％を含有する組成を有する
ガラス原料を溶融し、微粉砕してフラックスとし、高火
度陶磁器用顔料と混合して絵具をつくり、この絵具を低
膨脹結晶性ガラスに塗布し、結晶化ガラス熱処理と同時
に着色することを特徴とする低膨脹結晶化ガラスの装飾
方法である。
５〜２５重量％Ｂａ Ｏ＋Ｃａ Ｏ５〜
３０重量％ ＬｉｚＱ ｉ〜８重量％−Ｐ’２Ｏ５
０〜１０重量％を含有する組成を有する
ガラス原料を溶融し、微粉砕してフラックスとし、高火
度陶磁器用顔料と混合して絵具をつくり、この絵具を低
膨脹結晶性ガラスに塗布し、結晶化ガラス熱処理と同時
に着色することを特徴とする低膨脹結晶化ガラスの装飾
方法である。
上記組成のフラックスを選んだのは次の理由による。
Ｓｉ ０２が５０重量％より少ないと耐薬品性、耐摩耗
性の劣下を来す。また７５重量％を越えると溶融温度が
高くなり、結晶化ガラス熱処理温度程度では、光沢がな
（、融着が進行しない。
性の劣下を来す。また７５重量％を越えると溶融温度が
高くなり、結晶化ガラス熱処理温度程度では、光沢がな
（、融着が進行しない。
Ａｌ２Ｏ３はベータスポジューメンの生成に役立ち、そ
の量が５重量％より少ないと、フラックス中のベータス
ポジューメン固溶体の量が十分でなく、フラックスの熱
膨張係数は増大する。また、２５重量％を越えると溶融
温度が高く、結晶化ガラスとの融着が進行しない。
の量が５重量％より少ないと、フラックス中のベータス
ポジューメン固溶体の量が十分でなく、フラックスの熱
膨張係数は増大する。また、２５重量％を越えると溶融
温度が高く、結晶化ガラスとの融着が進行しない。
３ａ Ｏ＋Ｃａ Ｏは協働して基体との融着を促進する
。その量はどちらか一方でもよいが５重量％より少ない
と、結晶化ガラスとの融着が進行せず、また３０重量％
を越えると、ベータスポジューメン固溶体の結晶化を妨
げ、熱膨張係数は増大する。
。その量はどちらか一方でもよいが５重量％より少ない
と、結晶化ガラスとの融着が進行せず、また３０重量％
を越えると、ベータスポジューメン固溶体の結晶化を妨
げ、熱膨張係数は増大する。
［１２Ｏは、ベータスポジューメンの形成に役立ち、そ
の量が１重量％より少ないとベータスポジューメンの量
が十分でなく、熱膨 て脹係数は増大する。また８％
を越える添加は人皮を上げ、製品の光沢がなくなり融着
強度が低下する。
の量が１重量％より少ないとベータスポジューメンの量
が十分でなく、熱膨 て脹係数は増大する。また８％
を越える添加は人皮を上げ、製品の光沢がなくなり融着
強度が低下する。
Ｐ２Ｏ５は核形成の成分として作用する。
しかし、Ｐ２Ｏ５は含まれていなくてもよい。
また、１０％を越えると人皮が上がり、製品の光沢がな
くなり、融着強度が低下する。
くなり、融着強度が低下する。
本発明では、上記成分のほかに５％までのＭＱ Ｏ，そ
れぞれ２％までのＮａ ２Ｏ゜Ｋ２ＯＳＴｉ ０２を含
み得る。これらはフラックスの溶融温度を下げ、装飾部
分の光沢を出す。しかし、それぞれの限定を越すと、低
膨張化の障害となる。
れぞれ２％までのＮａ ２Ｏ゜Ｋ２ＯＳＴｉ ０２を含
み得る。これらはフラックスの溶融温度を下げ、装飾部
分の光沢を出す。しかし、それぞれの限定を越すと、低
膨張化の障害となる。
作 用
本発明は絵具中に熱処理によってベータスポジューメン
を生成させることによって、絵具の膨張率を低下させて
、低膨脹結晶化ガラスの膨張率に近づかせ、クラック並
びにクラックによる剥離をなくすものである。
を生成させることによって、絵具の膨張率を低下させて
、低膨脹結晶化ガラスの膨張率に近づかせ、クラック並
びにクラックによる剥離をなくすものである。
更施例
表１に示す組成を有する各種混合物を１４００〜１５０
０℃で溶融した後、水中に流し出して急冷し、ボールミ
ルで微粉砕する。
０℃で溶融した後、水中に流し出して急冷し、ボールミ
ルで微粉砕する。
第１表
微粉砕したフラックスに公知の高火度陶磁器用顔料、例
えば用村化学■製Ｎ Ｏ，３３１２才リーブチョコレー
ト１０部をフラックス９０部に対してボールミルで十分
湿式混合し、これを完全に乾燥させた後、装飾用絵具を
つくる。
えば用村化学■製Ｎ Ｏ，３３１２才リーブチョコレー
ト１０部をフラックス９０部に対してボールミルで十分
湿式混合し、これを完全に乾燥させた後、装飾用絵具を
つくる。
この絵具を一般に行なわれているスクリーン印刷による
転写法等、陶磁器給付法により、表２に示す組成を有す
る結晶化ガラス成形体に彩色を施し、公知の熱処理、例
えば約７００℃で２時間保持した後、１１５０℃以上で
約１時間保持することにより、結晶化ガラスは、微結晶
化して磁器化し、同時に光沢を有するオリーブチョコレ
ート色の装飾部を得ることができる。
転写法等、陶磁器給付法により、表２に示す組成を有す
る結晶化ガラス成形体に彩色を施し、公知の熱処理、例
えば約７００℃で２時間保持した後、１１５０℃以上で
約１時間保持することにより、結晶化ガラスは、微結晶
化して磁器化し、同時に光沢を有するオリーブチョコレ
ート色の装飾部を得ることができる。
表２ 結晶ガラス成分組成
つぎにこれらの装飾部が結晶化ガラスにクラック、剥離
等の影響を及ぼしていないことを確かめるため、一般に
よく用いられている急熱急冷法及び鋼球落下衝撃試験法
によって試験を行なった。
等の影響を及ぼしていないことを確かめるため、一般に
よく用いられている急熱急冷法及び鋼球落下衝撃試験法
によって試験を行なった。
本発明における材料の常用使用温度は３５０℃であり、
また材料自体の熱衝撃破壊温度差は６００℃である。し
たがって、本発明における装飾性はもとより機能性をも
兼ね備えていることを証明するため、急熱急冷試験の温
度差は従来の４００℃に対して６００”Ｃとした。この
試験の結果を表３に示す。
また材料自体の熱衝撃破壊温度差は６００℃である。し
たがって、本発明における装飾性はもとより機能性をも
兼ね備えていることを証明するため、急熱急冷試験の温
度差は従来の４００℃に対して６００”Ｃとした。この
試験の結果を表３に示す。
鋼球落下衝撃試験は、装飾部と結晶化ガラスとの熱膨張
係数の差による応力集中が、結晶化ガラスの強度にどの
ように影響するかを試験したものである。方法は装飾を
施した面を下面とし、装飾を施していない面の方がら衝
撃を与えるものである。鋼球重量８４Ｑ１試験品のサイ
ズ１１０Ｘ１１０ Ｘ３．８１１１ｍ 、支点間距離ｓ
ｏｍｍで行なった。この試験結果を表４に示す。
係数の差による応力集中が、結晶化ガラスの強度にどの
ように影響するかを試験したものである。方法は装飾を
施した面を下面とし、装飾を施していない面の方がら衝
撃を与えるものである。鋼球重量８４Ｑ１試験品のサイ
ズ１１０Ｘ１１０ Ｘ３．８１１１ｍ 、支点間距離ｓ
ｏｍｍで行なった。この試験結果を表４に示す。
表４ 鋼球落下衝撃試験結果
本発明のフラックスは第１表に示すように、低膨張性結
晶化ガラスと同程度の熱膨張係数を示ず。また表３より
、前記フラックスは、結晶化ガラスにクラック、剥離等
の影響を及ぼしていないことが確かめられ、また、熱衝
撃破壊温度６００℃でも十分に耐えられるもので、結晶
化ガラスに及ぼす装飾の影響はないことが確かめられた
。また、表４より、装飾無しの試験品と比べても、結晶
化ガラスの強度が本発明の装飾によっても何隻問題がな
いことが判った。
晶化ガラスと同程度の熱膨張係数を示ず。また表３より
、前記フラックスは、結晶化ガラスにクラック、剥離等
の影響を及ぼしていないことが確かめられ、また、熱衝
撃破壊温度６００℃でも十分に耐えられるもので、結晶
化ガラスに及ぼす装飾の影響はないことが確かめられた
。また、表４より、装飾無しの試験品と比べても、結晶
化ガラスの強度が本発明の装飾によっても何隻問題がな
いことが判った。
したがって、厨房器具、食器等の装飾に適用して極めて
有用である。
有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＳｉＯ＿２ ５０〜７５重量％ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ５〜２５重量％ ＢａＯ＋ＣａＯ ５〜３重量％ Ｌｉ＿２Ｏ １〜８重量％ Ｐ＿２Ｏ＿５ ０〜１０重量％ を含有する組成を有するガラス原料を溶融し、微粉砕し
てフラックスとし、高火度陶磁器用顔料と混合して絵具
をつくり、この絵具を低膨脹結晶性ガラスに塗布し、結
晶化ガラス熱処理と同時に着色することを特徴とする低
膨脹結晶化ガラスの装飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166416A JPS6144735A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 低膨脹結晶化ガラスの装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166416A JPS6144735A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 低膨脹結晶化ガラスの装飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144735A true JPS6144735A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15831016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166416A Pending JPS6144735A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 低膨脹結晶化ガラスの装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166540A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-06-14 | Narumi China Corp | 結晶化ガラス装飾品及びその製造方法 |
| JP2015501280A (ja) * | 2011-10-25 | 2015-01-15 | コーニング インコーポレイテッド | 改良された化学的および機械的耐久性を有するアルカリ土類アルミノケイ酸ガラス組成物 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59166416A patent/JPS6144735A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166540A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-06-14 | Narumi China Corp | 結晶化ガラス装飾品及びその製造方法 |
| JP2015501280A (ja) * | 2011-10-25 | 2015-01-15 | コーニング インコーポレイテッド | 改良された化学的および機械的耐久性を有するアルカリ土類アルミノケイ酸ガラス組成物 |
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