JPS6143054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガスバーナに関し、もつと詳しくは
ガラス加工用に適したガラスに関する。

典型的な先行技術は、実開昭50−111728に示さ
れている元混合ガスバーナである。この元混合ガ
スバーナでは、上下に延びる軸線を有する筒体の
上端部に偏平な板状の多孔質材を取付け、筒体内
でその下部には金網が配置される。多孔質材の中
央には炎孔が形成される。

このような先行技術では、多孔質材において、
炎孔の周囲から可燃性混合気が整流されて噴出さ
れるためには、金網を必要とする。この金網は単
一枚設けられており、整流が不十分である。もし
も金網を多数枚設けるとすると、可燃性混合気の
圧損が大きくなり、希望する火炎長を得ることが
困難となる。また可燃性混合気の金網による圧損
によつて、炎孔からの混合気の流速が低減される
結果となる。したがつてガラス加工などのために
適切な火炎を得ることができない。またこの先行
技術では、多孔質材は筒体を外囲するさや管の上
端部と筒体の上端部との間に挾持されて保持され
る。したがつて部品数の低減が望まれるところで
ある。

本考案の目的は、ガラス加工用に適した鋭い火
炎を得ることができるとともに、構成が簡略化さ
れたガスバーナを提供することである。

本考案は、上下に延び、円筒状に形成され、先
端部から後端部に向けて順に、軸線方向に一様な
内径を有する保持孔４と、保持孔４よりも大径で
あつて軸線方向に一様な内径を有するガス室５と
が同心に形成され、後端部には保持孔４よりも小
さい内径を有する接続筒部７が下方に突出される
筒体２と、筒体２内に収納され、耐熱性を有する
焼結金属から成り、外径は軸線方向に一様である
ノズルチツプであつて、同心にガス流通孔８が形
成され、ガス流通孔８は上方から下方に向けて順
に、小径の噴出部９と、噴出部９から下方に向け
て大径となる円錐部１０とから成り、噴出部９と
円錐部１０との境界は、保持孔４とガス室５との
境界に一致している。そのようなノズルチツプ３
とを含み、ノズルチツプ３の上端部は筒体２の保
持孔４内でその上端面よりも下方にあり、ノズル
チツプ３の下端部は、ガス室５内で筒体２の後端
部から間隔をあけて上方にあり、ノズルチツプ３
の外周は筒体２の保持孔４に挿嵌して保持され、
ガス流通孔８の円錐部１０の下端内径は接続筒部
７の内径とほぼ等しく選ばれていることを特徴と
するガスバーナである。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。図面は本考案の一実施例の断面図であり、第
２図は第１図の切断面線−から見た断面図で
ある。このガスバーナ１は、基本的に円筒状の筒
体２内に、ノズルチツプ３を嵌着して成り、たと
えばガラス加工用として用いられる。

筒体２は、金属たとえば真鍮から成り、その先
端部（第１図の上端部）から後端部に向けて順
に、保持孔４、保持孔４よりも大径のガス室５が
同心に形成される。筒体２の後端部には、外ねじ
６を備える接続筒部７が突出されており、この接
続筒部７にはガス燃料たとえば都市ガスおよび空
気を供給するための接続管が螺着される。

ノズルチツプ３は、耐熱性を有する焼結金属た
とえばステンレス焼結金属から成り、円柱状に形
成される。ノズルチツプ３には、ガス流通孔８が
同心に形成されており、そのガス流通孔８は第１
図の上方から下方に向けて順に、小径の噴出部９
と、噴出部９から下方に向けて大径となる円錐部
１０とから成る。ノズルチツプ３の外周は、筒体
２の保持孔４に挿嵌して保持され得る程度に選ば
れており、ノズルチツプ３はその軸線方向に沿う
途中までをガス室５に臨ませて保持孔４で保持さ
れる。そのため、円錐部１０に対応する部分にお
けるノズルチツプ３の外周面と、筒体２のガス室
５の内周面との間には環状の間隙１１が形成され
る。

接続筒部７は、筒体２の下方に突出する。また
第１図に明らかに示されるように噴出部９と円錐
部１０との境界は保持孔４とガス室５との境界に
一致している。ノズルチツプ３の上端部は、筒体
２の保持孔４内でその上端面よりも下方にある。
ノズルチツプ３の下端部は、ガス室５内で筒体２
の後端部から間隔をあけて上方にある。ガス流通
孔８の円錐部１０の下端内径は接続筒部７の内径
とほぼ等しく選ばれている。

このように構成されたガスバーナ１において、
ガス室５に供給されたガス燃料および空気の一部
はガス流通孔８を流過してノズルチツプ３の先端
部中央に主炎１２を形成する。一方、残余の燃料
ガスおよび空気は、矢符１３で示すように、ノズ
ルチツプ３の壁部を流通し、ノズルチツプ３の先
端面３ａで燃焼して保炎１４を形成する。したが
つて、主炎１２が、保炎１４によつて囲まれて、
良好な燃焼を達成することができる。

なお、保炎１４を形成する燃料ガスおよび空気
の流量は、(1)ノズルチツプ３を構成する焼結金属
の密度、(2)間隙１１に臨むノズルチツプ３の外周
面積、および(3)ノズルチツプ３の後端面３ｂの面
積によつて定まる。さらに主炎１２を形成する燃
料ガスおよび空気の流量は、(4)噴出部９の流通断
面積によつて定まる。したがつて、前記各条件(1)
〜(4)を変化させることによつて主炎１２および保
炎１４の大きさを変えることができる。

このガスバーナ１においては、燃料ガスおよび
空気の混合ガスの他に、燃料ガスおよび酸素の混
合ガスを用いることも可能である。

本件ガスバーナ１は、上述のガラス加工用とし
てだけでなく、歯科材料加工用あるいは彫金用な
どに関連して広い分野で使用することができる。

以上のように本考案によれば次のような効果が
達成される。

(a) 筒体２の保持孔４にはノズルチツプ３が挿嵌
されて保持されるので、構成が極めて簡単であ
る。

(b) ノズルチツプ３の噴出部９と円錐部１０との
境界は保持孔４とガス室５との境界に一致して
いる。すなわち小径の噴出部９は、保持孔４の
位置に一致している。したがつてノズルチツプ
３を保持孔４に強固に嵌入しても、そのノズル
チツプ３が変形してしまうことはなく、筒体２
とノズルチツプ３との強固な固着が可能にな
る。

(c) ノズルチツプ３のガス流通孔８は、上方から
下方に向けて順に、小径の噴出部９と、噴出部
９から下方に向けて大径となる円錐部１０とか
ら成る。この円錐部１０の下端内径は、接続筒
部７の内径とほぼ等しく選ばれている。したが
つて接続筒部７からのガスは円錐部１０から小
径の噴出部９に導かれることになる。したがつ
て噴出部９からは希望する比較的高い速度でガ
スが噴出され、しかも整流されることになる。
そのため希望する火炎長を有する鋭い火炎を達
成することが可能となる。

(d) ノズルチツプ３の下端部はガス室５内で筒体
２の後端部から間隔をあけて上方にある。また
ノズルチツプ３の外周面とガス室５の内周面と
の間には間隔が存在する。さらにまたガス流通
孔８には円錐部１０が形成されている。これら
の構成によつて接続筒部７からのガスは、焼結
金属から成るノズルチツプ３内に確実に入り込
み、保炎１４を良好な燃焼状態で形成すること
が可能になる。

(e) このようにして前述の先行技術に関連して述
べた金網などを本考案では必要とせず、このこ
とによつてもまた構成が簡略化されるととも
に、金網が高温度によつて寿命が短く、したが
つて交換を必要とし、メンテナンスが繁雑であ
るという問題が、本考案では解決される。また
先行技術において金網を複数枚設けて整流を行
なう必要が、本考案では生ぜず、したがつて上
述のようにメンテナンスが簡略化されるだけで
なく、本考案では圧損が低減される。これによ
つて希望するガラス加工に最適な火炎を得るこ
とが可能になる。

(f) 上述のようにノズルチツプ３の噴出部９と円
錐部１０との境界は、保持孔４とガス室５との
境界に一致している。このような構成は、噴出
部９をある程度長くすることにより、火炎がガ
ス室５内の混合ガスに伝播する逆火減少を防止
する役目がある。また、混合ガス流においては
円錐部１０において十分な整流がなされたの
ち、噴出部９において火炎の太さを決定するも
のである。したがつて安定した火炎を得ようと
するならば、噴出部９と円錐部１０との組合わ
せが必要である。

(g) ノズルチツプ３の外径は、第１図の上下の軸
線方向に一様であり、またガス室５の内径もそ
の軸線方向に一様である。したがつてノズルチ
ツプ３の外周面とガス室５の内周面との間には
間隔が存在する。この隙間の働きを述べる。単
一のバーナによつて火炎長の異なる火炎を得よ
うとすれば、ガス燃料と、空気または酸素の混
合比を変化させるやり方と、その混合比を一定
のままで混合ガス圧または量の変化を行なうや
り方とがあり、いずれのやり方においてもバー
ナ内圧が変化する。本考案に従うバーナでは、
バーナ内圧の変化が主炎によりよく現れる傾向
がある。したがつて上述のように隙間を設ける
ことによつて保炎が主炎に最適な大きさとなる
ことが可能となる。ガス室５の空間は直接混合
ガスが噴出部９にストレートに流入することを
防止している。すなわちクツシヨンの役目を持
ち、同等の混合ガス圧が主炎および保炎にかか
るようにしてある。このことは本考案の重要な
効果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は
第１図の切断面線−から見た断面図である。 １……ガスバーナ、２……筒体、３……ノズル
チツプ、４……保持孔、８……ガス流通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下に延び、円筒状に形成され、先端部から後
   端部に向けて順に、軸線方向に一様な内径を有す
   る保持孔４と、保持孔４よりも大径であつて軸線
   方向に一様な内径を有するガス室５とが同心に形
   成され、後端部には保持孔４よりも小さい内径を
   有する接続筒部７が下方に突出される筒体２と、 筒体２内に収納され、耐熱性を有する焼結金属
   から成り、外径は軸線方向に一様であるノズルチ
   ツプであつて、同心にガス流通孔８が形成され、
   ガス流通孔８は上方から下方に向けて順に、小径
   の噴出部９と、噴出部９から下方に向けて大径と
   なる円錐部１０とから成り、噴出部９と円錐部１
   ０との境界は、保持孔４とガス室５との境界に一
   致している。そのようなノズルチツプ３とを含
   み、 ノズルチツプ３の上端部は筒体２の保持孔４内
   でその上端面よりも下方にあり、 ノズルチツプ３の下端部は、ガス室５内で筒体
   ２の後端部から間隔をあけて上方にあり、 ノズルチツプ３の外周は筒体２の保持孔４に挿
   嵌して保持され、 ガス流通孔８の円錐部１０の下端内径は接続筒
   部７の内径とほぼ等しく選ばれていることを特徴
   とするガスバーナ。