JPS6142809Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6142809Y2 JPS6142809Y2 JP1982008968U JP896882U JPS6142809Y2 JP S6142809 Y2 JPS6142809 Y2 JP S6142809Y2 JP 1982008968 U JP1982008968 U JP 1982008968U JP 896882 U JP896882 U JP 896882U JP S6142809 Y2 JPS6142809 Y2 JP S6142809Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- molten resin
- hole
- flow path
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプラスチツクの押出成形用のダイス
や、射出成形用のホツトランナ金型などに必要な
溶融樹脂流路のＬ字型曲部を構成するのに好適な
コーナー部用プラグに関するものである。
や、射出成形用のホツトランナ金型などに必要な
溶融樹脂流路のＬ字型曲部を構成するのに好適な
コーナー部用プラグに関するものである。
従来よりかかるコーナー部は、第１〜２図に示
すように、一方の流路２を貫通孔とし、他方の流
路３を貫通孔２まで穿孔し、貫通孔２の反流路側
をプラグ４で封止することにより構成されている
ことが多い。プラグ４は貫通孔の反流路側に設け
た段部８とバツクアツプネジ５によつて固定され
ている場合が多い。又コーナー部での溶融樹脂の
滞留を防ぐため、該プラグ４は流路を構成するコ
ーナー面６を円筒曲面とする。
すように、一方の流路２を貫通孔とし、他方の流
路３を貫通孔２まで穿孔し、貫通孔２の反流路側
をプラグ４で封止することにより構成されている
ことが多い。プラグ４は貫通孔の反流路側に設け
た段部８とバツクアツプネジ５によつて固定され
ている場合が多い。又コーナー部での溶融樹脂の
滞留を防ぐため、該プラグ４は流路を構成するコ
ーナー面６を円筒曲面とする。
しかしこの方式の流路では、第１〜２図７の部
分にデツドスペースが出来るため、溶融樹脂を流
動させた時、滞留が起り、流線が乱れ圧力損失が
大きくなつたり、劣化がおこり樹脂を変質させた
りする。
分にデツドスペースが出来るため、溶融樹脂を流
動させた時、滞留が起り、流線が乱れ圧力損失が
大きくなつたり、劣化がおこり樹脂を変質させた
りする。
又、プラグ４は、第３，４図に示す如く、曲面
６の一方の端部９が鋭角になるのが理想的である
があまり鋭角にするとプラグが装入しにくい上無
理に装入すると該端部を変形させてしまう恐れが
ある。またプラグの工作上からも先端に丸みをつ
けざるを得ず結局実際の装置では第１〜２図９′
の部分にデツドスペースが生じることが多い。
６の一方の端部９が鋭角になるのが理想的である
があまり鋭角にするとプラグが装入しにくい上無
理に装入すると該端部を変形させてしまう恐れが
ある。またプラグの工作上からも先端に丸みをつ
けざるを得ず結局実際の装置では第１〜２図９′
の部分にデツドスペースが生じることが多い。
本考案は以上のような問題点を解消すべく考案
されたものであつて高温に昇温可能なブロツクに
適宜穿孔し、これを溶融樹脂の流路とする場合の
流路コーナー部を滞留や漏洩がなく、しかも工作
容易なプラグをうることをその目的とするもので
ある。
されたものであつて高温に昇温可能なブロツクに
適宜穿孔し、これを溶融樹脂の流路とする場合の
流路コーナー部を滞留や漏洩がなく、しかも工作
容易なプラグをうることをその目的とするもので
ある。
本考案は以上のような目的を達成するために一
方の溶融樹脂通路に装入されるプラグ本体の先端
から他の溶融樹脂通路に対向する側面に向つてエ
ルボ状内孔を形成し、かつその内孔の先端全周を
シヤープエツジに形成すると共に内孔の曲部内面
を実質的に連続した曲面で形成したものである。
方の溶融樹脂通路に装入されるプラグ本体の先端
から他の溶融樹脂通路に対向する側面に向つてエ
ルボ状内孔を形成し、かつその内孔の先端全周を
シヤープエツジに形成すると共に内孔の曲部内面
を実質的に連続した曲面で形成したものである。
本考案は以上のようにプラグを構成することに
より、次のような特徴を発揮できるに到つたもの
である。
より、次のような特徴を発揮できるに到つたもの
である。
すなわち、プラグの先端で溶融樹脂流路のコー
ナー部を形成することなく、プラグ本体の内孔で
コーナー部を形成したのでコーナー部でのデツド
スペースが生じることがなく、しかも内孔先端の
シヤープエツジが内圧により全周に亘つて均一に
流路内面に拡管変形してプラグと流路内面との間
に隙間がなくなり溶融樹脂が漏洩することがな
い。
ナー部を形成することなく、プラグ本体の内孔で
コーナー部を形成したのでコーナー部でのデツド
スペースが生じることがなく、しかも内孔先端の
シヤープエツジが内圧により全周に亘つて均一に
流路内面に拡管変形してプラグと流路内面との間
に隙間がなくなり溶融樹脂が漏洩することがな
い。
したがつて溶融樹脂を流した時圧力損失が少な
い上溶融樹脂の滞留による樹脂の変質、劣化を防
止することができるという特徴がある。
い上溶融樹脂の滞留による樹脂の変質、劣化を防
止することができるという特徴がある。
加えてプラグ本体の内孔はすべて回転切削で穿
孔できるため機械加工が容易で、したがつて寸法
精度の高いものが容易に早く製作できると共にプ
ラグ本体の先端全周をシヤープエツジに形成した
ものであるため流路に装入し易く、組立も容易で
あるという特徴がある。
孔できるため機械加工が容易で、したがつて寸法
精度の高いものが容易に早く製作できると共にプ
ラグ本体の先端全周をシヤープエツジに形成した
ものであるため流路に装入し易く、組立も容易で
あるという特徴がある。
以下図面に基づいて本考案を説明する。
第５，６図は本考案のプラグである。
第７〜８図は本考案のプラグを使つて溶融樹脂
流路のコーナー部を構成した例である。
流路のコーナー部を構成した例である。
第９図は他の実施例を示す。第５，６図におい
て、２１はプラグの外面であり、本体ブロツク１
に貫通して穿孔された溶融樹脂通路２の内径と等
しい外径を有する円筒面である。
て、２１はプラグの外面であり、本体ブロツク１
に貫通して穿孔された溶融樹脂通路２の内径と等
しい外径を有する円筒面である。
外面２１は第７〜８図に示すように溶融樹脂通
路２の内面と密接させてコーナー部を構成する。
路２の内面と密接させてコーナー部を構成する。
通路２とプラグ外面２１のハメアイは、隙間を
１mm程とることもあるし、逆に最大１mm程度のシ
マリバネとしてもよい。これは溶融樹脂が隙間に
入ることにより影響を及ぼす程度とか、樹脂流路
に要求される耐久性能などにより選ばれる。１１
は、プラグ本体１０の中心軸と同心な有底穴であ
り、底部でプラグ外面２１に穿孔された穴１２と
連通している。穴１１，１２の接続部１３はなめ
らかな曲面で構成する。例えば、穴１１の内径
R1と穴１２の内径R2が等しい時曲面１３は球面
とし、R1，R2の内径が異なる時は、回転楕円面
とすると良い。勿論、曲面１３は穴１１，１２を
なめらかにつなぐものであれば他の曲面で構成し
ても良いことは言うまでもない。穴１１の入口部
は円錐面部１４により広くなつている。円錐面部
１４の先端１５は、鋭角とする。鋭角の程度はコ
ーナー部に要求される諸性能により異なるが、通
常は0.5R以下のシヤープエツジとする。
１mm程とることもあるし、逆に最大１mm程度のシ
マリバネとしてもよい。これは溶融樹脂が隙間に
入ることにより影響を及ぼす程度とか、樹脂流路
に要求される耐久性能などにより選ばれる。１１
は、プラグ本体１０の中心軸と同心な有底穴であ
り、底部でプラグ外面２１に穿孔された穴１２と
連通している。穴１１，１２の接続部１３はなめ
らかな曲面で構成する。例えば、穴１１の内径
R1と穴１２の内径R2が等しい時曲面１３は球面
とし、R1，R2の内径が異なる時は、回転楕円面
とすると良い。勿論、曲面１３は穴１１，１２を
なめらかにつなぐものであれば他の曲面で構成し
ても良いことは言うまでもない。穴１１の入口部
は円錐面部１４により広くなつている。円錐面部
１４の先端１５は、鋭角とする。鋭角の程度はコ
ーナー部に要求される諸性能により異なるが、通
常は0.5R以下のシヤープエツジとする。
第７，８図は本考案のプラグ本体１０を本体ブ
ロツク１に組み込んだ例である。同図においてプ
ラグ本体１０はネジ５によつて鍔部８′を段部８
に押しつけて固定する。その際、プラグ本体１０
の横に設けられている穴１２と、プラグ軸と直角
方向の樹脂流路３は位置及び直径が一致するよう
にする。このような樹脂流路のコーナー部に溶融
樹脂を流動させると、プラグ本体１０のプラグ軸
に同心な穴１１の先端の円錐円１４は、内圧によ
り、全周にわたつて均一に矢印２０の方向に拡管
変形し、プラグ本体１０は樹脂流路２の内面に押
しつけられ、隙間がなくなり、溶融樹脂が漏洩す
ることがない。
ロツク１に組み込んだ例である。同図においてプ
ラグ本体１０はネジ５によつて鍔部８′を段部８
に押しつけて固定する。その際、プラグ本体１０
の横に設けられている穴１２と、プラグ軸と直角
方向の樹脂流路３は位置及び直径が一致するよう
にする。このような樹脂流路のコーナー部に溶融
樹脂を流動させると、プラグ本体１０のプラグ軸
に同心な穴１１の先端の円錐円１４は、内圧によ
り、全周にわたつて均一に矢印２０の方向に拡管
変形し、プラグ本体１０は樹脂流路２の内面に押
しつけられ、隙間がなくなり、溶融樹脂が漏洩す
ることがない。
第９図は、本体の樹脂流路２のプラグ本体１０
の円錐面１４に対応する部分を、プラグ装入方向
に広い円錐面１７で構成した例である。このよう
な樹脂流路にプラグ本体１０を装入すると、装入
時にプラグの先端鋭角部が全周にわたつて均一に
矢印１８の方向に圧縮変形し、プラグ本体１０を
樹脂流路コーナー部に圧着させることが出来る。
の円錐面１４に対応する部分を、プラグ装入方向
に広い円錐面１７で構成した例である。このよう
な樹脂流路にプラグ本体１０を装入すると、装入
時にプラグの先端鋭角部が全周にわたつて均一に
矢印１８の方向に圧縮変形し、プラグ本体１０を
樹脂流路コーナー部に圧着させることが出来る。
第１〜４図は従来知られていた溶融樹脂流路コ
ーナー部の構造及び該部を構成するためのプラグ
である。第１，２図はコーナー部の横断面図及び
水平断面図を各々示している。第３，４図は従来
知られていたプラグを示しており、第３図は斜面
図、第４図は断面図である。第５，６図は本考案
のプラグを示しており、第５図は斜面図、第６図
は断面を示している。第７〜９図は本考案のプラ
グを溶融樹脂流路コーナー部に組み込んだ例であ
り、第７図は横断面図、第８図は水平断面図、第
９図は他の例の横断面図を各々示している。 ２，３……溶融樹脂通路、１０……プラグ本
体、１１，１２……内孔、１４……円錐面部、１
５……先端。
ーナー部の構造及び該部を構成するためのプラグ
である。第１，２図はコーナー部の横断面図及び
水平断面図を各々示している。第３，４図は従来
知られていたプラグを示しており、第３図は斜面
図、第４図は断面図である。第５，６図は本考案
のプラグを示しており、第５図は斜面図、第６図
は断面を示している。第７〜９図は本考案のプラ
グを溶融樹脂流路コーナー部に組み込んだ例であ
り、第７図は横断面図、第８図は水平断面図、第
９図は他の例の横断面図を各々示している。 ２，３……溶融樹脂通路、１０……プラグ本
体、１１，１２……内孔、１４……円錐面部、１
５……先端。
Claims (1)
- 一方の溶融樹脂通路に装入されるプラグ本体の
先端から他の溶融樹脂通路に対向する側面に向つ
てエルボ状内孔を形成し、かつその内孔の先端全
周をシヤープエツジに形成すると共に内孔の曲部
内面が実質的に連続した曲面で形成された溶融樹
脂流路のコーナー部用プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982008968U JPS58112525U (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 溶融樹脂流路のコ−ナ−部用プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982008968U JPS58112525U (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 溶融樹脂流路のコ−ナ−部用プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112525U JPS58112525U (ja) | 1983-08-01 |
| JPS6142809Y2 true JPS6142809Y2 (ja) | 1986-12-04 |
Family
ID=30021639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982008968U Granted JPS58112525U (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 溶融樹脂流路のコ−ナ−部用プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112525U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2570382Y2 (ja) * | 1991-03-18 | 1998-05-06 | 高砂電氣工業株式会社 | ブロック体における流路のコーナー部構造 |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1982008968U patent/JPS58112525U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112525U (ja) | 1983-08-01 |
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