JPS6138618A - 廃ガスの処理方法 - Google Patents
廃ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPS6138618A JPS6138618A JP59162150A JP16215084A JPS6138618A JP S6138618 A JPS6138618 A JP S6138618A JP 59162150 A JP59162150 A JP 59162150A JP 16215084 A JP16215084 A JP 16215084A JP S6138618 A JPS6138618 A JP S6138618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste gas
- sludge
- treatment
- carbonized
- dry distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボイラー廃ガスのような窒素酸化物（ＮＯｘ
）を含む廃ガスから窒素酸化物を除去する処理方法に関
するものである。
）を含む廃ガスから窒素酸化物を除去する処理方法に関
するものである。
この種の廃ガスの処理方法としては、従来コークスに該
廃ガスを接触させる方法が提供されている。コークスに
該廃ガスを接触させると該廃ガス中のＮＯｘがコークス
即ちＣによって水存在下ではＮＨａ 、水手存在下では
Ｎ２に還元されることによりて除去される。
廃ガスを接触させる方法が提供されている。コークスに
該廃ガスを接触させると該廃ガス中のＮＯｘがコークス
即ちＣによって水存在下ではＮＨａ 、水手存在下では
Ｎ２に還元されることによりて除去される。
しかしながら上記従来方法においては処１Ｍｍ度が７０
０〜１０００℃と云う高温を要しエネルギー効率的にみ
て望ましいものではないと云う問題点があった。
０〜１０００℃と云う高温を要しエネルギー効率的にみ
て望ましいものではないと云う問題点があった。
本発明は上記問題点を解決する手段として従来のコーク
スに代えて廃水の微生物学的処理系から排出される汚泥
の炭化物を用いるものである。
スに代えて廃水の微生物学的処理系から排出される汚泥
の炭化物を用いるものである。
上記構成にもとづく本発明の作用は下記の通シである。
上記汚泥炭化物にＮＯｘを含む廃ガスを接触させると該
炭化物によってＮｏｒ還元される。仁の際の処理温度は
略４００〜６００℃の低温で充分である。該炭化物によ
る上記ＮＯｚの低温還元機構は明らかでないが、汚泥に
含まれる重金属に由来する還元性にもとづくものか、該
炭化物が特殊な炭素構造を持つためか、該炭化物中に含
まれる未炭化の有機物に由来する還元性にもとづくもの
か、あるいはこれらの重複作用によるものであろうと考
えられている。
炭化物によってＮｏｒ還元される。仁の際の処理温度は
略４００〜６００℃の低温で充分である。該炭化物によ
る上記ＮＯｚの低温還元機構は明らかでないが、汚泥に
含まれる重金属に由来する還元性にもとづくものか、該
炭化物が特殊な炭素構造を持つためか、該炭化物中に含
まれる未炭化の有機物に由来する還元性にもとづくもの
か、あるいはこれらの重複作用によるものであろうと考
えられている。
本発明は上記構成、作用を有するからＮＯｘを含む廃ガ
スから低温処理によってＮＯｘを除去することが出来、
エネルギー効率が従来方法よ）格段に向上し、しかも従
来廃水の微生物学高処理系から排出される汚泥は埋立て
れば含有する重金属等によって二次公害がもたらされ、
焼却すればそのために莫大なエネルギ〜が必要であるが
ために処理に困っていたものであシ、このような該汚泥
の処理においても問題がなくなると云う効果が奏せられ
るのである。
スから低温処理によってＮＯｘを除去することが出来、
エネルギー効率が従来方法よ）格段に向上し、しかも従
来廃水の微生物学高処理系から排出される汚泥は埋立て
れば含有する重金属等によって二次公害がもたらされ、
焼却すればそのために莫大なエネルギ〜が必要であるが
ために処理に困っていたものであシ、このような該汚泥
の処理においても問題がなくなると云う効果が奏せられ
るのである。
本発明の汚泥は例えば第１図に示す廃水の微生物学的処
理系から取出される。図において廃水は導水径路（Ｉ戻
−ら処理槽（２）内に導入され、該処理槽（２）内で活
性汚泥と混合され、曝気手段（３）によって曝気され好
気条件下で含有する有機物を活性汚泥中の微生物により
分解除去さカ１、その後連絡径路（４）から沈降槽（５
）に導入され、沈降槽（５）においては廃水中に含まれ
ている汚泥を分離され、該汚泥の一部は返送汚泥として
返送径路（６）から再び処理槽（２）に返送され、他は
余剰汚泥として排出径路（７）から排出される。
理系から取出される。図において廃水は導水径路（Ｉ戻
−ら処理槽（２）内に導入され、該処理槽（２）内で活
性汚泥と混合され、曝気手段（３）によって曝気され好
気条件下で含有する有機物を活性汚泥中の微生物により
分解除去さカ１、その後連絡径路（４）から沈降槽（５
）に導入され、沈降槽（５）においては廃水中に含まれ
ている汚泥を分離され、該汚泥の一部は返送汚泥として
返送径路（６）から再び処理槽（２）に返送され、他は
余剰汚泥として排出径路（７）から排出される。
本発明では汚泥として上記廃水の微生物学的処理系から
排出される余剰汚泥を用いるのが一般的である。該汚泥
を炭化するには例えば第２図に示すような炭化装置が用
いられる。図において汚泥００）はホッパー（１１）か
ら乾溜塔りａ内に投入され、該乾溜塔Ｑ冬の底部に連絡
する導気径路ａＪから導入されるＮ２ガス、アルゴンガ
ス等の不活性ガス雰囲気において通常５００〜７００℃
に加熱されて炭化される。このような炭化に先立って該
汚泥は予備的に乾燥されることが望ましい。該予備乾燥
としては例えば天日によシ約２〜３日間の乾燥の後１０
０℃前後の温度によシ数時間の乾燥を行なう。
排出される余剰汚泥を用いるのが一般的である。該汚泥
を炭化するには例えば第２図に示すような炭化装置が用
いられる。図において汚泥００）はホッパー（１１）か
ら乾溜塔りａ内に投入され、該乾溜塔Ｑ冬の底部に連絡
する導気径路ａＪから導入されるＮ２ガス、アルゴンガ
ス等の不活性ガス雰囲気において通常５００〜７００℃
に加熱されて炭化される。このような炭化に先立って該
汚泥は予備的に乾燥されることが望ましい。該予備乾燥
としては例えば天日によシ約２〜３日間の乾燥の後１０
０℃前後の温度によシ数時間の乾燥を行なう。
更に上記炭化工程において汚泥の炭化物が粘着しないよ
うに粒度数鱈程度の小石を該汚泥に混合することが望ま
しい。混合比は通常汚泥：小石が３ニア〜７：３重量比
、望ましくは５：５重量比になるようにする。炭化工程
は汚泥αωをホッパーαυから乾溜塔α渇内に逐次投入
し、炭化物を乾溜塔ａの底部から取出径路α荀を介して
逐次取出す仁とによって連続的に行われる。即ち汚泥の
乾溜は流動相によって行われる。乾溜塔ａノ底部から取
出されたものは小石と汚泥チャーとの混合物である。該
混合物から炭化物を分離するには比重差による分離、濾
過、篩別等が適用される。炭化物を分離することなく小
石と混合状態において廃ガス処理に用いてもよい。
うに粒度数鱈程度の小石を該汚泥に混合することが望ま
しい。混合比は通常汚泥：小石が３ニア〜７：３重量比
、望ましくは５：５重量比になるようにする。炭化工程
は汚泥αωをホッパーαυから乾溜塔α渇内に逐次投入
し、炭化物を乾溜塔ａの底部から取出径路α荀を介して
逐次取出す仁とによって連続的に行われる。即ち汚泥の
乾溜は流動相によって行われる。乾溜塔ａノ底部から取
出されたものは小石と汚泥チャーとの混合物である。該
混合物から炭化物を分離するには比重差による分離、濾
過、篩別等が適用される。炭化物を分離することなく小
石と混合状態において廃ガス処理に用いてもよい。
このようにして得られた炭化物は通常径が数鰭程度の粒
子として提供され、一般的な組成は下記の通シである。
子として提供され、一般的な組成は下記の通シである。
く工業分析〉
く元素分析〉
〈灰分の組成〉
本発明の炭化物によって廃ガスを処理するには例えば第
３図に示すように処理塔Ｑυ内に該炭化物の充填層（２
功を設け、該処理塔（２υ底部のガス導入径路（ハ）か
ら廃ガスを送通し通常４００〜６００℃において充填層
（２渇を通して該廃ガスに含まれるＮＯｘを除去した後
排出径路（２４）から排出する。廃ガスとしてボイラー
廃ガスを用い送通量１５０ ＯＮｍ／ｈｒとし、充填層
四の容積を１ゴ、充填粒子２〜３震とした場合の処理前
後における廃ガスのＮＯｘ量は下記の通シである。処理
温度は５００℃である。
３図に示すように処理塔Ｑυ内に該炭化物の充填層（２
功を設け、該処理塔（２υ底部のガス導入径路（ハ）か
ら廃ガスを送通し通常４００〜６００℃において充填層
（２渇を通して該廃ガスに含まれるＮＯｘを除去した後
排出径路（２４）から排出する。廃ガスとしてボイラー
廃ガスを用い送通量１５０ ＯＮｍ／ｈｒとし、充填層
四の容積を１ゴ、充填粒子２〜３震とした場合の処理前
後における廃ガスのＮＯｘ量は下記の通シである。処理
温度は５００℃である。
こ＼に比較例は本発明の炭化物に代えてコークスを用い
たものである。上の結果によれば５００℃程度の低温で
はコークスは殆んどＮＯｘを除去しない。不発明の炭化
物と同程度のＮ０ｙｃ除去率を得るには処理温度は９０
０℃程度に上げる必要がある。
たものである。上の結果によれば５００℃程度の低温で
はコークスは殆んどＮＯｘを除去しない。不発明の炭化
物と同程度のＮ０ｙｃ除去率を得るには処理温度は９０
０℃程度に上げる必要がある。
第１図は廃水の微生物学的処理装置の概略図、第２図は
炭化装置の概略図、第３図は廃ガス処理装置の概略図で
ある。 図中 （２１）・・・処理塔、（２）・・・炭化物充填
層特許出願人 旭コークス工業株式会社芽 １
閃 プ ２ 閃 井 ３ 図 −−２コ
炭化装置の概略図、第３図は廃ガス処理装置の概略図で
ある。 図中 （２１）・・・処理塔、（２）・・・炭化物充填
層特許出願人 旭コークス工業株式会社芽 １
閃 プ ２ 閃 井 ３ 図 −−２コ
Claims (1)
- 廃水の微生物学的処理系から排出される汚泥の炭化物に
窒素酸化物を含む廃ガスを接触させることを特徴とする
廃ガスの処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162150A JPS6138618A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 廃ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59162150A JPS6138618A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 廃ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6138618A true JPS6138618A (ja) | 1986-02-24 |
Family
ID=15748985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59162150A Pending JPS6138618A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 廃ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6138618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832460A (en) * | 1984-07-27 | 1989-05-23 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal apparatus having pressure absorbing means |
| JP2006088044A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Toshiba Corp | 汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5453667A (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-27 | Hitachi Ltd | Decreasing method for nitrogen oxides with carbon |
| JPS5455824A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Hitachi Ltd | Method of burning fluid layer |
| JPS58143895A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-26 | Taishiya Eiseishiya:Kk | 炭素を含む廃棄物の処理方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59162150A patent/JPS6138618A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5453667A (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-27 | Hitachi Ltd | Decreasing method for nitrogen oxides with carbon |
| JPS5455824A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Hitachi Ltd | Method of burning fluid layer |
| JPS58143895A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-26 | Taishiya Eiseishiya:Kk | 炭素を含む廃棄物の処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832460A (en) * | 1984-07-27 | 1989-05-23 | Casio Computer Co., Ltd. | Liquid crystal apparatus having pressure absorbing means |
| JP2006088044A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Toshiba Corp | 汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法 |
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