JPS6137047B2

JPS6137047B2 -

Info

Publication number: JPS6137047B2
Application number: JP7579779A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ozaki
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1979-06-15
Filing date: 1979-06-15
Publication date: 1986-08-21
Also published as: JPS563147A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は例えばワイヤカツト放電加工装置な
どにより被加工物を切断加工する方法に係り、特
に加工終了時被加工物が傾斜、落下することを防
止する方法に関するものである。

第１図はこの種の加工をするワイヤカツト放電
加工装置を示したもので、図において、１はワイ
ヤ電極で、通常直径0.05〜0.3mm程度の金属線が
ワイヤ供給リール２から巻取リール３に一定速度
で巻取られている。４，５は上記ワイヤ電極１を
支持案内する上部ガイド、及び下部ガイド、６は
ワイヤ電極１と接触摺動する給電板、７は被加工
物、８は加工用電源で、ワイヤ電極１と被加工物
７との加工間隙で繰返し放電する加工電流を給電
板６を介して供給する。９は加工液ノズルで、加
工液供給装置１０から比抵抗が数万〜数十万Ω・
cm程度の加工液１１を上記加工間隙に供給してい
る。１２は被加工物７を保持固定するＸ―Ｙクロ
ステーブル、１３はこのＸ―Ｙクロステーブル１
２を動作させるＸ軸駆動モータ１４、Ｙ軸駆動モ
ータ１５に回転指令を与える数値制御装置で、こ
の制御装置１３の指令によつてワイヤ電極１と被
加工物７との相対位置や相対速度などが制御さ
れ、被加工物７に対し所望輪郭形状に切断加工、
抜き加工などが行なわれる。

第２図は被加工物の加工部分を詳細に示したも
ので、図において、第１図と同一符号は同一部分
を示し、７ａは被加工物７の加工間隙、７ｂは被
加工物７に形成された加工溝、９ａ，９ｂは上記
加工間隙７ａに加工液１１を供給する上部加工液
ノズル、及び下部加工液ノズルで、加工液１１を
集中させるために通常パイプ状になつている。１
６は上部アーム、１７は下部アームで、それぞれ
加工液ノズル９ａ，９ｂガイド４，５などを支持
している。

このように構成されたワイヤカツト放電加工装
置によつて被加工物を所望形状に加工し、この加
工がすすんで終了直前になると第３図に示すよう
に、切り離されて抜け落ちる方の被加工物７ｃ
（以下ポンチ状部材という）と、抜け落ちない方
の被加工物７ｄ（以下ダイ状部材という）との加
工残部が少なくなつて、この加工残部での支持力
だけではポンチ状部材７ｃの自重を支持できなく
なり、ポンチ状部材７ｃが傾いた状態になる。こ
のとき、ワイヤ電極１が被加工物７のポンチ状部
材７ｃ又はダイ状部材７ｄ少なくとも一方に接触
して短絡状態になれば加工は停止され、連続加工
ができなくなる。また、短絡状態とならなけれ
ば、加工は継続されるもののポンチ状部材７ｃが
傾いているので、この部分における加工精度は悪
くなる。

また、被加工物の加工が終了した時点において
は、第４図に示すように所望形状に加工されたポ
ンチ状部材７ｃは支え部分がなくなつて落下す
る。このとき、ポンチ状部材７ｃの下方に位置す
る下部加工液ノズル９ｄなどにポンチ状部材７ｃ
が衝突し、上記ポンチ状部材７ｃが損傷したり、
あるいは下部加工液ノズル９ｂや下部アーム１７
などを破損させたりする欠点があつた。

このように、加工終了時、ポンチ状部材が傾斜
したり、落下したりすることを防止するために従
来から、加工途中で被加工物の加工溝に接着剤を
流し込みポンチ状部材を固定したり、あるいはポ
ンチ状部材とダイ状部材とを加工溝をはさんで固
定金具などで固定したりする方法が用いられてい
た。ところが、これらの方法はいずれも加工途中
で人手によつて行なわれなければならないため、
煩わしく、特に夜間の自動運転時などでも作業者
が待機しなければならないことになり、はなはだ
不都合であつた。また、接着剤による固定方法で
は加工後ポンチ状部材とダイ状部材とを引き離す
作業工程が必要となり作業能率を低下させる欠点
がある。

この発明は上記のような従来の欠点を除去する
ためになされたもので、被加工物に回転自由に取
付けられた保持具によつてポンチ状部材（切り落
される部材）を保持し、加工終了時にもこのポン
チ状部材が傾斜、落下することを防止できる放電
加工方法を提供することを目的としている。

以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第５図は被加工物の加工部分の平面を、第６
図は正面を示したもので、図において、７は被加
工物、１８はこの被加工物７に形成され、加工開
発時ワイヤ電極（図示せず）が挿入されるオリジ
ナル、７ｂは加工溝、７ｅは加工予定軌跡（切断
線）、７ｃはポンチ状部材、７ｄはダイ状部材、
９ａは上部加工液ノズル、１９は上記ポンチ状部
材７ｃに植設されたピンで、ポンチ状部材７ｃと
はその一部に形成されたねじによつて取付けられ
ている。２０はこのピン１９を中心として回転自
由に設けられた保持板で、中心から両端部までの
長さはそれぞれ加工予定軌跡７ｅの最長部より長
く、かつ、上部加工液ノズル９ａが側面に当接す
るだけの厚さを有するように構成されている。ま
た、この保持板２０はポンチ状部材７ｃを吊持す
るに十分耐え得る材質の部材とするとともに、特
に上部加工液ノズル９ａがワイヤ電極１と同電位
であるワイヤカツト放電加工装置にあつては絶縁
材で構成する必要がある。さらに、ピン１９と保
持板２０との嵌合回転部はベアリングなどを用い
たり、それぞれ滑らかな加工をするなどして、保
持板２０がわずかな押圧力でも円滑な回転ができ
るようにされている。

次に動作について説明する。所定の放電加工を
行なうに先だち、ポンチ状部材７ｃが加工される
予定位置のほぼ中央部にピン１９及び保持板２０
をセツトする。次にワイヤ電極をオリジナルホー
ル１８に挿入した加工を開始すると、やがて上部
加工液ノズル９ａが保持板２０の側面に当接す
る。この後、上部加工液ノズル９ａはこの加工が
終了するまで上記保持板２０を押し続ける。この
ため、加工終了時には保持板２０は両端がダイ状
部材７ｄに橋架された状態でポンチ状部材７ｃを
吊持することとなり、上記ポンチ状部材７ｃの落
下を防止している。また、加工の終了直前におい
ても、上記保持板２０がポンチ状部材７ｃの傾き
を防止する作用をし、最終加工部分においても加
工精度を低下させることなく完全な加工ができ
る。

なお、このような加工において被加工物７に対
する保持板２０の回転量は少ないので、ピン１９
と保持板２０とを一体化し、このピン１９にねじ
を切つて被加工物７に螺合させてこの部分で回転
されるようにしてもよい。この場合、ピン１９の
被加工物７に対する初期のねじ込み状態において
は、保持板２０の回転量に相当する分だけねじ込
む量を少くしておき、保持板２０の回転動作後に
ピン１９が螺進して切り落される部分の面と保持
板の面とが一致するようにしておく必要がある。

第７図はこの発明の他の実施例を示したもの
で、図において、２１は加工が予定されているポ
ンチ状部材７ｃに植設されたピン１９と回転自由
に嵌合された十字形の保持板で、少なくとも保持
板２１の一部が常時ダイ状部材７ｄに橋架される
状態になつている。２２はＴ字状の保持板で、こ
の保持板の橋架部分２２ａが上部加工液ノズル９
ａに当接押圧されて回転すると、他の部分２２ｂ
が橋架状となるようになつている。このような保
持板２１，２２を使用すれば、保持板を小形化す
ることができるとともに、加工液ノズルが保持板
を当接押圧する距離を短かくすることができ、特
に加工残部がポンチ状部材を充分支持できる状態
のときに保持板すべて回動させ終るよう配置すれ
ば加工終了時、ポンチ状部材の自重が加わつて抗
回転力が大きくなつた保持板を押圧回動させなが
らすすまなくてもよく、それだけＸ，Ｙ軸の駆動
モータ１４，１５に余分な外方が加わらないこと
になり、位置制御などを正確に行なわせることが
できる。

第８図はこの発明のさらに他の実施例を示した
もので、ダイ状部材７ｄの下面部に植設されたピ
ン１９に、十字形などの保持板２１が回転自由に
嵌合されている。この保持板２１は下部加工液ノ
ズル９ｂにより当接押圧されて回転する。この実
施例はポンチ状部材７ｃの上部に保持板２１を取
付ける空間がなかつたり、ポンチ状部材７ｃにピ
ン１９の取付け穴を設けることが望ましくない場
合に用いると好適である。

なお、保持板の形状は上記実施例で示した一文
字形、十字形、Ｔ字形などのほか、被加工物の形
状に応じて種々の形状のものを用いればよい。ま
た、ワイヤ電極の近傍に設けられ、電極とともに
動く押圧治具により保持板を押圧回動させる、あ
るいは電極と保持板とが接触しそうになつた時リ
ミツトスイツチ等によりそれを検知し、別に設け
たロータリーソレノイド、電動機などの回転駆動
装置によつて保持板を所定角度回転させても上記
実施例と同様の効果を奏する。また、電極はワイ
ヤ状のものに限らず、棒状電極を用いて切断加工
するようにしたものに対しても同様の効果が得ら
れる。

以上のようにこの発明は放電加工によつて切断
加工される被加工物を、この被加工物に対し回転
自由にかつ切断線と交差する配置関係に設けられ
た保持具により加工終了後切り落される部材を切
り落されない方の部材に対して保持するようにし
たので、上記切断される方の部材が加工終了直前
に傾いたり、加工終了後落下したりするようなこ
とが防止でき、被加工物の最終加工部分の加工精
度を向上させるとともに、被加工物が損傷したり
放電加工装置を破損させたりすることがなくなる
といつた効果がある。さらに、保持具は回転自在
であり、加工中あるいは加工途中に回転運動させ
るようにしたため電極と保持具とが接触して加工
精度を損なわせるようなこともない。

【図面の簡単な説明】

第１図はワイヤカツト放電加工装置を説明する
図、第２図は被加工物を加工する部分を示す断面
図、第３図、第４図はそれぞれ従来の加工方法に
よつて加工された被加工物を示す断面図、第５
図、第６図はそれぞれこの発明の一実施例を示す
平面図及び正面図、第７図、第８図はそれぞれこ
の発明の他の実施例を示す図である。図において、１はワイヤ電極、４は上部ガイ
ド、５は下部ガイド、７は被加工物、９は加工液
ノズル、１９はピン、２０，２１，２２は保持板
である。なお、図中同一符号はそれぞれ同一又は
相当部分を示している。

Claims

【特許請求の範囲】１電極と被加工物とに相対的な送りを与えるこ
とにより被加工物を切断加工する放電加工方法に
おいて、切断加工により切り落される被加工物部
分と、切り落されずに残る被加工物部分との少な
くともどちらか一方に、切り落される被加工物部
分を支えるための保持具を切断加工される溝を跨
ぐように回動自在に固定し、この保持具を放電加
工装置における放電加工に伴つて移動する放電電
極以外の部材によつて押圧回動させ、保持具の回
動中心を境として上記部材によつて押圧された部
分と反対側の部分を加工された溝を常に跨ぐ状態
に維持させて、この部分で切り落とされる被加工
物部分を切り落されずに残る被加工物部分に支持
させながら切断加工を行なうことを特徴とする放
電加工方法。２保持具は切り落される部材の上面に取付けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の放電加工方法。３保持具は切り落されない部材の下面に取付け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の放電加工方法。４切断加工は、電極としてワイヤ電極を使用
し、かつ加工が行なわれている部分にノズルによ
り加工液を供給するワイヤカツト放電加工により
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の放電加工法。５保持具は加工液ノズルによつて押圧回転され
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
放電加工方法。６保持具は電極の近傍に設けられた押圧治具に
よつて押圧回転されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の放
電加工法。