JPS6136461B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湿式微粉砕機に関するものである。

湿式微粉砕機としては従来より各種の型式のも
のがあるが、その中でも第１図及び第２図に示す
媒体撹拌型粉砕機が粉砕能率が高いとして広く多
用されている。

第１図に示す媒体撹拌型粉砕機１は、槽２内に
一定間隙３を存して中空回転軸４に取付けた回転
胴５を嵌入して成るもので、高速回転している中
空回転軸４内に連続的に水と被粉砕物粒子とを一
定割合に混合したスラリーと粉砕媒体であるボー
ルとを投入し、下端開口４ａより槽２内に入れ、
高速回転する回転胴５の下面の羽根５ａのポンプ
作用によりスラリーとボールを間隙３に送り込
み、ここで高速回転する回転胴５により撹拌して
被粉砕物粒子を微粉砕し乍ら矢印の如く間隙３を
上昇させ、上端外周の排出口６より槽２外に排出
し、この排出されたスラリーとボールは、排出管
７を通して篩８に送り、ここでスラリーとボール
を分け、スラリーは排出管７を通してスラリータ
ンク９に送られて貯溜され、ボールはフイーダ１
０によりボール水洗槽１１に送られてここで水洗
され、水洗されたボールは輸送管１２を通して篩
１３に送られ、ここで水切りされてボールのみフ
イーダ１０′により中空回転軸４内に再び投入さ
れる。そしてこの時点から新規な原料であるスラ
リーも投入される。

第２図に示す媒体撹拌型粉砕機１５は、外周面
及び底面に冷却ジヤケツト１６を設けた槽１７内
に、回転軸１８に複数段にアーム１９を直交して
設けて成るアジテータ２０を同心に装入して成る
もので、槽１７内に水と被粉砕物粒子とを一定割
合したスラリーと粉砕媒体であるボールとを所定
量投入し、アジテータ２０を所要時間回転しスラ
リーとボールを撹拌して被粉砕物粒子を微粉砕す
ると共に槽底面に設けられた排水弁２１を開け循
環配管２２の途中に設けられた循環ポンプ２３を
駆動しスラリーを循環配管２２を循環させて槽１
７内に投入し再びスラリー中の被粉砕物粒子を微
粉砕することを繰返す。この被粉砕物粒子の湿式
微粉砕に於いて粉砕媒体であるボールは槽１７内
で矢印の如く移動するが、そのボール面Ｂは自然
沈降によりスラリー面Ｓよりはるかに低位置にあ
る。アジテータ２０が所要時間回転して被粉砕物
粒子が湿式微粉砕されて得られた製品スラリーは
循環配管２２の循環ポンプ２３の下流の弁２４を
開いて排出し、槽１７内のボールは槽１７を90度
傾けて排出する。

ところで前述の各媒体撹拌型粉砕機１及び１５
は、いずれもボールを粉砕媒体としてスラリーを
撹拌するので、槽２及び１７の内面が著しく摩耗
損傷し、また粉砕媒体であるボールも破損する。
その結果製品スラリー中にボールの破片や槽２及
び１７の摩耗損傷による粒子等の不純物が混入
し、製品スラリーの品質が低下するものである。

また第１図の媒体撹拌型粉砕機１では、粉砕媒
体であるボールを槽２外で循環させ、第２図の媒
体撹拌型粉砕機１５ではスラリーを槽外で循環さ
せる為に夫々循環回路を必要とし、その付帯設備
の費用ならびに運転費が膨大となるばかりでなは
なく、保守、点検、整備等に多大な労力と時間が
費やされるものである。

さらに第１図及び第２図の各媒体撹拌型粉砕機
１，１５では、槽２，１７内に於いてスラリー及
びボールの循環通路が明確に確保されていないの
で、粉砕の進行が槽内の部位によつて差が生じ
る。その結果製品スラリー中の粒子に飛び込みが
生じ、しかも粒子の粒度幅が広くなるものであ
る。

本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、ボール等の粉砕媒体を必要とせずに、ま
た槽外でスラリーを循環させずに、製品スラリー
中の粒子の粒度幅を狭くでき、しかも不純物の混
入の無い品質良好な製品スラリーを得ることので
きる湿式微粉砕機を提供せんとするものである。

以下本発明による湿式微粉砕機の一実施例を第
３図乃至第５図によつて説明すると、２５は架台
２６上に支持された固定槽で、その下半部内周面
に母線に沿つた多数の凸部２７が設けられて凹凸
面が形成され、下端部の接線方向に排出口２８が
設けられ、先端にバルブ２９が設けられている。
３０は固定槽２５内の下半部に一定の間隙３１を
存して嵌装された回転槽で、軸受３２，３３によ
つて架台２６に回転可能に支持され固定槽２５の
底板を貫通した垂直回転軸３４の上端に支持され
ている。この回転槽３０の外周面には母線に沿つ
て多数の凸部３５が設けられて凹凸面が形成さ
れ、内周面３６が円錐状に形成されて周壁が中空
状に成されている。またこの回転槽３０の下端部
外周に等角度間隔に複数の、本例では４個の開口
３７が設けられ、この開口３７の内側に回転槽３
０の回転によりポンプ作用をするインペラー３８
が設けられており、回転槽３０の底板３９の下面
には撹拌羽根４０が複数枚本例では４枚設けられ
ている。４１は前記固定槽２５内の上部空間、４
２は固定槽２５の上端に設けられた上部ケーシン
グで、中央に投入口４３が設けられ、その側方に
ガス通路４４が設けられている。４５は垂直回転
軸３４の下端に固着されたプーリ、４６は駆動ベ
ルトであり、この駆動ベルト４６は電動機の回転
軸上のプーリ（図示省略）と前記プーリ４５に掛
け渡されている。

次に上述の如く構成された本発明の湿式微粉砕
機の作用について説明する。固定槽２５の下端部
に設けられた排出口２８の先端のバルブ２９を閉
じ、投入口４３より水と一定割合に被粉砕物粒子
が混合されたスラリーを、回転槽３０の上端より
若干上になる位置まで供給した後、図示せぬ電動
機を駆動し、駆動ベルト４により回転槽３０を高
速回転すると、該回転槽３０内のスラリーは遠心
作用により円錐状の内周面３６に沿つた下向き旋
回流となつて下降し、下端部外周の開口３７から
ポンプ作用をするインペラー８により回転槽３０
と固定槽２５との間の環状の間隙３１内に入る。
この間隙３１内に入つたスラリーは高速回転して
いる回転槽３０の回転力によつて上向き旋回流と
なり、スラリー中の被粉砕物粒子は、速度エネル
ギが与えられて固定槽２５の内周面の凹凸面に衝
突して粉砕され且つ回転槽３０の外周面の凸部３
５と固定槽２５の内周面の凸部２７との間で摩砕
作用を受けて更に細かく粉砕されながら上方に運
ばれ、環状の間隙３１内から出て固定槽２５の上
部空間４１に達し、ここから再び回転槽３０内に
入る。以後、前記の回転槽３０→開口３７→循環
間隙３１→上部空間４１→回転槽３０の循環が一
定時間繰返されて、スラリー中の被粉砕物粒子が
環状間隙３１の粉砕ゾーンを通過する度毎に粉砕
されて、所定の粒度となる。そしてこの製品スラ
リーは、排出口２８の先端のバルブ２９を開け
て、図示せぬ輸送管を通してスラリータンクに貯
溜する。

上記スラリーの循環に於いて、固定槽２５の槽
底に沈降する被粉砕物粒子は、回転槽３０と一体
の高速回転する撹拌羽根４０により撹拌され、皿
形の槽底面に沿つて外向きに旋回しながら環状間
隙３１内に入り、粉砕作用を受ける。

尚、スラリーの循環に於いて、環状間隙３１内
から出たスラリーを積極的に且つ円滑に回転槽３
０内に入れる為に、第６図及び第７図に示す如く
固定槽２５の上部内周面の対向位置に、回転槽３
０内に向けて断面「形の円弧状のガイド４７を設
けると、スラリーの循環がより一層効率良く行わ
れる。

以上の如く本発明の湿式微粉砕機は、水と一定
割合に被粉砕物粒子を混合したスラリーを、円錐
状内周面の回転槽→回転槽の下端部開口→固定槽
の下半部内周面の凹凸面と回転槽の外周面の凹凸
面との間の環状間隙→固定槽の上部空間→回転槽
の順に一定時間繰返し循環させて、スラリー中の
被粉砕物粒子を前記環状間隙の粉砕ゾーンを通過
する度毎に粉砕して、所定の粒度にすることがで
きるので、従来の湿式微粉砕機のようにボール等
の粉砕媒体は全く必要としない。またこのように
ボール等の粉砕媒体を必要としないで、固定槽の
内面及び固定槽の内外面が摩耗損傷することがな
く、製品スラリー中に固定槽及び回転槽の摩耗損
傷による粒子等の不純物が混入することが無いの
で、製品スラリーの品質の低下を防止できる。さ
らに循環するスラリー中の全ての被粉砕物粒子
は、前記環状間隙の粉砕ゾーンを同一回数通過す
るので、製品スラリー中の粒子に飛び込みが無
く、しかも粒度幅の狭いシヤープな粒度分布を持
つた所定粒度の粒子を含む製品スラリーを得るこ
とができる。また本発明の湿式微粉砕機は、その
運転時間、回転槽の回転数等を調整することによ
り、容易に製品スラリー中の粒子の粒度を所定の
粒度に調整することができる。さらにまた本発明
の湿式微粉砕機は、機内の全ての空間を利用して
スラリーの自己循環路を形成した型式であるか
ら、従来の媒体撹拌型粉砕機のように機外に循環
回路を設ける必要が無く、その付帯設備の費用な
らびに運転費は解消され、保守、点検、整備等は
本機のみで良いので至つて簡易で、多くの労力と
時間を削減できる等の数多くの優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々従来の媒体撹拌型微粉
砕機を示す概略断面図、第３図は本発明の湿式微
粉砕機の一実施例を示す縦断面図、第４図は第３
図のＡ―Ａ線断面矢視図、第５図は第３図のＢ―
Ｂ線断面矢視図、第６図は本発明の湿式微粉砕機
の他の実施例の要部縦断面図、第７図は第６図の
Ｃ―Ｃ線断面矢視図である。 ２５…固定槽、２７…凸部、２８…排出口、３
０…回転槽、３１…間隙、３４…垂直回転軸、３
５…凸部、３７…開口、３８…インペラー、３９
…底板、４０…撹拌羽根、４２…上部ケーシン
グ、４３…投入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内周面の下半部に母線に沿つて多数の凸部を
   有し下端部の接線方向に排出口を有する固定槽
   と、垂直回転軸の上端に支持されて前記固定槽内
   の下半部に一定間隙を存して嵌装され外周面に母
   線に沿つて多数の凸部を有し内周面が円錐状に形
   成され、その下端部に等角度間隔に開口が設けら
   れ且つ該開口の内側にインペラーが設けられ底板
   下面には撹拌羽根が設けられた回転槽と、前記固
   定槽の上端に設けられ投入口を有する上部ケーシ
   ングとより成る湿式微粉砕機。