JPS6130900B2 - - Google Patents
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- JPS6130900B2 JPS6130900B2 JP55035235A JP3523580A JPS6130900B2 JP S6130900 B2 JPS6130900 B2 JP S6130900B2 JP 55035235 A JP55035235 A JP 55035235A JP 3523580 A JP3523580 A JP 3523580A JP S6130900 B2 JPS6130900 B2 JP S6130900B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core materials
- lower metal
- metal hoop
- core
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチツクフオームを芯材とする
金属板被覆パネルの製造方法に関し、その要旨と
するところは、下側金属フープ材５を繰出して下
側成形機６にて両側端部に折曲部７を形成し、次
にこの下測金属フープ材５の上面に接着剤を塗布
し、次に両折曲部７間にプラスチツクフオームの
芯材２を芯材２同士が互いにつき合さるようにし
て並べて載置し、次に上記工程と並行して上側よ
り不燃シートや金属箔のような不燃系のシート状
物８を繰出して前記複数枚の芯材２上面に亘つて
貼り合せて複数の芯材２及び芯材２同士のつき合
わせ部分の背部をシート状物８にておおい、接合
用成形機９にて下側金属フープ材５の折曲部７を
押えて折曲部７にてシート状物８の両端を押圧
し、次に切断機１０にて適宜巾に裁断することを
特徴とする金属板被覆パネルの製造方法に係るも
のである。
金属板被覆パネルの製造方法に関し、その要旨と
するところは、下側金属フープ材５を繰出して下
側成形機６にて両側端部に折曲部７を形成し、次
にこの下測金属フープ材５の上面に接着剤を塗布
し、次に両折曲部７間にプラスチツクフオームの
芯材２を芯材２同士が互いにつき合さるようにし
て並べて載置し、次に上記工程と並行して上側よ
り不燃シートや金属箔のような不燃系のシート状
物８を繰出して前記複数枚の芯材２上面に亘つて
貼り合せて複数の芯材２及び芯材２同士のつき合
わせ部分の背部をシート状物８にておおい、接合
用成形機９にて下側金属フープ材５の折曲部７を
押えて折曲部７にてシート状物８の両端を押圧
し、次に切断機１０にて適宜巾に裁断することを
特徴とする金属板被覆パネルの製造方法に係るも
のである。
従来金属板１′の裏面にプラスチツクフオーム
の芯材２′を接着した金属板被覆パネルがある
が、この場合使用される芯材２′の長さは1800〜
3660mm程度までしかなく、これ以上の長さのパネ
ルの場合芯材２′を並べて裏打ちしていたが、芯
材２′の継目がパネルの裏面側に露出し、外観上
好ましくないと共に、性能上（防火性、断熱性な
ど）においても問題があつた。つまり第１図の矢
印方向から火災をうけた場合、プラスチツクフオ
ームの芯材２′の継目部分が空気と接触している
ため第１図のＡで示す部分が加熱により容易に焼
損するという問題があつた。
の芯材２′を接着した金属板被覆パネルがある
が、この場合使用される芯材２′の長さは1800〜
3660mm程度までしかなく、これ以上の長さのパネ
ルの場合芯材２′を並べて裏打ちしていたが、芯
材２′の継目がパネルの裏面側に露出し、外観上
好ましくないと共に、性能上（防火性、断熱性な
ど）においても問題があつた。つまり第１図の矢
印方向から火災をうけた場合、プラスチツクフオ
ームの芯材２′の継目部分が空気と接触している
ため第１図のＡで示す部分が加熱により容易に焼
損するという問題があつた。
本発明は上記の点に鑑みて発明したものであつ
て、その目的とするところは、芯材のつき合せ部
分を不燃系の裏画材でおおうことで、つき合せ部
分が外部に露出せず、火災をうけた場合でもつき
合せ部分が焼損したりするおそれがなく、またつ
き合せ部分が外部に露出しないため外観が見苦し
くなくて商品価値を高めることができ、しかも強
度が強く、更に裏面材の端部がめくれたりするお
それがない金属板被覆パネルの製造方法を提供す
るにある。
て、その目的とするところは、芯材のつき合せ部
分を不燃系の裏画材でおおうことで、つき合せ部
分が外部に露出せず、火災をうけた場合でもつき
合せ部分が焼損したりするおそれがなく、またつ
き合せ部分が外部に露出しないため外観が見苦し
くなくて商品価値を高めることができ、しかも強
度が強く、更に裏面材の端部がめくれたりするお
それがない金属板被覆パネルの製造方法を提供す
るにある。
本発明を以下実施例により詳述する。第２図に
は本発明の金属板被覆パネルを製造する装置の概
略図が示してある。図中６はローラ群よりなる下
側成形機であつて、下側金属フープ材５を繰り出
すローラと繰り出した下側金属フープ材５を折曲
するローラとで構成してあり、この下側成形機６
を通過する間に第５図ａのように繰り出し方向に
沿つて下側金属フープ材５の両側部に折曲部７が
形成されるものである。ここで第５図ａの実施例
では一方の折曲部７は下突稜１１、凹溝部１２及
び突片１３より成り、他方の折曲部７は突曲部１
４および突片１５より成つている。また両折曲部
７間には必要に応じて模様部１６が形成される。
こうして両側端部に折曲部７が形成された下側金
属フープ材５は、次に接着剤塗布装置１７によつ
て裏面（図においては上面）に接着剤が塗布され
る。次にこの下側金属フープ材５の両折曲部７間
にボード装入装置１８から板状の芯材２が装入さ
れ、芯材２が下側金属フープ材５に塗布された接
着剤で接着されて第５図ｂのような状態となり下
側金属フープ材５とともに繰り出される。このボ
ード装入装置１８は連続的に芯材２を下側金属フ
ープ材５上に装入するものであつて、芯材２は下
側金属フープ材５上で端部同士がつき合された状
態で繰り出し方向に並べられるものである。ここ
で芯材としてはフエノールフオームボード、イソ
シアヌレートフオームボード、ウレタンフオーム
ボードあるいはこれらに無機質のフイラーを混入
したプラスチツクフオームであつてその長さは１
〜３ｍ程度の一定長の長さのボードである。次に
芯材２に別の接着剤塗布装置１９にて接着剤が塗
布される。以上の下側金属フープ材５の曲成およ
び芯材２の装入工程と平行して、石膏紙、石綿
紙、アルミ箔、着色鋼箔等の不燃シートや箔等の
不燃系のシート状物８（厚み20μ〜２mm程度）を
繰り出して芯材２上に第５図ｃのように貼り合せ
ていく。このようにしてシート状物８を貼り合せ
ることで、芯材２のつき合せ部分もシート状物８
でおおわれることとなる。図中２０は接着剤用乾
燥機、２１はシート状物供給装置、２２はシート
状物８の位置決め装置、２３はラミネータであ
る。次に接合用成形機９にて折曲部７を最終折曲
して押えて折曲部７の突片１３，１５にてシート
状物８の両端を押圧し、下側金属フープ材５にて
シート状物８を介して芯材２の両側を第５図ｄに
示すように挾持するのである。次に切断機１０に
て切断するのであるが、切断に当つては形成され
る金属板被覆パネルに複数枚の芯材２が存在する
ように、すなわち一枚の芯材２の長さより長い金
属板被覆パネルを得るようにする。図中２４は切
断された金属板被覆パネルを積載するためのテー
ブルリフターである。このようにして製造された
金属板被覆パネルは下記のような構造となつてい
る。すなわち金属板１の背面に複数枚の芯材２を
並べて接着剤にて接着すると共に芯材２の背面に
接着剤にて不燃シートや金属箔のような不燃系の
シート状の裏面材３を接着し、金属板１の両側部
にて芯材２の側面をおおうと共に芯材２の背面両
端部に位置する裏面材３の端部を押えて金属板１
にて芯材２を表裏より挾持する構造となつてい
る。第３図には第２図の点線で囲んでいるラミネ
ータ部分の別の実施例が示してある。すなわち第
３図の実施例にあつては、接着剤コータ２５のよ
つてシート状物８の裏面に接着剤２６を塗布する
例が示してあり、第３図中２７は乾燥機である。
また第４図の実施例ではあらかじめシート状物８
に接着剤を塗布してこれに離型紙２８を貼り合せ
たものをコイル状に巻き、これを引き出して途中
で離型紙巻取装置２９にて離型紙２８を剥離させ
てラミネートする例が示してある。また第６図に
は本発明の他の実施例が示してあり、この実施例
では一方の折曲部７が側片３０と押え片３１と凹
溝部とで構成され、他方の折曲部７が側片３２と
押え片３３と突曲部１４とで構成されている。な
お本発明に使用する下側金属フープ材５としては
着色亜鉛鉄板、塩化ビニル鋼板、アクリルフイル
ム積層鋼板などの化粧鋼板が用いられ、その厚み
は0.27〜1.2mmのものが使用される。また接着剤
としては酢酸ビニルエマルジヨン系、合成ゴム
系、エポキシ系のものが用いられ、塗布量は50〜
200ｇ/m2である。なお本発明において金属板被覆
パネルの両側に形成される突曲部１４と凹溝部１
２は、金属板被覆パネル同士を接続する時、互い
に嵌合させるようになつている。
は本発明の金属板被覆パネルを製造する装置の概
略図が示してある。図中６はローラ群よりなる下
側成形機であつて、下側金属フープ材５を繰り出
すローラと繰り出した下側金属フープ材５を折曲
するローラとで構成してあり、この下側成形機６
を通過する間に第５図ａのように繰り出し方向に
沿つて下側金属フープ材５の両側部に折曲部７が
形成されるものである。ここで第５図ａの実施例
では一方の折曲部７は下突稜１１、凹溝部１２及
び突片１３より成り、他方の折曲部７は突曲部１
４および突片１５より成つている。また両折曲部
７間には必要に応じて模様部１６が形成される。
こうして両側端部に折曲部７が形成された下側金
属フープ材５は、次に接着剤塗布装置１７によつ
て裏面（図においては上面）に接着剤が塗布され
る。次にこの下側金属フープ材５の両折曲部７間
にボード装入装置１８から板状の芯材２が装入さ
れ、芯材２が下側金属フープ材５に塗布された接
着剤で接着されて第５図ｂのような状態となり下
側金属フープ材５とともに繰り出される。このボ
ード装入装置１８は連続的に芯材２を下側金属フ
ープ材５上に装入するものであつて、芯材２は下
側金属フープ材５上で端部同士がつき合された状
態で繰り出し方向に並べられるものである。ここ
で芯材としてはフエノールフオームボード、イソ
シアヌレートフオームボード、ウレタンフオーム
ボードあるいはこれらに無機質のフイラーを混入
したプラスチツクフオームであつてその長さは１
〜３ｍ程度の一定長の長さのボードである。次に
芯材２に別の接着剤塗布装置１９にて接着剤が塗
布される。以上の下側金属フープ材５の曲成およ
び芯材２の装入工程と平行して、石膏紙、石綿
紙、アルミ箔、着色鋼箔等の不燃シートや箔等の
不燃系のシート状物８（厚み20μ〜２mm程度）を
繰り出して芯材２上に第５図ｃのように貼り合せ
ていく。このようにしてシート状物８を貼り合せ
ることで、芯材２のつき合せ部分もシート状物８
でおおわれることとなる。図中２０は接着剤用乾
燥機、２１はシート状物供給装置、２２はシート
状物８の位置決め装置、２３はラミネータであ
る。次に接合用成形機９にて折曲部７を最終折曲
して押えて折曲部７の突片１３，１５にてシート
状物８の両端を押圧し、下側金属フープ材５にて
シート状物８を介して芯材２の両側を第５図ｄに
示すように挾持するのである。次に切断機１０に
て切断するのであるが、切断に当つては形成され
る金属板被覆パネルに複数枚の芯材２が存在する
ように、すなわち一枚の芯材２の長さより長い金
属板被覆パネルを得るようにする。図中２４は切
断された金属板被覆パネルを積載するためのテー
ブルリフターである。このようにして製造された
金属板被覆パネルは下記のような構造となつてい
る。すなわち金属板１の背面に複数枚の芯材２を
並べて接着剤にて接着すると共に芯材２の背面に
接着剤にて不燃シートや金属箔のような不燃系の
シート状の裏面材３を接着し、金属板１の両側部
にて芯材２の側面をおおうと共に芯材２の背面両
端部に位置する裏面材３の端部を押えて金属板１
にて芯材２を表裏より挾持する構造となつてい
る。第３図には第２図の点線で囲んでいるラミネ
ータ部分の別の実施例が示してある。すなわち第
３図の実施例にあつては、接着剤コータ２５のよ
つてシート状物８の裏面に接着剤２６を塗布する
例が示してあり、第３図中２７は乾燥機である。
また第４図の実施例ではあらかじめシート状物８
に接着剤を塗布してこれに離型紙２８を貼り合せ
たものをコイル状に巻き、これを引き出して途中
で離型紙巻取装置２９にて離型紙２８を剥離させ
てラミネートする例が示してある。また第６図に
は本発明の他の実施例が示してあり、この実施例
では一方の折曲部７が側片３０と押え片３１と凹
溝部とで構成され、他方の折曲部７が側片３２と
押え片３３と突曲部１４とで構成されている。な
お本発明に使用する下側金属フープ材５としては
着色亜鉛鉄板、塩化ビニル鋼板、アクリルフイル
ム積層鋼板などの化粧鋼板が用いられ、その厚み
は0.27〜1.2mmのものが使用される。また接着剤
としては酢酸ビニルエマルジヨン系、合成ゴム
系、エポキシ系のものが用いられ、塗布量は50〜
200ｇ/m2である。なお本発明において金属板被覆
パネルの両側に形成される突曲部１４と凹溝部１
２は、金属板被覆パネル同士を接続する時、互い
に嵌合させるようになつている。
かくして本発明にあつては、下側金属フープ材
を連続して繰り出して下側成形機にて両側端部に
折曲部を形成し、次にこの下側金属フープ材の上
面に接着剤を塗布し、次に両折曲部間にプラスチ
ツクフオームの芯材を芯材同士が互いにつき合さ
るようにして並べて載置し、次に上記工程と並行
して上側より不燃シートや金属箔のような不燃系
のシート状物を連続して繰出して前記複数枚の芯
材上面に亘つて貼り合せて複数枚の芯材及び芯材
同士のつき合わせ部分の背部をシート状物にて連
続しておおい、接合用成形機にて下側金属フープ
材の折曲部を押えて折曲部にてシート状物の両端
部を押圧し、次に切断機にて適宜巾に切断するの
で、複数枚の芯材が並び且つ心材の突き合わせ箇
所が露出しない長さの長い金属板被覆パネルを連
続して製造することができ、この場合特に連続し
て供給する下側金属フープ材の上に複数枚の芯材
を連続して乗せ、この上にシート状の裏画材を連
続して積層するので、複数枚の芯材を有する長尺
の金属板被覆パネルを裏面が完全に覆われた状態
で連続して形成できるものである。かくして本発
明により製造された長尺の金属板被覆パネルにお
いては複数の芯材を並べたものであるにもかかわ
らず、芯材同士の突き合わ部分が外部に露出しな
いものであつて、外観を損なわずに、商品価値を
高めることができ、しかも裏画材が不燃材である
ため火災をうけても芯材の突き合わせ部分が空気
に接することがなくて芯材の焼損がなく、断熱効
果も低下せず、また下側金属フープ材の折曲部を
押さえて折曲部にてシート状物の両端を押圧する
ので、裏面材が端部から剥がれてくるといつたこ
とがなくなるものである。
を連続して繰り出して下側成形機にて両側端部に
折曲部を形成し、次にこの下側金属フープ材の上
面に接着剤を塗布し、次に両折曲部間にプラスチ
ツクフオームの芯材を芯材同士が互いにつき合さ
るようにして並べて載置し、次に上記工程と並行
して上側より不燃シートや金属箔のような不燃系
のシート状物を連続して繰出して前記複数枚の芯
材上面に亘つて貼り合せて複数枚の芯材及び芯材
同士のつき合わせ部分の背部をシート状物にて連
続しておおい、接合用成形機にて下側金属フープ
材の折曲部を押えて折曲部にてシート状物の両端
部を押圧し、次に切断機にて適宜巾に切断するの
で、複数枚の芯材が並び且つ心材の突き合わせ箇
所が露出しない長さの長い金属板被覆パネルを連
続して製造することができ、この場合特に連続し
て供給する下側金属フープ材の上に複数枚の芯材
を連続して乗せ、この上にシート状の裏画材を連
続して積層するので、複数枚の芯材を有する長尺
の金属板被覆パネルを裏面が完全に覆われた状態
で連続して形成できるものである。かくして本発
明により製造された長尺の金属板被覆パネルにお
いては複数の芯材を並べたものであるにもかかわ
らず、芯材同士の突き合わ部分が外部に露出しな
いものであつて、外観を損なわずに、商品価値を
高めることができ、しかも裏画材が不燃材である
ため火災をうけても芯材の突き合わせ部分が空気
に接することがなくて芯材の焼損がなく、断熱効
果も低下せず、また下側金属フープ材の折曲部を
押さえて折曲部にてシート状物の両端を押圧する
ので、裏面材が端部から剥がれてくるといつたこ
とがなくなるものである。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明の製
造装置の概略説明図、第３図は同上のラミネート
部分の他の実施例の概略説明図、第４図は同上の
ラミネート部分の更に他の実施例の概略説明図、
第５図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の一実施例の製造
順序を示す断面図、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄは同上
の他の実施例の製造順序を示す断面図、第７図は
本発明の金属板被覆パネル一実施例の背面から見
た斜視図、第８図は第７図Ｘ−Ｘ線の断面図であ
つて、１は金属板、２は芯材、３は裏面材、５は
下側金属フープ材、６は下側成形機、７は折曲
部、８はシート状物、９は接合用成形機、１０は
切断機である。
造装置の概略説明図、第３図は同上のラミネート
部分の他の実施例の概略説明図、第４図は同上の
ラミネート部分の更に他の実施例の概略説明図、
第５図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明の一実施例の製造
順序を示す断面図、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄは同上
の他の実施例の製造順序を示す断面図、第７図は
本発明の金属板被覆パネル一実施例の背面から見
た斜視図、第８図は第７図Ｘ−Ｘ線の断面図であ
つて、１は金属板、２は芯材、３は裏面材、５は
下側金属フープ材、６は下側成形機、７は折曲
部、８はシート状物、９は接合用成形機、１０は
切断機である。
Claims (1)
- １ 下側金属フープ材を連続して繰り出して下側
成形機にて両側端部に折曲部を形成し、次にこの
下側金属フープ材の上面に接着剤を塗布し、次に
両折曲部間にプラスチツクフオームの芯材を芯材
同士が互いにつき合さるようにして並べて載置
し、次に上記工程と並行して上側より不燃シート
や金属箔のような不燃系のシート状物を連続して
繰出して前記複数枚の芯材上面に亘つて貼り合せ
て複数枚の芯材及び芯材同士のつき合わせ部分の
背部をシート状物にて連続しておおい、接合用成
形機にて下側金属フープ材の折曲部を押えて折曲
部にてシート状物の両端部を押圧し、次に切断機
にて適宜巾に切断することを特徴とする金属板被
覆パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3523580A JPS56130342A (en) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | Metallic plate coating panel and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3523580A JPS56130342A (en) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | Metallic plate coating panel and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56130342A JPS56130342A (en) | 1981-10-13 |
| JPS6130900B2 true JPS6130900B2 (ja) | 1986-07-16 |
Family
ID=12436171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3523580A Granted JPS56130342A (en) | 1980-03-19 | 1980-03-19 | Metallic plate coating panel and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56130342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08150379A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Tohoku Green Kosan Kk | 建築物壁面の洗浄清掃装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101142752A (zh) | 2005-03-14 | 2008-03-12 | 新潟精密株式会社 | 天线阻尼电路与使用该电路的高频接收器 |
| CN103753887B (zh) * | 2014-02-14 | 2016-04-20 | 常州市永春保温材料有限公司 | 一种带偏心锁扣的聚氨酯夹芯板的连续生产方法及设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883191A (ja) * | 1972-02-10 | 1973-11-06 | ||
| JPS5617225B2 (ja) * | 1974-08-01 | 1981-04-21 | ||
| JPS6010908B2 (ja) * | 1976-06-16 | 1985-03-20 | 尭 石川 | 金属製サンドイッチパネル |
| JPS547270U (ja) * | 1977-06-17 | 1979-01-18 |
-
1980
- 1980-03-19 JP JP3523580A patent/JPS56130342A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08150379A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Tohoku Green Kosan Kk | 建築物壁面の洗浄清掃装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56130342A (en) | 1981-10-13 |
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