JPS6129516A - 合成樹脂複合成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂複合成形品の製造方法及び装置に関
し、一層詳細には異色または異質の複数種類の合成樹脂
を型閉じ時にそれぞれ成形すると共に一方を他方のイン
サートの関係において型開き時に一方の成形片を他方の
インサートすべきキャビティに移送するサイクルを反復
し、あるいは一方の複数の成型片を他方の１個のインサ
ートすべきキャビティに移送するサイクルを反復し、あ
るいは一方の成形片を他方のインサートすべきキャビテ
ィに移送して複合成形片を形成し、この複合成形片をさ
らに他方のインサートすべきキャビティに移送するよう
な順送サイクルを反復する合成樹脂複合成形品の能率が
良く合理的な製造方法及びそのためのそれぞれの独立の
第１のキャビティ、第２のキャビティ等およびそれらの
間の成形片の移送装置から成る簡便な製造装置に関する
ものである。

計器カバー、磁気テープケース、表示板、盆やコツプ等
の日用品など異色または異質の合成樹脂部分が接合して
なる複合成形品は多種多様に使用されている。

従来、二種類以上の合成樹脂片を一体的に接合して製品
を成形する場合、合成樹脂片をそれぞれ別の工程で成形
して接着剤によって接着する方法や予め成形された合成
樹脂片を別のキャビテーイにインサートして一体的に接
合成形する方法があるが、いずれも工程が複雑で、接着
剤のはみ出しや、接合部にパリが生じやすい等品質上に
も問題がある。

また第１１図の如く、異形の固定金型Ａ、Ｂと同形の移
動金型Ｃ，Ｄを設け、移動金型Ｃ，Ｄを回転型置板に固
設して回転型置板の回転によりＡ−Ｃ，Ｂ−Ｄの対応と
、Ａ−Ｄ、’Ｂ−Ｃの対応が交互にとれるようになって
おり、Ａ、ｌ！：Ｃ又はＤの金型キャビティはＢとＣ又
はＤの金型キャビティに空間的に含まれる形状を成して
いる。そしてＡ−Ｃの金型キャビティで合成樹脂Ｐが成
形され、移動金型Ｃに成形品を付着させたまま型開きし
、１８０°回転移動してＢ−Ｃの金型組合せで型閉じを
行い、合成樹脂片Ｐの成形品と接合させて合成樹脂片Ｑ
が成形される・。一方上記１８０°回転移動によって組
み合わされたＡ−Ｄの金型キャビティでは合成樹脂片が
成形される。次の型開きで金型Ｃの成形品はノックアウ
トされ再び１８０°回転移動が行われ同じサイクルが反
復される方法がある（特公昭４１−１６７９４号）。こ
の方法によると製造工程は簡略になるが、２個の移動金
型Ｃ，Ｄを固定金型Ａ、Ｂのいずれに対しても精度よく
組み合わせねばならず、金型が高価になり、組付時間が
かかるなどのほかに、重い金型を１サイクルごとに交互
に組み合わさるように移動しなければならない等の難点
がある。

さらにまた最近磁気テープケースなどに使用されている
ものに第１２図のように（ａｌにおいて固定金型と可動
金型の型閉めによるキャビティに対して可動金型からキ
ャビティの一部を埋めるように可動コアを進退自在に突
出させキャビティの残り部分を第１成形部分とし、この
第１成形部分に第１の樹脂路を臨ませて第１の合成樹脂
を成形し、次に可動コアを可動金型方向へ若干後退させ
てキャビティの第２成形部分とし、この第２成形部分に
第２の樹脂路を臨ませて第２の合成樹脂を成形し、可動
金型の型開きによって第１と第２の成形部分が接合した
複合成形品を取出す方法がある。この方法によると重い
金型を移動させることもなく、装置もコンパクトになる
が、複合成形品の形状が限定されること、そして第１の
成形部分の成形をした後に第２の成形部分の成形を行わ
なければならず、成形サイクルが長くなり、大量生産す
るには装置を多数用意しなければならないなどの欠点が
ある。

この発明の目的は、前記従来技術の欠点を排除し、製造
工程が簡単で、成形品の仕上りも良く、形状の拘束を受
けず、量産能率も良い、第１のキャビティにおいて第１
の樹脂で成形した第１の成形片を、第２のキャビティに
インサートして第２の樹脂で第２の成形部分を成形する
ことによって、第１の成形片と第２の成形部分とを一体
的に接合する合成樹脂複合成形品の製造方法において、
第１の成形片と第２の成形部分の成形をほぼ同時に行う
型閉ζ時と、第２のキャビティから成形品を取出すと共
に第１の成形片を第２のキャビティにインサートする型
開き時とのサイクルを反復することを特徴とする合成樹
脂複合成形品の製造方法、 および分割面が接離して型開閉を行う割型に、型閉じ時
に形成される、第１の樹脂路に連絡されていて、第１の
成形片を成形するための、第１のキャビティと、第２の
樹脂路に連絡されていて、第１の成形片をインサートし
て第２の成形部分を成形するための第２のキャビティを
設け、型開き時に、第１のキャビティで成形された第１
の成形片を第２のキャビティのインサート位置まで移送
する手段を設けたことを特徴とする合成樹脂複合成形品
の製造装置 を提供するにある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図〜第６図は本発明に係る合成樹脂複合成形品の製
造装置の実施例を示す。

１は固定盤で、固定金型１０が固着されている。

２は可動盤で、タイバー３に案内され、背面に固着され
た型開閉シリンダ（図示せずンの先端部４の移動に伴っ
て進退し、表面に可動金型１１が一体的に固定金型１０
と対向して移動するように装着されている。

固定金型ｌＯと可動金型１１は、分割面で接離する一対
の金型を構成し、固定金型１０には第５図に明らかに示
すように第１の成形片を成形するための第１のキャビテ
ィ１７．１７およびこれらと第１の射出装置５とを連絡
する第１の樹脂路１５、並びに第２の成形部分を成形す
るための第２のキャビティ１８．１８およびこれらと第
２の射出装置６とを連絡する第２の樹脂路１６が設けら
れている。

なお、第１の射出装置５と第２の射出装置６は共に固定
盤１に設けられたノズル導入孔１２に挿入進退され、固
定金型１０に設けられた前記樹脂路１５．１６の端部と
それぞれの射出口が接続可能になっている。第６図は射
出装置６について示している。

また、第１のキャビティ１７．１７の側部には、第１の
成形片７を第２のキャビティ１８の所定位置に移送する
ための移送手段２０が装備されている。

この移送手段２０は、主として第１の成形片７を吸着又
は把持する部材と、それをキャビティ１８まで移送する
移送手段よりなる。

２１はフレームで、一方のタイバー３．３に案内され、
固定盤１に支持された進退シリンダ２５のピストン２６
の先端部と連設されて型開閉方向に進退し、さらに移動
シリンダ２３が装備されており、この移動シリンダ２３
によって先端部に吸着部材２２を有する移動ピストン２
４が駆動される。２７はガイドバーである。

次に動作を型閉じ状態から説明すると、型閉じして、ま
ず第１の射出装置５より第１の樹脂路１５を経由して第
１のキャビティ１７に射出充填し、第−ｌの成形片７を
成形する。ついで型開きして移動シリンダ２３を作動さ
せ吸着部材２２を第１のキャビティ１７の位置まで前進
させ進退シリンダ２５の後退によって第１の成形片７を
吸着保持する。なお固定金型１０内には第１のキャビテ
ィ１７から離型させるために突出装置（図示せず）が設
けられている。また樹脂路１５と第１のキャビティ１７
とはピンポイントゲートやトンネルゲートなどによって
連絡され、可動金型１１側に設けたロックビン（図示せ
ず）によって型開時に樹脂路１５のスプル、ランナは第
１の成形片７と分離されて可動金型１１と共に移動し、
型開附近くで可動金型１１から分離されて取出される。

第１の成形片７を吸着保持した吸着部材２２は、進退シ
リンダ２５の前進によって、第１の成形片７が固定金型
１０と接触しない位置まで戻り、さらに移動シリンダ２
３の前進によって、第２のキャビティ１８のインサート
位置まで移動し、進退シリンダ２５の後退によって第１
の成形片７を第２のキャビティ１８内にインサートする
。なお第２のキャビティ１８内のインサート位置には、
負圧による吸着手段（図示せず）が設けられており第１
の成形片７が移動しないように保持する。

吸着部材２２は進退シリンダ２５の前進および移動シリ
ンダ２３の作動によって元の位置に戻り第１図の状態と
なる。ついで型が閉じ（第２図の状態）、第１のキャビ
ティ１７において前記と同様にして再び第１の成形片７
を成形すると共に、前回成形した第１の成形片７をイン
サートしである第２のキャビティ１８には、第２の射出
装置６より第２の樹脂を第２の樹脂路１６を経由して射
出充填し、第２の成形部分８を成形するとともにインサ
ートされた第１の成形部分７と融着する。

適度に冷却時間をとった後、型開きを行い、前記と同様
に、第１のキャビティ１７の第１の成形片７を移送手段
２０によって、第２のキャビティ１８に移送するととも
に、この間に可動金型１１に付着して移動した第１の成
形片７と第２の成形部分８が接合した複合成形品９を可
動金型１１から＃ｌｔ型する（第３図および第４図）。

再び第１図の状態に戻り以後、同様のサイクルを繰り返
す。

このようにして、本発明によれば、第１の成形片７と第
２の成形部分８と同時に成形しなからＩサイクルごとに
複合成形品を得ることができる。

複合成形品９および第１の成形片７、第２の成形部分８
の形状およびその取数や配置は前記実施例に拘束されず
、目的用途などによって自由に選択決定される。

例えば第８図（ａｌのような磁気テープケースを製造す
る場合、第９図のように、窓となる透明な第１の成形片
７．７を成形する２つのキャビティ１７．１７およびこ
れらの第１のキャビティ１７゜１７の両方に連絡する第
１の樹脂路１５と、表蓋２９および裏蓋３０をそれぞれ
成形する第２のキャビティ１８と第３のキャビティ３１
およびこれらの第２のキャビティと第３のキャビティ３
１の両方を連絡する第２の樹脂路１６を設けることによ
って、第２の成形部分８に、２個の第１の成形片７，７
が接合した複合成形品９である表蓋と、裏蓋３０をも同
時に得ることができる。

また、多数個の場合第１０図の様に第１の成形片７の搬
送方向に第１のキャビティ１７、第２のキャビティ１８
、第１のキャビティ１７、第２のキャビティ１８の順に
配置することによって、第１の成形片７の移動距離を短
くすることができる。

この場合は、３プレ一ト方式か、ネットランナ一方式の
金型構造を採用するのが良い。

第１の成形片７を第２のキャビティ１８に移送するため
の吸着把持部材のヘッド数は、いずれの場合も第１の成
形片７の数と同数設けられている。

また第１の成形片７と、第２の成形部分８との接合部分
は、第７図の様に段差を設けて接合するのが望ましい。

以上、本発明に係る合成樹脂複合成形品の製造方法及び
装置によれば、異色または異質の合成樹脂部分が接合し
て一体化された複合成形品を１サイクルごとに連続して
能率良く製造することができるほか以下のような特徴を
有する。

成形後接着する方法に比べ、接着剤が不用であり、接着
不良や接着剤のはみ出しが無い。また予め成形したもの
をインサートする方法に比べ、工程が簡単で予め成形し
たものが損傷しないように保管管理したり、自動インサ
ートのための整列も不用であり、成形時の樹脂とインサ
ート部材との温度差によるパリや応力の発生が少なく、
接着状態も良好になる。

また２つの可動金型を交互に回転移動して別種の樹脂を
接合する方法と比べて、■サイクルごとに重い金型を精
度良く移動させ、交互に組み合わせる必要がなく、全型
代も安価で、成形サイクルも高速にでき、金型を回転さ
せる手段も不要である。

さらにまた、可動コアを金型内で突出させて第１の成形
を行い、可動コアを後退させて、その間隙に第２の成形
を行う方法に比べて、形状が拘束されず、成形サイクル
もはるかに高速になり、可動コアを移動させるための手
段も不要となる。

このように金型の回転手段や、可動コアを移動させるた
めの手段を必要としないところから、汎用の型締機構に
、射出装置２個と、第１の成形片を第２のキャビティに
移送するための軽量の移送手段を付加するだけで複合成
形品を能率良く成形することができ、装置もコンパクト
で、全型代も安価であり、制御も容易であるなどの著効
を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、２機
の成形機を用いて一方の成形機で第１の成形片を成形し
、他方の成形機で第２の成形部分を成形することとし、
両成形機の開閉動作を同期させても同様の方法が実現で
き、また、第１の成形品を第２の成形部分にインサート
し、第２の複合成形部分を第３の成形部分にインサート
して第３の複合成形品を一体的に成形するなど、発明の
精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはも
ちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明に係る装置の実施例を示し、第
１図〜第４図は各作動態様を示す第５図のｃ−ｃ’断面
矢視図、第５図は第１図のＡ−Ａ’断面矢視図、第６図
は第２図のＢ−Ｂ’断面図、第７図は第１の成形片と第
２の成形部分の接合部分の例を示し、第８図は他の複合
成形品の例を示し、＋８）はその組付後の斜視図、（ｂ
）は＋８１図のＤ−Ｄ’断面図、第９図は第８図の複合
成形品をセ・シト取りするためのキャビティの第５図に
示すものとは別の配置例を示す。各図はいずれも本発明
を説明するための要部の略示図である。 １・・・固定盤、　　２・・・可動盤、　　３・・・タ
イバー、　　４・・・先端部、　　５・・・第１の射出
装置、　　６・・・第２の射出装置、　　７・・・第１
の成形片、　　８・・・第２の成形部分。 ９・・・複合成形品、　　１０・・・固定金型。 １１・・・可動金型、　　１２・・・ノズル導入孔。 １５・・・第１の樹脂路、　　１６・・・第２の樹脂路
、　　１７・・・第１のキャビティ、　　１Ｂ・・・第
２のキャビティ、　　２０・・・移送手段。 ２１・・・フレーム、　　２２・・・吸着部材。 ２３・・・移動シリンダ、　　２４・・・移動ピストン
、　　２５・・・進退シリンダ、　　２６・　・　・ピ
ストン、　　２７・・・ガイドバー、　　２９・　・・
表蓋、　　　３０・・・裏蓋、　　　３１・・・第３の
キャビティ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１のキャビティにおいて第１の樹脂で成形した第
   １の成形片を、第２のキャビティにインサートして第２
   の樹脂で第２の成形部分を成形することによって、第１
   の成形片と第２の成形部分とを一体的に接合する合成樹
   脂複合成形品の製造方法において、 第１の成形片と第２の成形部分の成形をほ ぼ同時に行う型閉じ時と、第２のキャビティから成形品
   を取出すと共に第１の成形片を第２のキャビティにイン
   サートする型開き時とのサイクルを反復することを特徴
   とする合成樹脂複合成形品の製造方法。 ２、分割面が接離して型開閉を行う割型に、型閉じ時に
   形成される、第１の樹脂路に連絡されていて、第１の成
   形片を成形するための、第１のキャビティと、第２の樹
   脂路に連絡されていて、第１の成形片をインサートして
   第２の成形部分を成形するための第２のキャビティを設
   け、型開き時に、第１のキャビティで成形された第１の
   成形片を第２のキャビティのインサート位置まで移送す
   る手段を設けたことを特徴とする合成樹脂複合成形品の
   製造装置。