JPS61289988A - 切断機テ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は熱切断、特にレーザ光切断による切断機テー
ブルの改良に関する。

〔技術的背景及び問題点〕

レーザ光切断機における被加工物つまりワークの載置用
テーブルは、水平面上に上端を位置して配設された多数
の釘状突起、所謂針山テーブルが多く用いられる。これ
はレーザ光、あるいはアシストガスをワーク裏面にまで
通過させる必要があるためにワーク裏面に空間を設けな
ければならないからである。しかしながら、この針山テ
ーブルにワークを載置する際、ある程度の大きさと重量
のワーク、つまり手先で軽く扱えない形状及び重量のワ
ークになると、難点が多い。すなわち、まずワークを針
山上の所定位置まで搬入することが難しい。これはワー
クを針山上でスライドさせることは加傷原因となるため
避けなければならず、従って針山上を浮かして移動して
来たワークを静かに降下して針山に載置せねばならない
からである。同様な理由で針山上での微細な位置決め調
整もスライドさせることができず、浮かして微細移動と
なり極めて操作が難かしい。切断加工後のワーク搬出も
同様に持上げ移動を要し、更に針山の下方に落ちた加工
物、切屑等の取出しも危険かつ煩雑である。

〔発明の目的〕

この発明は上記の問題点に鑑み創案されたもので、針山
テーブルに対してワークを問題なく容易に搬入、搬出で
き、基準点合せ等の微細な位置決め移動も容易、確実に
できる切断機テーブルの提供を目的どする。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するためにこの発明は、ワーク搬送必
要距離の２倍以上のチェン長さで、ワーク搬送範囲に敷
設した駆動機構行きの複数のＴンドレスチェンと、これ
らエンドレスチエン間の上下方向をほぼ閉塞する形状に
配設した平板状スラットと、前記ワーク搬送必要距離相
当長さ分の第１範囲に対するスラット上に分布して装着
され、ワーク載置レベルにトップレベルを揃えて配設し
た複数の鋭利に形成した先端を持つ支持部材と、前記支
持部材の間に分布して装着しワーク載置レベルの一ト下
範囲にトップレベルを変位自在な昇降機構付きで配設し
た複数の自在回転体と、前記第１節回以外の残りの第２
範囲に対するスラット上に低い１ノベルで配設した自在
回転体群とで切断機テーブルを構成した。

〔発明の実施例〕

以下この発明の一実施例を第１図乃〒第８図の図面に基
づいて説明する。

図外の切断機に対する被加工１月つまりワーク１を搬送
する範囲の下方にエンドレスチエン３ａ。

３ｂが幅方向ノ「右に１絹づつｆｉｔ　２組配設しであ
る。

エンドレスチ■ン３ａ、ｂのチェン良さはワーク１の搬
送必要距離の２倍以−にとなっている。従ってエンドレ
スチエン３ａ　、ｂをスプロケットホイール５８〜ｄに
かＣ−＋渡して配設したヂエン搬送装置としての機長が
前記ワーク１の載置範囲長さと搬入、搬出各距離どを合
計した値、つまりワーク１の搬送必要距離にほぼ一致し
ている。エンドレスチエン３ａ　、ｈはスプロケットホ
イール５８〜ｄのいずれかがギヤートモ−タロで駆動回
転される駆動機構つきとなっている。

左右のエンドレスチエン３ａ、３ｂの間に平板状スラッ
ト７がかけ渡されていて、エンドレスチ■ン３ａ　、３
ｂ間の上下方向をほぼ閉塞してしまう形にしである。平
板状スラット７の配設範囲の約半分、つまりワーク１の
搬送必要距離相当長さ分を第１範囲９とし、この第１範
囲９に対し、平板状スラット７に鋭利に形成された先端
を持った支持部材としての針状突起１１と自在回転体１
３とが多数配設しである。

剣状突起１１はワーク１の載置レベルにトップレベルを
揃えて下方の支柱プレート１２を介して平板状スラット
７の上面に、実施例の場合約９０１ピツチで多数配設さ
れて針１＋　１５の形態となっている。一方の自在回転
体１３はこの例ではフリーボールを用いたが、汎用のキ
ャスタロールでも勿論よい。この自在回転体１３が、平
板状スラット７の前記第１範囲の１枚とびごとに例えば
ピッチ約２７０ＩＩＩＩＩを保って前記針状突起１１群
の間に支柱を介して、又昇降機構１７と（第４図〜第７
図に示す）キャップ１９付きで配設されている。

自在回転体１３群のトップレベルは昇降機構１７で上昇
させられた時に針山１５のトップレベルよりも数１ｌｌ
Ｉ上にあり、貸降機構１７で下降させられると針山１５
のトップレベルよりも下にくるように高さが決められて
いる。昇降機構１７は第１図、第２図に示されるように
支柱内に備えられた水平軸に装着されたピニオンギヤー
２１と、ピニオンギヤー２１の側面のクランクビン２３
と、上方に昇降自在に装着されている自在回転体１３と
が連結されるコネクティングロッド２５で構成される。

昇降機構１７駆動のために平板状スラット７の１枚に配
設されている複数の自在回転体１３の各ピニオンギヤ−
２１を一緒に回転させる共通型ラック２７が平板状スラ
ットの側方付近にまで延設されている。ラック２７の一
端下面に満２９が設けられていて、ラック２７は前記第
１範囲９内の自在回転体１３の配設スラット７の枚数に
相当する複数本が配設されている。第１範囲９の長さに
ほぼ等しい長さで一側端３１をＬ字状に折曲げられたス
ライドプレート３３が平板状スラット７の側方に配設さ
れていて１−字状に立上った一側端３１がラック２７の
端部の満２９に摺動自在に嵌入されている。スライドプ
レート３３はシリンダ装置３５ａ、ｂで平行移動するよ
うに駆動され、この動作でラック２７群が一斉にスライ
ドしてビニオンギヤー２１群を回転させてコネクティン
グロッド２５を介して自在回転体１３群を昇降させる。

自在回転体１３の各トップには第２．３図のように円錐
形の先端を持つキャップ１９がスプリング付ヒンジ機構
を介して支柱側に装着されている。

これで自在回転体１３が上昇すると第４図のようにキャ
ップ１９は押しのけられて側方に倒れた姿勢となって自
在回転体１３が露出する形となり、自在回転体１３が下
降するとヒンジ機構のスプリング反力でキャップ１９は
自在回転体１３−上部に戻って第６図のようにカバーす
るように構成されている。従って自在回転体１３が下降
した状態全針山１５上に載置されたワーク１を加工する
時のスパッタ等で自在回転体１３が損傷する事態をキャ
ップ１９によって防止するように【ノである。

次に、前記平板状スラット７の第１範囲９以外の残り部
分である第２範囲３７に対しては平板状スラット７十に
低いレベルの自在回転体３９が多数配設されている。

なお、平板状スラット７の第１範囲９の自在回転体１３
群によるワーク１の搬入と搬出に備えて、搬入側に上面
に自在回転体を多数配設した搬入テーブル４１、搬出側
に同様に自在回転体配設とした搬出テーブル４３がそれ
ぞれ設けられている。

次に上記構造とした切断機テーブルの作用について述べ
る。

スチェン３ａ、ｂを駆動して針山１５と自在回転体１３
群とをワーク１載置範囲に置いて停止する。

そして自在回転体１３群を昇降機構１７の操作で上昇さ
せる。次に搬入テーブル４１上に準備されたワーク１を
自在回転体１３群上に引き込む。自在回転体１３群の上
でワーク１をスライドさせるので例え人力で操作しても
極めて軽快に容易に搬入ができる。ｍ人後ワーク１の端
縁を予め決められたように位置合せ調整をしてから昇降
機構１７を下降側に操作して自在回転体１３群を下降さ
せる。自在回転体１３群が下降するとキトツブ１９が直
立姿勢に戻り自在回転体１３群の上部をカバーする。ワ
ーク１は前記位置のまま針山１５側に移載されて第６図
、第７図に示す加工段階に移行する。所定の切断下降が
この段階で行われると、針山１５にワーク１が乗ったま
まＪ−ンドレスチェン３ａ、ｂを駆動してワーク１は搬
出テーブル４３側に搬送され移載される。ワーク１の移
載と共に、下方の平板状スラット７十に加工段階で落ち
ている切屑、小加工材、スパッタ等は搬出テーブル４３
の下方付近に準備した図外のボックス等に受入れて取出
される。

エンドレスチエン３ａ、ｂを逆転駆動するか、あるいは
正転駆動させて前記第４図の位置に針山１５を置いて停
止し、昇降機構１７操作で自在回転体１３群を上昇させ
る。次に前記のように搬入テーブル４１から次の新しい
ワーク１を受入れて前記各段階を繰返えすことになる。

平板状スラット７の前記第２範囲をワーク１の加工範囲
に位置させると第８図に示されるように低いレベルで装
着された自在回転体３９群が加工範囲の下方に配設され
る。これは前記第４図〜第７図に示した通常の板材をワ
ーク１とする場合と異なり、図のように高さのある材料
をワーク１とする場合、例えば深絞り成形品のトリム加
工等の場合に好都合である。すなわちある程度広いパレ
ット４５等に高さのあるワーク１を載置して、パレット
４５ごとこの低いレベルに装着された自在同転体３９群
上に乗せて搬入、位置決め、加工、搬出を行なう。なお
、この時の加工に際しては自在回転体３９群に乗ったま
まであり、僅かな外力で位置ずれを生じる恐れがあるた
め適切なりランプ装置を付加する。

以上のように動作することで本発明の切断機テーブルは
前記各段階の各操作を人力でも自動化してでもいずれの
場合も軽快、容易、迅速、かつ確実に実施できる。しか
も調整後に針山１５に移載され加工となるためワーク１
に針山による傷がつく恐れがない。従って大型、大重量
のワークでも安全に扱える。又、針山１５の下方に落ち
た切屑、小切断材、スパッタ等の取出しも極めて容易、
確実にできる。自在回転体群もカバ一つきであるためト
ラブルが少なく長寿命である。更に高さのある成形品等
の加工も低いレベルに配設した自在回転体群があること
で容易にできて極めて便利である。

この発明は前記一実施例に限定されることなく多くの変
形や応用が可能である。例えば自在回転体１３群の昇降
機構をスライド型多連カムの組合せとして簡素化するこ
ともできる。

又、この切断機テーブルはレーザ光切断機以外にガス切
断機、更に熱切断方式以外の高圧水流切断機等、あるい
は切断機以外の加工機械に対しても都合よく適用でき、
非常に応用範囲が広い。

〔発明の効果〕

以上から明らかなように、この発明の切断機テーブルに
よれば極めて容易、安全、かつ迅速、確実にワークの搬
入、位置決め調整、針山への移載、搬出等の各操作がで
きて、合理化可能となり、多大の効果を発揮できる。

又、背の高いワークに対しても対応できる。

更に切断機用には勿論、伯の加工機械用にも位置決め容
易り搬送テーブルとして広く適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の切断機テーブルの一実施例の概略斜
視図、第２図は第１図の一部の拡大断面図、第３図は第
２図の断面を含む正面図、第４図はワークの搬入、位置
決め段階を正面から見た構成図、第５図は第４図を側面
から見た構成図、第６図はワークの加工と搬出段階を正
面から見た構成図、第７図は第６図を側面から見た構成
図、第８図は背の高いワークを搬入、位置決め、加工、
搬出する場合を正面から見た構成図である。 主要な図面符号の説明 １・・・ワーク ３ａ、３ｂ・・・エンドレスチエン ７・・・平板状スラット ９・・・第１範囲 １１・・・針状突起（悦利に形成された先端を持つ支持
部材） １３・・・自在回転体 １７・・・昇降機構 ３７・・・第２範囲

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　循環駆動自在に設けたエンドレスチエンに板状スラッ
   トを装着し、該板状スラットの一部の範囲に加工時のワ
   ーク載置用支持部材（針山と略称する）と、ワーク搬入
   時のワーク支持移動用の複数の自在回転体とを配設し、
   かつ該自在回転体のトップレベルを針山トップレベルの
   上下の間に昇降できる昇降機構を備え、板状スラットの
   前記一部の範囲に対向する他の一部の範囲に対し低いレ
   ベルで複数の自在回転体を配設したことを特徴とする熱
   切断用切断機テーブル。