JPS61282411A - 溶融紡糸方法 - Google Patents
溶融紡糸方法Info
- Publication number
- JPS61282411A JPS61282411A JP11895585A JP11895585A JPS61282411A JP S61282411 A JPS61282411 A JP S61282411A JP 11895585 A JP11895585 A JP 11895585A JP 11895585 A JP11895585 A JP 11895585A JP S61282411 A JPS61282411 A JP S61282411A
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- Japan
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- spinning
- cooling
- heating region
- temperature
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成高分子重合体を溶融紡糸する方法に関し
、特に高強度、低伸度の合成繊維を高能率で安価に製造
する方法に関する。
、特に高強度、低伸度の合成繊維を高能率で安価に製造
する方法に関する。
（従来の技術）
従来、合成繊維を製造するに際しては、溶融紡糸工程と
延伸工程を経ることによって、実用性のある強伸度の繊
維を得る方法が採用されていた。
延伸工程を経ることによって、実用性のある強伸度の繊
維を得る方法が採用されていた。
ところが、近年、高速紡糸法によって、延伸工程を経る
ことなく、十分に配向された合成繊維を製造する方法が
広く採用されるようになってきている。その場合、溶融
紡出糸条を一旦冷却固化した後、加熱領域を通過させて
巻取ることにより、更に配向性を向上させることが提寓
されている（特公昭４５−１９３２号公報、特開昭４９
−７１２０８号公報）。
ことなく、十分に配向された合成繊維を製造する方法が
広く採用されるようになってきている。その場合、溶融
紡出糸条を一旦冷却固化した後、加熱領域を通過させて
巻取ることにより、更に配向性を向上させることが提寓
されている（特公昭４５−１９３２号公報、特開昭４９
−７１２０８号公報）。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のような高速紡糸法においては、紡出された高分子
重合体が高速で変形するために、均一な物性を得ること
が難しく、更には、糸条を構成する単繊維横断面の中心
部と外層部とで配向度が異なるため、従来の紡糸、延伸
法によって得られた繊維に相当する高強度、低伸度の繊
維を得るのは困難であった。
重合体が高速で変形するために、均一な物性を得ること
が難しく、更には、糸条を構成する単繊維横断面の中心
部と外層部とで配向度が異なるため、従来の紡糸、延伸
法によって得られた繊維に相当する高強度、低伸度の繊
維を得るのは困難であった。
本発明は、かかる従来法の問題点を解消し、高速紡糸法
によって、紡糸、延伸法によって得られた繊維に劣らな
い高強度、低伸度の繊維を得ようとするものである。
によって、紡糸、延伸法によって得られた繊維に劣らな
い高強度、低伸度の繊維を得ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、合成高分子重合体を溶融紡糸して、一旦冷却
固化した後、１００℃以上の加熱領域を通過させて高度
に配向された繊維を製造するに際し、前記冷却固化の領
域において、加熱領域に近い部分の冷却風温度を合成高
分子重合体紡出糸条の２次転移点以上とすることを特徴
とする溶融紡糸方法である。
固化した後、１００℃以上の加熱領域を通過させて高度
に配向された繊維を製造するに際し、前記冷却固化の領
域において、加熱領域に近い部分の冷却風温度を合成高
分子重合体紡出糸条の２次転移点以上とすることを特徴
とする溶融紡糸方法である。
次に、図面により本発明の詳細な説明する。
溶融合成高分子重合体は、紡糸口金１から吐出され、冷
却紡糸筒２からの冷却風により冷却固化される。この際
、冷却紡糸筒２が２つに分割されており、上側の冷却紡
糸筒２ａからは１５〜３５℃の冷却風が、また下側の冷
却紡糸筒２ｂからは、合成高分子重合体紡出糸条Ｙの２
次転移点以上、好ましくは２次転移点以上、１２０℃以
下の温度の冷却風が、それぞれ紡出糸条Ｙに吹き付けら
れる。
却紡糸筒２からの冷却風により冷却固化される。この際
、冷却紡糸筒２が２つに分割されており、上側の冷却紡
糸筒２ａからは１５〜３５℃の冷却風が、また下側の冷
却紡糸筒２ｂからは、合成高分子重合体紡出糸条Ｙの２
次転移点以上、好ましくは２次転移点以上、１２０℃以
下の温度の冷却風が、それぞれ紡出糸条Ｙに吹き付けら
れる。
次いで、１００℃以上の加熱領域を形成する加熱ヒータ
ー３を通過して、引取ゴデツトローラ４ａ、４ｂにより
引取られ、ボビン５に巻取られる。６はオイリングロー
ラである。加熱ヒーター３は接触式でも非接触式のもの
でもよく、例えば長さ５国、表面温度５００℃の接触式
熱板ヒーター、長さ５ｍ、雰囲気温度２００℃の非接触
式スリットヒーターなどを用いることができる。
ー３を通過して、引取ゴデツトローラ４ａ、４ｂにより
引取られ、ボビン５に巻取られる。６はオイリングロー
ラである。加熱ヒーター３は接触式でも非接触式のもの
でもよく、例えば長さ５国、表面温度５００℃の接触式
熱板ヒーター、長さ５ｍ、雰囲気温度２００℃の非接触
式スリットヒーターなどを用いることができる。
本発明において用いられる合成高分子重合体としては、
ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化
ビニール、等があげられる。
ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化
ビニール、等があげられる。
本発明における紡糸速度は、３，０００ ｍ／分以上が
好ましく、特に４，０００ｍ／分以上が好ましい。
好ましく、特に４，０００ｍ／分以上が好ましい。
合成高分子重合体として、ポリエステルを用いた場合は
、ｓ、ｏｏｏ〜６，０００ｍ／分とするのが最適である
。
、ｓ、ｏｏｏ〜６，０００ｍ／分とするのが最適である
。
（作用）
図面において、紡糸口金１から溶融吐出された合成高分
子化合物は、冷却紡糸筒２ａからの冷却風によって冷却
固化されて糸条Ｙとなり、その後加熱ヒーター３によっ
て加熱されながら高張力を受け、分子が高度に配向され
る。その際、糸条Ｙが加熱ヒーター３によって加熱され
る前に、冷却紡糸筒２ｂからの高温冷却風によって予熱
されるため、糸条Ｙを構成する単繊維の温度が均一化さ
れ、単繊維横断面の中心部と外層部との配向度差が小さ
くなり、高強度、低伸度の繊維が得られる。
子化合物は、冷却紡糸筒２ａからの冷却風によって冷却
固化されて糸条Ｙとなり、その後加熱ヒーター３によっ
て加熱されながら高張力を受け、分子が高度に配向され
る。その際、糸条Ｙが加熱ヒーター３によって加熱され
る前に、冷却紡糸筒２ｂからの高温冷却風によって予熱
されるため、糸条Ｙを構成する単繊維の温度が均一化さ
れ、単繊維横断面の中心部と外層部との配向度差が小さ
くなり、高強度、低伸度の繊維が得られる。
（実施例）
以下、実施例により、本発明の詳細な説明する。
実施例１〜３、比較例１．２、
Ｏ−クロロフェノール（２５℃）溶液で測定した極限粘
度が０．６５のポリエチレンテレフタレートを２９０℃
で溶融し、図に示した装置を用いて、冷却紡糸筒２ｂか
らの冷却風温度を種々変更し、５，５００ ｍ／分の紡
糸速度で紡糸した。紡糸口金は、孔径０．２５ｍの細孔
を２４個存するものを使用し、溶融重合体の吐出量を４
５．８ ｇ ／分、冷却紡糸筒２ａからの冷却風温度を
室温とし、加熱ヒーター３には長さ５ｍ、２００℃のス
リットヒーターを用いた。
度が０．６５のポリエチレンテレフタレートを２９０℃
で溶融し、図に示した装置を用いて、冷却紡糸筒２ｂか
らの冷却風温度を種々変更し、５，５００ ｍ／分の紡
糸速度で紡糸した。紡糸口金は、孔径０．２５ｍの細孔
を２４個存するものを使用し、溶融重合体の吐出量を４
５．８ ｇ ／分、冷却紡糸筒２ａからの冷却風温度を
室温とし、加熱ヒーター３には長さ５ｍ、２００℃のス
リットヒーターを用いた。
尚、このポリエチレンテレフタレート紡出糸条の２次転
移点は６９℃であった。
移点は６９℃であった。
得られた各繊維について、強伸度及び単繊維横断面中心
部と外層部の複屈折率差を測定した結果を次表に示す。
部と外層部の複屈折率差を測定した結果を次表に示す。
表からも明らかなように、冷却固化後の糸条を２次転移
点以上の冷却風で予熱した後、加熱領域に通した本発明
方法（実施例１〜３）で得た繊維は高強度、低伸度であ
って単繊維横断面中心部と外層部の複屈折率差も小さか
ったが、予熱を行なわなかった場合（比較例１）、ある
いは、予熱を行っても、冷却風温度が２次転移点未満の
場合（比較例２）は、低強度、高伸度であり、中心部と
外層部の複屈折率差が大きく、不均一であった。
点以上の冷却風で予熱した後、加熱領域に通した本発明
方法（実施例１〜３）で得た繊維は高強度、低伸度であ
って単繊維横断面中心部と外層部の複屈折率差も小さか
ったが、予熱を行なわなかった場合（比較例１）、ある
いは、予熱を行っても、冷却風温度が２次転移点未満の
場合（比較例２）は、低強度、高伸度であり、中心部と
外層部の複屈折率差が大きく、不均一であった。
（発明の効果）
本発明によれば、単繊維横断面中心部と外層部の複屈折
率差が小さく、均一な構造を有し、従来の紡糸、延伸法
によって得られた繊維の強伸度に匹敵する高強度、低伸
度の繊維を高能率で安価に得ることができる。
率差が小さく、均一な構造を有し、従来の紡糸、延伸法
によって得られた繊維の強伸度に匹敵する高強度、低伸
度の繊維を高能率で安価に得ることができる。
図は本発明を実施するための装置の一例を示す概略側面
図である。 １ ・・・・・・紡糸口金、 ２ａ・・・・・・上側冷却紡糸筒、 ２ｂ・・・・・・下側冷却紡糸筒、 ３ ・・・・・・加熱ヒーター。
図である。 １ ・・・・・・紡糸口金、 ２ａ・・・・・・上側冷却紡糸筒、 ２ｂ・・・・・・下側冷却紡糸筒、 ３ ・・・・・・加熱ヒーター。
Claims (2)
- （１）合成高分子重合体を溶融紡糸して、一旦冷却固化
した後、１００℃以上の加熱領域を通過させて高度に配
向された繊維を製造するに際し、前記冷却固化の領域に
おいて、加熱領域に近い部分の冷却風温度を合成高分子
重合体紡出糸条の２次転移点以上とすることを特徴とす
る溶融紡糸方法。 - （２）紡糸速度が３，０００ｍ／分以上である特許請求
の範囲第１項記載の溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11895585A JPS61282411A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11895585A JPS61282411A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 溶融紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282411A true JPS61282411A (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=14749402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11895585A Pending JPS61282411A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5946045A (en) * | 1996-08-01 | 1999-08-31 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | System for forming program guides and video data for storage and transmission in different coding formats |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP11895585A patent/JPS61282411A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5946045A (en) * | 1996-08-01 | 1999-08-31 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | System for forming program guides and video data for storage and transmission in different coding formats |
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