JPS61273229A - 熱間鋼片連続巾プレス装置 - Google Patents
熱間鋼片連続巾プレス装置Info
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- JPS61273229A JPS61273229A JP11413385A JP11413385A JPS61273229A JP S61273229 A JPS61273229 A JP S61273229A JP 11413385 A JP11413385 A JP 11413385A JP 11413385 A JP11413385 A JP 11413385A JP S61273229 A JPS61273229 A JP S61273229A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はスラブ巾プレス装置に於いて、駆動装置に同調
シリンダとクランク軸の組合せた小形で省エネルギに好
適な巾プレス駆動装置に関する。
シリンダとクランク軸の組合せた小形で省エネルギに好
適な巾プレス駆動装置に関する。
特開昭５９−１０１２０１号公報に記載された従来の装
置は、第２図に示すようにプレス工具３を振動させるた
め、油圧ジヤツキ４ｔ−用い油圧ジヤツキ４の振動スピ
ード、ストロークを制御するために電気油圧サーボパル
プ７を用いている。
置は、第２図に示すようにプレス工具３を振動させるた
め、油圧ジヤツキ４ｔ−用い油圧ジヤツキ４の振動スピ
ード、ストロークを制御するために電気油圧サーボパル
プ７を用いている。
この方式は大容量、高信頼をもつ電気油圧サーボバルブ
７が開発されれば可能である。
７が開発されれば可能である。
しかし、プレス工具の振動ピッチが早く、ストロークが
大きくなれば、油の流量制御能力が１白描り５０００ｔ
／分以上の超大容量電気二重圧サーボパルプが必要とな
ル、信頼性の点で問題を生じる。
大きくなれば、油の流量制御能力が１白描り５０００ｔ
／分以上の超大容量電気二重圧サーボパルプが必要とな
ル、信頼性の点で問題を生じる。
本発明の目的は連続的スラブ材を巾方向にプレスする巾
プレス装置に於いて、プレス工具を振動させる左右の油
圧ジヤツキの振動速度、ストロークを機械的に同調させ
、駆動装置に発生する負荷ピークを減少させることが出
来る巾プレス駆動装置を提供することにある。
プレス装置に於いて、プレス工具を振動させる左右の油
圧ジヤツキの振動速度、ストロークを機械的に同調させ
、駆動装置に発生する負荷ピークを減少させることが出
来る巾プレス駆動装置を提供することにある。
左右の油圧ジヤツキを同調して往復動させるために、油
圧ジヤツキと同調シリンダを配管で結び同調シリンダを
一定速度で回転可能なりランク軸と連結する。これによ
り油圧ジヤツキに必要な大流量の油を常に一定の速腿で
流せるよう、制御することが可能となる。
圧ジヤツキと同調シリンダを配管で結び同調シリンダを
一定速度で回転可能なりランク軸と連結する。これによ
り油圧ジヤツキに必要な大流量の油を常に一定の速腿で
流せるよう、制御することが可能となる。
次に、油圧シャツ中に必要とする力は、−ストローク中
、スラブ材をプレスする時のみに発生する。同調シリン
ダに加圧されたアキュムレータを付加し、プレス力が発
生する時にクランク軸の推力を補充するようＶＣ働かせ
る。この方式により、同調シリンダ内のピストンの左右
の圧力差を小ざくしてピストンの一往復動中に必要とす
るクランク軸最大トルクを大巾に減少させることが出来
る。
、スラブ材をプレスする時のみに発生する。同調シリン
ダに加圧されたアキュムレータを付加し、プレス力が発
生する時にクランク軸の推力を補充するようＶＣ働かせ
る。この方式により、同調シリンダ内のピストンの左右
の圧力差を小ざくしてピストンの一往復動中に必要とす
るクランク軸最大トルクを大巾に減少させることが出来
る。
以下、本発明の一実施例を図面により説明する。
第１図に巾プレス装置と駆動装置の全体図を示す。
スラブを巾方向に圧縮した時の反力を受けるハウジング
１、スラブ２の巾方向に圧縮力を作用させるプレス工具
３、プレス工具３を水平方向に連続的に往復動させる油
圧ジヤツキ４、油圧ジヤツキ４の反力を受けるスライド
ブロック５、スラブ材の巾方向の寸法が変化した時、プ
レス工具の位置を移動させる。ウオームジヤツキ６、左
右の油圧ジヤツキに同一量の油を同調シリンダ２０内で
油圧ジヤツキＶＣ／ｉｌｌを送り出すピストン２２、同
調シリンダ内で二個のピストンを連結する、ピストンロ
ッド２１、同調シリンダ２０、内に常に加圧した油を供
給、貯える重錘式アキュムレーター３０゜アキュムレー
ター３０に圧力を発生させる重錘３１、回転力を水平力
に変えるクランク軸４０、クランク軸４０を支える軸受
４１、クランク軸４゜と同調シリンダ２０を連結するコ
ネクティングロッド４２、回転力を減速してクランク軸
４ｏを回転させる減速機４３回転力を供給するモータ４
４ピストンロツド２１の曲げによるたわみを防止するガ
イドローラ４６とガイドローラを上下方向に拘束するガ
イドレールよシ構成されている。
１、スラブ２の巾方向に圧縮力を作用させるプレス工具
３、プレス工具３を水平方向に連続的に往復動させる油
圧ジヤツキ４、油圧ジヤツキ４の反力を受けるスライド
ブロック５、スラブ材の巾方向の寸法が変化した時、プ
レス工具の位置を移動させる。ウオームジヤツキ６、左
右の油圧ジヤツキに同一量の油を同調シリンダ２０内で
油圧ジヤツキＶＣ／ｉｌｌを送り出すピストン２２、同
調シリンダ内で二個のピストンを連結する、ピストンロ
ッド２１、同調シリンダ２０、内に常に加圧した油を供
給、貯える重錘式アキュムレーター３０゜アキュムレー
ター３０に圧力を発生させる重錘３１、回転力を水平力
に変えるクランク軸４０、クランク軸４０を支える軸受
４１、クランク軸４゜と同調シリンダ２０を連結するコ
ネクティングロッド４２、回転力を減速してクランク軸
４ｏを回転させる減速機４３回転力を供給するモータ４
４ピストンロツド２１の曲げによるたわみを防止するガ
イドローラ４６とガイドローラを上下方向に拘束するガ
イドレールよシ構成されている。
スラブ材を巾方向にプレスするＫは、プレス工具３を水
平に、かつ、連続的に振動させなければならない。プレ
ス工具を連続的に振動させるため、左右に油圧ジヤツキ
４をもつ。この油圧ジヤツキは、プレス時一定速度でプ
レス工具を動かし、左右のプレス工具の速度も同調させ
なければならない。
平に、かつ、連続的に振動させなければならない。プレ
ス工具を連続的に振動させるため、左右に油圧ジヤツキ
４をもつ。この油圧ジヤツキは、プレス時一定速度でプ
レス工具を動かし、左右のプレス工具の速度も同調させ
なければならない。
二ヶの油圧シリンダのピストン２２をピストンロッド２
１で結合した同調シリンダ２ｏと左右の油圧ジヤツキを
配管で結び油圧ジヤツキの速度を同調きせる。
１で結合した同調シリンダ２ｏと左右の油圧ジヤツキを
配管で結び油圧ジヤツキの速度を同調きせる。
次に同調シリンダ２０のピストン２２を往復動させるた
めにクランク軸４０とコネクティングロッド４２で連結
し、クランク軸の回転力でピストンを往復動させる。ク
ランク軸の回転を一定にすれば、同調シリンダのピスト
ンの往復動も一定となシ、油圧ジヤツキを介してプレス
工具も同一振動サイクルでプレス力をスラブに与えるこ
とが出来る。
めにクランク軸４０とコネクティングロッド４２で連結
し、クランク軸の回転力でピストンを往復動させる。ク
ランク軸の回転を一定にすれば、同調シリンダのピスト
ンの往復動も一定となシ、油圧ジヤツキを介してプレス
工具も同一振動サイクルでプレス力をスラブに与えるこ
とが出来る。
プレス工具の振動サイクルを変化させることはクランク
軸の回転速度を変化させることにより容易テする。第２
図は電気油圧サーボパルプを用いた熱間鋼片連続巾プレ
ス装置の断面図である。
軸の回転速度を変化させることにより容易テする。第２
図は電気油圧サーボパルプを用いた熱間鋼片連続巾プレ
ス装置の断面図である。
次に、同調シリンダ２０のピストン２２が一ストローク
往復動する間に必要とする力を第５図に示す。この因か
ら明らかなように一ストローク中プレス工具でプレスす
る時のみ大きな力が必要となるが、他は摩擦力のみであ
る。ピストンはクランク軸４０の一回転で一往復するの
で、クランク軸の一回転中に負荷が大きく変化すること
ＶＣなる。
往復動する間に必要とする力を第５図に示す。この因か
ら明らかなように一ストローク中プレス工具でプレスす
る時のみ大きな力が必要となるが、他は摩擦力のみであ
る。ピストンはクランク軸４０の一回転で一往復するの
で、クランク軸の一回転中に負荷が大きく変化すること
ＶＣなる。
負荷が大きく変化すると回転力を供給するモータ４４は
最大負荷時でも余裕を持たせるため、大容量のモータが
必要となる。最大負荷を下げればモータ容量を小さく出
来る。
最大負荷時でも余裕を持たせるため、大容量のモータが
必要となる。最大負荷を下げればモータ容量を小さく出
来る。
最大負荷を小さくするには同調シリンダ２ｏ内のピスト
ン２２の左右の油圧の圧力差を小さくする。
ン２２の左右の油圧の圧力差を小さくする。
第３図に巾プレス駆動装置をブロック線図で示す。同調
シリンダで油圧ジヤツキと結ばれている室を（ａ）、重
錘式アキュムレーター３０と連がっている室を（ｂ）と
する。ａ室す室共ピストン２２０面積が同じであるから
ａ室す室の差圧力が発生すると、ピストンは圧力の大き
い室から、小さい室へ動こうとする。もし、（ａ）室、
（ｂ）室の圧力が同じになれば、つまり、差圧力がＯＶ
ｃなればピストンロンドは小さな力により、ピストンを
左右に動かすことが出来る。
シリンダで油圧ジヤツキと結ばれている室を（ａ）、重
錘式アキュムレーター３０と連がっている室を（ｂ）と
する。ａ室す室共ピストン２２０面積が同じであるから
ａ室す室の差圧力が発生すると、ピストンは圧力の大き
い室から、小さい室へ動こうとする。もし、（ａ）室、
（ｂ）室の圧力が同じになれば、つまり、差圧力がＯＶ
ｃなればピストンロンドは小さな力により、ピストンを
左右に動かすことが出来る。
今、ピストンを仮に右から左へ動かすと、油圧ジヤツキ
がプレス工具を押し出すので、（ａ）室には大きな圧力
が発生する。（ｂ）室に圧力を加えると、（ａ）室と（
ｂ）室の差圧力は減少し、ピストンを動かすのに必要な
力は減少する。
がプレス工具を押し出すので、（ａ）室には大きな圧力
が発生する。（ｂ）室に圧力を加えると、（ａ）室と（
ｂ）室の差圧力は減少し、ピストンを動かすのに必要な
力は減少する。
しかし、ピストンを左から右へ動かすと、油圧ジヤツキ
はプレス工具を戻すだけなので、（ａ）室の圧力は０と
なる。しかし、伽）室には付加した重錘式アキュムレー
タ３０の圧力がかかつているのでｆｌ１式７キユムレー
ター３００重錘３１を持ち上げる力が必要となる。
はプレス工具を戻すだけなので、（ａ）室の圧力は０と
なる。しかし、伽）室には付加した重錘式アキュムレー
タ３０の圧力がかかつているのでｆｌ１式７キユムレー
ター３００重錘３１を持ち上げる力が必要となる。
この（ａ）室、（ｂ）室の差圧力の変化を第６図に示す
もし、最大必要圧力の半分の圧力が重錘式アキュムレー
タＩＣあれば、ピストンに発生する差圧力は量大圧力の
半分になる。
もし、最大必要圧力の半分の圧力が重錘式アキュムレー
タＩＣあれば、ピストンに発生する差圧力は量大圧力の
半分になる。
なお、スラブ２の板厚を２５０１１１１％ プレス工具
３の長さを１５００ｓａ＋とじてスラブ巾を１５００ｍ
から１２００ｍに減少する場合は、プレス荷重として約
２０００Ｔ必要である。
３の長さを１５００ｓａ＋とじてスラブ巾を１５００ｍ
から１２００ｍに減少する場合は、プレス荷重として約
２０００Ｔ必要である。
油圧ジヤツキ４の内径を１０００■とすると２５０ｋｇ
／−の加圧力が必要となる。この２ ｓ ｏ ｋｇ／ｉ
の加圧力が油圧ジャッキ４ｙｃ発生すると（ａ）室にも
同様ｖｃ２５０ｋｇ／ｉの圧力が発生する。
／−の加圧力が必要となる。この２ ｓ ｏ ｋｇ／ｉ
の加圧力が油圧ジャッキ４ｙｃ発生すると（ａ）室にも
同様ｖｃ２５０ｋｇ／ｉの圧力が発生する。
以下、重錘式アキュムレータ３０の圧力が付加した時の
クランクの回転トルクを計算する。
クランクの回転トルクを計算する。
アキュムレータ３０の付加圧力１２０ ｋｇ／７クラン
ク回転半径３００閣 同調シリンダー内径５００閣 ピストンが右から左へ動く時の（ａ）室の圧力Ｐ（ａ）
＝２５０−１２０＝ １３０ｋｇ／ｉピストンが左から
右へ動く時の（ｂ）室の圧力Ｐ （ｂ） ＝ １２０
ｋｇ／ｃｊ 最大ピストンロンド推力 ＰＲ＝２ＸＰ（ａ）Ｘ同調’／リンター１１積ＰＲ＝５
１０Ｔ クランクの回転トルク Ｔ＝ｓｔｏ”Ｘ Ｏ，３”＝１５３Ｔ−ｍ重錘式アキュ
ムレータ３０の圧力が付加されぬ時、 ピストンが右から左へ動く時の（ａ）室の圧力Ｐ （ａ
） ＝ ２５０ ｋｔｘ／ｃｒｌピストンが左から右へ
動く時の（ｂ）室の圧力Ｐ（ｂ）＝０ 最大ピストンロンド推力 ＰＲ＝２ｘＰ（ａ）メ同調シリンダー面積ＰＲ＝９８１
’ｉ’ クランクの回転トルク Ｔ”９８１Ｘ０．３＝２９４Ｔ−ｍ となる。
ク回転半径３００閣 同調シリンダー内径５００閣 ピストンが右から左へ動く時の（ａ）室の圧力Ｐ（ａ）
＝２５０−１２０＝ １３０ｋｇ／ｉピストンが左から
右へ動く時の（ｂ）室の圧力Ｐ （ｂ） ＝ １２０
ｋｇ／ｃｊ 最大ピストンロンド推力 ＰＲ＝２ＸＰ（ａ）Ｘ同調’／リンター１１積ＰＲ＝５
１０Ｔ クランクの回転トルク Ｔ＝ｓｔｏ”Ｘ Ｏ，３”＝１５３Ｔ−ｍ重錘式アキュ
ムレータ３０の圧力が付加されぬ時、 ピストンが右から左へ動く時の（ａ）室の圧力Ｐ （ａ
） ＝ ２５０ ｋｔｘ／ｃｒｌピストンが左から右へ
動く時の（ｂ）室の圧力Ｐ（ｂ）＝０ 最大ピストンロンド推力 ＰＲ＝２ｘＰ（ａ）メ同調シリンダー面積ＰＲ＝９８１
’ｉ’ クランクの回転トルク Ｔ”９８１Ｘ０．３＝２９４Ｔ−ｍ となる。
つまり、重錘式アキュムレータの圧力を付加しない場合
に比較して約半分の力をクラン軸に回転トルクとして与
えれば、プレス工具を連続的Ｋｍ動させ、スラブ材２を
プレスすることが出来る。
に比較して約半分の力をクラン軸に回転トルクとして与
えれば、プレス工具を連続的Ｋｍ動させ、スラブ材２を
プレスすることが出来る。
クランク軸回転トルクに必要な力が約半分になったので
主モータ４４からの必要な回転トルクも約半分で良い。
主モータ４４からの必要な回転トルクも約半分で良い。
このため、主モータの容量も約半分に減少させることが
出来る。
出来る。
又、第５図からも分かるように、負荷方向は変動スるが
ピストンロンドに生じる力はほぼ一定なのでクランク軸
に必要な回転トルクは一定で良い。
ピストンロンドに生じる力はほぼ一定なのでクランク軸
に必要な回転トルクは一定で良い。
つまシ、主モータ４４からの必要な回転トルクが一定で
良いので、直流モータを用いて１転力を制御する必要は
ない。交流モータでも十分運転することが出来る。なお
、７は１を気油圧サーボパルプ、４５はガイドレール。
良いので、直流モータを用いて１転力を制御する必要は
ない。交流モータでも十分運転することが出来る。なお
、７は１を気油圧サーボパルプ、４５はガイドレール。
本発明によれば、クランク軸１回転中の負荷変動が減少
する。ピーク負荷が減少するので主駆動モータの容量も
小ざくすることが出来、設備費、消費エネルギの点で効
果がある。
する。ピーク負荷が減少するので主駆動モータの容量も
小ざくすることが出来、設備費、消費エネルギの点で効
果がある。
第１図はクランク軸を用いた本発明の一実施例の熱間鋼
片連続巾プレス装置の全体図、第２図は′或気油圧テー
ボバルプを用いた熱間鋼片連続巾プレス装置の断面図、
第３図は駆動装置部のブロック線図、第４図は同調シリ
ンダとクランク軸の詳細図、第５図はクランク軸の回転
中に必要な力の変化を示す図、第６図はピストンに発生
する差圧力の変化を示す図である。 １・・・ハウジング、２・・・スラブ゛、３・・・プレ
ス工具、４・・・油圧ジヤツキ、５・・・スラストブロ
ック【 ６・・・ウオームジヤツキ、３０・・・重錘式
アキエムレータ、′！Ａ２図 第 ４図 ＩＬＩ ブランク角 第６０
片連続巾プレス装置の全体図、第２図は′或気油圧テー
ボバルプを用いた熱間鋼片連続巾プレス装置の断面図、
第３図は駆動装置部のブロック線図、第４図は同調シリ
ンダとクランク軸の詳細図、第５図はクランク軸の回転
中に必要な力の変化を示す図、第６図はピストンに発生
する差圧力の変化を示す図である。 １・・・ハウジング、２・・・スラブ゛、３・・・プレ
ス工具、４・・・油圧ジヤツキ、５・・・スラストブロ
ック【 ６・・・ウオームジヤツキ、３０・・・重錘式
アキエムレータ、′！Ａ２図 第 ４図 ＩＬＩ ブランク角 第６０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間鋼片の幅方向両側から外力を加えて、幅圧縮塑
性加工を行なう、プレス機の加工工具の加工反力線上に
流体ジャッキを配置された熱間鋼片連続巾プレス装置に
おいて、 クランク軸とコネクティングロッドで連結された同調形
流体シリンダと鋼片幅方同に相対して設置される流体ジ
ャッキを配管にて結合し、前記クランク軸の回転により
前記流体ジャッキを互いに同調して開閉させ、同時に加
工工具を連続的に振動させることを特徴とする熱間鋼片
連続巾プレス装置。 ２、特許請求の範囲第１項に於いて、前記同調形流体シ
リンダに流体圧力を付加することにより、前記同調形流
体シリンダに生じる差圧力を減少させ、前記クランク軸
の回転に必要な回転トルクを減少させたことを特徴とす
る熱間鋼片連続巾プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413385A JPS61273229A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 熱間鋼片連続巾プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413385A JPS61273229A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 熱間鋼片連続巾プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273229A true JPS61273229A (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=14629962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11413385A Pending JPS61273229A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 熱間鋼片連続巾プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273229A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966025A (en) * | 1988-11-02 | 1990-10-30 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Horizontally opposed-die type edging press |
| JPH05507428A (ja) * | 1990-06-29 | 1993-10-28 | ピ―パテンテ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング（ゲーエムベーハー）・エントウィックルング・ウント・フェルヴェルツング | 軸方向に往復運動可能な工具の駆動装置 |
| WO2000030777A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Ajusteur de joint de moule metallique pour dispositif de pressage de plaque |
| KR100327794B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2002-03-15 | 정명식 | 금속판 압연 시스템 |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11413385A patent/JPS61273229A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966025A (en) * | 1988-11-02 | 1990-10-30 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Horizontally opposed-die type edging press |
| EP0367485A3 (en) * | 1988-11-02 | 1991-12-27 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Edging press with horizontally opposed dies |
| JPH05507428A (ja) * | 1990-06-29 | 1993-10-28 | ピ―パテンテ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング（ゲーエムベーハー）・エントウィックルング・ウント・フェルヴェルツング | 軸方向に往復運動可能な工具の駆動装置 |
| WO2000030777A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Ajusteur de joint de moule metallique pour dispositif de pressage de plaque |
| KR100327794B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2002-03-15 | 정명식 | 금속판 압연 시스템 |
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